本發(fā)明涉及裝飾裝修領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座及安裝方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，采用仿生花瓣柱主體結(jié)構(gòu)采用鋼材作為主要材料時(shí)候設(shè)計(jì)，由于整體又鋼結(jié)構(gòu)制作而成，且上大下小，呈現(xiàn)展開趨勢，從而來塑造成展開的樹樁造型，整個(gè)裝飾柱的重量及荷載都集中在底部支座位置。因此必須保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性、牢固性和安全性，防治因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)重力的作用，從而造成支座不穩(wěn)或者設(shè)計(jì)不到位，導(dǎo)致花瓣?duì)钫w出現(xiàn)變形、坍塌等質(zhì)量及安全問題，如何做好裝飾金屬花瓣柱底部支座的設(shè)計(jì)，成為了急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，針對上述的技術(shù)問題，提出一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座及安裝方法。

2、一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，由多組支座按照呈現(xiàn)環(huán)形不規(guī)則布置而成，每組支座包括2個(gè)單支座；

3、所述單支座包括底部圓盤、中部圓盤、頂部封口板、主體圓管、傾斜鋼柱、澆筑板；

4、所述底部圓盤設(shè)置于主體圓管底部，中部圓盤設(shè)置于主體圓管中部，頂部封口板設(shè)置于主體圓管頂部，頂部封口板支撐傾斜鋼柱，澆筑板設(shè)置于頂部封口板旁。

5、進(jìn)一步的，一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，所述底部圓盤通過滿焊方式固定在主體圓管底部，形狀為圓環(huán)樁，底部圓盤為鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的支撐座，避免澆筑板中地下水深入主體圓管。

6、進(jìn)一步的，一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，所述中部圓盤通過焊接方式固定在主體圓管中部，形狀為空心圓環(huán)狀，中部圓盤起止水作用，緊密止水與澆筑板結(jié)合。

7、進(jìn)一步的，一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，所述頂部封口板套在主體圓管頂部，頂部封口板的中部為鏤空圓環(huán)，頂部封口板為長方體或不規(guī)則形狀，增大與澆筑板的接觸面。

8、進(jìn)一步的，一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，所述底部圓盤、中部圓盤、頂部封口板、主體圓管材質(zhì)均為鋼。

9、進(jìn)一步的，一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，主體圓管將花瓣柱荷載分散傳遞到澆筑板上，傾斜鋼柱呈現(xiàn)內(nèi)傾斜。

10、一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的安裝方法，包括以下子步驟：

11、s1：材料加工：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座設(shè)計(jì)圖紙及bim設(shè)計(jì)模型提取參數(shù)化下料加工圖，在工廠完成鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的加工，為現(xiàn)場安裝做準(zhǔn)備；

12、s2：施工準(zhǔn)備：提前完成鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱方案的前道工序施工準(zhǔn)備，為后續(xù)工序施工提供操作基礎(chǔ)；

13、s3：測量放線：根據(jù)提前引測的施工控制網(wǎng)，測放出鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座各個(gè)單根及單組支座的安裝位置，采用紅色油漆做好標(biāo)記；

14、s4：支座安裝：根據(jù)測量放線標(biāo)記位置和支座安裝設(shè)計(jì)圖紙要求，利用澆筑板（6）上的臨時(shí)固定鋼筋做好斜撐及水平支撐，將支座安裝；

15、s5：校核：對各組支座安裝位置、高度進(jìn)行校核，避免因?yàn)檎`差導(dǎo)致后期鋼柱無法正常安裝，影響最終成型效果；

16、s6：筏板澆筑：在校核無誤之后，完成筏板混凝土的澆筑；

17、s7：混凝土灌注：對鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座中心部分進(jìn)行澆筑；

18、s8：后續(xù)工序施工：做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，為后續(xù)工序施工提供基礎(chǔ)。

19、進(jìn)一步的，一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的安裝方法，所述前道工序施工準(zhǔn)備包括地基與基礎(chǔ)、筏板鋼筋綁扎、編制和審核。

20、進(jìn)一步的，一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的安裝方法，所述步驟s6包括以下子步驟：

21、s61：混凝土澆筑時(shí)，做好支座的頂部版上傾斜鋼柱部分的保護(hù)，避免因?yàn)闈仓炷翆?dǎo)致的污染鋼結(jié)構(gòu)，影響后續(xù)焊接及裝飾效果；

22、s62：澆筑鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座區(qū)域的筏板混凝土?xí)r，采用天泵從整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座四周向中間位置分層澆筑，澆筑一部分四周混凝土?xí)r，在鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座中間位置再澆筑一部分混凝土，保證四周和中間混凝土澆筑均勻一致同步進(jìn)行，避免因?yàn)闆_擊壓力導(dǎo)致支座偏位影響最終安裝；

23、s63：澆筑鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座周邊混凝土?xí)r，利用振動(dòng)棒將周邊混凝土振搗密實(shí)，不要引起鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的偏位，澆筑和振搗過程中要檢查鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的位置情況，發(fā)現(xiàn)偏差進(jìn)行調(diào)整。

24、進(jìn)一步的，一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的安裝方法，所述步驟s7包括以下子步驟：

25、s71：完成筏板混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)后，對鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座中心部分采用高強(qiáng)度膨脹混凝土進(jìn)行澆筑；

26、s72：澆筑時(shí)避免對鋼結(jié)構(gòu)造成污染，進(jìn)行振搗密實(shí)，混凝土澆筑高度比筏板基礎(chǔ)高，但并不高許多，以免影響后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱上部鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工。

27、本發(fā)明的有益效果：通過一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座及安裝方法，解決因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)重力的作用，造成支座不穩(wěn)或者設(shè)計(jì)不到位，導(dǎo)致花瓣?duì)钫w出現(xiàn)變形、坍塌等質(zhì)量的安全問題；保證螺旋狀上升的鋼結(jié)構(gòu)柱的穩(wěn)定性、安全性和可靠性；防水止水，避免裝置腐蝕。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，其特征在于，由多組支座按照呈現(xiàn)環(huán)形不規(guī)則布置而成，每組支座包括2個(gè)單支座；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，其特征在于，所述底部圓盤（1）通過滿焊方式固定在主體圓管（4）底部，形狀為圓環(huán)樁，底部圓盤（1）為鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的支撐座，避免澆筑板（6）中地下水深入主體圓管（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，其特征在于，所述中部圓盤（2）通過焊接方式固定在主體圓管（4）中部，形狀為空心圓環(huán)狀，中部圓盤（2）起止水作用，緊密止水與澆筑板（6）結(jié)合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，其特征在于，所述頂部封口板（3）套在主體圓管（4）頂部，頂部封口板（3）的中部為鏤空圓環(huán)，頂部封口板（3）為長方體或不規(guī)則形狀，增大與澆筑板（6）的接觸面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，其特征在于，所述底部圓盤（1）、中部圓盤（2）、頂部封口板（3）、主體圓管（4）材質(zhì)均為鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座，其特征在于，主體圓管（4）將花瓣柱荷載分散傳遞到澆筑板（6）上，傾斜鋼柱（5）呈現(xiàn)內(nèi)傾斜。

7.一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的安裝方法，基于權(quán)利要求1~6任意一項(xiàng)所述的一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座所實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括以下子步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的安裝方法，其特征在于，所述前道工序施工準(zhǔn)備包括地基與基礎(chǔ)、筏板鋼筋綁扎、編制和審核。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的安裝方法，其特征在于，所述步驟s6包括以下子步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座的安裝方法，其特征在于，所述步驟s7包括以下子步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)花瓣柱底部支座及安裝方法，裝置由多組支座按照呈現(xiàn)環(huán)形不規(guī)則布置而成，每組支座包括2個(gè)單支座；單支座包括底部圓盤、中部圓盤、頂部封口板、主體圓管、傾斜鋼柱、澆筑板；底部圓盤設(shè)置于主體圓管底部，中部圓盤設(shè)置于主體圓管中部，頂部封口板設(shè)置于主體圓管頂部，頂部封口板支撐傾斜鋼柱，澆筑板設(shè)置于頂部封口板旁，方法基于裝置而實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明解決因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)重力的作用，造成支座不穩(wěn)或者設(shè)計(jì)不到位，導(dǎo)致花瓣?duì)钫w出現(xiàn)變形、坍塌等質(zhì)量的安全問題；保證螺旋狀上升的鋼結(jié)構(gòu)柱的穩(wěn)定性、安全性和可靠性；防水止水，避免裝置腐蝕。

技術(shù)研發(fā)人員：李余兵,李蘇衍,肖振揚(yáng),劉濤,彭東,余波,李肖,胡其林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五冶集團(tuán)裝飾工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17