本發(fā)明涉及棚板加工，具體涉及一種陶瓷生產(chǎn)用棚板及其擠壓成型裝置。

背景技術(shù)：

1、棚板，亦稱窯板或碳化硅耐熱板，乃陶瓷生產(chǎn)工藝中不可或缺的組件，專用于支撐與分隔陶瓷制品，呈現(xiàn)為板狀構(gòu)造。此板不僅能承載陶瓷制品之重，更需在極端高溫環(huán)境中保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與堅(jiān)固，從而確保陶瓷制品在燒制流程中免于形變或損毀。

2、棚板的形狀，以薄片狀為主，表面積頗為廣闊，而厚度則相對纖薄，于燒制過程中直接面對烈焰的炙烤。鑒于其使用環(huán)境的嚴(yán)苛，棚板材質(zhì)需精選具備卓越抗熱震性能與高溫穩(wěn)定性的復(fù)合材料。然而，現(xiàn)有實(shí)體棚板在陶瓷燒制的高溫下，內(nèi)部積聚的熱量難以迅速逸散，極端情況下，甚至?xí)?dǎo)致棚板開裂，嚴(yán)重干擾陶瓷產(chǎn)品的燒制品質(zhì)。

3、鑒于此，亟需研發(fā)一種散熱性能更為優(yōu)異的棚板結(jié)構(gòu)。同時(shí)，為配合這一創(chuàng)新棚板結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，開發(fā)相應(yīng)的成型裝置，以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)用棚板，通過增設(shè)散熱通孔增加其散熱面積，解決在陶瓷燒制的高溫下，內(nèi)部積聚的熱量無法逸散的問題，進(jìn)一步設(shè)計(jì)加工該棚板的相應(yīng)成型裝置。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種陶瓷生產(chǎn)用棚板，包括棚板本體，棚板本體內(nèi)部沿寬度方向設(shè)置有多組散熱通孔，散熱通孔與棚板本體長度方向平行，且散熱通孔位于棚板本體厚度方向的中線位置。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：散熱通孔均分為兩部分，兩部分均是由中部向外擴(kuò)張形成的喇叭口結(jié)構(gòu)。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：散熱通孔均分為兩部分，兩部分均是由多組錐面配合形成階梯形擴(kuò)散結(jié)構(gòu)。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：用于加工上述的棚板，擠壓成型裝置包括成型基臺，成型基臺頂部設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)上方且位于成型基臺上設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，成型基臺一側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)；

7、擠壓機(jī)構(gòu)與成型機(jī)構(gòu)配合對棚板加工的厚度方向限位，由成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行兩端擠壓成型。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：成型基臺包括支撐架，支撐架頂部安裝有加工基板，加工基板中部開設(shè)有移動方槽，加工基板一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料基板，導(dǎo)料基板一側(cè)的加工基板上設(shè)置有擋板，下料機(jī)構(gòu)與導(dǎo)料基板對應(yīng)。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：擠壓機(jī)構(gòu)包括四個導(dǎo)柱，四個導(dǎo)柱的頂部配合安裝有頂板，且四個導(dǎo)柱配合滑動連接有運(yùn)動基板，頂板的頂面安裝有液壓缸，液壓缸的伸縮桿貫穿頂板與運(yùn)動基板連接，運(yùn)動基板底面中心連接有上壓模板。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在移動方槽中的滑板，滑板的頂部安裝有下壓模板，滑板底部設(shè)置有連接座，加工基板底部安裝有移動氣缸，移動氣缸的伸縮桿與連接座通過銷釘連接。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：下壓模板內(nèi)部設(shè)置有成型腔，成型腔沿棚板長度方向貫通設(shè)置，成型腔兩側(cè)對稱設(shè)置有固定基臺，固定基臺的外側(cè)面設(shè)置有多組成型氣缸，同側(cè)成型氣缸的伸縮桿貫穿固定基臺連接有配合塊，配合塊上安裝有移動基臺，移動基臺另一側(cè)連接有側(cè)壓模板。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：側(cè)壓模板設(shè)置有多組成型桿，多組成型桿水平等間距設(shè)置，且兩側(cè)的多組成型桿一一對應(yīng)匹配，移動基臺中安裝有多組伸縮筒，同側(cè)的成型桿插接在對應(yīng)的伸縮筒中，配合塊對應(yīng)伸縮筒位置開設(shè)有配合腔，配合腔與成型桿尾部軸徑適配，成型桿包括錐形部和直筒部，直筒部上設(shè)置有卡臺，成型桿通過卡臺滑動設(shè)置在伸縮筒中，卡臺與配合塊之間套設(shè)有伸縮彈簧。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在加工基板上的安裝臺，安裝臺的外側(cè)面安裝有推料氣缸，推料氣缸的伸縮桿貫穿安裝臺連接有推板。

14、本發(fā)明的有益效果：

15、1、本發(fā)明通過設(shè)計(jì)散熱通孔增加其散熱面積，進(jìn)而使得在陶瓷燒制的高溫下，內(nèi)部積聚的熱量迅速逸散，并且通過對散熱通孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，設(shè)置錐形的散熱通孔，進(jìn)一步的提高散熱效果，同時(shí)使得加工后的棚板便于脫模。

16、2、本發(fā)明的擠壓成型裝置通過擠壓機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)對厚度方向的初步限位，再通過成型機(jī)構(gòu)左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行擠壓成型，保證散熱通孔形成位置穩(wěn)定存在于棚板本體厚度方向中部，同時(shí)成型在水平方向原料移動無阻擋，成型更加致密，提高棚板的成品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷生產(chǎn)用棚板，包括棚板本體(100)，其特征在于，棚板本體(100)內(nèi)部沿寬度方向設(shè)置有多組散熱通孔(101)，散熱通孔(101)與棚板本體(100)長度方向平行，且散熱通孔(101)位于棚板本體(100)厚度方向的中線位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)用棚板，其特征在于，散熱通孔(101)均分為兩部分，兩部分均是由中部向外擴(kuò)張形成的喇叭口結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷生產(chǎn)用棚板，其特征在于，散熱通孔(101)均分為兩部分，兩部分均是由多組錐面配合形成階梯形擴(kuò)散結(jié)構(gòu)。

4.一種陶瓷生產(chǎn)用棚板的擠壓成型裝置，其特征在于，用于加工如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的棚板，擠壓成型裝置包括成型基臺(1)，成型基臺(1)頂部設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)(3)，成型機(jī)構(gòu)(3)上方且位于成型基臺(1)上設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)(2)，成型基臺(1)一側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)(4)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷生產(chǎn)用棚板的擠壓成型裝置，其特征在于，成型基臺(1)包括支撐架(11)，支撐架(11)頂部安裝有加工基板(12)，加工基板(12)中部開設(shè)有移動方槽(14)，加工基板(12)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料基板(13)，導(dǎo)料基板(13)一側(cè)的加工基板(12)上設(shè)置有擋板(15)，下料機(jī)構(gòu)(4)與導(dǎo)料基板(13)對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種陶瓷生產(chǎn)用棚板的擠壓成型裝置，其特征在于，擠壓機(jī)構(gòu)(2)包括四個導(dǎo)柱(21)，四個導(dǎo)柱(21)的頂部配合安裝有頂板(22)，且四個導(dǎo)柱(21)配合滑動連接有運(yùn)動基板(24)，頂板(22)的頂面安裝有液壓缸(23)，液壓缸(23)的伸縮桿貫穿頂板(22)與運(yùn)動基板(24)連接，運(yùn)動基板(24)底面中心連接有上壓模板(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷生產(chǎn)用棚板的擠壓成型裝置，其特征在于，成型機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)置在移動方槽(14)中的滑板(39)，滑板(39)的頂部安裝有下壓模板(33)，滑板(39)底部設(shè)置有連接座(38)，加工基板(12)底部安裝有移動氣缸(37)，移動氣缸(37)的伸縮桿與連接座(38)通過銷釘連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種陶瓷生產(chǎn)用棚板的擠壓成型裝置，其特征在于，下壓模板(33)內(nèi)部設(shè)置有成型腔(331)，成型腔(331)沿棚板長度方向貫通設(shè)置，成型腔(331)兩側(cè)對稱設(shè)置有固定基臺(31)，固定基臺(31)的外側(cè)面設(shè)置有多組成型氣缸(32)，同側(cè)成型氣缸(32)的伸縮桿貫穿固定基臺(31)連接有配合塊(36)，配合塊(36)上安裝有移動基臺(34)，移動基臺(34)另一側(cè)連接有側(cè)壓模板(35)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種陶瓷生產(chǎn)用棚板的擠壓成型裝置，其特征在于，側(cè)壓模板(35)設(shè)置有多組成型桿(310)，多組成型桿(310)水平等間距設(shè)置，且兩側(cè)的多組成型桿(310)一一對應(yīng)匹配，移動基臺(34)中安裝有多組伸縮筒(341)，同側(cè)的成型桿(310)插接在對應(yīng)的伸縮筒(341)中，配合塊(36)對應(yīng)伸縮筒(341)位置開設(shè)有配合腔(361)，配合腔(361)與成型桿(310)尾部軸徑適配，成型桿(310)包括錐形部(311)和直筒部(312)，直筒部(312)上設(shè)置有卡臺(313)，成型桿(310)通過卡臺(313)滑動設(shè)置在伸縮筒(341)中，卡臺(313)與配合塊(36)之間套設(shè)有伸縮彈簧(342)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷生產(chǎn)用棚板的擠壓成型裝置，其特征在于，下料機(jī)構(gòu)(4)包括設(shè)置在加工基板(12)上的安裝臺(41)，安裝臺(41)的外側(cè)面安裝有推料氣缸(43)，推料氣缸(43)的伸縮桿貫穿安裝臺(41)連接有推板(42)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)用棚板及其擠壓成型裝置，涉及棚板加工技術(shù)領(lǐng)域，棚板包括棚板本體，棚板本體內(nèi)部沿寬度方向設(shè)置有多組散熱通孔，散熱通孔與棚板本體長度方向平行，且散熱通孔位于棚板本體厚度方向的中線位置，通過對散熱通孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，設(shè)置錐形的散熱通孔，進(jìn)一步的提高散熱效果，擠壓成型裝置包括成型基臺，成型基臺頂部設(shè)置有成型機(jī)構(gòu)，成型機(jī)構(gòu)上方且位于成型基臺上設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，成型基臺一側(cè)設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)；擠壓機(jī)構(gòu)與成型機(jī)構(gòu)配合對棚板加工的厚度方向限位，由成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行兩端擠壓成型。

技術(shù)研發(fā)人員：凌斌,凌向成,蘭振華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：醴陵市勇博精密陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17