本技術(shù)涉及粉料降溫，具體為一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置。

背景技術(shù)：

1、混凝土是指由膠凝材料將骨料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱，通常講的混凝士一詞是指用水泥作膠凝材料、粉料、砂和石作骨料，讓其與水按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝士，廣泛應(yīng)用于土木建筑工程，目前的混凝土制作流程主要包括原材料的試驗合格、試配、調(diào)整、生產(chǎn)、攪拌、成型等一系列步驟的加工后，最后再進(jìn)入到攪拌站內(nèi)的粉料罐進(jìn)行混凝士粉料的儲存。

2、對此，中國申請專利號：cn216031670u，公開了一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，涉及粉料降溫技術(shù)領(lǐng)域，包括結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體的外側(cè)設(shè)置有粉料輸送管，所述粉料輸送管的兩側(cè)皆均勻設(shè)置有多組對接孔，所述粉料輸送管的外側(cè)纏繞有冷卻管，所述粉料輸送管的一側(cè)皆設(shè)置有貫穿至其另一側(cè)的散料組件，所述散料組件的一側(cè)設(shè)置有輔助組件。本實用新型通過使拉桿帶動支撐板，使其以轉(zhuǎn)動桿為基點轉(zhuǎn)動，從而使散料桿向后翻轉(zhuǎn)90°，使經(jīng)過粉狀輸送管掉落的粉狀物料預(yù)先經(jīng)經(jīng)過散料桿，并使弧形的散料桿對部分粉狀物料起到托舉的作用，剩余的粉狀物料經(jīng)過散料桿之間的縫隙掉落，避免了物料的堆積，使粉料輸送管外部纏繞的冷卻管產(chǎn)生的冷氣對粉料輸送管內(nèi)部物料的冷卻更為均勻。

3、但是在輸送管內(nèi)部輸送物料時，由于轉(zhuǎn)動桿和散料桿的動作是一致的，物料會一起向下，物料過多會將輸送管堵塞，同時整體物料不能夠間歇式的下料，冷卻時間較短，因此我們對上述問題進(jìn)行完善和改進(jìn)成為目前亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的輸送管內(nèi)部輸送物料時，由于轉(zhuǎn)動桿和散料桿的動作是一致的，物料會一起向下，物料過多會將輸送管堵塞，同時整體物料不能夠間歇式的下料，冷卻時間較短的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，包括粉料輸送管，所述粉料輸送管的內(nèi)部開設(shè)有輸送槽，所述粉料輸送管的外表面設(shè)置有冷卻管，所述粉料輸送管的內(nèi)部插設(shè)安裝有第一限位軸，所述第一限位軸的右側(cè)表面設(shè)置有第一承載環(huán)，所述第一承載環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)；

3、第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿安裝在第一承載環(huán)的右側(cè)表面上，且第一轉(zhuǎn)動桿貫穿粉料輸送管和冷卻管的右側(cè)表面，所述第一轉(zhuǎn)動桿的右側(cè)表面固定連接有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面設(shè)置有皮帶本體，所述皮帶本體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有第二限位柱，所述第二限位柱的左側(cè)表面固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離第二限位柱的一端設(shè)置有第二承載環(huán)。

4、優(yōu)選的，所述第二承載環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述第二承載環(huán)的左側(cè)表面安裝有第二限位軸，第二限位軸插設(shè)安裝在粉料輸送管的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述第二限位柱的右側(cè)表面固定連接有電機本體，所述電機本體的下表面設(shè)置有支撐板。

6、優(yōu)選的，所述粉料輸送管的內(nèi)側(cè)壁安裝有彈簧轉(zhuǎn)軸，所述彈簧轉(zhuǎn)軸的左側(cè)表面設(shè)置有放置環(huán)。

7、優(yōu)選的，所述冷卻管的外表面設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的表面一側(cè)設(shè)置有密封環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述密封環(huán)安裝在冷卻管的外表面，進(jìn)氣管貫穿粉料輸送管和冷卻管的內(nèi)部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、該混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，通過設(shè)置的冷卻管、第一限位軸、第一承載環(huán)、第一過濾網(wǎng)、第一轉(zhuǎn)動桿、第一限位柱、皮帶本體、第二限位柱、第二轉(zhuǎn)動桿、第二承載環(huán)、第二過濾網(wǎng)和電機本體，在使用時，通過粉料輸送管輸送物料，物料會堆積在第一承載環(huán)和第一過濾網(wǎng)的表面上，通過第一過濾網(wǎng)的漏網(wǎng)能夠?qū)⒁徊糠治锪舷铝希S后通過啟動電機本體，通過電機本體帶動第二限位柱和皮帶本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，皮帶本體會帶動第一限位柱和第一轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而第一轉(zhuǎn)動桿會帶動第一承載環(huán)整體轉(zhuǎn)動九十度，此時第二轉(zhuǎn)動桿會帶動第二承載環(huán)轉(zhuǎn)動九十度，從而第一承載環(huán)表面的物料會下落到第二承載環(huán)和第二過濾網(wǎng)的表面上，從而繼續(xù)轉(zhuǎn)動九十度，第二承載環(huán)和第二過濾網(wǎng)表面的物料會下料，第一承載環(huán)和第一過濾網(wǎng)的表面會重新堆積物料，從而上述設(shè)計能夠間歇式的下料，使得粉料輸送管內(nèi)部物料整體冷卻時間變長，從而整體降溫效果較好。

11、該混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，通過設(shè)置的彈簧轉(zhuǎn)軸、放置環(huán)、進(jìn)氣管和密封環(huán)，在使用時，通過放置環(huán)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行堆積，當(dāng)物料堆積具有一定的重力后，放置環(huán)會傾斜轉(zhuǎn)動，從而物料會在放置環(huán)的表面下料，同時通過進(jìn)氣管向粉料輸送管的內(nèi)部輸送冷氣，從而粉料輸送管內(nèi)部整體物料冷卻效率變快，物料在粉料輸送管內(nèi)部的輸送時間變長，同時能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行循環(huán)間歇式的上料和下料，體現(xiàn)了設(shè)計的功能性。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，包括粉料輸送管（1），所述粉料輸送管（1）的內(nèi)部開設(shè)有輸送槽（2），其特征在于：所述粉料輸送管（1）的外表面設(shè)置有冷卻管（3），所述粉料輸送管（1）的內(nèi)部插設(shè)安裝有第一限位軸（4），所述第一限位軸（4）的右側(cè)表面設(shè)置有第一承載環(huán)（5），所述第一承載環(huán)（5）的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，其特征在于：所述第二承載環(huán)（12）的內(nèi)部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)（13），所述第二承載環(huán)（12）的左側(cè)表面安裝有第二限位軸，第二限位軸插設(shè)安裝在粉料輸送管（1）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，其特征在于：所述第二限位柱（10）的右側(cè)表面固定連接有電機本體（14），所述電機本體（14）的下表面設(shè)置有支撐板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，其特征在于：所述粉料輸送管（1）的內(nèi)側(cè)壁安裝有彈簧轉(zhuǎn)軸（15），所述彈簧轉(zhuǎn)軸（15）的左側(cè)表面設(shè)置有放置環(huán)（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，其特征在于：所述冷卻管（3）的外表面設(shè)置有進(jìn)氣管（17），所述進(jìn)氣管（17）的表面一側(cè)設(shè)置有密封環(huán)（18）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，其特征在于：所述密封環(huán)（18）安裝在冷卻管（3）的外表面，進(jìn)氣管（17）貫穿粉料輸送管（1）和冷卻管（3）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及粉料降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝土攪拌站用粉料降溫裝置，包括粉料輸送管，所述粉料輸送管的內(nèi)部開設(shè)有輸送槽，所述粉料輸送管的外表面設(shè)置有冷卻管，所述粉料輸送管的內(nèi)部插設(shè)安裝有第一限位軸，所述第一限位軸的右側(cè)表面設(shè)置有第一承載環(huán)，所述第一承載環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)；第一轉(zhuǎn)動桿。本技術(shù)通過第一承載環(huán)表面的物料會下落到第二承載環(huán)和第二過濾網(wǎng)的表面上，從而繼續(xù)轉(zhuǎn)動九十度，第二承載環(huán)和第二過濾網(wǎng)表面的物料會下料，第一承載環(huán)和第一過濾網(wǎng)的表面會重新堆積物料，從而上述設(shè)計能夠間歇式的下料，使得粉料輸送管內(nèi)部物料整體冷卻時間變長，從而整體降溫效果較好。

技術(shù)研發(fā)人員：艾薩·麥麥提
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆綠洲機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/9/19