本技術(shù)是關(guān)于建筑施工，特別是關(guān)于一種單立桿轉(zhuǎn)雙頂托撐裝置。

背景技術(shù)：

1、在建筑結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到寬度小于或等于一倍的支模架立桿間距的結(jié)構(gòu)樓板。按立桿承載力考慮樓板寬度方向只需一根立桿即可，但一根立桿無(wú)法穩(wěn)定的支撐模板水平主龍骨。為保證該結(jié)構(gòu)樓板水平主龍骨支撐穩(wěn)定，支設(shè)該樓板模板時(shí)，傳統(tǒng)的做法為在結(jié)構(gòu)樓板寬度方向設(shè)置兩根間距較小的立桿，在兩根立桿頂部均插入可調(diào)托撐，水平主龍骨水平放置在兩個(gè)可調(diào)托撐上，形成穩(wěn)定的支撐體系，然后在主龍骨上面分別鋪設(shè)樓板的次龍骨和模板，形成最終的結(jié)構(gòu)樓板模板支撐體系。然而，該做法需要在樓板寬度方向布置兩根立桿及相應(yīng)的水平桿，立桿和水平桿的投入比較大，搭拆工程量大，鋼管利用率比較低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種單立桿轉(zhuǎn)雙頂托撐裝置，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種單立桿轉(zhuǎn)雙頂托撐裝置，包括：支撐立桿，其沿豎直方向設(shè)置；轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在支撐立桿的上方，轉(zhuǎn)換裝置包括多組定位螺桿、轉(zhuǎn)換橫梁、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿下段插設(shè)在支撐立桿中，調(diào)節(jié)螺母螺紋連接在調(diào)節(jié)螺桿上，并與支撐立桿頂部相抵接，調(diào)節(jié)螺桿的上端連接水平設(shè)置的轉(zhuǎn)換橫梁，轉(zhuǎn)換橫梁的頂部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多對(duì)定位螺桿；上頂托裝置，兩個(gè)上頂托裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在轉(zhuǎn)換裝置上方，兩個(gè)上頂托裝置的底部均固定連接有螺母套筒，并通過(guò)螺母套筒與其中一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的定位螺桿相連接。

3、在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，上頂托裝置包括上頂托立桿、上頂托調(diào)節(jié)螺母、上頂托螺桿和上頂托頂板，上頂托頂板的底部與上頂托螺桿相互垂直并固定連接，上頂托調(diào)節(jié)螺母螺紋連接在上頂托螺桿上，并與上頂托立桿相抵接，上頂托螺桿插設(shè)在上頂托立桿內(nèi)，且上頂托立桿的底部與螺母套筒縱向焊接成整體。

4、在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)換橫梁為水平設(shè)置的工字鋼，定位螺桿沿轉(zhuǎn)換橫梁的中軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有三對(duì)，每對(duì)定位螺桿的數(shù)量為兩個(gè)，且位于轉(zhuǎn)換橫梁的中軸線一側(cè)的三個(gè)定位螺桿至轉(zhuǎn)換橫梁的中軸線的距離分別為150mm、225mm、300mm。

5、在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)螺桿的一端焊接在轉(zhuǎn)換橫梁底部的中間位置，并在焊接部位的兩側(cè)各焊接有一個(gè)加腋板。

6、在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，上頂托立桿與結(jié)構(gòu)板邊緣的距離不小于200mm，上頂托頂板為u形鋼板，上頂托頂板用于支撐模板水平主龍骨。

7、在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，上頂托螺桿頂部與上頂托頂板的底部中心位置焊接連接，并在焊接部位的兩側(cè)各焊接有一個(gè)加腋板。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置兩個(gè)上頂托裝置和一個(gè)轉(zhuǎn)換裝置，通過(guò)將兩個(gè)上頂托裝置的螺母套筒擰入對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)定位螺桿內(nèi)至擰緊狀態(tài)，保證兩個(gè)上頂托裝置傳遞至轉(zhuǎn)換裝置的荷載是對(duì)稱(chēng)的，從而能夠保證該裝置的穩(wěn)定性。該裝置兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的上頂托裝置的間距可根據(jù)實(shí)際樓板寬度進(jìn)行調(diào)整，適用性強(qiáng)，承載力滿(mǎn)足要求，安全可靠，而且安裝、拆除操作簡(jiǎn)單快捷，可周轉(zhuǎn)使用。

技術(shù)特征：

1.一種單立桿轉(zhuǎn)雙頂托撐裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的單立桿轉(zhuǎn)雙頂托撐裝置，其特征在于，所述上頂托裝置包括上頂托立桿（7）、上頂托調(diào)節(jié)螺母（8）、上頂托螺桿（9）和上頂托頂板（10），上頂托頂板（10）的底部與上頂托螺桿（9）相互垂直并固定連接，上頂托調(diào)節(jié)螺母（8）螺紋連接在所述上頂托螺桿（9）上，并與上頂托立桿（7）相抵接，上頂托螺桿（9）插設(shè)在上頂托立桿（7）內(nèi)，且上頂托立桿（7）的底部與所述螺母套筒（6）縱向焊接成整體。

3.如權(quán)利要求2所述的單立桿轉(zhuǎn)雙頂托撐裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換橫梁（3）為水平設(shè)置的工字鋼，所述定位螺桿（2）沿轉(zhuǎn)換橫梁（3）的中軸線對(duì)稱(chēng)設(shè)置有三對(duì)，每對(duì)定位螺桿（2）的數(shù)量為兩個(gè)，且位于轉(zhuǎn)換橫梁（3）的中軸線一側(cè)的三個(gè)定位螺桿（2）至轉(zhuǎn)換橫梁（3）的中軸線的距離分別為150mm、225mm、300mm。

4.如權(quán)利要求3所述的單立桿轉(zhuǎn)雙頂托撐裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿（4）的一端焊接在轉(zhuǎn)換橫梁（3）底部的中間位置，并在焊接部位的兩側(cè)各焊接有一個(gè)加腋板（11）。

5.如權(quán)利要求4所述的單立桿轉(zhuǎn)雙頂托撐裝置，其特征在于，所述上頂托立桿（7）與結(jié)構(gòu)板邊緣的距離不小于200mm，所述上頂托頂板（10）為u形鋼板，所述上頂托頂板（10）用于支撐模板水平主龍骨。

6.如權(quán)利要求5所述的單立桿轉(zhuǎn)雙頂托撐裝置，其特征在于，所述上頂托螺桿（9）頂部與上頂托頂板（10）的底部中心位置焊接連接，并在焊接部位的兩側(cè)各焊接有一個(gè)加腋板（11）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種單立桿轉(zhuǎn)雙頂托撐裝置，包括：支撐立桿，其沿豎直方向設(shè)置；轉(zhuǎn)換裝置，轉(zhuǎn)換裝置設(shè)置在支撐立桿的上方，轉(zhuǎn)換裝置包括多組定位螺桿、轉(zhuǎn)換橫梁、調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺桿下段插設(shè)在支撐立桿中，調(diào)節(jié)螺母螺紋連接在調(diào)節(jié)螺桿上，并與支撐立桿頂部相抵接，調(diào)節(jié)螺桿的上端連接水平設(shè)置的轉(zhuǎn)換橫梁，轉(zhuǎn)換橫梁的頂部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有多對(duì)定位螺桿；上頂托裝置，兩個(gè)上頂托裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置在轉(zhuǎn)換裝置上方，兩個(gè)上頂托裝置的底部均固定連接有螺母套筒，并通過(guò)螺母套筒與其中一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的定位螺桿相連接。本技術(shù)的裝置兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的上頂托裝置的間距可根據(jù)實(shí)際樓板寬度進(jìn)行調(diào)整，適用性強(qiáng)，而且安裝、拆除操作簡(jiǎn)單快捷，可周轉(zhuǎn)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：何歡然,聶廷,劉輝波,陳亞杰,宋立強(qiáng),聶琴,劉玉偉,邢靈霞,葛暢,喻春輝,晏夢(mèng)夢(mèng),楊金龍,楊智澤,宋家安,劉金,萬(wàn)曉娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建二局第三建筑工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/11/18