本技術(shù)涉及施工設(shè)備，尤其涉及一種錨具墊座模具。

背景技術(shù)：

1、錨索樁是路基邊坡支擋的受力結(jié)構(gòu)，由混凝土樁身、混凝土錨具墊座、預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)、混凝土封頭等組成。目前錨索樁所采用的模具只能通過采用先澆筑樁身混凝土，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開挖邊坡土石方并破除樁身護(hù)壁混凝土，隨后立模澆筑錨具墊座混凝土，錨具墊座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行錨索預(yù)應(yīng)力施工。通過現(xiàn)有模具的施工存在速度慢、工效低、施工縫多、結(jié)構(gòu)整體性差、錨具墊座混凝土易破損等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種錨具墊座模具，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中通過現(xiàn)有模具的施工存在速度慢、工效低、施工縫多、結(jié)構(gòu)整體性差、錨具墊座混凝土易破損等的缺陷，實(shí)現(xiàn)一種可以實(shí)現(xiàn)將混凝土樁身和錨具墊座一體成型澆筑的錨具墊座模具。

2、本實(shí)用新型提供一種錨具墊座模具，包括：

3、殼體，內(nèi)部設(shè)有與錨具墊座相適配的容納空間，且一側(cè)設(shè)有開口；

4、連接組件，設(shè)于所述開口的外周，并且與所述開口所在平面平行或者重疊；

5、限位件，設(shè)于所述殼體與所述開口對(duì)立的一面內(nèi)壁，用于對(duì)預(yù)埋鋼管限位。

6、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種錨具墊座模具，所述殼體包括底部面板，所述底部面板設(shè)有環(huán)形側(cè)壁，所述底部面板與所述環(huán)形側(cè)壁配合圍成所述容納空間，所述開口位于所述環(huán)形側(cè)壁背離所述底部面板的一端。

7、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種錨具墊座模具，所述環(huán)形側(cè)壁由與所述底部面板連接的一端向另一端逐漸擴(kuò)大。

8、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種錨具墊座模具，所述底部面板包括四邊形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形側(cè)壁包括第一側(cè)壁板、第二側(cè)壁板、第三側(cè)壁板和第四側(cè)壁板；

9、所述第一側(cè)壁板、所述第二側(cè)壁板、所述第三側(cè)壁板和所述第四側(cè)壁板的底邊依次與所述底部面板的四個(gè)邊連接；

10、所述第一側(cè)壁板、所述第二側(cè)壁板、所述第三側(cè)壁板和所述第四側(cè)壁板的側(cè)邊依次首尾連接。

11、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種錨具墊座模具，所述第一側(cè)壁板與所述底部面板之間的夾角等于所述第三側(cè)壁板和所述底部面板之間的夾角；

12、所述第四側(cè)壁板與所述底部面板之間的夾角大于所述第二側(cè)壁板與所述底部面板之間的夾角。

13、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種錨具墊座模具，所述連接組件包括第一連接耳板、第二連接耳板、第三連接耳板和第四連接耳板，所述第一連接耳板、所述第二連接耳板、所述第三連接耳板和所述第四連接耳板一一對(duì)應(yīng)地設(shè)于所述第四側(cè)壁板、所述第一側(cè)壁板、所述第二側(cè)壁板和所述第三側(cè)壁板。

14、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種錨具墊座模具，所述第二連接耳板與所述第四連接耳板共面；

15、所述第一連接耳板與所述第三連接耳板共面；

16、所述第一連接耳板與所述第四側(cè)壁板之間的夾角大于所述第三連接耳板與所述第二側(cè)壁板之間的夾角。

17、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種錨具墊座模具，所述第一連接耳板和所述第二連接耳板共面。

18、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種錨具墊座模具，所述第一連接耳板、所述第二連接耳板、所述第三連接耳板和所述第四連接耳板均向所述容納空間的外部延伸。

19、根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種錨具墊座模具，所述限位件設(shè)有至少三個(gè)，三個(gè)所述限位件均垂直設(shè)于所述底部面板，且三個(gè)所述限位件均向所述容納空間內(nèi)部延伸。

20、本實(shí)用新型實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果之一：

21、本實(shí)用新型在容納空間的一端設(shè)有開口，而在使用的過程中，可以將開口設(shè)置在邊護(hù)水泥中間的區(qū)域部分，這樣可以使得殼體內(nèi)部的容納空間與邊護(hù)水泥中間的區(qū)域部分連通，在對(duì)600進(jìn)行澆筑時(shí)，便可以使得樁身和錨具墊座成為一體。一體成型的樁身和錨具墊座，具有結(jié)構(gòu)整體性好、外觀美、錨具墊座受力均勻、不留施工縫并且還可以縮短工期等優(yōu)點(diǎn)。

22、進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還在開口的外周設(shè)置連接組件，連接組件沿著開口所在的平面向外延伸。這樣在對(duì)本裝置進(jìn)行固定時(shí)，可以通過連接組件與澆筑鋼筋架進(jìn)行焊接，從而使得對(duì)本裝置實(shí)現(xiàn)定位，防止在澆筑水泥的過程中本裝置異位。

23、再進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還在殼體與開口對(duì)立的一面內(nèi)壁上設(shè)置有限位件?？梢岳斫馐?，限位件焊接在殼體的底壁上，并且垂直殼體的底壁設(shè)置。因?yàn)樵谑┕さ倪^程中需要使得預(yù)埋鋼管與殼體的底壁垂直。因此將限位件垂直于殼體的底壁設(shè)置，這樣在安裝預(yù)埋鋼管時(shí)，可以將限位件插在預(yù)埋鋼管的內(nèi)部，在實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)埋鋼管進(jìn)行限位的同時(shí)還保障了預(yù)埋鋼管與殼體底壁的垂直。同時(shí)也可以防止預(yù)埋鋼管在澆筑的過程中異位。

技術(shù)特征：

1.一種錨具墊座模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨具墊座模具，其特征在于，所述殼體(100)包括底部面板(110)，所述底部面板(110)設(shè)有環(huán)形側(cè)壁，所述底部面板(110)與所述環(huán)形側(cè)壁配合圍成所述容納空間，所述開口位于所述環(huán)形側(cè)壁背離所述底部面板(110)的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錨具墊座模具，其特征在于，所述環(huán)形側(cè)壁由與所述底部面板(110)連接的一端向另一端逐漸擴(kuò)大。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錨具墊座模具，其特征在于，所述底部面板(110)包括四邊形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形側(cè)壁包括第一側(cè)壁板(120)、第二側(cè)壁板(130)、第三側(cè)壁板(140)和第四側(cè)壁板(150)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錨具墊座模具，其特征在于，所述第一側(cè)壁板(120)與所述底部面板(110)之間的夾角等于所述第三側(cè)壁板(140)和所述底部面板(110)之間的夾角；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錨具墊座模具，其特征在于，所述連接組件(200)包括第一連接耳板(210)、第二連接耳板(220)、第三連接耳板(230)和第四連接耳板(240)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錨具墊座模具，其特征在于，所述第二連接耳板(220)與所述第四連接耳板(240)共面；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錨具墊座模具，其特征在于，所述第一連接耳板(210)和所述第二連接耳板(220)共面。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的錨具墊座模具，其特征在于，所述第一連接耳板(210)、所述第二連接耳板(220)、所述第三連接耳板(230)和所述第四連接耳板(240)均向所述容納空間的外部延伸。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錨具墊座模具，其特征在于，所述限位件(300)設(shè)有至少三個(gè)，三個(gè)所述限位件(300)均垂直設(shè)于所述底部面板(110)，且三個(gè)所述限位件(300)均向所述容納空間內(nèi)部延伸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種錨具墊座模具。錨具墊座模具包括殼體、連接組件和限位件。殼體的內(nèi)部設(shè)有與錨具墊座相適配的容納空間，且一側(cè)設(shè)有開口；連接組件設(shè)于所述開口的外周，并且與所述開口所在平面平行或者重疊；限位件設(shè)于所述殼體與所述開口對(duì)立的一面內(nèi)壁，用于對(duì)預(yù)埋鋼管限位。本技術(shù)解決現(xiàn)有技術(shù)中通過現(xiàn)有模具的施工存在速度慢、工效低、施工縫多、結(jié)構(gòu)整體性差、錨具墊座混凝土易破損等的缺陷，實(shí)現(xiàn)一種可以實(shí)現(xiàn)將混凝土樁身和錨具墊座一體成型澆筑的錨具墊座模具。一體成型的樁身和錨具墊座，具有結(jié)構(gòu)整體性好、外觀美、錨具墊座受力均勻、不留施工縫并且還可以縮短工期等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：茍黎茜,鐘衛(wèi)華,宋德勇,任宏偉,李爽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵十九局集團(tuán)華東工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/10