本技術(shù)涉及陶瓷煲生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置。

背景技術(shù)：

1、在耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)中，需進(jìn)行原料準(zhǔn)備、練泥、燒制成型、上釉等加工工序，其中練泥工序便于去除陶瓷泥料的空氣，便于更好的燒制成型，經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)(申請?zhí)枺篶n202122354377.5),文中記載了“本實(shí)用新型通過設(shè)置驅(qū)動電機(jī)、錘擊柱、攪拌桿、限位桿和轉(zhuǎn)盤，首先，將陶瓷泥通過進(jìn)料口倒入裝置本體中，隨后啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)會帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸使得攪拌桿轉(zhuǎn)動至陶瓷泥中，隨后啟動驅(qū)動源，使得驅(qū)動源帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后會帶動多組攪拌桿轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對陶瓷泥的攪拌，攪拌一段時(shí)間后，啟動驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)，使得錘擊柱轉(zhuǎn)動至陶瓷泥上方，隨后啟動氣缸，氣缸會使得錘擊柱上下往復(fù)移動，使得錘擊柱實(shí)現(xiàn)對陶瓷泥的錘擊，從而排出陶瓷泥中的空氣，通過攪拌組件和錘擊組件的一體化設(shè)計(jì)，大大減少了成本，同時(shí)也提升了練泥的質(zhì)量與效率，有效解決了人工練泥的問題”，但是現(xiàn)有技術(shù)中多組攪拌桿攪拌容易使陶瓷泥整體結(jié)團(tuán)集中于桿面處難以充分的錘擊到陶瓷泥的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中多組攪拌桿攪拌容易使陶瓷泥整體結(jié)團(tuán)集中于桿面處難以充分的錘擊到陶瓷泥的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置，包括：陶瓷煲練泥機(jī)和錘擊柱，所述陶瓷煲練泥機(jī)內(nèi)側(cè)腔室通過升降機(jī)構(gòu)連接有錘擊柱，

3、所述陶瓷煲練泥機(jī)上端面設(shè)置有螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)下端通過下料槽道與陶瓷煲練泥機(jī)真空腔室相連通，所述陶瓷煲練泥機(jī)真空腔室內(nèi)安裝有傳送帶，所述陶瓷煲練泥機(jī)真空腔室下端槽口通過連接柱安裝有封堵門，所述封堵門下端面通過鉸接件連接有液壓柱，所述陶瓷煲練泥機(jī)真空腔室下端通過真空管連接有真空泵。

4、進(jìn)一步的，所述螺旋給料機(jī)上端面設(shè)置有進(jìn)料口，所述螺旋給料機(jī)內(nèi)側(cè)安裝有螺旋桿，所述螺旋桿左端軸接有電機(jī)。

5、進(jìn)一步的，所述傳送帶上方右側(cè)處設(shè)置有下料槽道，所述下料槽道中部槽壁緊貼有封堵板，所述陶瓷煲練泥機(jī)真空腔室右側(cè)端通過管道連接有真空泄壓閥。

6、進(jìn)一步的，所述瓷煲練泥機(jī)前表面安裝有取料門，所述取料門內(nèi)側(cè)設(shè)置有推料輥和錘擊柱，所述封堵門位于推料輥上方處。

7、進(jìn)一步的，所述錘擊柱上端通過銜接板與升降機(jī)構(gòu)相連接，所述推料輥后側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與陶瓷煲練泥機(jī)內(nèi)壁相連接。

8、進(jìn)一步的，所述傳送帶下表面左側(cè)貼合有刮板，所述陶瓷煲練泥機(jī)真空腔室后端嵌入安裝有感應(yīng)器。

9、進(jìn)一步的，所述陶瓷煲練泥機(jī)下端內(nèi)部放置有真空泵；且真空泵位于錘擊柱右端處，所述錘擊柱呈交錯(cuò)焊接在銜接板下表面處。

10、本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置利用螺旋給料機(jī)對成團(tuán)的陶瓷煲原料泥進(jìn)行分散下料至緩慢移動的傳送帶上，通過真空環(huán)境下的傳送帶和錘擊柱升降敲打充分排出陶瓷煲原料泥的空氣，方便練泥裝置高效的去除陶瓷煲原料泥中的空氣，便于練泥加工后的陶瓷煲原料泥更加致密、可塑，避免陶瓷煲成型和燒制過程中產(chǎn)生氣泡和開裂，降低生產(chǎn)損耗，提提高耐高溫陶瓷煲的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置，包括：陶瓷煲練泥機(jī)(1)和錘擊柱(3)，所述陶瓷煲練泥機(jī)(1)內(nèi)側(cè)腔室通過升降機(jī)構(gòu)(31)連接有錘擊柱(3)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置，其特征在于，所述螺旋給料機(jī)(2)上端面設(shè)置有進(jìn)料口(21)，所述螺旋給料機(jī)(2)內(nèi)側(cè)安裝有螺旋桿(22)，所述螺旋桿(22)左端軸接有電機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置，其特征在于，所述傳送帶(12)上方右側(cè)處設(shè)置有下料槽道(17)，所述下料槽道(17)中部槽壁緊貼有封堵板(16)，所述陶瓷煲練泥機(jī)(1)真空腔室右側(cè)端通過管道連接有真空泄壓閥(18)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置，其特征在于，所述陶瓷煲練泥機(jī)(1)前表面安裝有取料門(11)，所述取料門(11)內(nèi)側(cè)設(shè)置有推料輥(13)和錘擊柱(3)，所述封堵門(4)位于推料輥(13)上方處。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置，其特征在于，所述錘擊柱(3)上端通過銜接板(32)與升降機(jī)構(gòu)(31)相連接，所述推料輥(13)后側(cè)通過轉(zhuǎn)軸與陶瓷煲練泥機(jī)(1)內(nèi)壁相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置，其特征在于，所述傳送帶(12)下表面左側(cè)貼合有刮板(14)，所述陶瓷煲練泥機(jī)(1)真空腔室后端嵌入安裝有感應(yīng)器(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置，其特征在于，所述陶瓷煲練泥機(jī)(1)下端內(nèi)部放置有真空泵(5)；且真空泵(5)位于錘擊柱(3)右端處，所述錘擊柱(3)呈交錯(cuò)焊接在銜接板(32)下表面處。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種耐高溫陶瓷煲生產(chǎn)用練泥裝置，涉及陶瓷煲生產(chǎn)領(lǐng)域，包括：陶瓷煲練泥機(jī)和錘擊柱，所述陶瓷煲練泥機(jī)內(nèi)側(cè)腔室通過升降機(jī)構(gòu)連接有錘擊柱，所述陶瓷煲練泥機(jī)上端面設(shè)置有螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)下端通過下料槽道與陶瓷煲練泥機(jī)真空腔室相連通，所述陶瓷煲練泥機(jī)真空腔室內(nèi)安裝有傳送帶，所述陶瓷煲練泥機(jī)真空腔室下端槽口通過連接柱安裝有封堵門，所述封堵門下端面通過鉸接件連接有液壓柱，所述陶瓷煲練泥機(jī)真空腔室下端通過真空管連接有真空泵。本技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)中多組攪拌桿攪拌容易使陶瓷泥整體結(jié)團(tuán)集中于桿面處難以充分的錘擊到陶瓷泥的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：涂建浜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省德化鼎品陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/19