本技術(shù)具體涉及一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具，屬于道路工程試驗(yàn)用具。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)瀝青路面與水泥路面自身存在的劣勢嚴(yán)重制約了我國道路交通的發(fā)展，灌入式復(fù)合混凝土路面是按照柔變剛的思路，將特殊級配的水泥砂漿灌入大空隙的開級配瀝青混合料的空隙之中而形成的新型路面形式。灌入式復(fù)合混凝土路面的優(yōu)勢為：具有優(yōu)異的高溫抗變形能力和耐油蝕性能；路表具有較強(qiáng)的耐磨耗性能；不需要設(shè)置脹縮裂縫，行車舒適性更好；路面具有可著色、耐火等其他性能。但由于灌入式復(fù)合路面材料的研究起步較晚，該路面在實(shí)際的研究應(yīng)用中仍存在諸多問題，瀝青材料與水泥灌漿材料是灌入式復(fù)合路面的重要組成部分，對復(fù)合路面的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性等路用性能發(fā)揮著十分關(guān)鍵的作用，目前對灌入式復(fù)合路面中瀝青材料與水泥灌漿材料性能評價(jià)指標(biāo)的研究不夠充分，研究方法比較單一且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此對灌入式復(fù)合路面中瀝青和水泥砂漿材料的性能評價(jià)指標(biāo)研究具有十分重要的意義。

2、目前對灌入式復(fù)合路中瀝青材料與水泥灌漿材料性能評價(jià)指標(biāo)的研究已有一定的基礎(chǔ)，但上述研究是以大量的室內(nèi)試驗(yàn)和工程實(shí)踐為基礎(chǔ)，這種研究方法不僅耗費(fèi)大量的人力物力，而且該研究方法會受到人為因素、環(huán)境因素等多方面因素的影響導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果不夠精確，目前在試驗(yàn)過程中，需要按照設(shè)計(jì)基體瀝青混合料的成分和體積參數(shù)，將加熱完畢后的各檔集料、瀝青、礦粉分別投入瀝青混合料拌合鍋中進(jìn)行拌合，后進(jìn)行壓實(shí)形成圓柱形試件，最后需要對養(yǎng)護(hù)完畢的圓柱形試件進(jìn)行符合試驗(yàn)要求的對應(yīng)位置的切割操作，切割后產(chǎn)生廢料余量大，接近成品試件的一半重量，目前缺少能夠?qū)?yīng)匹配試件形狀的一次成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具，以解決上述問題。

2、一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具，包括驅(qū)動圓臺、固定豎板、弧形片和弧形支撐件，驅(qū)動圓臺的頂面上豎直設(shè)置有固定豎板，固定豎板的底側(cè)與驅(qū)動圓臺固定連接，弧形片為彈性片，弧形片豎直設(shè)置在驅(qū)動圓臺的頂面上，弧形片的兩端分別與固定豎板可拆卸連接，固定豎板內(nèi)側(cè)壁和弧形片內(nèi)壁之間圍合形成有半圓形漿料注入腔，弧形片的外壁上配合設(shè)置有弧形支撐件，弧形支撐件朝向弧形片的一側(cè)為限位側(cè)，弧形支撐件的底部與驅(qū)動圓臺滑動配合。

3、本實(shí)用新型的有益效果在于：

4、本實(shí)用新型通過驅(qū)動圓臺、固定豎板、弧形片和弧形支撐件之間相互配合能夠?qū)崿F(xiàn)一次性成型半圓柱形試件的過程，無需二次切割，避免產(chǎn)生大量余料的情況，節(jié)省試驗(yàn)成本，節(jié)省資源。通過固定豎板和弧形片之間動靜布置的配合，能夠按照試驗(yàn)要求形成不同徑長的半圓柱形，通過固定豎板和弧形支撐件之間相互配合能夠使弧形片的兩端和中部外壁得到三點(diǎn)定位支撐，利于形成半圓柱形試件外形的規(guī)整性。

5、二、固定豎板內(nèi)側(cè)壁和弧形片內(nèi)壁之間圍合形成的半圓形漿料注入腔為頂部敞口的腔體，利于外界接觸半圓柱形試件進(jìn)行施壓，從而利于灌漿更加充分，固定豎板內(nèi)側(cè)壁和弧形片之間圍合連接拆卸方便，便于后續(xù)順利脫模養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行后續(xù)分析研究。

技術(shù)特征：

1.一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具，其特征在于：包括驅(qū)動圓臺（1）、固定豎板（2）、弧形片（3）和弧形支撐件（4），驅(qū)動圓臺（1）的頂面上豎直設(shè)置有固定豎板（2），固定豎板（2）的底側(cè)與驅(qū)動圓臺（1）固定連接，弧形片（3）為彈性片，弧形片（3）豎直設(shè)置在驅(qū)動圓臺（1）的頂面上，弧形片（3）的兩端分別與固定豎板（2）可拆卸連接，固定豎板（2）內(nèi)側(cè)壁和弧形片（3）內(nèi)壁之間圍合形成有半圓形漿料注入腔（5），弧形片（3）的外壁上配合設(shè)置有弧形支撐件（4），弧形支撐件（4）朝向弧形片（3）的一側(cè)為限位側(cè)（6），弧形支撐件（4）的底部與驅(qū)動圓臺（1）滑動配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具，其特征在于：弧形片（3）的高度低于固定豎板（2）的高度，固定豎板（2）的兩端分別加工有一插接部（7），每個(gè)插接部（7）包括多個(gè)插口（7-1），多個(gè)插口（7-1）豎直并列設(shè)置，每個(gè)插口（7-1）的高度小于固定豎板（2）的高度，每個(gè)插口（7-1）的下端為開口端，開口端與驅(qū)動圓臺（1）的頂面相齊平設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具，其特征在于：弧形片（3）為塑料片，弧形片（3）的兩端外壁上分別加工有多個(gè)外凸棱（3-1），弧形片（3）的兩端內(nèi)壁上分別加工有多個(gè)內(nèi)凸棱（3-2），外凸棱（3-1）和內(nèi)凸棱（3-2）一一對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)外凸棱（3-1）與其對應(yīng)的內(nèi)凸棱（3-2）之間形成有配合插口（7-1）的雙向凸起部（8），相鄰的兩個(gè)雙向凸起部（8）之間形成有一個(gè)凹陷部（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具，其特征在于：弧形片（3）的每端配合設(shè)置有一箍套（10），每個(gè)箍套（10）套裝在弧形片（3）上的一個(gè)凹陷部（9）內(nèi)，每個(gè)箍套（10）的內(nèi)側(cè)壁貼緊固定豎板（2）外側(cè)壁設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具，其特征在于：所述弧形支撐件（4）包括弧形支撐板（4-1）、底座（4-2）和滑動板（4-3），弧形支撐板（4-1）豎直設(shè)置，弧形支撐板（4-1）的內(nèi)側(cè)為配合弧形片（3）的所述限位側(cè)（6），弧形支撐板（4-1）的底部通過底座（4-2）與滑動板（4-3）的頂面相連接，滑動板（4-3）與驅(qū)動圓臺（1）的頂面滑動配合，弧形支撐板（4-1）的滑動方向與半圓形漿料注入腔（5）的徑向方向同向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具，其特征在于：滑動板（4-3）沿其厚度方向加工有穿設(shè)孔，穿設(shè)孔上配合設(shè)置有穿設(shè)螺釘（13），滑動板（4-3）通過穿設(shè)螺釘（13）與驅(qū)動圓臺（1）可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具，其特征在于：固定豎板（2）的內(nèi)壁上設(shè)置有第一柔性膜片（11），弧形片（3）的內(nèi)壁上設(shè)置有第二柔性膜片（12）。

技術(shù)總結(jié)
一種半圓柱形灌入式復(fù)合路面試件的專用成型模具。在進(jìn)行灌入式復(fù)合路面材料性能評價(jià)過程中，缺少能夠?qū)?yīng)匹配試件形狀的一次成型模具。本技術(shù)包括驅(qū)動圓臺、固定豎板、弧形片和弧形支撐件，驅(qū)動圓臺的頂面上豎直設(shè)置有固定豎板，固定豎板的底側(cè)與驅(qū)動圓臺固定連接，弧形片為彈性片，弧形片豎直設(shè)置在驅(qū)動圓臺的頂面上，弧形片的兩端分別與固定豎板可拆卸連接，固定豎板內(nèi)側(cè)壁和弧形片內(nèi)壁之間圍合形成有半圓形漿料注入腔，弧形片的外壁上配合設(shè)置有弧形支撐件，弧形支撐件朝向弧形片的一側(cè)為限位側(cè)，弧形支撐件的底部與驅(qū)動圓臺滑動配合。

技術(shù)研發(fā)人員：于超,張磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/17