專利名稱：復(fù)合型裝飾材料及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝璜材料。
現(xiàn)有的裝飾材料是以石粉和樹脂為主要原料，一般采用一次均勻成型的單層結(jié)構(gòu)，也有再加一層光亮層的雙層結(jié)構(gòu)，它是背面粘結(jié)散播小石子，并通過灌澆流動態(tài)混凝土使背面與建筑物粘牢。這樣制備的人造大理石存在以下缺點1.粘附力較低，且不均勻;2.溫度變化及樹脂收縮力對制品的平整度影響很大，并且制品越厚，收縮翹曲力越大，這樣，制品會從所粘附的建筑墻上因脫膠而剝落;3.由于樹脂用量多，因此成本高;4.花紋變化少而單調(diào)，外觀不美，裝飾性差。
作者在中國專利申請(公告號85109513)中已提出一種復(fù)合型強化裝飾材料的制造工藝，但該工藝脫模效果差，樹脂用量多，花紋立體感差。
本發(fā)明的目的是提出制造的一種復(fù)合型裝飾材料的方法。
本發(fā)明的另一個目的是提供一類與建筑物粘附容易、平整度好、制造周期短、價格較低和裝飾性好的復(fù)合型裝飾材料。
本發(fā)明任務(wù)是這樣來實現(xiàn)的本發(fā)明的復(fù)合型裝飾材料包括基底、裝飾層，或者基底、裝飾層和光亮層，所說的基底包括水泥，或者水泥和黃砂，或者水泥、黃砂和石子的制品，或者金屬、或者木材;所說的裝飾層包括水泥、顏料，或者水泥、顏料和有色物，或者水泥、顏料和閃光物，或者樹脂、顏料，或者樹脂、顏料和有色物，或者樹脂、顏料和閃光物;所說的光亮層是一種樹脂膜，或者玻璃，或者上光蠟。
本發(fā)明的復(fù)合型裝飾材料是這樣制造的本發(fā)明的復(fù)合型裝飾石材包括基底、裝飾層，或者基底、裝飾層和光亮層，制造時的次序是基底-裝飾層，或者基底-裝飾層-光亮層，或者裝飾層-基底，或者光亮層-裝飾層-基底。為了使制得的復(fù)合型裝飾材料的裝飾表面平滑，在制備過程中，在裝飾表面應(yīng)復(fù)有一層高分子聚合物膜，在制造完成后再揭去該膜，(在用玻璃作光亮層時，也可省去這一步驟);為了制得良好花紋的復(fù)合型裝飾材料的裝飾表面層或者同時使花紋有立體感，應(yīng)采用“流動拌制法”，即首先制備二種或二種以上的有色水泥漿(或者有色樹脂漿)，然后將一種有色水泥漿(或者有色樹脂漿)倒入另一種有色水泥漿(或者有色樹脂漿)的混合方法，將各有色水泥漿(或者有色樹脂漿)混合后，再把所得的漿料混合物澆在基底或者高分子聚合物膜上，有色水泥槳或有色樹脂漿不能進行充分的攪拌，否則不能得到好的花紋。本發(fā)明的實施例中的有色水泥漿(或者有色樹脂漿)均采用“流動拌制法”，因此各實施例中不再進行說明。
本發(fā)明的復(fù)合型裝飾材料優(yōu)點是顯而易見的。與人造大理石相比，由于采用了包括水泥材料在內(nèi)的基底，樹脂用量大為減少，同時與建筑物粘合力良好。與水磨石相比，操作方便，能耗小，花紋優(yōu)美。與“水泥結(jié)晶仿理石”(全國第二屆發(fā)明展覽會金牌獎產(chǎn)品，河北工學(xué)院)相比，生產(chǎn)周期大大縮短，抗沖擊強度提高，花紋美觀。本發(fā)明的復(fù)合型裝飾材料具有生產(chǎn)效率高，不必對裝飾表面研磨、強度高，力學(xué)性能好、耐老化、花紋美和成本低的特點。


圖1是本發(fā)明的復(fù)合型裝飾材料和制造用的框架的縱向剖面圖。
圖2是本發(fā)明的另一種復(fù)合型裝飾材料和制造用框架的縱向剖面圖。
圖3是本發(fā)明的第三種復(fù)合型裝飾材料和制造用的框架的縱向剖面圖。
圖4是本發(fā)明的第四種復(fù)合型裝飾材料和制造用的框架的縱向剖面圖。
圖5是本發(fā)明的復(fù)合型裝飾材料的一種外觀圖。
實施例1圖1是本實施例的復(fù)合型裝飾材料和制造用框架的縱向剖面圖，其中包括玻璃支承面1、硅橡膠?？?、滌綸薄膜的脫膜材料3、裝飾層4和基底5。將厚度約為0.08～0.12mm的滌綸薄膜上，涂上脫模劑201甲基硅油，根據(jù)所需的規(guī)格，在滌綸薄膜上放置硅橡膠模框2，然后澆入彩色水泥漿，該水泥漿是白水泥加入含有適當(dāng)顏料的約含10%～20%的107涂料的用“流動拌制法”制成水泥漿。彩色水泥漿倒入框內(nèi)后，用振動法脫氣泡，然后在面上灑干的白水泥粉，再灑一些小石子，再加入黑水泥與黃砂拌制成的水泥砂漿，壹天后脫去硅橡膠?？?及滌綸膜脫模材料3，自然養(yǎng)護，或二天后在水中養(yǎng)護5天，再自然養(yǎng)護或者蒸氣養(yǎng)護，即得無光型復(fù)合型裝飾材料的成品。為使裝飾表面平滑和光亮，使用時可經(jīng)常上臘。
實施例2本實施例的復(fù)合型裝飾材料，除制造時采用浸熔臘木質(zhì)?？虼婀柘鹉z?？颉⑺玫某善费b飾表面進行拋光或磨光外，其余均與實施例1相同的方法制得成品。
實施例3本實施例制造框架見圖1，但其中支承面1和?？?均采用金屬材料。
在支承面1與?？?之間放置約為0.06～0.12mm厚的滌綸膜，或者約為0.01～0.02厚的聚乙烯膜，或者是涂有清漆(如硝基清漆)的紙或硅脂紙的脫模材料3，然后根據(jù)裝飾表面所需的幾何圖案在框內(nèi)放入分隔擋板(圖中未示出)，根據(jù)要求，在分隔板的適當(dāng)部位澆入伴有適當(dāng)顏料的水泥裝飾層4，輕輕壓緊，取出擋板，再倒入另一色拌好的水泥裝飾層4，壓平，再按實施例1加入水泥砂漿作為基底5、脫模和養(yǎng)護，或者在水泥砂漿中加入適當(dāng)?shù)氖弈嗪退椴?，再按實施?加入水泥砂漿、脫模和養(yǎng)護，養(yǎng)護后，再在裝飾表面部分涂一層樹脂光亮層6，凝固后，即可得到非燒結(jié)型光亮馬賽克。
其中樹脂配方如下(均為重量比)樹脂100份，固化劑是2～10份，最好是4～6分，促進劑是1～6分，最好是2～3分，冬天均取上限值。所說的樹脂是307-2或者196或者191不飽和樹脂，所說的固化劑包括過氧化環(huán)己酮，或者過氧化苯甲酰，或者偶氮二異丁腈。所說的促進劑包括環(huán)烷酸鈷，或者二甲基苯胺，或者二乙基苯胺。根據(jù)固化劑和促進劑的用量，所需凝固時間約為15分鐘～幾小時。
實施例4本實施例的復(fù)合型裝飾材料的制造方法與實施例1相同，制得成品后再在所得的制品上按實施例3的方法，在裝飾面4上涂一層樹脂光亮層6。
實施例5由圖3所示的本實施例的復(fù)合型裝飾材料是采用預(yù)制件混凝土塊作為基底5，在基底的邊上加上硅橡膠模框2后，根據(jù)所需顏色，把不飽和樹脂和與石粉(或者彩砂，或者金屬砂)、固化劑和促進劑的混合物與適當(dāng)顏料漿的混合物用“流動拌制法”，制成有色樹脂漿并倒在其底5上，構(gòu)成裝飾層4，待裝飾層凝固后，脫去?？?，去除邊角上廢料，再在裝飾層4中按實施例3加一層樹脂的光亮層6，其中樹脂配方加有少量的SiO2細粉，然后再在該樹脂層上覆蓋滌綸膜脫膜材料6，除去氣泡后在滌綸膜上放一塊平板玻璃，待樹脂凝固以后，移去平板玻璃，除去滌綸膜即得成品復(fù)合型裝飾材料。
實施例6
本實施例的復(fù)合型裝飾性材料的結(jié)構(gòu)和制造用的框架采用圖2的形式，其中支承面1是薄的鏡面金屬板，?？?是采用聚烯烴塑料制品，包括聚乙烯或聚四氟乙烯，由于采用鏡面金屬板支承面1，可以省去脫膜材料3，在框架中涂上脫模劑，如600cs甲基硅油或者聚乙烯醇水溶液或者上光蠟，然后，加入按實施例3配方，并加有少量SiO2細粉的樹脂作為光亮層6，凝固后，在光亮層上灑一些金剛砂，或者金屬屑，如鋁屑、銅屑，再澆上一層按實施例3配方的樹脂作為裝飾層4，該樹脂根據(jù)裝飾層4所需的顏包，加入適當(dāng)?shù)念伭希缱霞t色顏料，再灑些石子，凝固后，再在上面加一層黃砂，石子和水泥的混凝土，第二天可脫模，自然養(yǎng)護二周后，即得成品。
實施例7;
本實施例的復(fù)合型裝飾材料的結(jié)構(gòu)和制造用的框架同實施例1，其中支承面1是玻璃，橫框2是硅橡膠。將0.08～0.12mm的滌綸膜脫膜材料3放在支承面1上面后，澆入白水泥漿作為裝飾層4。振動以除去氣泡，灑上白水泥干粉后再灑一層石子，然后再加包括黃砂、石子和水泥的混凝土至需要的厚度作為基底5，放置壹天后，脫模，修去廢邊，自然養(yǎng)護并達到所需強度要求。將按實施例3配方的樹脂澆在白水泥的裝飾層4上作為光亮層6，再將帶有畫面的滌綸膜脫模材料3以有畫面的面的方向覆蓋在樹脂的光亮層6上，壓平，除去氣泡，待樹脂干燥后揭去脫模材料3，再在畫面上噴一層清漆或再復(fù)涂一層樹脂，凝固后，即得成品。畫面可以是肖像，也可以是書法，所用顏料可以是國畫顏料、宣傳畫顏料或水彩畫顏料。
成品是一種帶有畫面(或者肖像，或者書法)的復(fù)合型裝飾材料，它可以(或者再加鏡框)作為室內(nèi)外掛件和藝術(shù)品(圖5)。
實施例8;
用于凈的毛玻璃作基板，涂以一薄層粘結(jié)劑，如伏蘭(本溪化工廠)，干燥后涂以有色(如紫紅色)的樹脂漿，樹脂配方按實施例3，凝固后再加第二層，其中加有閃光填料(如鋁粉、銅粉、金剛砂、彩砂等)再加顏料，石粉、樹脂、石子、凝固后、加水泥砂漿、干燥后即得閃光玻璃面的復(fù)合裝飾材料成品。
實施例9;
采用與實施例5相同的方法，但在涂上光亮層6后，在其上面覆蓋涂有有機硅透明樹脂的并經(jīng)烘干的玻璃板。發(fā)光層6的樹脂凝固后，脫膜，可得鏡面型光亮復(fù)合型裝飾材料的成品。
實施例10本實施例的復(fù)合型裝飾材料的結(jié)構(gòu)與框架見圖4，將預(yù)制件混凝土基底5放在支承面1上，基底5的周邊放置聚烯烴材料?？?，將用流動拌制法制得的有色水泥漿料澆在基底5上作為裝飾層4，再在裝飾層4上覆蓋滌綸膜脫膜材料3，壹天后，脫去?？?及脫模材料3，養(yǎng)護至所需硬度，即得無光復(fù)合型裝飾材料成品。
實施例11本實施例的復(fù)合型裝飾材料的制造方法與實施例7相同，但畫面是直接畫或者噴在裝飾層4上面，然后再涂光亮層6，凝固后，即得成品。
該領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本發(fā)明時，還會有其它的組合的制造方式及改進，因此上述實施例并不能作為對本發(fā)明的復(fù)合型裝飾材料權(quán)利要求范圍的限止。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型裝飾材料的制造方法，包括采用由支承面1和?？?組成的框架；在支承面1和?？?之間放置脫模材料3以后，在框架內(nèi)分別澆入有色水泥漿或者有色樹脂漿的裝飾層4和基底5；脫模和除去脫模材料3。其特征在于所說的脫模材料3包括滌綸膜，或者聚烯烴，或者涂清漆的紙，或者涂硅脂的玻璃或紙；所說的有色水泥漿或有色樹脂漿是用“流動拌制法”制成的。
2.一種復(fù)合型裝飾材料的制造方法，包括基底5和?？?;在基底5上澆入有色水泥漿或有色樹脂漿的裝飾層4;在裝飾層4上放置脫模材料3;脫模;除去脫模材料3。其特征在于所說的脫模材料3包括滌綸膜，或者聚烯烴，或者涂清漆的紙，或者涂硅脂的玻璃或紙;所說的有色水泥漿或者有色樹脂漿是用“流動拌制法”制成的。
3.根據(jù)權(quán)利1和2的復(fù)合型裝飾材料的制造方法，其特征在于所說的?？?的材料色括硅橡膠，或者浸透蠟的木材，或者聚烯烴高分子化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的復(fù)合型裝飾材料的制造方法，其特征在于所說的裝飾面4上還涂復(fù)一層光亮層6，光亮層6的材料是樹脂或者玻璃;在?？?(或和支承面1)上還涂有脫模劑，該脫模劑包括甲基硅油，或者聚乙烯醇水溶液，或者上光蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合型裝飾材料的制造方法，其特征在于采用鏡面金屬板的支承面1并在其上面涂有包括甲基硅油，或者聚乙烯醇水溶液，或者上光蠟的脫模劑時，可以不用脫模材料3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的復(fù)合型裝飾材料，其特征在于其中所說的樹脂配方是(均為重量比)樹脂100份，固化劑是2～10份，最好是4～6分，促進劑是1～8份，最好是2～3份。所說的樹脂包括307-2或者196或者191或者304不飽和樹脂，所說的固化劑包括過氧化環(huán)己酮或者過氧化苯甲酰或者偶氮二異丁腈，所說的促進劑包括環(huán)烷酸鈷或者二甲基苯胺或者二乙基苯胺。
7.一種復(fù)合型裝飾材料，包括基底5和裝飾層4，其特征在于所說的裝飾層4是一種水泥制品，其整個厚度中帶有的大理石花紋或者其它所需的花紋。
8.一種復(fù)合型裝飾材料，包括基底5和裝飾層4，其特征在于裝飾層4是一種樹脂制品，其整個厚度中帶有立體感的大理石花紋或其它所需的花紋，在裝飾層4上還有一種樹脂的光亮層6。
9.一種復(fù)合型裝飾材料，包括基底5和裝飾層4，其特征在于裝飾層4是一種樹脂并含有金剛砂或和彩砂或和金屬碎屑，該金屬碎屑包括鋁屑、銅屑和鐵屑。
10.根據(jù)權(quán)利要求7和9的復(fù)合型裝飾材料，其特征在于還包括一層光亮層6，光亮層6的材料是樹脂或玻璃。
11.根據(jù)權(quán)利要求9和10的復(fù)合型裝飾材料料，其特征在于在裝飾層4和光亮層6之間還有一種字或(和)畫面。
12.根據(jù)權(quán)利要求8和10的復(fù)合型裝飾材料，其特征在于所說的樹脂光亮層6中還含有SiO2細粉。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的復(fù)合型裝飾材料，其特征在于這種復(fù)合型裝飾材料，或者這種復(fù)合型裝飾材料加框架后可作為室內(nèi)外的字畫、圖案的掛件和藝術(shù)品。
全文摘要
本發(fā)明的復(fù)合型裝飾材料制造工藝包括使用“流動控制法”制造有色漿料，采用硅橡膠等的?？蚝透叻肿幽さ鹊拿撃２牧?，制得的成品是一種花紋立體感強，光潔度好，強度好，與建筑材料可粘性好、價格低廉的建筑物墻面的貼面石，同時可用作室內(nèi)外掛件和藝術(shù)品。
文檔編號B28B7/38GK1031502SQ87105198
公開日1989年3月8日 申請日期1987年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月23日
發(fā)明者錢平吉 申請人:錢平吉