專利名稱：不同導(dǎo)熱系數(shù)的多孔紅外線陶瓷板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤氣爐具上用的多孔紅外線陶瓷板，特別是在一塊陶瓷板上用兩種不同導(dǎo)熱系數(shù)材料制作的多孔陶瓷板。
目前市上流通的煤氣爐具上使用的多孔紅外線陶瓷板，有相當(dāng)一部分陶瓷板使用時(shí)，板面不紅或暗紅，壽命短，輻射溫度離設(shè)計(jì)要求相差較多。使用這樣的爐具，一氧化碳含量高，煤氣損耗大。這些弊端的產(chǎn)生是多方面的，但很重要的一方面是這種多孔陶瓷板的材料導(dǎo)熱系數(shù)完全相同。如果在一塊板上，上層采用高導(dǎo)熱系數(shù)的材料，下層采用低導(dǎo)熱系數(shù)的材料，那么，它將能顯著地改善煤氣的燃燒性能，可節(jié)約大量煤氣。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種一次脫模成型的，每塊板由兩種不同導(dǎo)熱系數(shù)的材料制作焙燒的多孔陶瓷板，旨在增加板面燃燒溫度，提高熱效率，降低成本，提高生產(chǎn)率，從而進(jìn)一步取代傳統(tǒng)的多孔陶瓷板。
實(shí)用新型這樣實(shí)現(xiàn)的多種陶瓷板由兩層組成，上層為熱阻小即導(dǎo)熱系數(shù)高的材料(主要是用碳化硅俗名金鋼砂)；下層為熱阻大即導(dǎo)熱系數(shù)低的材料(主要是耐火粘土和滑石粉等)。用加熱熔化后的石蠟混合，在多孔模具上加壓注射成型。凝固后放入窯中焙燒，冷卻后即可使用。
由于上層材料熱阻小，故在燃燒時(shí)板面溫度高，熱輻射大。下層材料熱阻大，可阻止上層熱量向下層及爐殼熱傳導(dǎo)，顯著地提高了熱效率。
本實(shí)用新型經(jīng)適當(dāng)?shù)臏囟缺簾?，板面硬度較高，所以，使用壽命也遠(yuǎn)較老式陶瓷板為長，它將能很好地取代老式多孔陶瓷板。
實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1為本實(shí)用新型的剖面圖。
圖2為俯視圖。
以下結(jié)合
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工具狀況。
該裝置是由下列幾種材料所組成上層A為金鋼砂、耐火粘土、石墨粉和蠟等，下層B為耐火粘土、滑石粉、長石粉、硅面砂和蠟等。將上述材料按一定比例備調(diào)和成稠狀，上層A的厚度約為下層B的 1/3 ～ 1/4 左右，然后裝入多孔模具上加壓注射成型。成型后的多孔板，裝入窯中高溫焙燒，冷卻后即可裝在爐具上使用。
權(quán)利要求一種用于煤氣爐具上的紅外線多孔陶瓷板，其特征是多孔陶瓷板是由兩層不同耐火材料注射成型，上層A的材料為金鋼砂粉、耐火粘土、石墨粉和石蠟，下層B的材料為耐火粘土、滑石粉、長石粉、硅砂和石蠟。
專利摘要本實(shí)用新型為煤氣紅外線爐具提供了一種新型多孔陶瓷板。其特點(diǎn)是多孔板由兩層不同耐火材料組成，上層熱阻小，下層熱阻大，在多孔模具上注射成整圓形，焙燒后即可使用。
文檔編號C04B38/00GK2064770SQ89213738
公開日1990年10月31日 申請日期1989年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1989年7月4日
發(fā)明者姜正義 申請人:姜正義