專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)噴射混凝土速凝劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料。
目前國(guó)內(nèi)外使用的混凝土速凝劑都是由強(qiáng)堿性材料制成，故存在著以下不足一是混凝土摻入速凝劑后，早期強(qiáng)度減低，后期強(qiáng)度甚至下降20～60%，使工程質(zhì)量受到極大的影響;二是對(duì)施工人員的腐蝕性大;三是吸水性大，在噴射混凝土施工后需及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，否則工程質(zhì)量更加低劣;四是干縮率大，抗?jié)B性能差，回彈量大等。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種堿性小，早期強(qiáng)度好，后期強(qiáng)度保存率在90%以上，腐蝕性小，抗?jié)B性能強(qiáng)，吸水性小，干縮率、回彈量小的高強(qiáng)噴射混凝土速凝劑的配方及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明是由(重量比)15～30%偏鋁酸鈉、8～17%硫酸鋁、45～65%礬石、7～15%瓦斯泥、3～6%硅粉、0.5～3%減水劑粉等配制而成。
本發(fā)明所用原料含成份要求是偏鋁酸鈉中含氧化鈉28～35%、含三氧化二鋁40～50%;硫酸鋁中含硫酸鋁90%以上;礬石中含三氧化二鋁10～20%、含二氧化硅25～35%、含三氧化硫15～25%。本發(fā)明的最佳配方為(重量比)17～25%偏鋁酸鈉、10～14%硫酸鋁、55～60%礬石、8～12%瓦斯泥、4～5%硅粉、1～2%減水劑粉。
本發(fā)明高強(qiáng)噴射混凝土速凝劑的生產(chǎn)工藝是將偏鋁酸鈉、硫酸鋁、礬石、瓦斯泥分別烘干并粉碎到180～220目，然后按上述比例范圍將偏鋁酸鈉粉、硫酸鋁粉、礬石粉、瓦斯泥粉、硅粉、減水劑粉混合攪拌均勻，再次將混料進(jìn)行球磨、粉碎，使其進(jìn)一步達(dá)到混合均勻和所要求的細(xì)度180～220目，即制成本發(fā)明的產(chǎn)品。
本發(fā)明對(duì)偏鋁酸鈉的烘干溫度為110～1250℃，烘干時(shí)間2～3小時(shí);對(duì)硫酸鋁的烘干溫度為86～190℃，烘干時(shí)間為6～10小時(shí);對(duì)礬石的烘干溫度為110～150℃，烘干時(shí)間為1～3小時(shí);以上三種原料均含有結(jié)晶水，烘干時(shí)間以去掉所含結(jié)晶水為宜，對(duì)瓦斯泥的烘干溫度為110～220℃，烘干時(shí)間為6～12小時(shí)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單，制作方便，所用原料堿性小，有良好的早期強(qiáng)度，后期強(qiáng)度保存率在90%以上，提高了工程質(zhì)量，能達(dá)到較高的抗?jié)B性能，無(wú)毒副作用，對(duì)人體皮膚基本無(wú)腐蝕，干縮率小，回彈量低等優(yōu)點(diǎn)。
用下面的實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明，但并不是限制本發(fā)明。
實(shí)施例1將偏鋁酸鈉在溫度為800℃爐內(nèi)烘烤3小時(shí)，對(duì)硫酸鋁的烘烤溫度為150℃，時(shí)間7小時(shí)，對(duì)礬石的烘烤溫度為120℃，時(shí)間2小時(shí)，對(duì)以上三種原料的烘干時(shí)間基本上去掉了所含的結(jié)晶水;對(duì)瓦斯泥的烘干的溫度為160℃，烘干時(shí)間為10小時(shí)。然后對(duì)上述烘干后的原料進(jìn)行粉碎，粉碎的細(xì)度為200目。
取本發(fā)明所需各種原料分別是(按重量比)偏鋁酸鈉粉20%，硫酸鋁粉12%，礬石粉53%，瓦斯泥粉10%，硅粉4%，減水劑粉1%，將上述原料進(jìn)行混合攪拌均勻，再放入球磨機(jī)內(nèi)粉碎，使其混合更加均勻，細(xì)度也進(jìn)一步符合要求，即制成高強(qiáng)噴射混凝土速凝劑。
實(shí)施例2將偏鋁酸鈉在溫度為900℃的爐內(nèi)烘烤2小時(shí)，對(duì)硫酸鋁的烘干溫度為180℃，烘干時(shí)間為6小時(shí)，對(duì)礬石的烘干溫度為140℃，時(shí)間為1.5小時(shí)，對(duì)瓦斯泥的烘干溫度為180℃，烘干時(shí)間為8小時(shí)，然后對(duì)上述烘干后的原料進(jìn)行粉碎，粉碎的細(xì)度為220目。
取本發(fā)明所需的原料(按重量比)偏鋁酸鈉粉18%，硫酸鋁粉15%，礬石粉50%，瓦斯泥粉12%，硅粉3%，減水劑粉2%，并進(jìn)行混合攪拌均勻，然后再放入球磨機(jī)內(nèi)再進(jìn)一步混合攪拌、粉碎，即制成本發(fā)明產(chǎn)品。
實(shí)施例3將偏鋁酸鈉在300℃溫度下，烘烤3小時(shí);對(duì)硫酸鋁的烘干溫度為100℃，時(shí)間為9小時(shí);對(duì)礬石的烘干溫度為130℃，時(shí)間為3小時(shí);對(duì)瓦斯泥的烘干溫度為150℃，烘干時(shí)間為11小時(shí)，然后對(duì)上述原料進(jìn)行粉碎，使粉碎的粒度達(dá)到210目。
取本發(fā)明所需的原料(按重量比)偏鋁酸鈉粉21%，硫酸鋁粉10%，礬石粉49%，瓦斯泥粉13%，硅粉4.5%，減水劑粉2.5%，將其混合攪拌均勻，然后再放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉碎混合攪拌，即制成本發(fā)明的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)噴射混凝土速凝劑，其特征在于它是由(重量比)15～30%偏鋁酸鈉、8～17%硫酸鋁、45～65%礬石、7～15%瓦斯泥、3～6%硅粉、0.5～3%減水劑粉等制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)噴射混凝土速凝劑，其特征在于偏鋁酸鈉中含氧化鈉28～35%、含三氧化二鋁40～50%;硫酸鋁中含硫酸鋁在90%以上;礬石中含三氧化二鋁10～20%、含二氧化硅25～35%、含三氧化硫15～25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)噴射混凝土速凝劑，其特征在于，它的最佳配料比為(重量比)偏鋁酸鈉17～25%、硫酸鋁10～14%、礬石55～60%、瓦斯泥8～12%、硅粉4～5%、減水劑粉1～2%。
4.一種高強(qiáng)噴射混凝土速凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于將偏鋁酸鈉、硫酸鋁、礬石、瓦斯泥，分別烘干并粉碎到180～220目，然后按上述比例將偏鋁酸鈉粉、硫酸鋁粉、礬石粉、瓦斯泥粉、硅粉、減水劑粉混合攪拌均勻，然后再放入球磨機(jī)中進(jìn)一步粉碎混合，使其達(dá)到要求的細(xì)度180～220目，即制成本發(fā)明產(chǎn)品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)噴射混凝土速凝劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于對(duì)偏鋁酸鈉的烘干溫度為110～1250℃，烘干時(shí)間為2～3小時(shí);對(duì)硫酸鋁的烘干溫度為86～190℃，烘干時(shí)間為6～10小時(shí);對(duì)礬石的烘干溫度為110～150℃，烘干時(shí)間為1～3小時(shí);對(duì)瓦斯泥的烘干溫度為110～200℃，烘干時(shí)間為6～12小時(shí)。
全文摘要
一種高強(qiáng)噴射混凝土速凝劑、是由偏鋁酸鈉、硫酸鋁、礬石、瓦斯泥、硅粉、減水劑等按一定比例配制而成。其生產(chǎn)工藝是先將偏鋁酸鈉、硫酸鋁、礬石、瓦斯泥烘干，然后進(jìn)行粉碎到一定的粒度，按本發(fā)明所需要原料比例混合攪拌均勻，即生產(chǎn)出本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明具有堿性小，早期強(qiáng)度好，后期強(qiáng)度保存率在90％以上，抗?jié)B性能強(qiáng)，于縮率、回彈量小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B22/00GK1057248SQ91103818
公開(kāi)日1991年12月25日 申請(qǐng)日期1991年6月3日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月3日
發(fā)明者白有力, 張馳, 尚明欣, 張子芳 申請(qǐng)人:鞏縣特種爐料廠