專利名稱：烤窯用重油熱風(fēng)發(fā)生器及烤窯方法
一種平板玻璃烤窯用重油熱風(fēng)發(fā)生器及烤窯方法，屬平板玻璃制造領(lǐng)域。
傳統(tǒng)的平板玻璃烤窯方法是在熔窯蓄熱室下部進(jìn)行，稱為“下燒式”，烤窯周期長(zhǎng)達(dá)15天，火焰直接燒蓄熱室內(nèi)的格子體，格子體磚常被燒塌，造成蓄熱室堵塞，換熱能力下降，經(jīng)常需要熱修，每修一個(gè)蓄熱室就耗資上萬元，一個(gè)窯期三年，就要修15次之多，耗資大，工人勞動(dòng)環(huán)境惡劣，對(duì)生產(chǎn)也造成一定影響。為了解決這個(gè)問題，目前國(guó)內(nèi)外在這方面有的已采用上燒式熱風(fēng)烤窯，用柴油熱風(fēng)發(fā)生器，明火不直接燒大窯，更燒不到蓄熱室，提高了蓄熱室的使用壽命，基本與大窯同壽命，而且烤窯時(shí)間可縮短一半，一般只需6～7天，但也存在如下幾個(gè)方面的問題;1、柴油在我國(guó)比較緊張，價(jià)格較重油高3～4倍;2、柴油燃點(diǎn)低不安全;3、對(duì)燃重油的平板窯，需另設(shè)一套柴油烤窯系統(tǒng)，投資幾十萬元;4、柴油熱風(fēng)發(fā)生器構(gòu)造復(fù)雜，如自動(dòng)點(diǎn)火及熄火裝置，發(fā)生器要采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼等，影響了該熱風(fēng)發(fā)生器的推廣使用。
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝操作安全方便、成本低、無需另增設(shè)供油系統(tǒng)、可直接燃重油的熱風(fēng)發(fā)生器，及用該重油熱風(fēng)發(fā)生器進(jìn)行平板玻璃烤窯的方法。
本發(fā)明的目的是采用如下方式來實(shí)現(xiàn)的該重油熱風(fēng)發(fā)生器是由油槍1、簡(jiǎn)易燃燒爐3、混合器8組成。
本發(fā)明的目的還可采用如下方式來實(shí)現(xiàn)
該重油熱風(fēng)發(fā)生器的簡(jiǎn)易燃燒爐和爐出口處還分別設(shè)有一次風(fēng)調(diào)節(jié)閘板2、火閘7。
該重油熱風(fēng)發(fā)生器的混合器8是由筒體10、進(jìn)風(fēng)管14、加強(qiáng)筋9、測(cè)壓管11、熱電偶12、內(nèi)襯13、風(fēng)機(jī)17、冷風(fēng)閘板16組成。
利用本發(fā)明的重油熱風(fēng)發(fā)生器進(jìn)行平板玻璃烤窯的方法是首先點(diǎn)燃簡(jiǎn)易燃燒爐3內(nèi)的木柴使溫度升至700℃左右，點(diǎn)燃油槍1，霧化好的重油噴入爐3內(nèi)繼續(xù)燃燒，待爐3內(nèi)溫度升至900℃并穩(wěn)定后，打開離心風(fēng)機(jī)17、調(diào)好冷風(fēng)閘板16，將火閘7調(diào)到適當(dāng)位置，爐3內(nèi)高溫?zé)崃髟诨旌掀鳘M喉處在高速冷風(fēng)的夾帶混合下形成足量的高速熱氣流進(jìn)入大窯。


圖1是本發(fā)明的烤窯用重油熱風(fēng)發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是利用本發(fā)明的重油熱風(fēng)發(fā)生器烤窯的工藝流程圖;
圖1中1油槍、2一次風(fēng)閘板、3簡(jiǎn)易燃燒爐、4煙閘、5煙囪、6熱電偶、7火閘、8混合器、9加強(qiáng)筋、10混合器筒體、11測(cè)壓管、12熱電偶、13耐火內(nèi)襯、14進(jìn)風(fēng)管、15測(cè)壓管、16冷風(fēng)閘板、17離心風(fēng)機(jī)。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示首先用普通耐火磚砌好簡(jiǎn)易燃燒爐3，再將油槍1、混合器8及離心風(fēng)機(jī)17、進(jìn)風(fēng)管14按圖1安裝好，油槍1從就近管路中接出重油，本發(fā)明的重油熱風(fēng)發(fā)生器即已安裝好。
利用上述重油熱風(fēng)發(fā)生器進(jìn)行平板玻璃窯爐的烤窯方法是將簡(jiǎn)易燃燒爐煙囪閘板4及一次風(fēng)閘板2的開度調(diào)到適當(dāng)位置;點(diǎn)燃燃燒爐3內(nèi)的木柴，使燃燒爐升溫，觀察測(cè)溫?zé)犭娕?溫度升至700℃后，打開油槍1，霧化好的重油噴入燃燒爐3內(nèi)，溫度繼續(xù)上升至900℃并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài);打開離心風(fēng)機(jī)17、調(diào)好冷風(fēng)閘板16;將火閘7調(diào)到適當(dāng)位置，燃燒爐3內(nèi)高溫?zé)崃髟诨旌掀鳘M喉處在高速冷風(fēng)的夾帶混合下形成足量的高速熱氣流進(jìn)入大窯;混合熱氣流的進(jìn)出口溫度由測(cè)溫?zé)犭娕?2顯示，出口動(dòng)壓由測(cè)壓管11接U形壓力計(jì)顯示。
冷風(fēng)動(dòng)壓由測(cè)壓管15接U形壓力計(jì)顯示。
混合熱氣流的溫度控制在90～1100℃，動(dòng)壓控制在800～3600Pa。滿足烤窯從常溫到過大火整個(gè)過程熱量及升溫曲線的要求。過完大火后，逐漸關(guān)掉油槍1、冷卻拆除。
本發(fā)明的重油熱風(fēng)發(fā)生器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、無需另增設(shè)供油系統(tǒng)，可節(jié)約大量投資，且燃重油較安全、混合器的制作用一般鋼材，內(nèi)襯為耐高溫耐火材料，混合器筒體一次性使用僅用幾千元即可，且由于原供油系統(tǒng)從點(diǎn)火一開始就投入運(yùn)行，增加了過大火的把握性。
利用本發(fā)明的重油熱風(fēng)發(fā)生器進(jìn)行平板玻璃窯爐烤窯，由于利用熱風(fēng)烤窯，既使工藝非常穩(wěn)定，火焰不直接燒蓄熱室的格子體，使窯體壽命大大提高，同時(shí)節(jié)約大量維修費(fèi)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境，使用本發(fā)明的重油熱風(fēng)發(fā)生器進(jìn)行平板玻璃烤窯的方法，比傳統(tǒng)烤窯法時(shí)間提前4倍，僅用3～4天，比柴油熱風(fēng)發(fā)生器烤窯提前1倍，是目前最理想的設(shè)備及方法。
本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是混合器8的筒體形狀，由于采用了此形狀，解決了長(zhǎng)期以來，人們一直不能用重油點(diǎn)火烤窯的難題，由于設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)管14出口處正對(duì)混合器狹喉處，在混合器筒體10內(nèi)產(chǎn)生一負(fù)壓，在其負(fù)壓作用下，使高溫混合熱氣流順利吹入大窯中，經(jīng)本混合器產(chǎn)生的混合氣流，溫度能夠控制在90～1100℃，混合氣動(dòng)壓控制在800～3600Pa，滿足了熱風(fēng)烤窯的要求。
權(quán)利要求
1.一種平板玻璃烤窯用熱風(fēng)發(fā)生器，其特征在于是由油槍1、簡(jiǎn)易燃燒爐3、混合器8組成的燃重油的熱風(fēng)發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油熱風(fēng)發(fā)生器，其特征在于簡(jiǎn)易燃燒爐前和出口處還分別設(shè)有一次風(fēng)調(diào)節(jié)閘板2、火閘7。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油熱風(fēng)發(fā)生器，其特征在于混合器是由筒體10、進(jìn)風(fēng)管14、加強(qiáng)筋9、測(cè)壓管11、熱電偶12、內(nèi)襯13、風(fēng)機(jī)17、冷風(fēng)閘板16組成。
4.一種利用上述重油熱風(fēng)發(fā)生器進(jìn)行平板玻璃烤窯的方法，其特征在于首先點(diǎn)燃簡(jiǎn)易燃燒爐3內(nèi)的木柴使溫度升至700℃左右，點(diǎn)燃油槍1，霧化好的重油噴入爐3內(nèi)繼續(xù)燃燒，待爐3內(nèi)溫度升至900℃并穩(wěn)定后，打開離心風(fēng)機(jī)17，調(diào)好冷風(fēng)閘板16，將火閘7調(diào)到適當(dāng)位置，爐3內(nèi)高溫?zé)崃髟诨旌掀鳘M喉處在高速冷風(fēng)的夾帶混合下形成足量的高速熱氣流進(jìn)入大窯中。
全文摘要
一種平板玻璃烤窯用重油熱風(fēng)發(fā)生器及烤窯方法。本發(fā)明的重油熱風(fēng)發(fā)生器是由油槍1、簡(jiǎn)易燃燒爐3、混合器8組成，進(jìn)行烤窯時(shí)，首先點(diǎn)燃燃燒爐3內(nèi)的木柴使溫度升至700℃，點(diǎn)燃油槍1，霧化好的重油噴入燃燒爐3內(nèi)升溫至900℃，打開離心風(fēng)機(jī)17、閘板16、火閘7、燃燒爐3內(nèi)高溫?zé)崃髟诨旌掀鳘M喉處在高速冷風(fēng)的夾帶混合下形成足量的高速熱氣流進(jìn)入大窯中。利用該設(shè)備及方法烤窯時(shí)間僅需3～4天，且無需另增設(shè)供油系統(tǒng)、安全、節(jié)能、提高效率、節(jié)約大量投資、提高窯爐使用壽命。
文檔編號(hào)C03B5/16GK1076178SQ92106428
公開日1993年9月15日 申請(qǐng)日期1992年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月12日
發(fā)明者劉同佑 申請(qǐng)人:淄博平板玻璃廠