專利名稱：立窯預(yù)壓輥壓成球裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)機(jī)械，特別是立窯生料成球機(jī)械。
現(xiàn)行的立窯生料成球技術(shù)均為盤式成球，即物料隨著成球盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，在盤內(nèi)不斷滾動(dòng)，相互粘結(jié)而增大，最終在離心力及重力的作用下移至盤外。所制得的料球水份高、強(qiáng)度低、粒度不均勻，造成立窯煅燒通風(fēng)不暢、熱耗高，熟料產(chǎn)量低、質(zhì)量差。
本實(shí)用新型的目的是提供一種便于調(diào)控的立窯預(yù)壓輥壓成球裝置。
本實(shí)用新型的解決方案入窯生料提升機(jī)、回轉(zhuǎn)篩、鎖風(fēng)計(jì)量喂料倉、雙軸攪拌機(jī)、預(yù)壓輥壓成球機(jī)順序固定聯(lián)接，水箱管道的出口固定在雙軸攪拌機(jī)機(jī)槽內(nèi)；預(yù)壓輥壓成球機(jī)的結(jié)構(gòu)為含有一個(gè)固定在機(jī)架上的預(yù)壓箱，預(yù)壓箱的進(jìn)料端與雙軸攪拌機(jī)的出料口固定相連，出料端與產(chǎn)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及兩壓輥活動(dòng)相配，兩壓輥下方的成品篩固定在機(jī)架上，回料提升機(jī)進(jìn)料口裝在成品篩的下方，出料口與鎖風(fēng)計(jì)量喂料倉進(jìn)料端固定相連。
采用本實(shí)用新型，能獲得粒度均齊并具有較高強(qiáng)度和良好熱穩(wěn)定性的料球，成球水份為盤式成球的50％左右。在煅燒過程中，料球能較好地保持其形狀，使立窯通風(fēng)得到保證，可實(shí)現(xiàn)快燒急冷。立窯產(chǎn)量增幅不低于15％，燒成熱耗降低480KJ／kg熟料以上。適用于各種規(guī)格立窯的生料成球，易于調(diào)節(jié)控制成球產(chǎn)量和質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)裝置示意圖；圖2為本實(shí)用新型的預(yù)壓輥壓成球機(jī)結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型的預(yù)壓輥壓成球機(jī)產(chǎn)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
入窯生料提升機(jī)1的出料端與回轉(zhuǎn)篩2的進(jìn)料端固定相連，回轉(zhuǎn)篩2的出料端與鎖風(fēng)計(jì)量喂料倉3的進(jìn)料端及回料提升機(jī)8的出料端固定相連，鎖風(fēng)計(jì)量喂料倉3的出料端與雙軸攪拌機(jī)4的進(jìn)料口固定相接，聯(lián)接水箱6的管道7，其出口固定在雙軸攪拌機(jī)4的機(jī)槽內(nèi)，雙軸攪拌機(jī)4的下方設(shè)有預(yù)壓輥壓成球機(jī)5；預(yù)壓輥壓成球機(jī)5的結(jié)構(gòu)為含有一個(gè)固定在機(jī)架11上的預(yù)壓箱9，內(nèi)壁鑲貼塑料薄板27。預(yù)壓箱9的上端與雙軸攪拌機(jī)4的出料端固定相連，預(yù)壓箱9的下端與產(chǎn)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10及壓輥15、18活動(dòng)相配。壓輥15、18的表面有相同的密集排列的球冠狀球窩，壓輥15固定在從動(dòng)軸16上，壓輥18固定在主動(dòng)軸19上，主動(dòng)軸19和從動(dòng)軸16與機(jī)架11活動(dòng)相連。主動(dòng)軸19的一端固定有傳動(dòng)齒輪22，另一端固定配合齒輪20，另一配合齒輪17固定在從動(dòng)軸16的一端，與配合齒輪20嚙合。傳動(dòng)齒輪22與固定在減速器13輸出軸上的主動(dòng)齒輪21活動(dòng)相配，減速器13的輸入軸與電機(jī)14的輸出軸彈性相接。壓輥15、18的下方設(shè)有成品篩12，它固定在機(jī)架11上；回料提升機(jī)8的進(jìn)料口安裝在成品篩12的下方。
產(chǎn)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10的支承座33固定在機(jī)架11的一側(cè)，支承座33上裝有電機(jī)29，電機(jī)29的輸出軸與齒輪30固定相連，齒輪30與固定在螺桿套26上的齒輪25活動(dòng)相配，螺桿套26帶有與螺桿28相配的內(nèi)螺紋。螺桿28的一端固定有舌板24，舌板24的下端兩側(cè)為圓弧形缺口31、34，分別與壓輥15、18的徑向表面活動(dòng)相配，舌板24同時(shí)與聯(lián)接在支承座33上的滾輪32及預(yù)壓箱內(nèi)壁27活動(dòng)相配，起導(dǎo)料隔料作用。為使下料流暢，在舌板24與物料接觸的表面鑲貼塑料薄板23。
生產(chǎn)過程中，入窯生料由提升機(jī)1送至回轉(zhuǎn)篩2，篩除粗大硬性雜質(zhì)，經(jīng)鎖風(fēng)計(jì)量喂料倉3計(jì)量并喂入雙軸攪拌機(jī)4，在其機(jī)槽內(nèi)與從水箱6引入的霧化水充分混合后，進(jìn)入預(yù)壓箱9，通過控制預(yù)壓箱9的料位高度對(duì)物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)壓，預(yù)壓后的物料被咬入相向轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥15、18，在壓輥15、18表面一一相對(duì)應(yīng)的球窩內(nèi)受壓成型。當(dāng)壓輥15、18繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓力撤消，成型料球在彈性恢復(fù)力及重力作用下順利脫落，其中未成型散料及破損料球被成品篩12篩除，并由回料提升機(jī)8送回鎖風(fēng)計(jì)量喂料倉3。為滿足立窯煅燒的需要，利用產(chǎn)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10，調(diào)整舌板24的位置，改變預(yù)壓箱9的下料寬度，可達(dá)到不影響成球質(zhì)量及時(shí)可靠地調(diào)節(jié)成球產(chǎn)量的目的。
權(quán)利要求1.立窯預(yù)壓輥壓成球裝置，其特征在于入窯生料提升機(jī)1、回轉(zhuǎn)篩2、鎖風(fēng)計(jì)量喂料倉3、雙軸攪拌機(jī)4、預(yù)壓輥壓成球機(jī)5順序固定聯(lián)接，水箱6的管道7的出口固定在雙軸攪拌機(jī)4的機(jī)槽內(nèi)；預(yù)壓輥壓成球機(jī)5有一個(gè)固定在機(jī)架11上的預(yù)壓箱9。預(yù)壓箱9的進(jìn)料端與雙軸攪拌機(jī)4的出料口固定相連，出料端與產(chǎn)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10及壓輥15、18活動(dòng)相配，壓輥15、18下方的成品篩12固定在機(jī)架11上；回料提升機(jī)8的進(jìn)料口裝在成品篩12的下方，出料口與鎖風(fēng)計(jì)量喂料倉3的進(jìn)料端固定相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)壓輥壓成球裝置，其特征在于預(yù)壓輥壓成球機(jī)5含有一個(gè)預(yù)壓箱9，預(yù)壓箱9的內(nèi)壁鑲貼塑料薄板27。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的預(yù)壓輥壓成球裝置，其特征在于預(yù)壓輥壓成球機(jī)5裝有產(chǎn)量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)10，支承座33固定在機(jī)架11的一側(cè)，舌板24的下端兩側(cè)為圓弧形缺口31、34，分別與壓輥15、18的徑向表面活動(dòng)相配，舌板24同時(shí)與聯(lián)接在支承座33上的滾輪32及預(yù)壓箱內(nèi)壁27活動(dòng)相配，在舌板24與物料接觸的表面鑲貼塑料薄板23。
專利摘要立窯預(yù)壓輥壓成球裝置，入窯生料提升機(jī)、因轉(zhuǎn)篩、鎖風(fēng)計(jì)量喂料倉、雙軸攪拌機(jī)、預(yù)壓輥壓成球機(jī)順序固定聯(lián)接，水箱管道的出口固定在雙軸攪拌機(jī)機(jī)槽內(nèi)?；亓咸嵘龣C(jī)進(jìn)料端安裝在預(yù)壓輥壓成球機(jī)的成品篩下方，出料端與鎖風(fēng)計(jì)量喂料倉進(jìn)料口固定相連。該裝置適用于各種規(guī)格立窯的生料成球，能制得粒度均齊的料球，使窯內(nèi)通風(fēng)不良的狀況得到根本改善，實(shí)現(xiàn)快燒、急冷。立窯產(chǎn)量增幅不低于15％，燒成熱耗降低480KJ/kg熟料以上。
文檔編號(hào)C04B7/40GK2161617SQ93214919
公開日1994年4月13日 申請日期1993年6月4日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月4日
發(fā)明者范旭東 申請人:范旭東