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      加強筋復(fù)合保溫板的制作方法

      文檔序號:1821030閱讀:667來源:國知局
      專利名稱:加強筋復(fù)合保溫板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種加強筋復(fù)合保溫板(deep ribbed Compositethermoinsulating Panel)。
      現(xiàn)有的加強筋復(fù)合保溫板,包括兩個金屬表面和介于其間的一個絕熱層。這兩個表面最好采用鍍鋅鋼板、鋁板、銅板或不銹鋼板制成,而絕熱層則采用泡沫聚氨脂或礦物棉。它們主要用在房頂結(jié)構(gòu)中。
      特別是,現(xiàn)有的保溫板包括一條沿其一邊的實心縱向筋(陽筋)和沿其相對另一邊的空心縱向筋(陰筋)。在安裝過程中,首先把保溫板固定在它下面的桁條上,這塊安裝好的保溫板的陽筋被相鄰保溫板的陰筋所包含,從而構(gòu)成房頂?shù)倪B續(xù)性。
      這些現(xiàn)有的保溫板有一個缺點是在安裝時要使用螺栓,螺栓穿過保溫板兩表面并固定在它下面的桁條上。因此需要在保溫板上鉆孔,當(dāng)房頂建成后不可避免地存在滲漏的危險。
      另外一個缺點是為了防止這樣的滲漏或為了盡快驅(qū)散滲漏,保溫板必須沿不小于7°的斜坡布置。
      再一個缺點是把保溫板固定到桁條上的螺栓必須是特殊類型的,特別是它們的頭部帶有一個塑料外殼,用來防止任何氣候條件的變化,這種變化是因它們所暴露的環(huán)境隨時間變化而產(chǎn)生的。
      再一個缺點是把相鄰保溫板緊貼在桁條上并使二者固定的聯(lián)接,無法保證在那些從桁條上拆除的區(qū)域的保溫板之間的緊裝配,因為保溫板不可避免地會產(chǎn)生變形,例如由于它本身重力的原因,這就意味著不能保證保溫板相鄰邊之間的良好配合。
      如權(quán)力要求1中所述,本發(fā)明通過一種加強筋復(fù)合保溫板克服了上述所有缺點。
      一種本發(fā)明的優(yōu)選實施例在下文中被詳細(xì)描述,并伴有圖解參考說明,其中的附圖有

      圖1是本發(fā)明的保溫板的透視圖;圖2是對應(yīng)于保溫板實心筋一側(cè)配置的一個彈簧片局部放大視圖3是一塊保溫板與另一塊已經(jīng)在桁條上安裝好的保溫板聯(lián)接過程中的局部放大視圖;圖4是取自桁條固定螺栓處兩塊保溫板聯(lián)接的動態(tài)局部剖視圖;圖5展示了取自一個彈簧片處的同一動態(tài)局部剖視圖。
      由圖中可以看出,本發(fā)明所涉及的保溫板包括一個金屬外表面2,一個金屬內(nèi)表面4和一個介于兩者之間的絕熱材料層6。金屬外表面2用金屬板制成,最好采用鍍鋅鋼板、鋁板、銅板或不銹鋼板,或是裸露或是預(yù)先在它的內(nèi)表面涂漆以利于夾緊絕熱材料層6。金屬外表面不僅包括高的縱向脊8,其作用是使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強化并產(chǎn)生出導(dǎo)向槽來疏散雨水,而且還包括細(xì)的橫向脊10,它具有使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強化和產(chǎn)生小的平面兩重作用。
      在圖中所示的實施例中,保溫板包括一個梯形的單面內(nèi)側(cè)縱向脊8,其中填充著與構(gòu)成中間層6相同的絕熱材料。
      內(nèi)表面4用平的金屬板制成,通常不厚于外表面2并且最好采用鍍鋅鋼板或鋁板,裸露或是預(yù)先在其外表面和內(nèi)表面涂漆以利于夾緊絕熱材料層6。
      絕熱材料層6可單獨由一種材料構(gòu)成,也可包括幾種材料;最常用的材料是泡沫聚氨基甲酸乙脂或礦物棉,最好是定向纖維的類型。
      在本發(fā)明的保溫板中,外表面2延伸至保溫板的縱向邊以外形成一條陰筋12,安裝時用它包含相鄰保溫板,如下文所述,陽筋14沿相鄰保溫板的相對邊布置。陰筋12具有一條向內(nèi)彎曲的自由邊16以及與其相對的凹槽18。
      在本發(fā)明涉及的保溫板的同一邊,絕熱層6延伸到內(nèi)表面4附近構(gòu)成一道被表面本身所覆蓋的縱向脊20。沿保溫板相對邊設(shè)置的陽筋14不同于中央梯形脊8,特別是包括面對保溫板內(nèi)側(cè)的凹槽22,在相對側(cè)加工出一條縱向切口部分24,完全被外表面2覆蓋,并且使它的自由邊26向上彎曲形成上述切口部分24的外部邊界。
      沿保溫板的同一邊,絕熱層6包含的另一個縱向切口部分28,基本上與沿相對邊布置的脊20互補,后者被內(nèi)表面4覆蓋。
      在外表面2上分布著許多耦合元件30,如下文所述,由彈簧片構(gòu)成并且每個耦合元件上都帶有一個齒32,該齒同陰筋12的凹槽18相配合。
      最好是通過一個連續(xù)的自動加工過程將彈簧片30等距離地分散固定在外表面2的較低邊上。
      本發(fā)明涉及保溫板的安裝過程應(yīng)按照以下步驟把第一塊保溫板定位在桁條34上,并用裝在在縱向切口部分24內(nèi)的螺栓36牢固固定,螺栓36穿過表面2和4以及絕熱層6后擰入每根桁條34中。最好把一個密封墊圈(在圖中未畫出)放在每個螺栓36的頭部和外表面2之間。
      第二塊保溫板的陰筋12的外側(cè)彎曲邊16,傾斜地卡住第一塊保溫板,接著嵌入第一塊保溫板陽筋14的縱向凹槽22中,然后在保持嵌入狀態(tài)的同時轉(zhuǎn)動第二塊保溫板,一直轉(zhuǎn)到它與第一塊保溫板達(dá)到共面位置為止。用這種方法可迫使彈簧片30向切口部分24的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生彈性變形,直到每個彈簧片30的耦合齒32嵌入第二塊保溫板陰筋12的凹槽18中,第二塊保溫板的脊20嵌入第一塊保溫板的切口部分28中。在這個過程結(jié)束時,即當(dāng)?shù)诙K保溫板安放在桁條34上并與第一塊保溫板共面時,它的脊20嵌入切口部分28中,由此所有彈簧片30的耦合齒32嵌入它的陰筋12的凹槽18中,第二塊保溫板也可由螺栓36固定到桁條34上,從而允許第三塊保溫板接著安裝,如此循環(huán)直到房頂完成為止。
      從上文所述可知,很顯然本發(fā)明涉及的保溫板同傳統(tǒng)保溫板相比有很大的優(yōu)點,特別是-每塊保溫板的兩表面2和4用螺栓36連接,因為螺栓的頭部置于每條陽筋14的切口部分24中,然后被相對應(yīng)的陰筋12覆蓋,不受氣候影響,采用標(biāo)準(zhǔn)的市場供應(yīng)的普通螺栓就可滿足要求,即不用塑料外殼;它保證了沿相鄰保溫板接觸邊全長上的有效聯(lián)接,而不只是在桁條上;所有緊固點都從視野中隱去;沿每條陽筋14的切口部分24加工出一條縱向?qū)虿?;這道導(dǎo)向槽以外表面2的上翻邊作為外邊界,而且因為彈簧片30在外表面較低邊的布置保證了任何可能滲入聯(lián)接處的水完全疏散。這種通過導(dǎo)向槽取得的水的完全疏散結(jié)構(gòu),還可以使保溫板斜度從目前能達(dá)到的最小值7%減小到3%;由于彈簧片30在上述外表面較低邊的布置,保證了外表面2與絕熱層6之間的一種有效的機械聯(lián)接。
      權(quán)利要求
      1.一種加強筋復(fù)合保溫板,包括一個金屬外表面(2)和一個金屬內(nèi)表面(4)以及介于它們之間由發(fā)泡材料構(gòu)成的絕熱層(6),而且還包括沿金屬外表面(2)一條縱向邊設(shè)置的陰筋(12),和一條沿相對縱向邊布置的陽筋(14),另外包括一條能與相鄰保溫板陰筋(12)的彎曲邊(16)嚙合的縱向凹槽(22),其特征在于陰筋(12)包括一條面對上述彎曲邊(16)的縱向凹槽(18),陽筋(14)具有一條以上述外表面(2)的彎曲邊(26)作為外邊界的連續(xù)縱向切口部分(24),以及陽筋(14)包括多個在其長度方向上分布的彈簧片(30)并且每個彈簧片(30)具有一個與相鄰保溫板陰筋(12)的凹槽(18)相耦合的齒。
      2.如權(quán)利要求1所述的保溫板,其特征在于每個彈簧片(30)沿縱向切口部分(24)布置在外表面(2)的內(nèi)側(cè)。
      3.如權(quán)利要求1所述的保溫板,其特征在于一塊保溫板的一條縱向邊包括一條陽筋(14),相鄰保溫板的一條縱向邊包括陰筋(12)。
      4.如權(quán)利要求3所述的保溫板,其特征在于縱向切口部分(28)和脊(20)被內(nèi)表面(4)所覆蓋。
      全文摘要
      一種加強筋復(fù)合保溫板,包括一個金屬外表面(2)和一個金屬內(nèi)表面(4)以及介于它們之間由發(fā)泡材料構(gòu)成的絕熱層(6),而且還包括在金屬外表面(2)上沿一條縱向邊布置的一條陰筋(12),和沿相對縱向邊布置的一條陽筋(14),陽筋(14)包含一條能與相鄰保溫板陰筋(12)的彎曲邊(16)嚙合的縱向凹槽(22),其特征在于陰筋(12)包括一條面對上述彎曲邊(16)的縱向凹槽(18),陽筋(14)具有一條以上述外表面(2)的彎曲邊(26)作為外邊界的連續(xù)縱向切口部分(24),而且陽筋(14)包括多個在其長度方向上分布的彈簧片(30),每個彈簧片(30)具有一個與相鄰保溫板陰筋(12)的凹槽(18)相耦合的齒。
      文檔編號E04B7/20GK1151777SQ95193878
      公開日1997年6月11日 申請日期1995年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月5日
      發(fā)明者喬奇奧·托格內(nèi)里 申請人:默特克諾股份有限公司
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