專利名稱：油壓單缸直接式套筒施工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種將設(shè)備安裝低于地面的施工方法，尤指一種油壓式升降機(jī)、電梯的油壓單缸直接式套筒的施工方法。
目前工業(yè)廠房、醫(yī)院、百貨公司等多處地方的電梯、升降梯，有利用油壓方式驅(qū)動。其大體上是在地面下設(shè)油壓缸以推拉乘客箱至預(yù)定位置。
而一種習(xí)用設(shè)置油壓缸的方式，是配合套管實(shí)施，其主要是在地面下挖設(shè)坑井(約10-15公尺)，此時(shí)井中有水，則將套筒吊入坑井時(shí)，同時(shí)配合在套筒內(nèi)灌水，即可使套筒以其自身的重量下垂，并定位在距坑井底部約30公分處。
然后，于坑井內(nèi)填入建筑用砂，使砂配合井水而自然下沉于井底以壓實(shí)套管底部，同時(shí)讓井水自動溢出。接著抽掉離地面約5公尺處的井水，并澆灌混凝土至地面約2公尺處，然后配合基礎(chǔ)坑床的施工，而完成套筒的定位施工。
前述的施工方式實(shí)難稱理想的施工方式，因?yàn)槠涫┕し椒ㄖ欣昧私ㄖ皦簩?shí)套筒，所以得配合水以助于建筑砂下沉及壓實(shí)套筒。然而施工者得填入建筑砂，使坑井內(nèi)的水可以排出，此外還得抽除距離地面5公尺處的水，如此填砂、抽水的動作，無疑讓施工動作變得更加的煩瑣、不便、故該施工方式的確不理想。
套筒初置入時(shí)，其底部懸空不與坑井底面接觸，加上四周亦無預(yù)先的定位設(shè)計(jì)，因此填入建筑砂過程，套筒底部極容易因?yàn)樗拿娼ㄖ安痪鶆虻年P(guān)系而導(dǎo)致傾斜，而需要不時(shí)調(diào)整角度，施工上相當(dāng)不便，況且就算套筒設(shè)置的垂直度在容許的范圍內(nèi)，但套筒底部是由建筑砂沉積后予以包覆，建筑砂的砂粒間不乏有間隙存在，且有水份存積，一段時(shí)后，或有地震產(chǎn)生時(shí)，將使建筑砂產(chǎn)生流動或搖晃情形，而造成對于套筒的壓實(shí)產(chǎn)生變化，套筒的垂直度將受影響，甚至垂直度過大而不堪使用。所以，此施工方法有套筒的定位效果不佳的缺陷，故不是理想的施工方法。
此外，前述的施工方法中，若是干井時(shí)，因井中無水所以當(dāng)套筒吊置距離井底30公分處時(shí)，其四周及底部均無支撐定位的作用，因此，當(dāng)填入建筑砂時(shí)，套筒即開始搖晃且向一側(cè)傾斜，這樣要在沒有定位及四周均有作用力的情況下保持套筒的鉛垂度、施工上實(shí)有極大的困難度。而若要同濕井般施工(即井中有水)，則得另行灌水，這樣更是徒增施工上的不便。所以，習(xí)用的施工方法對于干井時(shí)，確有施工上的困難，不符合實(shí)際需求。
而且，前述的施工方法中雖然用灌入混凝土以定位套筒，但是坑井底部有建筑砂沉積，所以混凝土的作用僅及于建筑砂之上的部份，換言說，混凝土對套筒的定位作用并非全面性而是局部性，那么套筒的穩(wěn)固效果便有不足之處，此種不足將使整體施工后所得結(jié)構(gòu)體的牢固性差，進(jìn)而影響套筒的使用壽命，所以該施工法所設(shè)置的套筒在使用時(shí)不足提供更良好的使用狀態(tài)。
另外，由于習(xí)用套筒結(jié)構(gòu)外表面、內(nèi)部都是平滑面，而中心為空心，所以當(dāng)其埋設(shè)地底下時(shí)，四周受混凝土或建筑砂的壓實(shí)作用，將造成套筒外的壓力大于套筒內(nèi)，而致使套筒表面容易因壓力的關(guān)系而出現(xiàn)凹陷情形，嚴(yán)重的將觸及油壓缸影響油壓缸的動作，所以習(xí)用套筒結(jié)構(gòu)仍有改善的必要。
本發(fā)明的目的在于提供一種油壓單缸直接式套筒施工法，它施工簡便、定位效果良好、施工后的結(jié)構(gòu)體牢固，以及套筒自身具有較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以抵抗外界的壓實(shí)作用力。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種油壓單缸直接式套筒施工法，其特征在于其步驟包括有(A)．制作機(jī)坑工程，是于地面上做好一個(gè)機(jī)坑，而坑底底面及四周涂設(shè)有混凝土層，且坑底底面預(yù)留一個(gè)預(yù)留方孔，以供挖井用；(B)．挖井工程，是于機(jī)坑坑底所設(shè)的預(yù)留方孔下方延伸挖設(shè)一預(yù)定深度的坑井；(C)．埋置套筒步驟，是將套筒吊起，并放置在坑井中，然后利用套筒的自重向坑井底部做若干次的沖埋動作，使套筒底部可與坑井底部密合接觸；(D)．調(diào)整套筒角度，是放開吊置套筒的吊索，然后利用水平儀進(jìn)行套筒的鉛垂度調(diào)整、校正；(E)．設(shè)定套筒端部定位機(jī)構(gòu)，是制作一框座，并以框座套置在套筒的端部，且框座側(cè)邊靠置在套筒端部側(cè)邊，然后以膨脹螺絲穿過框座處，并向機(jī)坑的底部打設(shè)固定，接著將框座與套筒接觸的位置予以焊接固定，以提供良好定位效果，使套筒得以處于良好的鉛垂?fàn)顟B(tài)；(F)．全程灌漿定位，是在坑井內(nèi)、套筒外的空間中灌滿混凝土，使套筒外圍完全被混凝土所包覆，在其干固后形成套筒與混凝土一體的結(jié)構(gòu)，具有一致性與一體性，擁有良好的保持固定效果及定位效果。
所述機(jī)坑可制作約低于地面1.2公尺以上。
所述套筒底部可制設(shè)有由槽鐵制作的強(qiáng)力定位鐵，于施工時(shí)可嵌入坑井底面，形成密合貼實(shí)的良好定位效果。
所述套筒壁面上可設(shè)有若干壓力環(huán)，以提高套筒壁面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以有助于抵抗灌漿時(shí)的壓實(shí)作用力。
所述框座是可由槽鐵制作成，其中心有一方形孔，供與套筒頂端結(jié)合、焊接。
本發(fā)明有以下積極有益效果1、施工簡便早期的施工方法必須在坑井中填入建筑砂，甚至灌水、填入混凝土，然后在施工后，還得再將套筒中的水抽出，而本發(fā)明在干井的情形下施工，是直接將套筒置設(shè)在坑井內(nèi)、然后直接灌漿，沒有填建筑砂、抽水等施工步驟，因此比早期的施工方法簡便，而即使是在濕井的情形下施工，本發(fā)明也不必填入建筑砂，還是比早期的施工方法簡便，因此本發(fā)明確實(shí)具有良好的實(shí)用功效。
2、定位效果更確實(shí)本發(fā)明施工方法中，套筒設(shè)置時(shí)，其底部有強(qiáng)力定位鐵嵌入坑井底面，形成緊密貼合定位狀態(tài)，而頂端有槽鐵所制成的框架，用以定位、限制套筒，所以在套筒上、下具有定位限制作用，反觀早期的施工方法中，是將套筒懸空設(shè)置，然后配合建筑砂沉積定位，其不但與本發(fā)明所設(shè)的方法不同，而且由定位的情形看來，早期的施工方法中可說是絲毫沒有定位效果，與本發(fā)明良好的定位效果有顯著的差別，因此本發(fā)明所提供的施工方法優(yōu)于早期的施工方法。
3、保持固定功效好本發(fā)明所提供的施工方法是坑井內(nèi)完全填入混凝土，所以混凝土干固后，套筒與混凝土為一體的結(jié)構(gòu)體，反觀早期的施工方法，其混凝土下方為建筑砂，而且不經(jīng)任何的凝結(jié)及不與套筒壁面形成結(jié)合效果，因此結(jié)構(gòu)體中有不銜接的部份，因此經(jīng)早期施工法所得的結(jié)構(gòu)的保固狀態(tài)比不上本發(fā)明施工法所提供的結(jié)構(gòu)，故本發(fā)明有較優(yōu)越的保持固定功效。
4、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳本發(fā)明的套筒是在表面設(shè)有壓力環(huán)以提高套筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而早期的套筒中并無此設(shè)計(jì)，因此在同樣受到混凝土的壓實(shí)作用下，本發(fā)明所使用的套筒具有更高抵抗壓實(shí)作用力的效果，對于其內(nèi)部所置放的油壓缸有更佳的保護(hù)作用，所以本發(fā)明的套筒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳、保護(hù)油壓缸的效果好。
現(xiàn)以較佳可行實(shí)施例并結(jié)合圖式詳細(xì)說明如下

圖1是本發(fā)明的施工流程圖。
圖2是本發(fā)明的機(jī)坑結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明機(jī)坑俯視示意圖。
圖4是本發(fā)明設(shè)置套筒的動作示意圖。
圖5是本發(fā)明的套筒外觀圖。
圖6是本發(fā)明施工后結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明施工后結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖8是本發(fā)明于濕井的設(shè)置套筒動作示意圖。
圖9是本發(fā)明于濕井的施工示意圖。
圖號部分11．機(jī)坑 12．混凝土層13．預(yù)留方孔 14．坑井15．套筒 151．壓力環(huán)
152．強(qiáng)力定位鐵 153．吊環(huán)154．防塵蓋 16．槽鐵17．框座 171．膨脹螺絲18．混凝土19．水管請參閱圖1所示，本發(fā)明是一種油壓單缸直接式套筒施工法，其施工所需步驟包括有(A)制作機(jī)坑工程；(B)挖井工程；(C)埋置套筒；(D)調(diào)整套筒角度；(E)設(shè)定套筒端部定位機(jī)構(gòu)；(F)全程灌漿定位。以上所述的施工步驟是針對干井，即挖井后，井坑內(nèi)無水時(shí)的施工步驟。
更具體而言，請參閱圖2圖3所示，制作機(jī)坑工程，是于地面上做好一個(gè)約低于地面1.2公尺以上的機(jī)坑11，而坑底底面及四周涂設(shè)有混凝土層12，且坑底底面預(yù)留一個(gè)一平方公尺的預(yù)留方孔13，以供挖井工程之用。
而挖井工程，則是在預(yù)留方孔13下方延伸挖設(shè)一預(yù)定深度的坑井14。
接著埋置套筒步驟，請參閱圖4所示，是由吊車將套筒15吊起，并放置在坑井14中，然后利用套筒15的自重，向坑井14底部做若干次的沖埋動作，使套筒15底部可與坑井14底部密合接觸。
請參閱圖5所示，該套筒15為一長直筒狀結(jié)構(gòu)，其周面上可距0.5至2.5公尺之間距設(shè)有若干壓力環(huán)151，而底部設(shè)有強(qiáng)力定位鐵152，且強(qiáng)力定位鐵152可以制作成十字形結(jié)構(gòu)，此外在套筒15的頂端緣上對應(yīng)設(shè)有吊環(huán)153，可供吊置用，而開口端設(shè)有防塵蓋154，如此，當(dāng)套筒15于坑井14內(nèi)沖埋、定位后，其底部所設(shè)的強(qiáng)力定位鐵152恰能嵌入井底形成密合接觸狀態(tài)，而獲得良好的定位效果。
緊接著，放開吊置套筒15的吊索，然后利用水平儀進(jìn)行套筒15的鉛垂度調(diào)整、校正。
而設(shè)定套筒端部定位機(jī)構(gòu)，請參閱圖6、圖7所示，是利用槽鐵16制作成一中心有一方形孔的框座17，該框座17套置在套筒15的端部，且槽鐵16靠置在套筒15端部側(cè)邊，接著，以膨脹螺絲171由槽鐵16處向機(jī)坑11的底部打設(shè)固定，然后再將槽鐵16與套筒15接觸的位置予以焊接固定。這樣對套筒15而言，其頂端與底部所提供的良好定位效果，使其得以處于良好的鉛垂?fàn)顟B(tài)。
另外亦可在套筒15置入坑井14內(nèi)，且鉛垂度調(diào)整完成后，先以一槽鐵16靠置在套筒15一側(cè)并固定在機(jī)坑11底面，然后與套筒15接觸的位置予以焊接結(jié)合。接著在保持套筒15鉛垂度不變的情況下，套筒15的側(cè)邊又分別靠置有若干槽鐵16，各槽鐵16可以組接成一框座17，而且各槽鐵16與套筒15接觸位置均加以焊接結(jié)合。
至于全程灌漿定位，是因?yàn)槭┕ぶ链嗽诳泳?4內(nèi)除了設(shè)置套筒15外，無任何機(jī)構(gòu)、土石的填置在內(nèi)，所以當(dāng)在坑井14內(nèi)，套筒15外的空間中灌滿混凝土18，則套筒15外圍完全被混凝土所包覆，在其干固后，套筒15與混凝土18成為一體的結(jié)構(gòu)，施工后的結(jié)構(gòu)體具有一致性與一體性，其保持固定效果及定位效果良好。
更進(jìn)一步說明，由于套筒15壁面上設(shè)有若干壓力環(huán)151，其可以提高套筒15壁面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此雖然坑井14內(nèi)灌滿混凝土18對套筒15壁面形成更大的壓力作用，但套筒15借由壓力環(huán)151的設(shè)置，仍可使套筒15保持良好的完整表面，不致出現(xiàn)凹陷狀態(tài)。
另外，為更確保套筒15不會因?yàn)楣酀{時(shí)，混凝土的推力而傾斜，故可在套筒15的四周采取對角線方式的對稱灌漿方式，或是繞著套筒15四周依序?qū)⒒炷撂钊?，這樣可以讓套筒15在灌漿時(shí)保持良好定位效果、不傾斜。
以上所述的施工法，是針對干井時(shí)施工方法，而對于濕井(即挖井時(shí)坑井內(nèi)有水存在)的施工，請參閱圖8所示，是在埋置套筒時(shí)，先在套筒15的開口端設(shè)有水管19，當(dāng)套筒15受水浮力而不能再沉下時(shí)，則開始注入液體，使其緩緩沉下，同時(shí)配合排水馬達(dá)將坑井內(nèi)的水加以抽除。
請參閱圖9所示，當(dāng)套筒15沉于至坑井14底部，其底部所設(shè)的強(qiáng)力定位鐵如圖5所示，亦嵌入地面形成定位狀。
接著依序再經(jīng)過水平儀的校正鉛垂度、槽鐵所制的框座的置設(shè)，及框座與套筒15端部間焊接，可使套筒15確實(shí)定位。而在定位完成后，坑井14內(nèi)則填入混凝土18，當(dāng)填滿混凝土18，坑井14的水被排出，使得套筒15仍完全被混凝土18包覆，形成良好的定位效果。最后，等到混凝土18干固后，則再抽出套筒15內(nèi)的水。即為本發(fā)明在面對濕井時(shí)的施工方法。
其次，由槽鐵16所構(gòu)成的框座17除了在套筒15安裝的施工中可以用來定位套筒15外，在將安置油壓缸時(shí)，該框座恰可構(gòu)成一基礎(chǔ)平臺，有助于油壓缸的設(shè)置、安放，此設(shè)計(jì)未曾見于任何施工方法中，誠為一創(chuàng)新的設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求
1.一種油壓單缸直接式套筒施工法，其特征在于其步驟包括有(A)．制作機(jī)坑工程，是于地面上做好一個(gè)機(jī)坑，而坑底底面及四周涂設(shè)有混凝土層，且坑底底面預(yù)留一個(gè)預(yù)留方孔，以供挖井用；(B)．挖井工程，是于機(jī)坑坑底所設(shè)的預(yù)留方孔下方延伸挖設(shè)一預(yù)定深度的坑井；(C)．埋置套筒步驟，是將套筒吊起，并放置在坑井中，然后利用套筒的自重向坑井底部做若干次的沖埋動作，使套筒底部可與坑井底部密合接觸；(D)．調(diào)整套筒角度，是放開吊置套筒的吊索，然后利用水平儀進(jìn)行套筒的鉛垂度調(diào)整、校正；(E)．設(shè)定套筒端部定位機(jī)構(gòu)，是制作一框座，并以框座套置在套筒的端部，且框座側(cè)邊靠置在套筒端部側(cè)邊，然后以膨脹螺絲穿過框座處，并向機(jī)坑的底部打設(shè)固定，接著將框座與套筒接觸的位置予以焊接固定，以提供良好定位效果，使套筒得以處于良好的鉛垂?fàn)顟B(tài)；(F)．全程灌漿定位，是在坑井內(nèi)、套筒外的空間中灌滿混凝土，使套筒外圍完全被混凝土所包覆，在其干固后形成套筒與混凝土一體的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的油壓單缸直接式套筒施工法，其特征在于所述機(jī)坑可制作約低于地面1.2公尺以上。
3.如權(quán)利要求1所述的油壓單缸直接式套筒施工法，其特征在于所述套筒底部可制設(shè)有由槽鐵制作的強(qiáng)力定位鐵，于施工時(shí)可嵌入坑井底面，形成密合貼實(shí)的良好定位效果。
4.如權(quán)利要求1所述的油壓單缸直接式套筒施工法，其特征在于所述套筒壁面上可設(shè)有若干壓力環(huán)。
5.如權(quán)利要求1所述的油壓單缸直接式套筒施工法，其特征在于所述框座是可由槽鐵制作成，其中心有一方形孔，供與套筒頂端結(jié)合、焊接。
全文摘要
本發(fā)明是一種油壓單缸直接式套筒施工法,尤指先做好一個(gè)機(jī)坑,然后在機(jī)坑下挖設(shè)坑井,再將一個(gè)外表面設(shè)有壓力環(huán)及底部設(shè)有強(qiáng)力定位鐵的套筒吊入坑井內(nèi),且令套筒底部嵌入坑井底面形成定位狀,接著調(diào)整套筒的鉛垂度,再取一框座固定在機(jī)坑底面,同時(shí)套住套筒頂端,并與套筒端部焊接結(jié)合而使頂端定位,最后再進(jìn)行全程灌漿,使套筒外表面與混凝土結(jié)合成一體,由此構(gòu)成一種高度創(chuàng)新的施工方法。
文檔編號E04B1/35GK1215779SQ9711917
公開日1999年5月5日 申請日期1997年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月23日
發(fā)明者施燕鳳 申請人:施燕鳳