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      天然石碎粒表層的人造石的制作方法

      文檔序號(hào):1827743閱讀:286來源:國知局
      專利名稱:天然石碎粒表層的人造石的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及用作裝飾材料的天然石碎粒表層的人造石,尤其涉及適用于永久性地面,墻面及家俱面板裝飾的一種新型材料。
      先有技術(shù)的?;纱u,其一種為單色或小粒(如細(xì)于20目內(nèi)小粒)混色的?;纱u,但其有色調(diào)單一,無圖案,適用范圍狹窄的局限;其二種為采用造粒機(jī)工藝形成大顆粒圖案的?;纱u,其形狀多為圓形或圓錐形,死板不自然,這種盧品不能在其間有加上如同天然石材的水晶狀的透明或半透明的顆?;蚱渌螤畹慕Y(jié)構(gòu)。因?yàn)槿绻庸ぶ?,通體的產(chǎn)品混入了這種在燒成時(shí),會(huì)變成熔溶玻璃態(tài)的顆粒,在底部必然會(huì)粘窯爐的輥棒,不可能批量生產(chǎn)。所以使常規(guī)大顆粒生產(chǎn)技術(shù)要表現(xiàn)天然花崗石的更好質(zhì)感會(huì)受到局限;其三種為本人發(fā)明的已公開之專利瓷質(zhì)顆粒立體圖案花崗石,其雖然有其仿制多數(shù)圖案花崗石的優(yōu)勢(shì),但是對(duì)一些反差不大、典雅的圖案表現(xiàn)力就有所不足,尤其由于加工技術(shù)復(fù)雜,又需要復(fù)雜的模具體系施工,效率在相比之下又低了一些,存在局限性;其四種為本發(fā)明人的高玻璃態(tài)含量顆粒的瓷質(zhì)花崗石,此技術(shù)產(chǎn)品外觀有華麗的特點(diǎn),但作地面使用時(shí)并不是具有最頂尖耐磨石材的耐磨度,所以也有局限性;其五種為廣場(chǎng)磚,因加工中滲入了一定比例的天然花崗石碎粒,具有很耐磨的優(yōu)勢(shì),但是由于采用了通體結(jié)構(gòu)的簡單工藝,又加之天然花崗石顆粒料與玻化磚粉料在壓機(jī)壓制成干坯時(shí)的強(qiáng)度不好,為了保證強(qiáng)度和成品率,所以,一般的制作厚度都大大超過普通玻化磚的70%-150%,這就形成產(chǎn)品加工燒成周期長、能耗大、成本高、成品率低等缺陷。如果用廣場(chǎng)磚工藝制作耐磨的大板面產(chǎn)品,工藝難度就更大,成本也更高,所以,一直沒有這種耐磨度較高的大板面產(chǎn)品出現(xiàn)。
      總之,先有技術(shù)的瓷磚,存在種種缺陷和不足之處。
      本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷,同時(shí)兼顧以下綜合優(yōu)勢(shì)其一,此種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品比普通的天然石材碎粒通體廣場(chǎng)磚有更高的成品率,因?yàn)樵诒巢恳粚涌梢允呛芏嗟钠胀ǚ哿蠅撼蓮?qiáng)度很高的坯體的結(jié)構(gòu),所以燒成前干坯強(qiáng)度高很多,破損可以明顯減少;其二,由于產(chǎn)品干坯強(qiáng)度大大提高,所以才得以使制造板面較大而產(chǎn)品較薄的天然石材碎粒表層的人造石成為可能;其三,由于可以選擇最高硬度的天然花崗石碎粒作表層,可以使得本發(fā)明產(chǎn)品獲得比以往任何陶瓷磚表層硬度更高、耐磨度更強(qiáng)的大面積的人造石板材;其四,由于背底層采用普通粉料壓制的工藝,使得坯體強(qiáng)度大大提高,使產(chǎn)品變薄,而導(dǎo)致產(chǎn)品縮短燒成時(shí)間、能耗減少和產(chǎn)品功效提高、產(chǎn)量加大的雙重優(yōu)勢(shì);其五,由于制品的強(qiáng)度得到提高,可以比原廣場(chǎng)磚生產(chǎn)工藝加多更大比例的天然花崗石顆粒,使產(chǎn)品的耐磨度和表面硬度達(dá)到更高的水準(zhǔn)??梢?,本實(shí)用新型有不可替代的特別綜合優(yōu)勢(shì)。
      這里要特別說明的是本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)核心部分,并不是簡單地把本發(fā)明人的原有發(fā)明與其它先有技術(shù)的簡單疊加,而是在數(shù)年時(shí)間里,對(duì)本人所發(fā)明的十余項(xiàng)硅酸鹽光學(xué)光柵玻璃專利和本人所發(fā)明的建筑衛(wèi)生陶瓷的專利技術(shù),諸如[立體瓷質(zhì)花崗石、大理石]、[瓷質(zhì)顆粒立體圖案花崗石]、[立體瓷質(zhì)彩色圖案滲花大理石]、[立體瓷質(zhì)花崗石、大理石板材與衛(wèi)生潔具的制作方法]、[立體瓷質(zhì)花崗石、大理石圖案衛(wèi)生潔具]、[高玻璃態(tài)含量顆粒的瓷質(zhì)花崗石]等專利的研究、分析、構(gòu)思及中試以及工廠的大生產(chǎn)實(shí)踐中解決了快速、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)二次布料工藝,對(duì)各類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、缺陷與優(yōu)勢(shì)和加工工藝的不同特點(diǎn)的長處與短處的進(jìn)一步深化認(rèn)識(shí)之后才出現(xiàn)的發(fā)明創(chuàng)新,也是對(duì)多項(xiàng)發(fā)明的實(shí)施中對(duì)各種因素進(jìn)行反復(fù)比較、分析、抽象、概括而提煉出的一種更有特別側(cè)重的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)和實(shí)用性的實(shí)用新型發(fā)明。
      本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
      本實(shí)用新型天然石碎粒表層的人造石,其結(jié)構(gòu)是由不同結(jié)構(gòu)的二層硅酸鹽材質(zhì)組成。上層由直徑在0.2mm-20mm的可為任何色的天然花崗石碎粒與其它可為任何色彩的含非玻璃態(tài)成份多于40%和含玻璃態(tài)成份不少于30%的?;u材質(zhì)混合組成,其天然花崗石碎??烧急砻鎸拥?%-70%;其下層為任何色彩的含非玻璃態(tài)成份多于40%和含玻璃態(tài)成份不少于30%的玻化磚材質(zhì)組成。二層材料分二次平整地注入模具,刮成平整的二層,經(jīng)沖壓成型,干燥后,再燒成。因上下二層粉料中的玻璃態(tài)部分,在燒成工藝中熔溶,把上下二層及上層之各顆粒成份粘合為一體,玻璃態(tài)冷卻后,得到上下二層合為一體的固體的制品。
      本實(shí)用新型天然石碎粒表層的人造石,其特征在于上層還可以混合入直徑在0.2mm-20mm的任何色的?;u顆粒,其比例可占制品表面的1%-80%。
      本實(shí)用新型天然石碎粒表層的人造石,其特征在干下層成份也可以混入直徑在0.2mm-20mm的任何色的?;u顆粒,其比例可占制品表面的1%-60%。
      本實(shí)用新型天然石碎粒表層的人造石,其特征在于其上層可以有滲透物的材質(zhì)結(jié)構(gòu)所組成的一塊或一塊以上的區(qū)域。
      本實(shí)用新型天然石碎粒表層的人造石,其特征在于表面層可以是不拋光的毛面,也可以是經(jīng)過拋光的光潔面。
      本實(shí)用新型天然石碎粒表層的人造石,其特征在于其表面平面可以是深達(dá)0.5mm-10mm的任意凹凸的圖案組成的表層,也可以是在凹凸不平滑面的凸出部分磨平了的拋光凸面表層。
      本實(shí)用新型天然石碎粒表層的人造石,其特征在于其表平面可以是呈由平面模具壓制出的普通毛平面層,也可以是將其拋光處理后的拋光平面層。
      本實(shí)用新型天然石碎粒表層的人造石,其特征在于其整體形狀可以是經(jīng)烤彎工藝形成的任何方向彎曲的弧面板。
      下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述


      圖1是本實(shí)用新型的平面示意圖。
      圖2是本實(shí)用新型的剖面示意圖。
      在上述圖中,黑色顆粒部分1表示直徑在0.2mm-10mm的黑灰色的天然花崗石碎粒,圓圈部分2表示直徑在0.2mm-10mm的淡綠色的玻化磚顆粒,空白部分3表示黑色的?;u材質(zhì),斜線部分4表示下層的白色?;u材質(zhì)。
      圖1示出為本實(shí)用新型實(shí)施例的一塊天然石碎粒表層的人造石的表層平面示意圖,其中黑色顆粒部分1表示直徑在0.2mm-10mm的黑灰色的天然花崗石碎粒,圓圈部分2表示直徑在0.2mm-10mm的淡綠色的?;u顆粒,空白部分3表示黑色的玻化磚材質(zhì)。
      圖2示出本實(shí)用新型實(shí)施例的一塊天然石碎粒表層的人造石的剖面示意圖,其中黑色顆粒部分1表示直徑在0.2mm-10mm的黑灰色的天然花崗石碎粒,圓圈部分2表示直徑在0.2mm-10mm的淡綠色的?;u顆粒,空白部分3表示黑色的?;u材質(zhì),斜線部分4表示下層的白色?;u材質(zhì)。
      實(shí)施例如下先把白色不透明的瓷質(zhì)磚粉料放入沖壓模具中,按10mm厚度刮平。
      再把制品上層所需的1、直徑在0.2mm-10mm的黑灰色的天然花崗石碎粒,2、直徑在0.2mm-10mm的淡綠色的玻化磚顆粒,3、黑色的?;u粉料等三種結(jié)構(gòu)混合,放入沖壓模具中的已裝填了10mm厚度的底層材料的上部表面,再按10mm厚度刮平,得到了二層較平整的材料層。
      然后沖壓,使之成為二層壓制后復(fù)合的干坯體,推出模具后,經(jīng)干燥工藝,再經(jīng)燒成和冷卻工藝,使其上層不同的三種結(jié)構(gòu)的材料和下層的一種結(jié)構(gòu)的材料之間,因?;u粉料中的玻璃態(tài)成份冷卻,而緊緊粘合為一體,得到產(chǎn)品。
      本實(shí)用新型加工工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成品率高,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,產(chǎn)品板面可很大而又較薄,耐磨性能特別優(yōu)異,比天然花崗石色差少、吸水率低、物美價(jià)廉,是新的一代建筑裝飾材料。
      權(quán)利要求1.一種天然石碎粒表層的人造石,其特征在于其結(jié)構(gòu)是由不同結(jié)構(gòu)的二層硅酸鹽材質(zhì)組成;上層由直徑在0.2mm-20mm的天然花崗石碎粒與其它含非玻璃態(tài)成分多于40%和含玻璃態(tài)成分不少于30%的玻璃磚材質(zhì)混合組成,其天然花崗石碎??烧急砻鎸拥?%-70%其下層為含非玻璃成分多于40%和含玻璃成分不少于30%的玻化磚材質(zhì)組成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然石碎粒表層的人造石,其特征在于所述的上層混合入直徑在0.2mm-20mm的?;u顆粒,其比例可占制品表面的1%-80%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然石碎粒表層的人造石,其特征在于所述的下層成分混入直徑在0.2mm-20mm的?;u顆粒,其比例可占制品表面的1%-60%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然石碎粒表層的人造石,其特征在于所述的上層有滲透物的材質(zhì)結(jié)構(gòu)所組成的一塊或一塊以上的區(qū)域。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然石碎粒表層的人造石,其特征在于所述的表面層是不拋光的毛面,也可以是經(jīng)過拋光的光潔面。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然石碎粒表層的人造石,其特征在于所述的表面平面是深達(dá)0.5mm-10mm的凹凸的圖案組成的表層,也可以是在凹凸不平滑面的凸出部分磨平了的拋光凸面表層。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然石碎粒表層的人造石,其特征在于所述的整體形狀是經(jīng)烤彎工藝形成的彎曲的弧面板。
      專利摘要本實(shí)用新型提供一種天然石碎粒表層的人造石,其特征在于:其結(jié)構(gòu)是由不同結(jié)構(gòu)的二層硅酸鹽材質(zhì)組成。上層由直徑在0.2mm—20mm的一種或一種以上的諸如紅、藍(lán)、黃、黑等色彩的任何色的天然花崗石碎?;蚱渌环N或一種以上的諸如紅、藍(lán)、黃、黑等色彩的?;u材質(zhì)混合組成,其天然花崗石碎粒可占表面層的1%—70%;其下層為一種或一種以上的諸如紅、藍(lán)、黃、黑等色彩的任何玻化磚材質(zhì)組成。是一種新一代的人造石裝飾材料。
      文檔編號(hào)C04B30/00GK2375632SQ9824310
      公開日2000年4月26日 申請(qǐng)日期1998年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月7日
      發(fā)明者楊德寧 申請(qǐng)人:楊德寧
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