一種45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土施工方法，具體地說，是一種45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑業(yè)的發(fā)展，在建筑設(shè)計(jì)中，坡屋面以其獨(dú)有的建筑外觀效果、靈活的空間應(yīng)用和良好的排水性能，使設(shè)計(jì)師與業(yè)主更多青睞將其用于住宅別墅及高低層辦公樓屋頂造型。然而這種坡屋面卻有一定的施工難度，尤其是較大坡比的坡屋面施工，往往由于在施工中施工方法選擇不當(dāng)，易造成混凝土澆筑不密實(shí)，極易引起滲漏。
[0003]因此已知的坡屋面混凝土施工方法存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種防止混凝土澆筑時(shí)流向坡底的45 °坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法，其特征在于包括以下步驟:
a、制備混凝土
制備混凝土，使混凝土的坍落度在120?150_ ;采用汽車混凝土臂架泵作垂直運(yùn)輸工具，保證混凝土澆筑的連續(xù)性和機(jī)動(dòng)性；
b、坡屋面設(shè)置鋼絲網(wǎng)
設(shè)置坡屋面混凝土模板，且按斜長每0.6m,沿坡屋面設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與模板板面進(jìn)行固定，以確?；炷镣聣嬃鲿r(shí)鋼絲網(wǎng)能夠截住混凝土不往下墜流；同時(shí)將鋼絲網(wǎng)蓋壓在混凝土表面中，避免混凝土往下墜流時(shí)從而造成屋面板厚度不均勻；
C、混凝土的澆筑順序，包含以下步驟:
(1)依照由下往上順序，逐段臺(tái)階式澆筑，在澆筑過程中不發(fā)生混凝土往下墜流現(xiàn)象，且設(shè)專人控制澆筑狀況，隨時(shí)測量坍落度，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系控制混凝土的坍落度；
(2)沿屋檐外環(huán)線以寬為300mm的環(huán)線按順時(shí)針進(jìn)行混凝土澆筑，并在最初澆筑的混凝土初凝前進(jìn)行交圈，然后按寬為300_的環(huán)線進(jìn)行第二圈的燒筑；
(3)逐漸向屋脊靠近，直至完成整個(gè)屋面混凝土的澆筑施工；
c、坡屋面澆筑和振搗混凝土，
澆筑混凝土，澆筑時(shí)將鋼絲網(wǎng)蓋壓在混凝土表面中，且用“點(diǎn)振法”施工，使振動(dòng)棒垂直于模板面對(duì)樓面屋面混凝土進(jìn)行振搗，嚴(yán)格控制振搗間距500mm、順序同混凝土澆筑順序和振搗時(shí)間，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間4?6s ;
d、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模，包含以下步驟:
(I)在混凝土澆筑后4?6h混凝土進(jìn)入終凝時(shí)用草墊子進(jìn)行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14d ； (2)拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不超過15°C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫，折模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和混凝土構(gòu)件受損。
[0006]本發(fā)明的45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的方法，其中所述步驟b中，鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑彡0.55mm，鋼絲網(wǎng)的高度^ 120mm。
[0008]前述的方法，其中所述步驟c中，澆筑混凝土中出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥砂漿，再用水灰比為1:2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、有效地克服以往施工中給坡屋面混凝土結(jié)構(gòu)留下的滲漏隱患，保證了混凝土成型質(zhì)量;
2、工程質(zhì)量安全可靠，避免以往由于結(jié)構(gòu)滲漏而返工修補(bǔ)所造成的延誤工期及其經(jīng)濟(jì)損失；
3、創(chuàng)造的潛在經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)大于增加的投入。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的坡屋面結(jié)構(gòu)平面示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的屋面折板配筋示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的鋼絲網(wǎng)設(shè)置示意圖；
圖4為圖3中A-A的剖視圖。
[0011]圖中:1鋼筋，2模板，3鋼絲網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
[0013]實(shí)施例1
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的坡屋面結(jié)構(gòu)平面示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的屋面折板配筋示意圖。本發(fā)明的45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法，其特征在于包括以下步驟:
a、制備混凝土
制備混凝土，由于斜屋面的混凝土澆筑非常困難，所以要求混凝土的坍落度在120?150mm ;采用汽車混凝土臂架泵作垂直運(yùn)輸工具，保證混凝土澆筑的連續(xù)性和機(jī)動(dòng)性；
b、坡屋面設(shè)置鋼絲網(wǎng)
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的鋼絲網(wǎng)設(shè)置示意圖，圖4為圖3中A-A的剖視圖。設(shè)置坡屋面混凝土模板2，且按斜長每0.6m，沿坡屋面設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)3，鋼絲網(wǎng)與模板板面進(jìn)行固定，鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為0.55mm，鋼絲網(wǎng)高度為120mm，以確?；炷镣聣嬃鲿r(shí)鋼絲網(wǎng)能夠截住混凝土不往下墜流；同時(shí)將鋼絲網(wǎng)蓋壓在混凝土表面中，避免混凝土往下墜流時(shí)從而造成屋面板厚度不均勻； C、混凝土的澆筑順序，包含以下步驟:
(1)依照由下往上順序，逐段臺(tái)階式澆筑，在澆筑過程中不發(fā)生混凝土往下墜流現(xiàn)象，且設(shè)專人控制澆筑狀況，隨時(shí)測量坍落度，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系控制混凝土的坍落度；
(2)沿屋檐外環(huán)線以寬為300mm的環(huán)線按順時(shí)針進(jìn)行混凝土澆筑，并在最初澆筑的混凝土初凝前進(jìn)行交圈，然后按寬為300_的環(huán)線進(jìn)行第二圈的燒筑；
(3)逐漸向屋脊靠近，直至完成整個(gè)屋面混凝土的澆筑施工；
c、坡屋面澆筑和振搗混凝土，
澆筑混凝土，澆筑時(shí)將鋼絲網(wǎng)蓋壓在混凝土表面中，且用“點(diǎn)振法”施工，使振動(dòng)棒垂直于模板面對(duì)樓面屋面混凝土進(jìn)行振搗，嚴(yán)格控制振搗間距，振搗間距控制在500mm為宜、振搗順序同混凝土澆筑順序，振搗時(shí)間，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間4?6s 點(diǎn)振法”施工有以下主要優(yōu)點(diǎn):一是振動(dòng)面積小，能一步振動(dòng)到位，可提高混凝土的密實(shí)性；二是振搗所需的時(shí)間短，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約5s左右，減少了混凝土流失；三是施工操作簡單，振動(dòng)棒只需一個(gè)人就可以操作，減少了施工人員對(duì)鋼筋的踩踏，能更好地保證鋼筋不移位不變形；四是點(diǎn)振法施工時(shí)混凝土的坍落度小，減少了用水量，可有效地降低了混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔道，提高屋面混凝土的密實(shí)性，減少屋面板底有蜂窩現(xiàn)象。澆筑混凝土中出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥砂漿，再用水灰比為1:2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。
[0014]d、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模，包含以下步驟:
(1)在混凝土澆筑后4?6h混凝土進(jìn)入終凝時(shí)用草墊子進(jìn)行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14d ；
(2)由于對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不超過15°C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫，折模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和混凝土構(gòu)件受損。
[0015]本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法解決了大角度坡屋面在混凝土澆筑時(shí)極易流向坡底，很難一次澆筑成型的難題。
[0016]本發(fā)明的本發(fā)明的45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法在潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)2011年第一期中小學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化及公辦幼兒園建設(shè)項(xiàng)目共計(jì)13棟樓、2012年平潭綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)第二期中小學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)校項(xiàng)目共計(jì)12棟樓中運(yùn)用，效果顯著，得到了監(jiān)理單位和建設(shè)單位的充分肯定，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0017]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法，其特征在于包括以下步驟: a、制備混凝土 制備混凝土，使混凝土的坍落度在120?150_ ;采用汽車混凝土臂架泵作垂直運(yùn)輸工具，保證混凝土澆筑的連續(xù)性和機(jī)動(dòng)性； b、坡屋面設(shè)置鋼絲網(wǎng) 設(shè)置坡屋面混凝土模板，且按斜長每0.6m,沿坡屋面設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與模板板面進(jìn)行固定； C、混凝土的澆筑順序，包含以下步驟: (1)依照由下往上順序，逐段臺(tái)階式澆筑，在澆筑過程中不發(fā)生混凝土往下墜流現(xiàn)象，且設(shè)專人控制澆筑狀況，隨時(shí)測量坍落度，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系控制混凝土的坍落度； (2)沿屋檐外環(huán)線以寬為300mm的環(huán)線按順時(shí)針進(jìn)行混凝土澆筑，并在最初澆筑的混凝土初凝前進(jìn)行交圈，然后按寬為300_的環(huán)線進(jìn)行第二圈的燒筑； (3)逐漸向屋脊靠近，直至完成整個(gè)屋面混凝土的澆筑施工； c、坡屋面澆筑和振搗混凝土， 澆筑混凝土，澆筑時(shí)將鋼絲網(wǎng)蓋壓在混凝土表面中，且用“點(diǎn)振法”施工，使振動(dòng)棒垂直于模板面對(duì)樓面屋面混凝土進(jìn)行振搗，嚴(yán)格控制振搗間距500mm、順序同混凝土澆筑順序和振搗時(shí)間，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間4?6s ; d、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模，包含以下步驟: (1)在混凝土澆筑后4?6h混凝土進(jìn)入終凝時(shí)用草墊子進(jìn)行覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于 14d ； (2)拆模時(shí)防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不超過15°C，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫，折模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和混凝土構(gòu)件受損。
2.如權(quán)利要求1所述的45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法，其特征在于，所述步驟b中，鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑彡0.55mm，鋼絲網(wǎng)的高度彡120mm。
3.如權(quán)利要求1所述的45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法，其特征在于，所述步驟c中，澆筑混凝土中出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥砂漿，再用水灰比為1:2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。
【專利摘要】一種45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法，其特征在于包括以下步驟：a制備混凝土，b坡屋面設(shè)置鋼絲網(wǎng)，c混凝土的澆筑順序和d混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模。本發(fā)明的45°坡屋面現(xiàn)澆混凝土施工方法具有有效地克服以往施工中給坡屋面混凝土結(jié)構(gòu)留下的滲漏隱患，保證了混凝土成型質(zhì)量，工程質(zhì)量安全可靠,避免以往由于結(jié)構(gòu)滲漏而返工修補(bǔ)所造成的延誤工期及其經(jīng)濟(jì)損失和創(chuàng)造的潛在經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)大于增加的投入的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】E04G21-02, E04B7-02
【公開號(hào)】CN104674998
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310609702
【發(fā)明人】楊景奎
【申請(qǐng)人】五冶集團(tuán)上海有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月27日