模具制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、縮短模具制作時(shí)間、提高產(chǎn)品品質(zhì)的模具制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的模具中，模具大致分為鋁模、銅模、樹脂模、黑金模、代木模。以上的幾種模具均存在制作成本高，有水紋影響吸塑產(chǎn)品的品質(zhì)及周期長的問題。其中以銅模為例，具有以下幾個(gè)缺點(diǎn)：1、制造時(shí)間長需要兩到三天；2、對(duì)于高端產(chǎn)品有水波紋出現(xiàn)；3、銅模的成本較高；4、銅模生產(chǎn)的產(chǎn)品有銅粉脫落及粉塵；5、銅模在上機(jī)前需要烘烤。
[0003]因此，亟需一種能夠有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、縮短模具制作時(shí)間、提尚廣品品質(zhì)的t旲具制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能夠有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、縮短模具制作時(shí)間、提高產(chǎn)品品質(zhì)的模具制作方法。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：提供一種模具的制作方法，包括，以下步驟：
[0006]a、制作模種，按照需要包裝的產(chǎn)品外形制作對(duì)應(yīng)的模種，該模種使用石膏?；蛘哒胸S旲起板；
[0007]b、將步驟（a)的模種放在吸塑機(jī)上吸塑一個(gè)吸塑罩，并對(duì)吸塑罩進(jìn)行定型，吸塑罩的定型時(shí)間在常溫下為20分鐘以內(nèi)；
[0008]c、配制新材料：將氧化鎂和氯化鎂進(jìn)行配制，兩者配方按照重量比是1 :1. 1調(diào)配，攪拌均勻，得到混合料；
[0009]d、將步驟（c)的混合料倒入已定型好的步驟（b)的吸塑罩內(nèi)，常溫下2?4. 5小時(shí)會(huì)自然發(fā)熱進(jìn)而固化得到初始模具；
[0010]e、將步驟⑷的初始模具在固化后2?3小時(shí)內(nèi)打真空吸塑孔；
[0011]f、將步驟（e)的模具在冷卻后，用膠水粘在木板或鋁板上粘固，進(jìn)入排摸上機(jī)生產(chǎn)。
[0012]在步驟（b)中，吸塑罩的定型包括如下方法：
[0013]方法（1):用細(xì)沙池內(nèi)定型；
[0014]方法⑵：用石膏泥刷在吸塑罩四周及內(nèi)部定型；
[0015]方法（3):用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及內(nèi)部定型；
[0016]方法⑷：用膩?zhàn)臃弁克⒃谖苷炙闹芗皟?nèi)部定型。
[0017]在步驟（e)中，用0. 7?0. 8mm鋼絲或鉆頭打孔。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在本發(fā)明模具制作方法中，通過配制新材料：將氧化鎂和氯化鎂進(jìn)行配制，兩者配方比是1 :1. 1調(diào)配，攪拌均勻，得到混合料。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、成本低；2、高品質(zhì)：不縮水、不脫粉、無水紋、透明度高、脫?？欤?、高效率：無需擦模和烤模、5小時(shí)左右可以直接上大機(jī)大批量生產(chǎn)；4、效率高：產(chǎn)品耐高溫300°C以上，產(chǎn)品不會(huì)變形不會(huì)氧化；5、耐磨擦，如果產(chǎn)品保護(hù)妥當(dāng)，其使用期限和傳統(tǒng)模具是相同的；6、適用廣，本發(fā)明適用于PVC/PP/PS/PET等吸塑材料；7、本發(fā)明完全符合國家環(huán)保法律法規(guī)要求。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如上所述，本發(fā)明提供的模具的制作方法，包括，以下步驟：
[0020]a、制作模種，按照需要包裝的產(chǎn)品外形制作對(duì)應(yīng)的模種；
[0021]b、將步驟（a)的模種放在吸塑機(jī)上吸塑一個(gè)吸塑罩，并對(duì)吸塑罩進(jìn)行定型；
[0022]c、配制新材料：將氧化鎂和氯化鎂進(jìn)行配制，兩者配方按照重量比是1 :1. 1調(diào)配，攪拌均勻，無需添加任何物質(zhì)，從而得到混合料；
[0023]d、將步驟（c)的混合料倒入已定型好的步驟（b)的吸塑罩內(nèi)，常溫下2?4. 5小時(shí)會(huì)自然發(fā)熱進(jìn)而固化得到初始模具，混合料的發(fā)熱時(shí)間與氣溫有關(guān)，正常情況下，夏天2小時(shí)，而冬天4. 5小時(shí)以內(nèi)；
[0024]e、將步驟（d)的初始模具在固化后2?3小時(shí)內(nèi)打真空吸塑孔，需要說明的是，大真空吸塑孔必須在2?3小時(shí)內(nèi)完成，否則可能出現(xiàn)無法打孔的情況；
[0025]f、將步驟（e)的模具在冷卻后，用膠水粘在木板或鋁板上粘固，進(jìn)入排摸上機(jī)生產(chǎn)，如需有上架配合的需要做一個(gè)鐵或木的上模，直接按傳統(tǒng)工藝上機(jī)生產(chǎn)。
[0026]具體地，在步驟（b)中，吸塑罩的定型包括如下方法：
[0027]方法（1):用細(xì)沙池內(nèi)定型；
[0028]方法⑵：用石膏泥刷在吸塑罩四周及內(nèi)部定型；
[0029]方法（3):用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及內(nèi)部定型；
[0030]方法⑷：用膩?zhàn)臃弁克⒃谖苷炙闹芗皟?nèi)部定型。
[0031]在步驟（e)中，用0. 7?0. 8mm鋼絲或鉆頭打孔。
[0032]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具的制作方法，其特征在于，包括，以下步驟: a、制作模種，按照需要包裝的產(chǎn)品外形制作對(duì)應(yīng)的模種； b、將步驟(a)的模種放在吸塑機(jī)上吸塑一個(gè)吸塑罩，并對(duì)吸塑罩進(jìn)行定型； C、配制新材料:將氧化鎂和氯化鎂進(jìn)行配制，兩者配方按照重量比是1:1.1調(diào)配，攪拌均勻，得到混合料； d、將步驟(C)的混合料倒入已定型好的步驟(b)的吸塑罩內(nèi)，常溫下2?4.5小時(shí)會(huì)自然發(fā)熱進(jìn)而固化得到初始模具； e、將步驟(d)的初始模具在固化后2?3小時(shí)內(nèi)打真空吸塑孔； f、將步驟(e)的模具在冷卻后，用膠水粘在木板或鋁板上粘固，進(jìn)入排摸上機(jī)生產(chǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的模具的制作方法，其特征在于，在步驟(b)中，吸塑罩的定型包括如下方法: 方法(I):用細(xì)沙池內(nèi)定型； 方法(2):用石膏泥刷在吸塑罩四周及內(nèi)部定型； 方法(3):用定型泥涂刷在吸塑罩四周定型及內(nèi)部定型； 方法(4):用膩?zhàn)臃弁克⒃谖苷炙闹芗皟?nèi)部定型。3.如權(quán)利要求1所述的模具的制作方法，其特征在于，在步驟(e)中，用0.7?0.8mm鋼絲或鉆頭打孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具的制作方法，包括，以下步驟：a、制作模種，按照需要包裝的產(chǎn)品外形制作對(duì)應(yīng)的模種；b、將步驟(a)的模種放在吸塑機(jī)上吸塑一個(gè)吸塑罩，并對(duì)吸塑罩進(jìn)行定型；c、配制新材料：將氧化鎂和氯化鎂進(jìn)行配制，兩者配方比是1：1.1調(diào)配，攪拌均勻，得到混合料；d、將步驟(c)的混合料倒入已定型好的步驟(b)的吸塑罩內(nèi)，常溫下2～4.5小時(shí)會(huì)自然發(fā)熱進(jìn)而固化得到初始模具；e、將步驟(d)的初始模具在固化后2～3小時(shí)內(nèi)打真空吸塑孔；f、將步驟(e)的模具在冷卻后，用膠水粘在木板或鋁板上粘固，進(jìn)入排摸上機(jī)生產(chǎn)。本發(fā)明能夠有效地降低模具成本、提高模具的使用效率、縮短模具制作時(shí)間、提高產(chǎn)品品質(zhì)。
【IPC分類】C04B28/32, B28B1/30
【公開號(hào)】CN105034142
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510348521
【發(fā)明人】楊建軍
【申請(qǐng)人】楊建軍
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日