屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點和鋼結(jié)構(gòu)建筑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點和鋼結(jié)構(gòu)建筑，屬于建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，所述屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點包括鋼梁和鋼柱，所述鋼梁和鋼柱的接合處設(shè)置有端部連接件，所述端部連接件包括一對水平設(shè)置的翼緣連接板和設(shè)置于所述翼緣連接板末端的端板，所述翼緣連接板的自由端用于與所述鋼梁的上下翼緣連接，所述端板的兩端用于與所述鋼柱的翼緣連接，所述翼緣連接板的中部為削弱區(qū)。本發(fā)明抗震性能優(yōu)越，能顯著提高鋼框架結(jié)構(gòu)的延性和耗能能力；并將塑性鉸外移，避免出現(xiàn)在鋼梁端部焊接處；地震后鋼梁和鋼柱不損壞，只需更換或修復(fù)端部連接件即可重復(fù)使用；并且安裝方便。
【專利說明】
屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點和鋼結(jié)構(gòu)建筑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是指一種屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點和鋼結(jié)構(gòu)建筑。
【背景技術(shù)】
[0002]在多、高層裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅中，如何令鋼梁柱有效而快速的連接日漸成為一個重要的研究課題。因為鋼梁柱連接節(jié)點是影響鋼結(jié)構(gòu)住宅力學性能的關(guān)鍵。它同時受到軸力、彎矩和剪力的作用，如圖9所示，N為軸力，M為彎矩，V為剪力，傳力機制復(fù)雜，因此是結(jié)構(gòu)設(shè)計的重、難點。
[0003]目前裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅中最常用的梁柱連接節(jié)點是端板連接節(jié)點。端板連接節(jié)點是預(yù)先將鋼梁端部和帶有螺栓孔的鋼板(端板)焊接，再將帶有端板的鋼梁和鋼柱用螺栓連接。這種節(jié)點是裝配式鋼結(jié)構(gòu)中最常見的連接形式，具有施工步驟少的優(yōu)點。但這種節(jié)點的焊接處存在嚴重的應(yīng)力集中。在地震荷載下，塑性鉸在鋼梁端部(焊縫處)出現(xiàn)，焊縫易開裂，使節(jié)點的延性和耗能能力大幅下降。
[0004]為減少焊縫，裝配式鋼結(jié)構(gòu)還常用全栓接節(jié)點。全栓接節(jié)點是將鋼梁的上下翼緣用連接件(T形或L形)與鋼柱相連。該節(jié)點的特點是現(xiàn)場無需焊接，全部使用高強螺栓連接。相比于其他節(jié)點，全栓接節(jié)點裝配快速，符合建筑工業(yè)化要求。但由于撬力作用，連接件(T形或L形)與鋼柱翼緣的連接螺栓容易受拉破壞，在鋼梁受彎產(chǎn)生塑性鉸前，連接件就與柱翼緣脫開。
[0005]因此，急需一種抗震性能優(yōu)越，施工便捷可靠，現(xiàn)場焊接作業(yè)少，震后可快速更換與修復(fù)，符合建筑工業(yè)化要求的新型節(jié)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點和鋼結(jié)構(gòu)建筑，本發(fā)明抗震性能優(yōu)越，能顯著提高鋼框架結(jié)構(gòu)的延性和耗能能力；并將塑性鉸外移，避免出現(xiàn)在鋼梁端部焊接處;地震后鋼梁和鋼柱不損壞，只需更換或修復(fù)端部連接件即可重復(fù)使用;并且安裝方便。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下:
[0008]—方面，提供一種屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，包括鋼梁和鋼柱，所述鋼梁和鋼柱的接合處設(shè)置有端部連接件，所述端部連接件包括一對水平設(shè)置的翼緣連接板和設(shè)置于所述翼緣連接板末端的端板，所述翼緣連接板的自由端用于與所述鋼梁的上下翼緣連接，所述端板的兩端用于與所述鋼柱的翼緣連接，所述翼緣連接板的中部為削弱區(qū)。
[0009]進一步的，所述翼緣連接板的自由端用于通過第一組螺栓與所述鋼梁的上下翼緣連接，所述端板的兩端用于通過第二組螺栓與所述鋼柱的翼緣連接。
[0010]進一步的，所述翼緣連接板中部兩側(cè)有切槽/切口，形成削弱區(qū)；或者，所述翼緣連接板中部開有長孔，形成削弱區(qū)。
[0011]進一步的，所述翼緣連接板和端板的連接處設(shè)置有豎向加勁肋，所述第一組螺栓和第二組螺栓為摩擦型高強螺栓。
[0012]進一步的，所述翼緣連接板的外側(cè)在所述削弱區(qū)的上方設(shè)置有蓋板，所述蓋板通過第三組螺栓與所述鋼梁的翼緣連接，其中，所述第三組螺栓穿過所述切槽/切口或長孔。
[0013]進一步的，所述翼緣連接板從鋼柱側(cè)面至所述削弱區(qū)的范圍內(nèi)，沿著從內(nèi)到外的方向，其截面面積逐漸增大，所述翼緣連接板厚度為6?30mm，寬度為80?400mm，長度不超過1000mm;所述蓋板的厚度為6?34mm，寬度為80?400mm，長度不超過1000mm。
[0014]進一步的，所述端板的中部設(shè)置有用于通過第四組螺栓連接所述鋼梁的腹板的剪力板，所述第四組螺栓為高強螺栓。
[0015]進一步的，所述剪力板上開有至少三個上下排布的螺栓孔，中間的螺栓孔為圓孔，上方和下方的兩個螺栓孔為水平方向的長圓孔。
[0016]進一步的，所述鋼柱的腹板兩側(cè)設(shè)置有豎向加勁鋼板，所述鋼柱的兩個翼緣之間對應(yīng)翼緣連接板的位置設(shè)置有水平加勁肋。
[0017]另一方面，提供一種鋼結(jié)構(gòu)建筑，包括上述屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點。
[0018]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]本發(fā)明中，通過在翼緣連接板的中部設(shè)置削弱區(qū)的方式，使鋼框架在地震載荷下的塑性鉸發(fā)生在翼緣連接板的削弱區(qū)，實現(xiàn)塑性鉸出現(xiàn)的位置可控，并且通過合理的設(shè)計，在翼緣連接板的削弱區(qū)出現(xiàn)塑性鉸時，鋼梁和鋼柱還保持彈性，使得塑性鉸出現(xiàn)的時機可控避，這就避免了塑性鉸出現(xiàn)在應(yīng)力集中嚴重的鋼梁的翼緣端部，使連接焊縫不開裂，在節(jié)點工作過程中鋼梁和鋼柱始終保持彈性，提高了鋼框架結(jié)構(gòu)的延性和耗能能力;此外，翼緣連接板中部的削弱區(qū)能降低鋼柱側(cè)面的彎矩，減少端板與鋼柱的翼緣的連接螺栓數(shù)量;并且端部連接件具有震后易修復(fù)、可快速更換的特點，通過合理設(shè)計可以保證震后的鋼梁和鋼柱仍處于彈性狀態(tài)，只需更換或修復(fù)端部連接件，該節(jié)點仍能重復(fù)使用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明中的端部連接件的實施例1的示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明中的端部連接件的實施例2的示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明中的端部連接件的實施例3的示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明中的端部連接件的實施例4的示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明中的端部連接件的實施例5的示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明中的端部連接件的實施例6的示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明中的端部連接件的實施例7的示意圖；
[0028]圖9為鋼梁柱連接節(jié)點的受力原理圖。
【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0030]—方面，本發(fā)明實施例提供一種屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，包括鋼梁I和鋼柱2，鋼梁I和鋼柱2的接合處設(shè)置有端部連接件3，端部連接件3包括一對水平設(shè)置的翼緣連接板31和設(shè)置于翼緣連接板31末端的端板32，翼緣連接板31的自由端用于與鋼梁I的上下翼緣11連接，端板32的兩端用于與鋼柱2的翼緣21連接，翼緣連接板31的中部為削弱區(qū)33。
[0031]優(yōu)選的，翼緣連接板31與端板32可以為焊接連接，并且兩翼緣連接板31外邊緣的距離優(yōu)選為鋼梁I的高度。
[0032]本發(fā)明實施例中，通過在翼緣連接板31的中部設(shè)置削弱區(qū)33的方式，使鋼框架在地震載荷下的塑性鉸發(fā)生在翼緣連接板31的削弱區(qū)33，實現(xiàn)塑性鉸出現(xiàn)的位置可控，并且通過合理的設(shè)計，在翼緣連接板31的削弱區(qū)33出現(xiàn)塑性鉸時，鋼梁I和鋼柱2還保持彈性，使得塑性鉸出現(xiàn)的時機可控避，這就避免了塑性鉸出現(xiàn)在應(yīng)力集中嚴重的鋼梁I的翼緣11端部，使連接焊縫不開裂，在節(jié)點工作過程中鋼梁I和鋼柱2始終保持彈性，提高了鋼框架結(jié)構(gòu)的延性和耗能能力;此外，翼緣連接板31中部的削弱區(qū)33能降低鋼柱側(cè)面的彎矩，減少端板32與鋼柱2的翼緣21的連接螺栓數(shù)量;并且端部連接件3具有震后易修復(fù)、可快速更換的特點，通過合理設(shè)計可以保證震后的鋼梁I和鋼柱2仍處于彈性狀態(tài)，只需更換或修復(fù)端部連接件3，該節(jié)點仍能重復(fù)使用。
[0033]進一步的，翼緣連接板31的自由端可以用于通過第一組螺栓311與鋼梁I的上下翼緣11連接，端板32的兩端可以用于通過第二組螺栓321與鋼柱2的翼緣21連接。端板32和鋼柱2的翼緣21上設(shè)置有對應(yīng)的第二組螺栓孔322，這種連接方式使得端部連接件3分別與鋼梁I和鋼柱2之間安裝方便。
[0034]作為本發(fā)明實施例的一種改進，翼緣連接板31中部兩側(cè)有切槽/切口331，形成削弱區(qū)33，或者，翼緣連接板31中部開有長孔332，形成削弱區(qū)33。通過切槽/切口 331或開長孔332的方式得到削弱區(qū)33，這種方法簡單方便，易根據(jù)設(shè)計要求計算削弱區(qū)33的削弱程度，使得削弱區(qū)33出現(xiàn)塑性鉸時，鋼梁I和鋼柱2還保持彈性，令塑性鉸出現(xiàn)的時機可控。
[0035]優(yōu)選的，翼緣連接板31和端板32的連接處可以設(shè)置有豎向加勁肋34，第一組螺栓311和第二組螺栓321優(yōu)選為摩擦型高強螺栓。
[0036]豎向加勁肋34的設(shè)置能夠增加翼緣連接板31和端板32之間的連接強度和剛度。摩擦型高強螺栓能夠保證節(jié)點的連接強度，還能避免第一螺栓孔312和第二螺栓孔322受壓變形，影響鋼梁I和鋼柱2的二次使用，此外，削弱區(qū)33能降低鋼柱2側(cè)面的彎矩，避免第二組螺栓321受拉破壞。
[0037]本發(fā)明實施例中的翼緣連接板31通過摩擦型高強螺栓與鋼梁I和鋼柱2連接，可拆卸，翼緣連接板31可在工廠預(yù)制，并能在現(xiàn)場快速安裝，避免現(xiàn)場施工焊縫，大幅加快施工進度，縮減工人用量，符合建筑工業(yè)化要求。
[0038]作為本發(fā)明實施例的另一種改進，翼緣連接板31的外側(cè)在削弱區(qū)33的上方可以設(shè)置有蓋板4，蓋板4通過第三組螺栓42與鋼梁I的翼緣11連接，其中，第三組螺栓42穿過蓋板4上的第三組螺栓孔41和削弱區(qū)33的切槽/切口 331或長孔332。蓋板4至少覆蓋削弱區(qū)33，第三組螺栓42優(yōu)選為普通螺栓;蓋板4和鋼梁I的翼緣11對削弱區(qū)33起到屈曲約束作用，使削弱區(qū)33在受拉和受壓下均能進入材料的屈服狀態(tài)，并避免削弱區(qū)33的剛度和承載力的急劇降低；同時使得節(jié)點耗能能力更優(yōu)異、延性好、滯回曲線飽滿;通過調(diào)節(jié)第三組螺栓42的預(yù)緊力可以控制蓋板4屈曲約束的程度。
[0039]本發(fā)明實施例中，蓋板4通過第三組螺栓42與鋼梁I的翼緣11連接時，不需要在削弱區(qū)33上額外打孔(額外打孔會使得計算好的削弱區(qū)33的屈服強度發(fā)生變化，使得塑性鉸出現(xiàn)的時機不好掌握)，只需要將第三組螺栓42穿過削弱區(qū)33的切槽/切口331或長孔332SP可，并且長孔332與第三組螺栓42是過盈配合，保證了削弱區(qū)33在受拉和受壓下均能順利進入材料的屈服狀態(tài)(若是與第三組螺栓42直徑相同的圓孔的話，那么在第三組螺栓42的作用下，蓋板4、翼緣連接件31和鋼梁I的翼緣11緊密結(jié)合，成為一個整體，削弱區(qū)33不容易進入屈服狀態(tài))。
[0040]并且，在翼緣連接件31與蓋板4之間、翼緣連接件31與鋼梁I的翼緣11之間根據(jù)實際要求可以添加潤滑劑或其它柔性材料。
[0041]進一步的，端板32的中部優(yōu)選設(shè)置有用于通過第四組螺栓351連接鋼梁I的腹板12的剪力板35，第四組螺栓351優(yōu)選為高強螺栓。剪力板35的一端可以預(yù)先焊接在端板32上，再將剪力板35的側(cè)面與鋼梁I的腹板12通過第四組螺栓351連接，剪力板35主要起承受節(jié)點剪力的作用，同時能夠承受一部分彎矩和軸力。
[0042]優(yōu)選的，剪力板35上可以開有至少三個上下排布的螺栓孔，中間的螺栓孔352優(yōu)選為圓孔，上方和下方的兩個螺栓孔353優(yōu)選為水平方向的長圓孔。長圓孔能夠防止節(jié)點大變形轉(zhuǎn)動時，第四組螺栓351受到的剪力驟然增大，保護螺栓孔353不變形，使鋼梁I和剪力板35在震后亦可重復(fù)使用。
[0043]上述的實施例中，翼緣連接板31從鋼柱2的側(cè)面至削弱區(qū)33的范圍內(nèi)，沿著從內(nèi)到外的方向(圖2中箭頭方向)，優(yōu)選截面面積逐漸增大的形式，這種形式可以增大翼緣連接板31和端板32之間連接焊縫的長度，延緩其開裂，提高節(jié)點的延性，并增加節(jié)點在地震載荷下的剛度。這里給出端部連接件3的幾個實施例:
[0044]實例1:如圖2所示，翼緣連接板31的端部采用擴大截面形式，翼緣連接板31中部的削弱區(qū)33采用圓弧和直線混合切割的方式，第一組螺栓孔312錯列布置。
[0045]實例2:如圖3所示，翼緣連接板31的端部采用不擴大截面形式，翼緣連接板31中部的削弱區(qū)33采用圓弧和直線混合切割的方式，第一組螺栓孔312并列布置。
[0046]實例3:如圖4所示，翼緣連接板31的端部采用不擴大截面形式，翼緣連接板31中部的削弱區(qū)33采用直線切割的方式，第一組螺栓孔312并列布置。
[0047]實例4:如圖5所示，翼緣連接板31的端部采用不擴大截面形式，翼緣連接板31中部的削弱區(qū)33采用圓弧切割的方式，第一組螺栓孔312并列布置。
[0048]實例5:如圖6所示，翼緣連接板31的端部采用不擴大截面形式，翼緣連接板31中部的削弱區(qū)33采用梯形切割的方式，第一組螺栓孔312并列布置。
[0049]實例6:如圖7所示，翼緣連接板31的端部采用不擴大截面形式，翼緣連接板31中部的削弱區(qū)33采用長圓孔332的開孔方式，第一組螺栓孔312并列布置。
[0050]實例7:如圖8所示，翼緣連接板31的端部采用不擴大截面形式，翼緣連接板31中部的削弱區(qū)33采用長條孔332的開孔方式，第一組螺栓孔312并列布置。
[0051]上述的各個實施例中，翼緣連接板31和蓋板4的厚度根據(jù)設(shè)計要求決定，這里給出一個實施例，翼緣連接板31的厚度為6?30mm，寬度為80?400mm，長度不超過1000mm;所述蓋板的厚度為6?34mm，寬度為80?400mm，長度不超過1000mm。
[0052]為了增加鋼柱2的受力性能，鋼柱2的腹板22兩側(cè)優(yōu)選設(shè)置有豎向加勁鋼板23，鋼柱2的兩個翼緣21之間對應(yīng)翼緣連接板31的位置優(yōu)選設(shè)置有水平加勁肋24。豎向加勁鋼板23的設(shè)置避免了鋼柱節(jié)點域受剪屈服，水平加勁肋24的設(shè)置可以防止鋼柱2的翼緣21局部變形過大。
[0053]另一方面，本發(fā)明提供一種鋼結(jié)構(gòu)建筑，包括上述屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點。本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)建筑能顯著提高鋼結(jié)構(gòu)建筑節(jié)點的延性和耗能能力，抗震性能優(yōu)越;地震后鋼梁和鋼柱不損壞，只需更換或修復(fù)端部連接件后即可重復(fù)使用;并且設(shè)計計算簡單，節(jié)點安裝方便。
[0054]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0055]1.本發(fā)明的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，其性能優(yōu)越、加工方便;所有構(gòu)件均可在工廠預(yù)制，并能在現(xiàn)場快速拼裝，避免現(xiàn)場施工焊縫，大幅加快施工進度，縮減工人用量，符合建筑工業(yè)化要求。
[0056]2.本發(fā)明的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點通過在翼緣連接板的中部切口或開孔形成削弱區(qū)的方式，使塑性鉸發(fā)生在翼緣連接板的削弱區(qū)，使得塑性鉸出現(xiàn)的位置可控；并且通過合理的設(shè)計，在翼緣連接板的削弱區(qū)出現(xiàn)塑性鉸時，鋼梁和鋼柱還保持彈性，使得塑性鉸出現(xiàn)的時機可控避，這就避免了塑性鉸出現(xiàn)在應(yīng)力集中嚴重的鋼梁的翼緣端部，使連接焊縫不開裂;此外，翼緣連接板中部的削弱區(qū)能降低柱面彎矩，減少端板與鋼柱的翼緣的連接螺栓數(shù)量。
[0057]3.本發(fā)明的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點使得鋼梁上的荷載僅由端部連接件傳遞至鋼柱，蓋板和鋼梁的上、下翼緣對翼緣連接板的削弱部分起到屈曲約束作用，使削弱部分在受拉和受壓下均能進入材料的屈服狀態(tài)，避免剛度和承載力的急劇降低；因而本發(fā)明所述的節(jié)點抗震性能好，延性大、耗能能力強。
[0058]4.本發(fā)明的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點與全栓接節(jié)點(采用T型或L型連接件連接)相比，第二組螺栓(與鋼柱的翼緣的連接螺栓)的布置數(shù)量、位置更加靈活，適用的鋼梁高度范圍增加，且設(shè)計更簡易。
[0059]5.本發(fā)明的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點具有震后易修復(fù)、可快速更換的特點，通過合理設(shè)計可以保證震后的鋼梁和鋼柱仍處于彈性狀態(tài)，只需更換或修復(fù)端部連接件，該節(jié)點仍能重復(fù)使用。
[0060]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，包括鋼梁和鋼柱，其特征在于，所述鋼梁和鋼柱的接合處設(shè)置有端部連接件，所述端部連接件包括一對水平設(shè)置的翼緣連接板和設(shè)置于所述翼緣連接板末端的端板，所述翼緣連接板的自由端用于與所述鋼梁的上下翼緣連接，所述端板的兩端用于與所述鋼柱的翼緣連接，所述翼緣連接板的中部為削弱區(qū)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，其特征在于，所述翼緣連接板的自由端用于通過第一組螺栓與所述鋼梁的上下翼緣連接，所述端板的兩端用于通過第二組螺栓與所述鋼柱的翼緣連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，其特征在于，所述翼緣連接板中部兩側(cè)有切槽/切口，形成削弱區(qū);或者，所述翼緣連接板中部開有長孔，形成削弱區(qū)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，其特征在于，所述翼緣連接板和端板的連接處設(shè)置有豎向加勁肋，所述第一組螺栓和第二組螺栓為摩擦型高強螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，其特征在于，所述翼緣連接板的外側(cè)在所述削弱區(qū)的上方設(shè)置有蓋板，所述蓋板通過第三組螺栓與所述鋼梁的翼緣連接，其中，所述第三組螺栓穿過所述切槽/切口或長孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，其特征在于，所述翼緣連接板從鋼柱側(cè)面至所述削弱區(qū)的范圍內(nèi)，沿著從內(nèi)到外的方向，其截面面積逐漸增大，所述翼緣連接板厚度為6?30mm，寬度為80?400mm，長度不超過100mm;所述蓋板的厚度為6?34mm，寬度為80?400mm，長度不超過1000mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，其特征在于，所述端板的中部設(shè)置有用于通過第四組螺栓連接所述鋼梁的腹板的剪力板，所述第四組螺栓為尚強螺檢。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，其特征在于，所述剪力板上開有至少三個上下排布的螺栓孔，中間的螺栓孔為圓孔，上方和下方的兩個螺栓孔為水平方向的長圓孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點，其特征在于，所述鋼柱的腹板兩側(cè)設(shè)置有豎向加勁鋼板，所述鋼柱的兩個翼緣之間對應(yīng)翼緣連接板的位置設(shè)置有水平加勁肋。10.—種鋼結(jié)構(gòu)建筑，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一所述的屈曲約束式鋼梁柱端板連接節(jié)點。
【文檔編號】E04H9/02GK105839776SQ201610334033
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】侯和濤, 劉翔, 曲冰, 邱燦星, 羅建良, 劉曉芳
【申請人】山東大學