一種高潔度廠房施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高潔度廠房施工工藝，包括潔凈室主體結構施工、潔凈室裝飾裝修施工、管道安裝施工，其中所述潔凈室裝飾裝修施工包括環(huán)氧樹脂自流平地坪施工、內墻環(huán)氧乳膠漆施工、二樓潔凈室高架地板施工、風管安裝施工，所述管道安裝施工包括支吊架預制及安裝施工、管道制作及吊裝施工、安裝管道施工、管道測試、管道保溫。本發(fā)明提供一種高潔度廠房施工工藝，解決精密加工過程中潔凈室內部空氣潔凈度低、發(fā)塵量高的技術問題，實現(xiàn)了精密加工對潔凈室的高潔凈要求。
【專利說明】
一種高潔度廠房施工工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種廠房施工工藝，尤其地，本發(fā)明涉及應用于精密加工領域的高潔度廠房施工工藝。
【背景技術】
[0002]空氣中微粒的尺寸大小已經會對芯片制造產生本質影響。如在研磨中所使用的很細的Si02磨料粒徑為0.05，而空氣中所含0.5粒徑的塵埃微粒要比磨料的粒徑大10倍，這樣大的塵埃若參與了研磨、拋光，將不可避免地使被加工表面產生劃傷。集成電路制造過程中，如果在硅片上混入了空氣中的塵埃雜質，可能會在后續(xù)工序中成為不可控制的擴散源而嚴重地影響產品質量，尤其在本工程12英寸90納米超大規(guī)模集成電路中，其圖形線條寬度只有90nm，即使只有一粒0.1的塵埃落在復雜的線路網或者元件上面的任何一點，就可能造成斷路或短路，造成圖形缺陷，整個電路的作用就會被破壞，則芯片整體報廢，影響巨大。
[0003]超精密加工對工作環(huán)境的要求非常苛刻，其體現(xiàn)為對工業(yè)廠房潔凈度的高要求上。高等級、大面積的潔凈室，對廠房的總體設計、建筑設計、空調系統(tǒng)設計、施工安裝、運行管理等多方面提出了嚴格、復雜的要求，極大地增加了設計與施工方面的難度。
[0004]空氣潔凈度是潔凈環(huán)境中空氣含懸浮粒子量的多少，通?？諝庵泻瑝m濃度高則空氣潔凈度低，含塵濃度低則空氣潔凈度高。日常生活中和工作的空氣介質環(huán)境中，存在著大量的懸浮顆粒。而現(xiàn)有的一些潔凈室無法滿足日益發(fā)展的超精密加工領域對潔凈度的要求，往往造成加工的產品質量過差。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的一個目的在于，提供一種高潔度廠房施工工藝，解決精密加工過程中潔凈室內部空氣潔凈度低、發(fā)塵量高發(fā)的技術問題。
[0006]本發(fā)明的上述目的和其他目的通過以下技術方案來解決:
本發(fā)明提供一種高潔度廠房施工工藝，所述高潔度廠房施工工藝分為潔凈室主體結構施工、潔凈室裝修施工及管道安裝施工三個部分，潔凈室主體結構施工過程中將A區(qū)分為3個施工區(qū)域，B區(qū)分為12個施工區(qū)域，劃為Al?A3 ;B1、4、7、10 ;B2、5、8、11 ;B3、6、9、12四個施工段，各施工段平行施工，潔凈室主體結構施工IF混凝土工程完成后，進行2F、3F的鋼結構施工，包括以下步驟:
(I)潔凈室主體結構施工
所述潔凈室主體結構施工采用承載能力大、空間布置靈活的密孔樓板，密孔樓板施工優(yōu)選為華夫板定型模板，所述華夫板定型模板的支撐結構:在地基上方均等距離設置豎向和橫向的支撐鋼管，豎向和橫向支撐鋼管采用焊接的方式連接一體，構成支撐整個潔凈室的主體結構，橫向的支撐鋼管上部設有豎向起支撐作用的橫擔木方，豎向分布的兩根支撐鋼管之間設有均等距1?分布的三根相同的橫擔木方，橫擔木方的頂部設有與所述橫向的橫擔木方平行且長度相同的后模板，后模板頂部設有均等距離分布的華夫板定型模板；
華夫板定型模板做超凈潔環(huán)氧地坪，將所述環(huán)氧地坪的表面原漿壓光，一次成型，所述華夫板定型模板板面的平整度3m內誤差為3mm ;
(2)潔凈室裝修施工
施工采用不起塵、不開裂裝修材料，接縫處采用密封膠填塞，所述接縫處的縫隙不大于0.5_，建筑裝飾及門窗的縫隙應在所述潔凈室的正壓面密封，所述潔凈室裝修施工包括:
1)環(huán)氧樹脂自流平地坪施工:原地面地處理，所述原地面處理是對施工地板進行全面打磨、修補、除塵，將底涂材料用滾筒滾涂或鏝刀刮涂在底涂層；在所述底涂層的上部鋪設石英砂漿層，砂漿層固化后，對其進行打磨、除塵，用鏝刀刮涂調配好的中層材料；將所述中涂層打磨、吸塵，再將面涂材料鏝涂于中涂層的上部，使面涂材料自平流展；
2)內墻環(huán)氧乳膠漆施工:先做天花板，再做墻面，最后做分色線，除木質及油漆面外，封閉木質基層，刷底膠，基層的局部進行補膩子，滿刮膩子，然后刷底層涂料、面涂料，最后對施工單位進行保潔和保護；
3)二樓潔凈室高架地板施工
根據施工圖，用經瑋儀在現(xiàn)場上放出X、Y軸線，用鐳射儀放出水平基準線，每個區(qū)域中部設置一組基準軸線和水平基準線.并放置一些輔助軸線和水平標高線；
沿著X、Y軸基準線，分別鋪設六排地板，調整地板位置使其與X、Y軸基準線對齊，與標高相平，以所述六排地板作為基準排；
沿著基準排，逐排鋪設大面地板，將腳架擺放于相應位置，區(qū)腳架選用Φ48管，加強區(qū)腳架選用Φ60管，利用鐳射儀調整上基座至接近地板下之高度位置；
腳架調平后，開始抹膠，膠應均勻地涂抹于底盤上；
將抹好膠的腳架置于地面，同時擺放縱、橫向的橫梁，一般區(qū)選用25X25X558的門形橫梁，加強區(qū)選用25 X 25 X 558方形橫梁且中間加一支25 X 25 X 776的加強斜梁，利用橫梁螺絲鎖緊橫梁和加強斜梁，橫梁螺絲為M6 X 12的十字沉頭螺絲；
利用所述鐳射儀調整上基座的位置，使地板表面高度與水平標高線相平，每50排需用經瑋儀檢驗X、Y軸的垂直適合位移，隨時進行調整修正，最后進行收邊處理；
柱、墻、梁陽角均抹圓處理，踢腳線不超出墻、柱平面；
4)風管安裝施工
先用全站儀放線，確定風管的預裝位置，然后使用鉆槍安裝相應位置的定位栓，風管按照定位栓的位置進行安裝；
對于管徑2000_以下的風管，將加工的半成品運至預制廠組裝成成品，然后將成品運至現(xiàn)場清潔，進行吊裝漏光實驗，最后進行保溫處理；
對于管徑2000mm以上的風管，將加工的半成品運至預制廠組裝加固，然后將成品運至現(xiàn)場清潔，進行吊裝和漏光實驗，最后進行保溫處理；
(3)管道安裝
I)支吊架預制及安裝施工
根據施工圖及現(xiàn)場情況，繪制安整的支吊架制作大樣圖，支吊架安裝按照《通風與空調施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002》執(zhí)行；
潔凈室區(qū)域采用鍍鋅型材，鍍鋅型材在焊接完成后，在焊縫處噴涂一遍鍍鉻噴漆，支吊架的預制須遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；
2)管道制作及吊裝施工
針對大口徑管道的安裝，吊裝時選用手拉葫蘆和卷揚機相結合的方式:在管道的端部搭投一個臨時吊裝架，先用手拉葫蘆或卷揚機將管子提到臨時吊裝架上，然后用卷揚機在另一端用水平拉力牽引，將管子拉上支架固定；
其它樓層則根據現(xiàn)場情況選用合適的吊裝方式；
3)安裝管道施工
施工選用管材的數量從大到小分別是鍍鋅鋼管、不銹鋼管、U-PVC管；
鍍鋅鋼管DN > 50以上者，采用焊接，DN ( 50時，采用螺紋連接；
不銹鋼管全部采用氬弧焊；PVC管采用膠水粘接；
管道的焊接:打磨坡口，坡口型式為V型，焊縫寬度蓋過管坡口兩端約1~2_，焊縫的加強高度為2 ± 1mm，具體高度根據管道尺寸而定；
管道螺紋連接:在管段螺紋外面敷上填充聚四氟乙烯帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物，用手擰入2?3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾2?3扣；
氬弧焊焊接:用堵頭將管件兩端堵住，往管內注入氬氣，注入的氬氣量應視管子的大小而定，在焊縫處用“美紋紙”將其封住，焊接時將“美紋紙”撕開，焊接完成后用酸洗膏將焊口洗凈；
膠水粘接:PVC管在粘接前，用砂紙或砂布將管端及管件內部清潔，打磨粗糙，然后將膠水涂抹在需粘接的管件及管端，將管子用力插入管件的承口內，至標準深度再旋轉60~90度，待膠水基本凝固后，將管子放上支架固定；
4)管道測試
管道安裝完成后，對相應管道進行氣壓及水壓試驗，承壓管道的試驗壓力按工作壓力的1.5倍計，對冷凝水管做通水試驗；
做水壓試驗時，仔細檢查管路、管路配件及焊口有無完成，及時做好防護措施，避免有水滴到地面上；
在水壓試驗過程中，逐步加壓檢查，管路中設置至少兩個壓力表，讀數時以最末端的壓力表為準，試壓完成后，將試驗壓力降至工作壓力進行24小時穩(wěn)壓，壓力降不大于0.05Mpa ；
5)管道保溫
所述高潔度廠房施工中管道系統(tǒng)的保溫全部采用難燃性橡塑保溫材料，保溫厚度按圖紙規(guī)定；
在施工過程中，清潔風管表面，均勻涂抹膠水；粘貼嚴密，接縫嚴密。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:1、精準控制溫濕度:家用的空調是用于滿足人的需求的，而潔凈室廠房則更多的側重于滿足工藝方面，是為滿足精密加工的需求而誕生的，芯片及其他一些高分子材料的制造對于溫度、濕度的要求很高，很多時候要求恒溫恒濕，所以其對于潔凈室的密封度要求很高，本發(fā)明提供的高潔度廠房施工所建造的潔凈室完全能夠滿足精密加工對潔凈室的要求；2、能夠提供大風量:潔凈室的自凈能力的強弱，關鍵在于空氣量的循環(huán)過濾，通過這種方式來過濾掉空氣中的塵埃、細菌等，從而實現(xiàn)對空氣中非生物粒子和生物粒子的控制，達到潔凈的標準，本發(fā)明所提供的潔凈室；3、可靠的穩(wěn)定性:如今社會，生產早已實現(xiàn)機械化，生產效率大大提高，由于潔凈室環(huán)境對于產品生產有很大的影響，一旦空調系統(tǒng)出現(xiàn)故障，那么，后果不堪設想，空調系統(tǒng)的穩(wěn)定性決定了產品生產的可持續(xù)性。除了以上三種優(yōu)點之外，潔凈室空調系統(tǒng)還應具備滿足特殊工藝的需求，要求空氣處理機組有防爆、防靜電、防震的功能，甚至對于整個潔凈室的正負壓控制，都需要十分嚴格。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細或者優(yōu)選地描述，其中，
圖1為潔凈室主體結構施工分區(qū)示意圖；
圖2為潔凈室鋼結構施工分區(qū)結構示意圖；
圖3為潔凈室主體結構支撐結構示意圖；
圖4為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009]根據本發(fā)明的技術方案，在不變更本發(fā)明的實質精神的情況下，本領域的普通技術人員可以提出本發(fā)明的多個結構方式。因此以下【具體實施方式】以及附圖只是對本發(fā)明的技術方案的具體說明，而不應當視為本發(fā)明的全部或者視為對本發(fā)明方案的限定或限制。
[0010]參考附圖1、2，本發(fā)明提供了一種高潔度廠房施工工藝，所述高潔度廠房施工工藝分為潔凈室主體結構施工、潔凈室裝修施工及管道安裝施工三個部分，潔凈室主體結構施工過程中將A區(qū)分為3個施工區(qū)域，B區(qū)分為12個施工區(qū)域，劃為Al?A3 ;B1、4、7、10 ;B2、
5、8、11 ;B3、6、9、12四個施工段，各施工段平行施工，潔凈室主體結構施工IF混凝土工程完成后，進行2F、3F的鋼結構施工。
[0011 ] (I)潔凈室主體結構施工
所述潔凈室主體結構施工采用承載能力大、空間布置靈活的密孔樓板，密孔樓板施工優(yōu)選為華夫板定型模板，所述華夫板定型模板的支撐結構:在地基上方均等距離設置豎向和橫向的支撐鋼管，豎向和橫向支撐鋼管采用焊接的方式連接一體，構成支撐整個潔凈室的主體結構，橫向的支撐鋼管上部設有豎向起支撐作用的橫擔木方，豎向分布的兩根支撐鋼管之間設有均等距尚分布的三根相同的橫擔木方，橫擔木方的頂部設有與所述橫向的橫擔木方平行且長度相同的后模板，后模板頂部設有均等距離分布的華夫板定型模板。
[0012]華夫板定型模板做超凈潔環(huán)氧地坪，將所述環(huán)氧地坪的表面原漿壓光，一次成型，所述華夫板定型模板板面的平整度3m內誤差為±3mm。
[0013]華夫板定型模板對安裝平整度要求很高，3m內允許偏差±3mm，因而華夫板定型模板對木模板及支撐的平整度和剛度要求也很高。該層層高7.3米，凈高6.6m，樓板模板同時具有高支模，大荷載的特點。
[0014](2)潔凈室裝飾裝修施工
潔凈室的建筑裝飾施工應在廠房屋面防水工程和外圍護結構完成、外門、外窗安裝完畢進行。潔凈室可采用金屬壁板裝配式結構，也可以采用砌筑墻或現(xiàn)澆混凝土墻抹灰等形式。
[0015]潔凈室建筑裝飾施工應采用不起塵、不開裂的材料，在施工過程中特別要注意各種接縫處的處理措施，防止開裂、起塵，并在接縫處采用密封膠填塞，接縫處的縫隙不應大于0.5_。建筑裝飾及門窗的縫隙應在潔凈室的正壓面密封，其中:
施工采用不起塵、不開裂裝修材料，接縫處采用密封膠填塞，所述接縫處的縫隙不大于0.5_，建筑裝飾及門窗的縫隙應在所述潔凈室的正壓面密封，所述潔凈室裝修施工包括:
1)環(huán)氧樹脂自流平地坪施工:原地面地處理，所述原地面處理是對施工地板進行全面打磨、修補、除塵，將底涂材料用滾筒滾涂或鏝刀刮涂在底涂層；在所述底涂層的上部鋪設石英砂漿層，砂漿層固化后，對其進行打磨、除塵，用鏝刀刮涂調配好的中層材料；將所述中涂層打磨、吸塵，再將面涂材料鏝涂于中涂層的上部，使面涂材料自平流展；
2)內墻環(huán)氧乳膠漆施工:先做天花板，再做墻面，最后做分色線，除木質及油漆面外，封閉木質基層，刷底膠，基層的局部進行補膩子，滿刮膩子，然后刷底層涂料、面涂料，最后對施工單位進行保潔和保護；
3)二樓潔凈室高架地板施工
根據施工圖，用經瑋儀在現(xiàn)場上放出X、Y軸線，用鐳射儀放出水平基準線，每個區(qū)域中部設置一組基準軸線和水平基準線.并放置一些輔助軸線和水平標高線；
沿著X、Y軸基準線，分別鋪設六排地板，調整地板位置使其與X、Y軸基準線對齊，與標高相平，以所述六排地板作為基準排；
沿著基準排，逐排鋪設大面地板，將腳架擺放于相應位置，區(qū)腳架選用Φ48管，加強區(qū)腳架選用Φ60管，利用鐳射儀調整上基座至接近地板下之高度位置；
腳架調平后，開始抹膠，膠應均勻地涂抹于底盤上；
將抹好膠的腳架置于地面，同時擺放縱、橫向的橫梁，一般區(qū)選用25X25X558的門形橫梁，加強區(qū)選用25 X 25 X 558方形橫梁且中間加一支25 X 25 X 776的加強斜梁，利用橫梁螺絲鎖緊橫梁和加強斜梁，橫梁螺絲為M6 X 12的十字沉頭螺絲；
利用所述鐳射儀調整上基座的位置，使地板表面高度與水平標高線相平，每50排需用經瑋儀檢驗X、Y軸的垂直適合位移，隨時進行調整修正，最后進行收邊處理；
柱、墻、梁陽角均抹圓處理，踢腳線不超出墻、柱平面；
4)風管安裝施工
先用全站儀放線，確定風管的預裝位置，然后使用鉆槍安裝相應位置的定位栓，風管按照定位栓的位置進行安裝；
對于管徑2000_以下的風管，將加工的半成品運至預制廠組裝成成品，然后將成品運至現(xiàn)場清潔，進行吊裝漏光實驗，最后進行保溫處理；
對于管徑2000mm以上的風管，將加工的半成品運至預制廠組裝加固，然后將成品運至現(xiàn)場清潔，進行吊裝和漏光實驗，最后進行保溫處理；
(3)管道安裝
1)支吊架預制及安裝施工
根據施工圖及現(xiàn)場情況，繪制安整的支吊架制作大樣圖，支吊架安裝按照《通風與空調施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002》執(zhí)行；
潔凈室區(qū)域采用鍍鋅型材，鍍鋅型材在焊接完成后，在焊縫處噴涂一遍鍍鉻噴漆，支吊架的預制須遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序；
2)管道制作及吊裝施工針對大口徑管道的安裝，吊裝時選用手拉葫蘆和卷揚機相結合的方式:在管道的端部搭投一個臨時吊裝架，先用手拉葫蘆或卷揚機將管子提到臨時吊裝架上，然后用卷揚機在另一端用水平拉力牽引，將管子拉上支架固定；
其它樓層則根據現(xiàn)場情況選用合適的吊裝方式；
3)安裝管道施工
施工選用管材的數量從大到小分別是鍍鋅鋼管、不銹鋼管、U-PVC管；
鍍鋅鋼管DN > 50以上者，采用焊接，DN ( 50時，采用螺紋連接；
不銹鋼管全部采用氬弧焊；PVC管采用膠水粘接；
管道的焊接:打磨坡口，坡口型式為V型，焊縫寬度蓋過管坡口兩端約l_2mm，焊縫的加強高度為2 ± 1mm，具體高度根據管道尺寸而定；
管道螺紋連接:在管段螺紋外面敷上填充聚四氟乙烯帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾2-3扣；
氬弧焊焊接:用堵頭將管件兩端堵住，往管內注入氬氣，注入的氬氣量應視管子的大小而定，在焊縫處用“美紋紙”將其封住，焊接時將“美紋紙”撕開，焊接完成后用酸洗膏將焊口洗凈；
膠水粘接:PVC管在粘接前，用砂紙或砂布將管端及管件內部清潔，打磨粗糙，然后將膠水涂抹在需粘接的管件及管端，將管子用力插入管件的承口內，至標準深度再旋轉60~90度，待膠水基本凝固后，將管子放上支架固定；
4)管道測試
管道安裝完成后，對相應管道進行氣壓及水壓試驗，承壓管道的試驗壓力按工作壓力的1.5倍計，對冷凝水管做通水試驗；
做水壓試驗時，仔細檢查管路、管路配件及焊口有無完成，及時做好防護措施，避免有水滴到地面上；
在水壓試驗過程中，逐步加壓檢查，管路中設置至少兩個壓力表，讀數時以最末端的壓力表為準，試壓完成后，將試驗壓力降至工作壓力進行24小時穩(wěn)壓，壓力降不大于
0.05Mpa ；
5)管道保溫
所述高潔度廠房施工中管道系統(tǒng)的保溫全部采用難燃性橡塑保溫材料，保溫厚度按圖紙規(guī)定；
在施工過程中，清潔風管表面，均勻涂抹膠水；粘貼嚴密，接縫嚴密。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:1、精準控制溫濕度:潔凈室廠房更多的側重于滿足工藝方面，是為滿足精密加工的需求而誕生的，芯片及其他一些高分子材料的制造對于溫度、濕度的要求很高，很多時候要求恒溫恒濕，所以其對于潔凈室的密封度要求很高，本發(fā)明提供的高潔度廠房施工所建造的潔凈室完全能夠滿足精密加工對潔凈室的要求；2、能夠提供大風量:潔凈室的自凈能力的強弱，關鍵在于空氣量的循環(huán)過濾，通過這種方式來過濾掉空氣中的塵埃、細菌等，從而實現(xiàn)對空氣中非生物粒子和生物粒子的控制，達到潔凈的標準，本發(fā)明所提供的潔凈室能夠滿足超精密加工對潔凈度的要求；3、穩(wěn)定性:機械化生產大大提高了生產效率，而由于潔凈室環(huán)境對產品生產產生的巨大影響，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，后果不堪設想，系統(tǒng)的穩(wěn)定性決定了產品生產的可持續(xù)性。
[0017]容易理解，本發(fā)明通過提供一種高潔度廠房施工工藝，解決了精密加工過程中潔凈室內部空氣潔凈度低、發(fā)塵量高發(fā)的技術問題，滿足了高精密加工領域對潔凈室高潔凈度的要求。
【主權項】
1.一種高潔度廠房施工工藝，所述高潔度廠房施工工藝分為潔凈室主體結構施工、潔凈室裝修施工及管道安裝施工三個部分，潔凈室主體結構施工過程中將A區(qū)分為3個施工區(qū)域，B區(qū)分為12個施工區(qū)域，劃為Al?A3 ;B1、4、7、10 ;B2、5、8、11 ;B3、6、9、12四個施工段，各施工段平行施工，潔凈室主體結構施工IF混凝土工程完成后，進行2F、3F的鋼結構施工，包括以下步驟: (1)潔凈室主體結構施工 所述潔凈室主體結構施工采用承載能力大、空間布置靈活的密孔樓板，密孔樓板優(yōu)選為華夫板定型模板，所述華夫板定型模板的支撐結構為:在地基上方均等距離設置豎向和橫向的支撐鋼管，豎向和橫向支撐鋼管采用焊接的方式連接一體，構成支撐整個潔凈室的主體結構，橫向的支撐鋼管上部設有豎向起支撐作用的橫擔木方，豎向分布的兩根支撐鋼管之間設有均等距尚分布的三根相同的橫擔木方，橫擔木方的頂部設有與所述橫向的橫擔木方平行且長度相同的后模板，后模板頂部設有均等距離分布的華夫板定型模板； 華夫板定型模板做超凈潔環(huán)氧地坪，將所述環(huán)氧地坪的表面原漿壓光，一次成型，所述華夫板定型模板板面的平整度3m內誤差為3mm ; (2)潔凈室裝修施工 施工采用不起塵、不開裂裝修材料，接縫處采用密封膠填塞，所述接縫處的縫隙不大于.0.5_，建筑裝飾及門窗的縫隙應在所述潔凈室的正壓面密封，所述潔凈室裝修施工包括: 1)環(huán)氧樹脂自流平地坪施工:原地面地處理，所述原地面處理是對施工地板進行全面打磨、修補、除塵，將底涂材料用滾筒滾涂或鏝刀刮涂在底涂層；在所述底涂層的上部鋪設石英砂漿層，砂漿層固化后，對其進行打磨、除塵，用鏝刀刮涂調配好的中層材料；將所述中涂層打磨、吸塵，再將面涂材料鏝涂于中涂層的上部，使面涂材料自平流展； 2)內墻環(huán)氧乳膠漆施工:先做天花板，再做墻面，最后做分色線，除木質及油漆面外，封閉木質基層，刷底膠，基層的局部進行補膩子，滿刮膩子，然后刷底層涂料、面涂料，最后對施工單位進行保潔和保護； 3)二樓潔凈室高架地板施工 根據施工圖，用經瑋儀在現(xiàn)場上放出X、Y軸線，用鐳射儀放出水平基準線，每個區(qū)域中部設置一組基準軸線和水平基準線.并放置一些輔助軸線和水平標高線； 沿著X、Y軸基準線，分別鋪設六排地板，調整地板位置使其與X、Y軸基準線對齊，與標高相平，以所述六排地板作為基準排； 沿著基準排，逐排鋪設大面地板，將腳架擺放于相應位置，區(qū)腳架選用Φ48管，加強區(qū)腳架選用Φ60管，利用鐳射儀調整上基座至接近地板下之高度位置； 腳架調平后，開始抹膠，膠應均勻地涂抹于底盤上； 將抹好膠的腳架置于地面，同時擺放縱、橫向的橫梁，一般區(qū)選用25X25X558的門形橫梁，加強區(qū)選用25 X 25 X 558方形橫梁且中間加一支25 X 25 X 776的加強斜梁，利用橫梁螺絲鎖緊橫梁和加強斜梁，橫梁螺絲為M6 X 12的十字沉頭螺絲； 利用所述鐳射儀調整上基座的位置，使地板表面高度與水平標高線相平，每50排需用經瑋儀檢驗X、Y軸的垂直適合位移，隨時進行調整修正，最后進行收邊處理； 柱、墻、梁陽角均抹圓處理，踢腳線不超出墻、柱平面； 4)風管安裝施工 先用全站儀放線，確定風管的預裝位置，然后使用鉆槍安裝相應位置的定位栓，風管按照定位栓的位置進行安裝； 對于管徑2000_以下的風管，將加工的半成品運至預制廠組裝成成品，然后將成品運至現(xiàn)場清潔，進行吊裝漏光實驗，最后進行保溫處理； 對于管徑2000mm以上的風管，將加工的半成品運至預制廠組裝加固，然后將成品運至現(xiàn)場清潔，進行吊裝和漏光實驗，最后進行保溫處理； (3)管道安裝 1)支吊架預制及安裝施工 根據施工圖及現(xiàn)場情況，繪制安整的支吊架制作大樣圖，支吊架安裝按照《通風與空調施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002》執(zhí)行； 潔凈室區(qū)域采用鍍鋅型材，鍍鋅型材在焊接完成后，在焊縫處噴涂一遍鍍鉻噴漆，支吊架的預制須遵循“先主后次，先主管、后支管，先大管，后小管”的施工程序； 2)管道制作及吊裝施工 針對大口徑管道的安裝，吊裝時選用手拉葫蘆和卷揚機相結合的方式:在管道的端部搭投一個臨時吊裝架，先用手拉葫蘆或卷揚機將管子提到臨時吊裝架上，然后用卷揚機在另一端用水平拉力牽引，將管子拉上支架固定； 其它樓層則根據現(xiàn)場情況選用合適的吊裝方式； 3)安裝管道施工 施工選用管材的數量從大到小分別是鍍鋅鋼管、不銹鋼管、U-PVC管； 鍍鋅鋼管DN > 50以上者，采用焊接，DN ( 50時，采用螺紋連接； 不銹鋼管全部采用氬弧焊；PVC管采用膠水粘接； 管道的焊接:打磨坡口，坡口型式為V型，焊縫寬度蓋過管坡口兩端約1~2_，焊縫的加強高度為2 ± 1mm，具體高度根據管道尺寸而定；管道螺紋連接:在管段螺紋外面敷上填充聚四氟乙烯帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物，用手擰入2?3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾2?3扣；氬弧焊焊接:用堵頭將管件兩端堵住，往管內注入氬氣，注入的氬氣量應視管子的大小而定，在焊縫處用“美紋紙”將其封住，焊接時將“美紋紙”撕開，焊接完成后用酸洗膏將焊口洗凈； 膠水粘接:PVC管在粘接前，用砂紙或砂布將管端及管件內部清潔，打磨粗糙，然后將膠水涂抹在需粘接的管件及管端，將管子用力插入管件的承口內，至標準深度再旋轉60~90度，待膠水基本凝固后，將管子放上支架固定； 4)管道測試 管道安裝完成后，對相應管道進行氣壓及水壓試驗，承壓管道的試驗壓力按工作壓力的1.5倍計，對冷凝水管做通水試驗； 做水壓試驗時，仔細檢查管路、管路配件及焊口有無完成，及時做好防護措施，避免有水滴到地面上； 在水壓試驗過程中，逐步加壓檢查，管路中設置至少兩個壓力表，讀數時以最末端的壓力表為準，試壓完成后，將試驗壓力降至工作壓力進行24小時穩(wěn)壓，壓力降不大于.0.05Mpa ； 5)管道保溫 所述高潔度廠房施工中管道系統(tǒng)的保溫全部采用難燃性橡塑保溫材料，保溫厚度按圖紙規(guī)定； 在施工過程中，清潔風管表面，均勻涂抹膠水；粘貼嚴密，接縫嚴密。
【文檔編號】E04H5/02GK105863315SQ201510035185
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月23日
【發(fā)明人】張意, 陳怡宏, 華建民, 康明, 黃樂鵬
【申請人】重慶建工住宅建設有限公司, 重慶大學, 重慶建工集團股份有限公司