一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，該施工工法包括施工準備步驟、放線定位步驟、預埋鐵板步驟、放線校準、綜合承重支架制作步驟、除銹、刷底漆步驟、綜合承重支架固定步驟、綜合承重支架根部防水步驟、管道安裝步驟、刷面漆、防腐處理步驟和質(zhì)量驗收步驟，本發(fā)明質(zhì)量安全可靠、使用壽命長，支撐固定簡單，安裝方便、快捷，能夠顯著節(jié)省投資，多排管道共用支架，可以有效降低工程造價，與傳統(tǒng)槽鋼支架相比在經(jīng)濟上比較優(yōu)勢。本發(fā)明適用于多層及高層民用建筑平屋面與一般工業(yè)建筑中成排管道、使用條件相同的同向室外成排管道的安裝，尤其是應用在屋面保溫管道的安裝。
【專利說明】
一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，屬于管道鋪設(shè)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型民用住宅及公共建筑中，給排水、采暖及空調(diào)系統(tǒng)管線數(shù)量多、種類多，管道安裝在機電安裝工程中占較大的比重，管道支架施工是管道施工不可缺少的一部分，在管道安裝中扮演著主要的角色，支架的優(yōu)劣直接影響管道施工的質(zhì)量和觀感。目前各實施項目中制安的各種管道支架，各有特點，但也暴露出不少缺點，而且有些支吊架不但影響觀感，更存在著安全隱患，尤其是屋面共用的管道支架安裝，由于暴露在室外，管道支架制作安裝質(zhì)量好壞對整個建筑的影響更大。為了消除管道支架存在的各種隱患，使管道支架制安達到較高水平，本發(fā)明通過優(yōu)化設(shè)計，提供了一種屋面管道共用支架，不僅支架安裝質(zhì)量大大提高，同時更加美觀，屋面管道支架制作安裝達到了標準化、統(tǒng)一化。
[0003]本發(fā)明提供的一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，通過共用支架采用方管制作，增加了支架的剛度、強度，保證了支架的承重量，支架的效力得到了很大程度的提高，采用特殊的輔助部件，保證共用支架上安裝的不同直徑管道上面保持在同一平面，使管道排列緊湊、美觀。此外，本發(fā)明采用新型管箍及木托，管道及保溫過渡流暢，有效減少冷橋的產(chǎn)生，同時防腐、隔振效果好。其支架與屋面結(jié)構(gòu)的固定連接并采取有效的防水措施，保證了支架穩(wěn)定性又解決了支架節(jié)點易滲水的問題。而且，本發(fā)明質(zhì)量安全可靠、使用壽命長，支撐固定簡單，安裝方便、快捷，能夠顯著節(jié)省投資，多排管道共用支架，可以有效降低工程造價，與傳統(tǒng)槽鋼支架相比在經(jīng)濟上比較優(yōu)勢。本發(fā)明適用于多層及高層民用建筑平屋面與一般工業(yè)建筑中成排管道、使用條件相同的同向室外成排管道的安裝，尤其是應用在屋面保溫管道的安裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，其包括以下步驟:
[0005](I)施工準備步驟:所述的施工準備步驟包括技術(shù)準備步驟和材料準備步驟，其中，所述的技術(shù)準備步驟為根據(jù)設(shè)備圖和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列是否合理，根據(jù)各專業(yè)管線的支架設(shè)置要求，考慮保溫、隔熱墊的設(shè)置高度，確定合理的支架布置間距，利用計算機畫出初步施工布置圖，明確布置方案，對支架制作施工進行詳細的準備；所述的材料準備步驟具體為根據(jù)項目設(shè)計要求，計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，支架根部防水處理施工提前與土建施工協(xié)調(diào)，確保防水材料及時到場；
[0006](2)放線定位步驟:
[0007]根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架的位置，在屋面結(jié)構(gòu)層施工支模后在模板上標出預埋鐵板的位置，做好編號記錄；
[0008](3)預埋鐵板步驟:
[0009]鋼筋綁扎完成后，將提前制作好的預埋鐵件按照模板上所標注的位置放置，預埋鐵板的鋼筋與屋面結(jié)構(gòu)層鋼筋采用綁扎，混凝土澆搗時派專人現(xiàn)場看守，放置預埋鐵件偏位；
[0010](4)放線校準:
[0011 ] 利用電腦排版，對安裝的管道進行空間優(yōu)化布局排版，根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的各個支架位置標出，并編上號碼，再根據(jù)管道走向、坡度大小，算出每個支架上安裝的管道高度，標在施工圖紙上，以此為根據(jù)，在屋面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前復核預埋鐵板位置的準確性，預埋鐵板間距與支架間距一致，其間距應符合屋面管道支架規(guī)范要求；
[0012](5)綜合承重支架制作步驟:
[0013]綜合承重支架采用方鋼加工制作，采用砂輪切割機進行切割，對于較大型鋼采用氧乙炔切割，切割后應將氧化皮及毛刺等清楚干凈，方鋼所有斷面采用角向砂輪機打磨光滑后，按45度拼接原則進行支架電焊，最后，采用角向磨光機對已加工好的根部進行拋光處理，綜合承重支架上所有開孔均采用電鉆加工，鉆出的孔徑比所穿螺栓直徑大2mm，組隊按加工圖進行，邊組隊邊矯形、邊電焊，直至成型，支架經(jīng)校準確認無誤后方能正式焊接，焊縫需滿焊，飽滿，無質(zhì)量缺陷；
[0014](6)除銹、刷底漆步驟:
[0015]制作好的綜合承重支架經(jīng)監(jiān)理驗收后，采用角向磨光機對方鋼支架進行除銹，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈；除銹完成后，采用空壓機為動力，利用噴槍對方鋼支架噴涂底漆，底漆噴涂2遍；
[0016](7)綜合承重支架固定步驟:
[0017]經(jīng)初步防腐處理合格的綜合承重支架按圖紙管道標高編號吊放至指定位置，綜合承重支架與預埋鐵板先電焊，并利用水平儀和線錘調(diào)整綜合承重支架的縱橫向偏差，直至符合要求，調(diào)整好的支架與預埋鐵板之間采用電焊滿焊連接，焊縫均勻飽滿，焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進行防腐處理；
[0018](8)綜合承重支架根部防水步驟:
[0019]綜合承重支架與預埋鐵板固定完成后，由泥工做支架底座進行防水造型處理；設(shè)置保護墩和防水收頭，且使保護墩應蓋住防水收頭，與屋面面層之間留置分格縫，水泥造型養(yǎng)護成型后，水泥底座批外墻膩子2遍；
[0020](9)管道安裝步驟:
[0021]綜合承重支架安裝完成后，進行管道安裝工作，管道安裝要保證管線上標高一致，排列整齊，新型環(huán)形抱箍固定管道，保證外保溫流暢過渡；
[0022](10)刷面漆、防腐處理步驟:
[0023]管道固定完成后，清理管道及支架上雜物，用砂紙對支架及水泥底座底漆打磨，保證底漆面光滑整潔，做好防二次污染措施后，對支架進行面漆噴涂，支架面漆才有金屬漆，機械噴涂2遍；水泥底座刷外墻涂料2遍，對支架焊接節(jié)點部位進行防腐、防銹處理；
[0024](11)質(zhì)量驗收步驟:
[0025]按照現(xiàn)行國家規(guī)范、圖集以及設(shè)計圖紙驗收。
[0026]進一步，作為優(yōu)選，所述的步驟￠)中，利用噴槍對方鋼支架噴涂底漆時，具體噴涂的工藝參數(shù)為:當噴涂面為平面時，噴嘴與噴漆面相距250?350_，噴涂面為曲面時，噴嘴與噴涂面的距離應為400mm，噴涂施工時，噴嘴的移動應均勻，速度保持在10?18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3?0.4MPa。
[0027]進一步，作為優(yōu)選，所述的步驟(8)中防水造型處理具體過程為:綜合承重支架根部的找平層應做成圓錐臺或方錐臺，管道根部500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺或方臺；管道與找平層間應留20mmX20mm的凹槽,并嵌填密封材料；管道根部四周增設(shè)防水附加層，寬度和高度均不小于300mm，該部位防水層收頭處用金屬箍或鍍鋅鋼絲擰緊，并用密封材料封嚴。
[0028]進一步，作為優(yōu)選，所述的步驟(9)管道安裝步驟中，具體為:首先根據(jù)管徑、標高進行木托定制與組裝，并將木托進行有效的防腐處理，然后根據(jù)管道弧度、標高統(tǒng)一制作預制托架并與承重支架進行有效的焊接固定。
[0029]進一步，作為優(yōu)選，所述的步驟(I)的材料準備步驟中，所需材料包括防腐木托和鐵件，其中，所述的防腐木托材質(zhì)采用北歐赤松、樟子松、紅雪松、黃松或鐵杉制作的構(gòu)件，所述的鐵件采用100*100方鋼、50*50方鋼、8#槽鋼、Φ50鋼管、Φ80不銹鋼圓球、螺帽、圓墊圈、彈簧墊圈、螺絲。
[0030]進一步，作為優(yōu)選，所需的施工設(shè)備包括BS-330電焊機、ZG-13臺鉆、BJ7126B電錘、鋼制線墜、角尺、5m制動式卷尺、50m搖卷盒式卷尺、07-100B角向砂輪機、油漆噴槍、DS3-Z水準儀、活動扳手、水平尺、套絲板牙和J3G-400切割機。
[0031]本發(fā)明共用支架的設(shè)計、制作、安裝不是只憑經(jīng)驗做的，是根據(jù)管道的管徑大小、管道介質(zhì)的壓力與溫度等條件，按照國家現(xiàn)行的有關(guān)《規(guī)范》、《標準》，以及有關(guān)國家建筑標準圖集，進行設(shè)計、制作、安裝，本發(fā)明為達到共用支架上安裝的管道上面平齊，在支架制作安裝前按照各專業(yè)安裝標高及設(shè)計要求，再根據(jù)各個專業(yè)相關(guān)規(guī)范要求，與現(xiàn)場實際情況相結(jié)合進行設(shè)計策劃，制定出合理的管道安裝高度，本發(fā)明支架底座的固定及防水處理保證了管道的整體穩(wěn)定性及屋面防水要求，本發(fā)明的支架與管道的連接能夠滿足管道絕熱的要求。
【附圖說明】
[0032]圖1為一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法的工藝流程；
[0033]圖2是本發(fā)明中支架根部防水步驟施工示意圖；
[0034]圖3是本發(fā)明中管道安裝步驟結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4是本發(fā)明中所需施工設(shè)備機具設(shè)備表；
[0036]圖5是本發(fā)明中勞動力組織表；
[0037]圖6是本發(fā)明中管道安裝的允許偏差表；
[0038]圖7是本發(fā)明中管道木托安裝的允許偏差表。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0040]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法包括以下步驟:
[0041]1、施工準備
[0042]施工準備包括技術(shù)準備、材料準備
[0043](a)、技術(shù)準備:認真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列是否合理，根據(jù)各專業(yè)管線的支架設(shè)置要求，考慮保溫、隔熱墊的設(shè)置高度。確定合理的支架布置間距，明確支架的綜合布局，利用計算機畫出初步施工布置圖，明確布置方案。對支架制作施工進行詳細的技術(shù)交底，詳細交待施工部位、構(gòu)造做法、細部構(gòu)造、技術(shù)要求、安全措施、質(zhì)量要求和檢驗方法等。同時和設(shè)計人員聯(lián)系，做好方鋼支架的設(shè)計工作；
[0044](b)、材料準備:
[0045]根據(jù)本項目設(shè)計要求，計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，支架根部防水處理施工提前與土建施工協(xié)調(diào)，確保防水材料及時到場；
[0046]2、放線定位
[0047]根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架的位置，在屋面結(jié)構(gòu)層施工支模后在模板上標出預埋鐵板的位置，做好編號記錄；
[0048]3、預埋鐵板
[0049]鋼筋綁扎完成后，將提前制作好的預埋鐵件按照模板上所標注的位置放置，預埋鐵板的鋼筋與屋面結(jié)構(gòu)層鋼筋采用綁扎。混凝土澆搗時派專人現(xiàn)場看守，放置預埋鐵件偏位。
[0050]4、放線校準
[0051]利用電腦排版，對安裝的管道進行空間優(yōu)化布局排版，根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的各個支架位置標出，并編上號碼，再根據(jù)管道走向、坡度大小，算出每個支架上安裝的管道高度，標在施工圖紙上，以此為根據(jù)，在屋面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前復核預埋鐵板位置的準確性，預埋鐵板間距與支架間距一致，其間距應符合屋面管道支架規(guī)范要求；
[0052]5、支架制作
[0053]綜合承重支架加工制作:綜合承重支架采用方鋼加工制作，制作方法如下:一般采用砂輪切割機進行切割，較大型鋼可采用氧乙炔切割，切割后應將氧化皮及毛刺等清楚干凈。方鋼所有斷面采用角向砂輪機打磨光滑后，按45度拼接原則進行支架電焊，最后，采用角向磨光機對已加工好的根部進行拋光處理。支架上所有開孔均采用電鉆加工，鉆出的孔徑比所穿螺栓直徑大2mm，組隊按加工圖進行，邊組隊邊矯形、邊電焊，直至成型，支架經(jīng)校準確認無誤后方可正式焊接，焊縫需滿焊，飽滿，無質(zhì)量缺陷；
[0054]6、除銹、刷底漆
[0055]制作好的支架經(jīng)監(jiān)理驗收后，采用角向磨光機對方鋼支架進行除銹，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈；除銹完成后，采用空壓機為動力，利用噴槍對方鋼支架噴涂底漆，底漆噴涂2遍，噴涂面為平面時,噴嘴與噴漆面相距250?350mm，噴涂面為曲面時,噴嘴與噴涂面的距離應為400mm，噴涂施工時，噴嘴的移動應均勻，速度保持在10?18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3?0.4MPa ；
[0056]7、支架固定
[0057]經(jīng)初步防腐處理合格的支架按圖紙管道標高編號吊放至指定位置，支架與預埋鐵板先電焊，并利用水平儀和線錘調(diào)整支架的縱橫向偏差，直至符合要求，調(diào)整好的支架與預埋鐵板之間采用電焊滿焊連接，焊縫均勻飽滿，焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進行防腐處理；
[0058]8、支架根部防水
[0059]支架與預埋鐵板固定完成后，由泥工做支架底座進行防水造型處理，支架根部的找平層應做成圓錐臺或方錐臺，管道根部500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺或方臺；管道與找平層間應留20mmX20mm的凹槽，并嵌填密封材料；管道根部四周增設(shè)防水附加層，寬度和高度均不小于300mm，該部位防水層收頭處用金屬箍(或鍍鋅鋼絲)擰緊，并用密封材料封嚴；保護墩應蓋住防水收頭，與屋面面層之間留置分格縫。水泥造型養(yǎng)護成型后，水泥底座批外墻膩子2遍，如圖2所示；
[0060]9、管道安裝
[0061]綜合承重支架安裝完成后，進行管道安裝工作，管道安裝要保證管線上標高一致，排列整齊，新型環(huán)形抱箍固定管道，保證外保溫流暢過渡，如圖3所示，具體為:首先根據(jù)管徑、標高進行木托定制與組裝，并將木托進行有效的防腐處理；根據(jù)管道弧度、標高統(tǒng)一制作預制托架并與承重支架進行有效的焊接固定；
[0062]10、刷面漆、防腐處理
[0063]管道固定完成后，清理管道及支架上雜物，用砂紙對支架及水泥底座底漆打磨，保證底漆面光滑整潔，做好防二次污染措施后，對支架進行面漆噴涂，支架面漆才有金屬漆，機械噴涂2遍；水泥底座刷外墻涂料2遍，對支架焊接節(jié)點部位進行防腐、防銹處理；
[0064]11、質(zhì)量驗收
[0065]按照現(xiàn)行國家規(guī)范、圖集以及設(shè)計圖紙驗收。
[0066]其中，在步驟I的材料準備步驟中，所需材料包括防腐木托和鐵件，其中，防腐木托材質(zhì)采用北歐赤松、樟子松、紅雪松、黃松或鐵杉制作的構(gòu)件，所述的鐵件采用100*100方鋼、50*50方鋼、8#槽鋼、Φ50鋼管、Φ80不銹鋼圓球、螺帽、圓墊圈、彈簧墊圈、螺絲。
[0067]此外，所需的施工設(shè)各包括BS-330電焊機、ZG-13臺鉆、BJ7126B電錘、鋼制線墜、角尺、5m制動式卷尺、50m搖卷盒式卷尺、07-100B角向砂輪機、油漆噴槍、DS3-Z水準儀、活動扳手、水平尺、套絲板牙和J3G-400切割機，具體數(shù)量見圖4，勞動力組織表見圖5。
[0068]另外，制作本綜合支吊架應嚴格按照國家支吊架制作安裝質(zhì)量驗收規(guī)定執(zhí)行，依據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)圖集施工制作安裝，為保證支吊架制作安裝達到質(zhì)量標準將采取以下措施:支架的焊接應按照工藝文件規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序進行，并應符合設(shè)計文件的規(guī)定。焊縫應飽滿均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、漏焊、弧坑及針狀氣孔等缺陷，且焊接區(qū)不得有飛濺，按圖紙要求進行編號，需現(xiàn)場組裝的部件應有連接標記。支架的結(jié)構(gòu)形式不得隨意改動。對支吊架的尺寸進行仔細測量，保證尺寸準確；對支架的拐角用角尺測量，以確保支架安裝得準確性；對安裝好的支架進行測量試驗，確保支架得承重能力及牢固性。管道安裝完畢后，應按照要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)位置。支吊架的間距應按照設(shè)計說明、S161、03S402室內(nèi)管道支架及吊架圖集、廠家提供的技術(shù)標準進行設(shè)置；管道安裝的允許偏差，應符合圖6的規(guī)定，執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008，管道涂裝材料、涂層厚度及附著力符合設(shè)計要求；涂層外觀應均勻，無褶皺、空泡、凝塊、透底等現(xiàn)象，與管道表面附著緊密，色標符合規(guī)定。
[0069]具體的檢查方法為:觀察；用5?10倍的放大鏡檢查；用測厚儀量測厚度。檢查數(shù)量:涂層干膜厚度每5m測I個斷面，每個斷面測相互垂直的4個點；其實測厚度平均值不得低于設(shè)計要求，且小于設(shè)計要求厚度的點數(shù)不應大于10%，最小實測厚度不應低于設(shè)計要求的90%。木托防腐要求:為確保木托達到一定使用年限，應根據(jù)使用環(huán)境和所使用的樹種耐腐或抗蟲蛀的性能，確定采用防腐藥劑進行處理，具體防腐要求執(zhí)行《木結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50206-2012》規(guī)范要求。管道木托安裝的允許偏差，應符合圖7的規(guī)定。
[0070]發(fā)明中支吊架與傳統(tǒng)施工方法相比較，施工安裝方便、縮短工程進度、能夠提高空間的利用率，安裝后美觀明確，條理清晰明了。通過有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標的對比分析，綜合支吊架能夠節(jié)約成本，提高工程效率，達到工程節(jié)能的目的。經(jīng)過不完全比較，綜合支吊架相比普通支吊架節(jié)約鋼材不小于25 %，除去策劃及技術(shù)管理費用，節(jié)約成本20 %。
[0071]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，其特征在于，其包括以下步驟: (1)施工準備步驟:所述的施工準備步驟包括技術(shù)準備步驟和材料準備步驟，其中，所述的技術(shù)準備步驟為根據(jù)設(shè)備圖和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列是否合理，根據(jù)各專業(yè)管線的支架設(shè)置要求，考慮保溫、隔熱墊的設(shè)置高度，確定合理的支架布置間距，利用計算機畫出初步施工布置圖，明確布置方案，對支架制作施工進行詳細的準備；所述的材料準備步驟具體為根據(jù)項目設(shè)計要求，計算各種材料的總用量，運抵施工現(xiàn)場，支架根部防水處理施工提前與土建施工協(xié)調(diào)，確保防水材料及時到場； (2)放線定位步驟: 根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架的位置，在屋面結(jié)構(gòu)層施工支模后在模板上標出預埋鐵板的位置，做好編號記錄； (3)預埋鐵板步驟: 鋼筋綁扎完成后，將提前制作好的預埋鐵件按照模板上所標注的位置放置，預埋鐵板的鋼筋與屋面結(jié)構(gòu)層鋼筋采用綁扎，混凝土澆搗時派專人現(xiàn)場看守，放置預埋鐵件偏位； (4)放線校準: 利用電腦排版，對安裝的管道進行空間優(yōu)化布局排版，根據(jù)管道設(shè)計標高，把同一水平面直管段的各個支架位置標出，并編上號碼，再根據(jù)管道走向、坡度大小，算出每個支架上安裝的管道高度，標在施工圖紙上，以此為根據(jù)，在屋面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前復核預埋鐵板位置的準確性，預埋鐵板間距與支架間距一致，其間距應符合屋面管道支架規(guī)范要求； (5)綜合承重支架制作步驟: 綜合承重支架采用方鋼加工制作，采用砂輪切割機進行切割，對于較大型鋼采用氧乙炔切割，切割后應將氧化皮及毛刺等清楚干凈，方鋼所有斷面采用角向砂輪機打磨光滑后，按45度拼接原則進行支架電焊，最后，采用角向磨光機對已加工好的根部進行拋光處理，綜合承重支架上所有開孔均采用電鉆加工，鉆出的孔徑比所穿螺栓直徑大2mm，組隊按加工圖進行，邊組隊邊矯形、邊電焊，直至成型，支架經(jīng)校準確認無誤后方能正式焊接，焊縫需滿焊，飽滿，無質(zhì)量缺陷； (6)除銹、刷底漆步驟: 制作好的綜合承重支架經(jīng)監(jiān)理驗收后，采用角向磨光機對方鋼支架進行除銹，直至露出金屬光澤，再用棉紗擦凈；除銹完成后，采用空壓機為動力，利用噴槍對方鋼支架噴涂底漆，底漆噴涂2遍； (7)綜合承重支架固定步驟: 經(jīng)初步防腐處理合格的綜合承重支架按圖紙管道標高編號吊放至指定位置，綜合承重支架與預埋鐵板先電焊，并利用水平儀和線錘調(diào)整綜合承重支架的縱橫向偏差，直至符合要求，調(diào)整好的支架與預埋鐵板之間采用電焊滿焊連接，焊縫均勻飽滿，焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進行防腐處理； (8)綜合承重支架根部防水步驟: 綜合承重支架與預埋鐵板固定完成后，由泥工做支架底座進行防水造型處理；設(shè)置保護墩和防水收頭，且使保護墩應蓋住防水收頭，與屋面面層之間留置分格縫，水泥造型養(yǎng)護成型后，水泥底座批外墻膩子2遍； (9)管道安裝步驟: 綜合承重支架安裝完成后，進行管道安裝工作，管道安裝要保證管線上標高一致，排列整齊，新型環(huán)形抱箍固定管道，保證外保溫流暢過渡； (10)刷面漆、防腐處理步驟: 管道固定完成后，清理管道及支架上雜物，用砂紙對支架及水泥底座底漆打磨，保證底漆面光滑整潔，做好防二次污染措施后，對支架進行面漆噴涂，支架面漆才有金屬漆，機械噴涂2遍；水泥底座刷外墻涂料2遍，對支架焊接節(jié)點部位進行防腐、防銹處理； (11)質(zhì)量驗收步驟: 按照現(xiàn)行國家規(guī)范、圖集以及設(shè)計圖紙驗收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，其特征在于，所述的步驟￠)中，利用噴槍對方鋼支架噴涂底漆時，具體噴涂的工藝參數(shù)為:當噴涂面為平面時，噴嘴與噴漆面相距250?350_，噴涂面為曲面時,噴嘴與噴涂面的距離應為400mm，噴涂施工時，噴嘴的移動應均勻，速度保持在10?18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3?0.4MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，其特征在于，所述的步驟(8)中防水造型處理具體過程為:綜合承重支架根部的找平層應做成圓錐臺或方錐臺，管道根部500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺或方臺；管道與找平層間應留20mmX20mm的凹槽，并嵌填密封材料；管道根部四周增設(shè)防水附加層，寬度和高度均不小于300mm，該部位防水層收頭處用金屬箍或鍍鋅鋼絲擰緊，并用密封材料封嚴。4.利用權(quán)利要求1所述的一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，其特征在于，所述的步驟(9)管道安裝步驟中，具體為:首先根據(jù)管徑、標高進行木托定制與組裝，并將木托進行有效的防腐處理，然后根據(jù)管道弧度、標高統(tǒng)一制作預制托架并與承重支架進行有效的焊接固定。5.利用權(quán)利要求1所述的一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，其特征在于，所述的步驟(I)的材料準備步驟中，所需材料包括防腐木托和鐵件，其中，所述的防腐木托材質(zhì)采用北歐赤松、樟子松、紅雪松、黃松或鐵杉制作的構(gòu)件，所述的鐵件采用100*100方鋼、50*50方鋼、8#槽鋼、Φ 50鋼管、Φ80不銹鋼圓球、螺帽、圓墊圈、彈簧墊圈、螺絲。6.利用權(quán)利要求1-5任一項所述的一種等高多口徑管道屋面承重共用支架結(jié)構(gòu)施工工法，其特征在于，所需的施工設(shè)備包括BS-330電焊機、ZG-13臺鉆、BJ7126B電錘、鋼制線墜、角尺、5m制動式卷尺、50m搖卷盒式卷尺、07-100B角向砂輪機、油漆噴槍、DS3-Z水準儀、活動扳手、水平尺、套絲板牙和J3G-400切割機。
【文檔編號】E04D13/08GK105888148SQ201410532059
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月26日
【發(fā)明人】牛超, 俞宏偉, 張紅衛(wèi), 賈成龍, 張昆, 鄧衍佩
【申請人】安徽寶翔建設(shè)集團有限責任公司, 安徽浩榮建筑工程有限公司, 蕪湖寶翔建材檢測有限公司