一種可拆式異形立體鋼架結(jié)構(gòu)建筑施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可拆式異形立體鋼架結(jié)構(gòu)建筑施工工藝，包括基礎(chǔ)和地下室及配合管線預(yù)埋施工、鋼結(jié)構(gòu)施工、機(jī)電安裝施工和內(nèi)外裝飾施工機(jī)設(shè)備安裝，可拆式異形立體鋼架由不同的異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱連接組成，異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱包括牛腿、隔板、箱型柱本體、節(jié)點(diǎn)板、H型鋼和柱底板，異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱的加工步驟包括隔板的加工、箱型柱本體的加工及裝配柱牛腿、節(jié)點(diǎn)板及其他零件，裝配時(shí)利用正公差加放焊接收縮余量，并控制柱中心和樓層標(biāo)高到螺孔的距離，對有角度牛腿、節(jié)點(diǎn)板采用樣板進(jìn)行定位裝配，提供了一種方法新穎、施工效率高、施工安全系數(shù)高且便于拆卸的異形立體鋼架結(jié)構(gòu)建筑施工工藝，滿足多種建筑的施工需求。
【專利說明】一種可拆式異形立體鋼架結(jié)構(gòu)建筑施工工藝
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001] 本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種可拆式異形立體鋼架結(jié)構(gòu)建筑施工工 〇
[【背景技術(shù)】]
[0002] 隨著城市快速發(fā)展，各式造型建筑設(shè)計(jì)層出不窮，對建筑結(jié)構(gòu)的建造要求也越來 越多。但是現(xiàn)有技術(shù)中的施工方法無法滿足施工速度、施工精度的要求。如主結(jié)構(gòu)全部的、 大量的異形箱型鋼構(gòu)件，故在工廠制作和現(xiàn)場安裝帶來相當(dāng)大的施工難度。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003] 本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種可拆式異形立體鋼 架結(jié)構(gòu)建筑施工工藝，包括基礎(chǔ)和地下室及配合管線預(yù)埋施工、鋼結(jié)構(gòu)施工、機(jī)電安裝施工 和內(nèi)外裝飾施工機(jī)設(shè)備安裝，所述的可拆式異形立體鋼架由不同的異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱連接 組成，異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱包括牛腿、隔板、箱型柱本體、節(jié)點(diǎn)板、Η型鋼和柱底板，箱型柱本體 包括翼板和腹板，異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱的加工步驟如下：
[0004] a)隔板的加工：
[0005] i .首先對隔板下料及手工焊部位的坡口進(jìn)行切割，接著對隔板進(jìn)行鉆孔、矯正后， 采用靠模裝配手工焊和電渣焊襯墊板，裝配時(shí)每邊加放銑削余量4_;
[0006] ii .在手工焊襯墊板和電渣焊襯墊板的接口處開出切口，切口尺寸按焊接要求，以 保證隔板的焊接質(zhì)量；
[0007] iii.對隔板進(jìn)行焊接，隔板焊接后，四周進(jìn)行銑邊，加工后的精度應(yīng)滿足四條邊互 相垂直，四條邊的不垂直度<1.〇_，對角線偏差<1.5_，隔板的外形尺寸誤差范圍為+1~ +2mm，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差；
[0008] b)箱型柱本體的加工：
[0009] i .翼板和腹板下料時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮和銑削余量，長度加放25mm，寬度為正偏差， 縱向焊縫的坡口按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割，全焊透和部分焊透的坡口應(yīng)和順過渡，切割 后，需矯正和檢查翼板和腹板的平直度；
[0010] ii.在腹板上裝配全焊透用襯墊板，裝配時(shí)應(yīng)注意襯墊板和腹板的密貼與平直度；
[0011] iii.在翼板和腹板上劃出組裝線和隔板定位線，每塊隔板之間加放1.5mm的焊接 收縮余量；
[0012] iv.將一塊翼板放置在找平的胎架上，調(diào)整好位置后，裝配隔板、端封板，隔板與翼 板須貼緊，局部間隙<〇. 5mm;
[0013] v.腹板上的電渣焊口，可以在下料時(shí)予以切割，但在腹板組裝時(shí)應(yīng)保證位置的正 確；
[0014] vi.安裝兩側(cè)腹板，并使其與隔板貼緊，在焊接位置點(diǎn)焊，局部間隙<0.5mm，同時(shí) 將隔板的位置線引出到翼板和腹板上的外側(cè)并打上沖??；
[0015] vii.非電渣焊隔板焊接、探傷，焊接、探傷按具體焊接工藝要求進(jìn)行，翼板與電渣 焊隔板焊接部位，須檢查隔板與翼板是否貼緊，如有間隙必須用焊接進(jìn)行打底；
[0016] viii.焊接、探傷合格后，清除箱體內(nèi)的雜物，用直尺測量并記錄電渣焊隔板和上 翼板可能產(chǎn)生的間隙，然后裝配上翼板，根據(jù)裝配線找準(zhǔn)位置，在電渣焊隔板處施加外力， 使翼板與電渣焊隔板貼緊后再進(jìn)行點(diǎn)固焊，以防止由于間隙而產(chǎn)生電渣焊時(shí)漏渣，電渣焊 與四條縱縫的焊接順序及探傷按焊接工藝要求進(jìn)行；
[0017] ix.焊接、探傷合格后本體進(jìn)行矯正，矯正可采用局部加熱加壓的辦法；
[0018] X.根據(jù)箱型柱本體的實(shí)際旁彎值，修正柱的中心線；
[0019] xi .長度銑削前，以頂部隔板處為基準(zhǔn)，用卷尺加5Kg拉力劃出柱的長度線，并根據(jù) 柱的節(jié)點(diǎn)焊接情況，預(yù)留焊接收縮余量；
[0020] Xii.割出柱底部的坡口，裝配底部襯墊板，底部襯墊板裝配時(shí)應(yīng)保證尺寸的精度， 預(yù)留銑削余量，焊接后銑削；
[0021] xiii.銑削應(yīng)調(diào)整好位置，在確認(rèn)柱中心與銑削端面的垂直度后再進(jìn)行銑削，一端 銑削后，調(diào)頭銑削另一端時(shí)，要求相同；
[0022] c)裝配柱牛腿、節(jié)點(diǎn)板及其他零件，裝配時(shí)利用正公差加放焊接收縮余量，并控制 柱中心和樓層標(biāo)高到螺孔的距離，對有角度牛腿、節(jié)點(diǎn)板采用樣板進(jìn)行定位裝配。
[0023] 該可拆式異形立體鋼架結(jié)構(gòu)建筑施工工藝還包括異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱各構(gòu)件的裝 配焊接，包括:翼板和腹板按加工草圖規(guī)定的尺寸，放加工余量后進(jìn)行下料和工藝規(guī)定的 焊接坡口加工;Η型鋼組立前應(yīng)去除焊接接觸面的鐵銹、油污等有害物質(zhì)，去除范圍為接觸 面兩側(cè)各75_;采用Η型鋼組裝機(jī)裝配并點(diǎn)固；高度較大的Η型鋼，應(yīng)加裝合適的臨時(shí)工藝筋 板作支撐，以防止Η型鋼的變形及保證吊運(yùn)的安全，可焊接臨時(shí)角向及水平支撐;縱縫焊接 時(shí)，采用先焊下翼的兩條縱縫，并采用船型焊;縱縫焊接時(shí)采用分段退焊的方法，以減少焊 接變形;焊后進(jìn)行機(jī)械矯正;異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱裝配的Η型鋼矯正方法為：
[0024] a)H型鋼組裝與焊接；
[0025] b)內(nèi)部隔板的裝配與焊接；
[0026] c)探傷矯正；
[0027] d)半口字型組裝:在校平的胎架上放置已矯正的下蓋板，從而構(gòu)成開口向上的半 口字型；
[0028] e) 口字型組裝：將上蓋板點(diǎn)焊于半口字型上胎架，組成口字型柱，應(yīng)保證上、下蓋 板旁彎方向一致。
[0029] d)隔板電渣焊；
[0030] e)縱縫焊接，注意縱縫的焊接應(yīng)二條同時(shí)、同方向、同規(guī)范進(jìn)行焊接；
[0031] f)探傷矯正，隔板裝配；
[0032]箱型柱本體的焊接方法為：
[0033] a)在校平的胎架上放置已矯正的箱型鋼下翼板；
[0034] b)安裝下翼板，焊接頂板、隔板。
[0035]構(gòu)件起吊前，需仔細(xì)檢查構(gòu)件表面的清潔程度，對受污染部位須進(jìn)行清污，首件鋼 柱吊裝須選擇陽角垂直柱，校直完畢后，需在四周采用鋼纜繩拉緊，保證其垂直度和穩(wěn)定 性;斜柱吊裝定位不采用臨時(shí)支撐，在斜柱就位后主機(jī)不松鉤，隨即采用汽車吊進(jìn)行兩柱間 鋼梁的吊裝連接，形成門式框架，且兩側(cè)拉設(shè)鋼纜繩以校正固定后，兩吊機(jī)才能松鉤。
[0036]當(dāng)需要拆除該異形立體鋼架結(jié)構(gòu)建筑時(shí)，按照現(xiàn)有的拆除工序進(jìn)行即可。
[0037]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中異形鋼結(jié)構(gòu)建筑施工慢、施工難的缺陷，通過合理的施 工工藝設(shè)計(jì)，提供了一種方法新穎、施工效率高、施工安全系數(shù)高且便于拆卸的異形立體鋼 架結(jié)構(gòu)建筑施工工藝，滿足多種建筑的施工需求。
[【附圖說明】]
[0038] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱的制造工藝流程示意圖；
[0039] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例中的隔板加工結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例中的手工焊加工結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中的箱型柱本體加工結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5是本發(fā)明實(shí)施例中的胎架及裝配示意圖；
[0043]圖6是本發(fā)明實(shí)施例中的箱型柱修正步驟結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖7是本發(fā)明實(shí)施例中的案例結(jié)構(gòu)分布圖；
[0045]圖中：1.手工焊襯墊板2.電渣焊襯墊板3.隔板4.箱型柱翼板5.襯墊板6.夾 具7.胎架8.翼板9.腹板10.修正后中心線a、b為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸e為修正中心點(diǎn)B、C、 D、E、F、G、H、I、M、N、0、P為展廳；
[0046]指定圖1為本發(fā)明的摘要附圖。
[【具體實(shí)施方式】]
[0047]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，這種裝置的結(jié)構(gòu)和原理對本專業(yè)的人來說 是非常清楚的。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本 發(fā)明。
[0048] 本工藝僅用于本工程鋼結(jié)構(gòu)箱型柱、箱型梁的工廠制作加工。
[0049] 本工藝編制的適應(yīng)依據(jù)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：
[0050] ⑴鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝規(guī)程(DG-TJ08-216-2007);
[00511⑵建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002);
[0052] ⑶鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001);
[0053]在鋼結(jié)構(gòu)件的制作焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)定，確保構(gòu)件 的加工質(zhì)量。施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠的生產(chǎn)安全各項(xiàng)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保 安全生產(chǎn)。
[0054]箱型柱制造工藝流程如圖1所示，刨銑加工允許偏差如下表所示：
[0055]
[0056]切割面精度要求如下表所示： Γ00571
[0058]隔板的加工：
[0059] (1)隔板下料切割，手工焊部位的坡口按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割，鉆孔、矯正后， 采用靠模裝配手工焊和電渣焊襯墊板，裝配時(shí)每邊加放銑削余量4_，焊接按焊接工藝要求 進(jìn)行，如圖2所示。
[0060] (2)在手工焊襯墊板和電渣焊襯墊板的接口處須開出切口，具體尺寸按焊接要求 以保證隔板的焊接質(zhì)量。
[0061 ] (3)隔板焊接后，四周進(jìn)行銑邊，加工后的精度應(yīng)滿足：四條邊互相垂直，不垂直度 .0mm。對角線偏差.5mm。
[0062] (4)外形尺寸+l~+2mm，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。
[0063] (5)端封板和工藝隔板不設(shè)襯墊板
[0064] 箱型柱本體加工：
[0065] (1)如圖4所示，翼、腹板下料時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮和銑削余量，長度加放25mm，寬度 為正偏差，縱向焊縫的坡口按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割。（全焊透和部分焊透的坡口應(yīng)和順 過渡）。切割后，需矯正和檢查翼、腹板的平直度。
[0066] (2)在腹板上裝配全焊透用襯墊板，裝配時(shí)應(yīng)注意襯墊板和腹板的密貼與平直度。
[0067] (3)在翼、腹板上劃出組裝線和隔板定位線，每塊隔板之間加放1.5mm的焊接收縮 余量。
[0068] (4)將一塊翼板放置在找平的胎架上，調(diào)整好位置后，裝配隔板、端封板，隔板與翼 板須貼緊，局部間隙< 〇. 5mm。
[0069] (5)腹板上的電渣焊口，可以在下料時(shí)予以切割，但在腹板組裝時(shí)應(yīng)保證位置的正 確。
[0070] (6)安裝兩側(cè)腹板，并使其與隔板貼緊，找正好位置后點(diǎn)焊。（間隙要求同上）同時(shí) 將隔板的位置線引出到翼、腹板上的外側(cè)并打上沖印。
[0071] (7)非電渣焊隔板焊接、探傷，焊接、探傷按焊接工藝要求進(jìn)行。
[0072] (8)翼板與電渣焊隔板焊接部位，須檢查隔板與翼板是否貼緊，如有間隙必須用焊 接進(jìn)行打底。
[0073] (9)焊接、探傷合格后，清除箱體內(nèi)的雜物。用直尺測量并記錄電渣焊隔板和上翼 板可能產(chǎn)生的間隙，然后裝配上翼板，根據(jù)裝配線找準(zhǔn)位置，在電渣焊隔板處施加外力，使 翼板與電渣焊隔板貼緊后再進(jìn)行點(diǎn)固焊，以防止由于間隙而產(chǎn)生電渣焊時(shí)漏渣。
[0074] (10)電渣焊與四條縱縫的焊接順序及探傷按焊接工藝要求進(jìn)行。
[0075] (11)焊接、探傷合格后本體進(jìn)行矯正，矯正可采用局部加熱加壓的辦法。
[0076] (12)根據(jù)箱型柱的實(shí)際旁彎值，修正柱的中心線。
[0077] (13)長度銑削前，以頂部隔板處為基準(zhǔn)，用卷尺(加5Kg拉力）劃出柱的長度線，并 根據(jù)柱的節(jié)點(diǎn)焊接情況，預(yù)留焊接收縮余量。
[0078] (14)割出柱底部的坡口，裝配底部襯墊板，底部襯墊板裝配時(shí)應(yīng)保證尺寸的精度， 預(yù)留銑削余量，焊接后銑削。
[0079] (15)銑削應(yīng)調(diào)整好位置，在確認(rèn)柱中心與銑削端面的垂直度后再進(jìn)行銑肖I」。一端 銑削后，調(diào)頭銑削另一端時(shí)，要求相同。
[0080] 裝配柱牛腿、節(jié)點(diǎn)板等零件，裝配時(shí)利用正公差加放焊接收縮余量，并控制柱中心 和樓層標(biāo)高到螺孔的距離，對有角度牛腿、節(jié)點(diǎn)板采用樣板進(jìn)行定位裝配，焊接按焊接要領(lǐng) 進(jìn)行。
[0081] 典型構(gòu)件的裝配焊接：
[0082] 翼腹板按加工草圖規(guī)定的尺寸，放加工余量后進(jìn)行下料和工藝規(guī)定的焊接坡口加 工。
[0083] BH組立前應(yīng)去除焊接接觸面的鐵銹、油污等有害物質(zhì)，去除范圍為接觸面兩側(cè)各 75mm，BH為Η型鋼。采用BH組裝機(jī)裝配并點(diǎn)固。高度較大的BH，應(yīng)加裝合適的臨時(shí)工藝筋板作 支撐，以防止ΒΗ的變形及保證吊運(yùn)的安全，可焊接臨時(shí)角向及水平支撐。縱縫焊接時(shí)，應(yīng)采 用先焊下翼的兩條縱縫，并采用船型焊?？v縫焊接時(shí)可采用分段退焊的方法，以減少焊接變 形。
[0084]焊后進(jìn)行機(jī)械矯正。
[0085] 箱型鋼柱的裝配ΒΗ矯正：
[0086] (1)ΒΗ組裝與焊接。
[0087] (2)內(nèi)部隔板的裝配與焊接。
[0088] (3)探傷矯正。
[0089] (4)半口字型組裝:在校平的胎架上放置已矯正的下蓋板，從而構(gòu)成開口向上的半 口字型。
[0090] (5) 口字型組裝:將上蓋板點(diǎn)焊于半口字型上胎架，組成口字型柱，應(yīng)保證上、下蓋 板旁彎方向一致。
[0091] (6)隔板電渣焊。
[0092] (7)縱縫焊接。注意縱縫的焊接應(yīng)二條同時(shí)、同方向、同規(guī)范進(jìn)行焊接。
[0093] (8)探傷矯正。隔板裝配
[0094]箱形柱焊接：
[0095] (1)在校平的胎架上放置已矯正的下翼板。
[0096] (2)安裝，焊接頂板、隔板。
[0097]注意：
[0098] a.頂板、隔板的加工應(yīng)多塊迭起按同一基準(zhǔn)加工，隔板的定位應(yīng)避免隔板的外形 差帶來的扭曲，埋弧焊焊接箱體縱向焊縫。
[0099] b.隔板較薄時(shí)，可通過增加襯墊板的厚度，使電渣焊坡口接近正方形。
[0100]焊接材料的選擇：
[0101]
[0102] 注:Q345B鋼與Q345鋼焊接時(shí)，按Q345的要求選用焊絲或焊條。
[0103]材料的烘焙和儲存：
[0104]
[0106] 焊接方法和焊接設(shè)備選擇：
[0107]
[0108] 主要施工原則：
[0109]考慮工期原因，為減少工地現(xiàn)場拼裝工作量，本工程所有箱型鋼柱不予分段(最長 鋼柱長22.35m)，均在內(nèi)場整體制作加工出廠。為保證構(gòu)件在工廠裝車和運(yùn)輸，以及在工地 安裝過程中不產(chǎn)生損壞性變形，運(yùn)輸車輛須托用超長平板車，鋼柱的吊裝起板采用雙機(jī)配 合作業(yè)。
[0110] 所有現(xiàn)場安裝需要的構(gòu)件標(biāo)識、標(biāo)記，均需在工廠完成。構(gòu)件起吊前，需仔細(xì)檢查 構(gòu)件表面的清潔程度，對受污染部位須進(jìn)行清污。
[0111] 首件鋼柱吊裝須選擇陽角垂直柱，校直完畢后，需在四周采用鋼纜繩拉緊，保證其 垂直度和穩(wěn)定性。斜柱吊裝定位不采用臨時(shí)支撐，在斜柱就位后主機(jī)不松鉤，隨即采用汽車 吊進(jìn)行兩柱間鋼梁的吊裝連接，形成門式框架，且兩側(cè)拉設(shè)鋼纜繩以校正固定后，兩吊機(jī)才 能松鉤。
[0112] 用于構(gòu)件固定的鋼纜繩，如與附近吊機(jī)作業(yè)有干涉，在未采取轉(zhuǎn)換加索的措施前， 任何人員不得擅自解除，轉(zhuǎn)換加索必須由項(xiàng)目工程師在場。只有展廳形成整體空間剛架 后，才可有選擇性地解除用于固定的鋼纜繩。
[0113] 單體鋼柱吊裝過程中的登高設(shè)施采用吊裝專用的簡易掛梯（扁鋼和圓鋼組焊接 件）。外立面鋼框架形成后，隨即進(jìn)行相應(yīng)的圍護(hù)操作腳手架的搭設(shè)。每一展廳平面樓層鋼 梁安裝后，隨即進(jìn)行護(hù)手纜繩的拉設(shè)。施工過程中的測量定位，采取安裝位置角度測距和地 面放線垂準(zhǔn)同步控制。
[0114] 典型鋼架結(jié)構(gòu)柱梁的形狀包括底角為120度、60度的平行四邊形，底角為45度、135 度的平行四邊形，底角為60度的梯形，底角為118度的倒梯形，底角為81度、99度的平行四邊 形，底角為109度、71度的平行四邊形，底角為99度、81度的平行四邊形等。異形立體鋼架結(jié) 構(gòu)為在典型鋼架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改變框架結(jié)構(gòu)，如以隨意斜撐取代傳統(tǒng)對角斜撐等。
[0115] 以一實(shí)施例舉例，其展館地上部分的主體建筑為60m X 70m的平面矩形，建筑高度 為20m，主結(jié)構(gòu)為可拆式異形立體鋼架，由12個(gè)獨(dú)立不對稱空間構(gòu)成。
[0116] 主結(jié)構(gòu)的立體鋼架根據(jù)各展廳的不規(guī)則造型，如圖7所示，均由不同的異形箱型鋼 結(jié)構(gòu)柱梁連接組成?？紤]到可拆卸及異地安裝，鋼構(gòu)件的現(xiàn)場連接均采用高強(qiáng)度螺栓連接， 鋼構(gòu)的材質(zhì)為Q345B。展館內(nèi)部樓層為鋼-混凝土組合樓板。
[0117] 主體鋼構(gòu)吊裝順序?yàn)?G展廳陽角垂直鋼柱-相鄰東立面鋼柱及聯(lián)系鋼梁-C展廳 東立面柱梁鋼架-C展廳其它主構(gòu)件展廳構(gòu)件(先外立面，再內(nèi)部，其它展廳均同）-F展 廳構(gòu)件-D展廳構(gòu)件-G展廳其它構(gòu)件-M展廳構(gòu)件-0展廳構(gòu)件-P展廳構(gòu)件展廳構(gòu)件 -I展廳構(gòu)件-N展廳構(gòu)件-E展廳構(gòu)件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可拆式異形立體鋼架結(jié)構(gòu)建筑施工工藝，包括基礎(chǔ)和地下室及配合管線預(yù)埋施 工、鋼結(jié)構(gòu)施工、機(jī)電安裝施工和內(nèi)外裝飾施工機(jī)設(shè)備安裝，其特征在于所述的可拆式異形 立體鋼架由不同的異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱連接組成，異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱包括牛腿、隔板、箱型柱 本體、節(jié)點(diǎn)板、Η型鋼和柱底板，箱型柱本體包括翼板和腹板，異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱的加工步驟 如下： a) 隔板的加工： i.首先對隔板下料及手工焊部位的坡口進(jìn)行切割，接著對隔板進(jìn)行鉆孔、矯正后，采用 靠模裝配手工焊和電渣焊襯墊板，裝配時(shí)每邊加放銑削余量4mm; ii .在手工焊襯墊板和電渣焊襯墊板的接口處開出切口，切口尺寸按焊接要求，以保證 隔板的焊接質(zhì)量； iii.對隔板進(jìn)行焊接，隔板焊接后，四周進(jìn)行銑邊，加工后的精度應(yīng)滿足四條邊互相垂 直，四條邊的不垂直度<1. Omm，對角線偏差<1.5mm，隔板的外形尺寸誤差范圍為+1~+ 2mm，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差； b) 箱型柱本體的加工： i .翼板和腹板下料時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮和銑削余量，長度加放25mm，寬度為正偏差，縱向 焊縫的坡口按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割，全焊透和部分焊透的坡口應(yīng)和順過渡，切割后，需 矯正和檢查翼板和腹板的平直度； ii .在腹板上裝配全焊透用襯墊板，裝配時(shí)應(yīng)注意襯墊板和腹板的密貼與平直度； iii. 在翼板和腹板上劃出組裝線和隔板定位線，每塊隔板之間加放1.5mm的焊接收縮 余量； iv. 將一塊翼板放置在找平的胎架上，調(diào)整好位置后，裝配隔板、端封板，隔板與翼板須 貼緊，局部間隙<〇. 5mm; v. 腹板上的電渣焊口，可以在下料時(shí)予以切割，但在腹板組裝時(shí)應(yīng)保證位置的正確； vi. 安裝兩側(cè)腹板，并使其與隔板貼緊，在焊接位置點(diǎn)焊，局部間隙<〇. 5mm，同時(shí)將隔 板的位置線引出到翼板和腹板上的外側(cè)并打上沖?。? vii. 非電渣焊隔板焊接、探傷，焊接、探傷按具體焊接工藝要求進(jìn)行，翼板與電渣焊隔 板焊接部位，須檢查隔板與翼板是否貼緊，如有間隙必須用焊接進(jìn)行打底； viii. 焊接、探傷合格后，清除箱體內(nèi)的雜物，用直尺測量并記錄電渣焊隔板和上翼板 可能產(chǎn)生的間隙，然后裝配上翼板，根據(jù)裝配線找準(zhǔn)位置，在電渣焊隔板處施加外力，使翼 板與電渣焊隔板貼緊后再進(jìn)行點(diǎn)固焊，以防止由于間隙而產(chǎn)生電渣焊時(shí)漏渣，電渣焊與四 條縱縫的焊接順序及探傷按焊接工藝要求進(jìn)行； ix. 焊接、探傷合格后本體進(jìn)行矯正，矯正可采用局部加熱加壓的辦法； X .根據(jù)箱型柱本體的實(shí)際旁彎值，修正柱的中心線； xi .長度銑削前，以頂部隔板處為基準(zhǔn)，用卷尺加5Kg拉力劃出柱的長度線，并根據(jù)柱的 節(jié)點(diǎn)焊接情況，預(yù)留焊接收縮余量； xii. 割出柱底部的坡口，裝配底部襯墊板，底部襯墊板裝配時(shí)應(yīng)保證尺寸的精度，預(yù)留 銑削余量，焊接后銑削； xiii. 銑削應(yīng)調(diào)整好位置，在確認(rèn)柱中心與銑削端面的垂直度后再進(jìn)行銑削，一端銑削 后，調(diào)頭銑削另一端時(shí)，要求相同； C)裝配柱牛腿、節(jié)點(diǎn)板及其他零件，裝配時(shí)利用正公差加放焊接收縮余量，并控制柱中 心和樓層標(biāo)高到螺孔的距離，對有角度牛腿、節(jié)點(diǎn)板采用樣板進(jìn)行定位裝配。2. 如權(quán)利要求1所述的一種可拆式異形立體鋼架結(jié)構(gòu)建筑施工工藝，其特征在于還包 括異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱各構(gòu)件的裝配焊接，包括:翼板和腹板按加工草圖規(guī)定的尺寸，放加工 余量后進(jìn)行下料和工藝規(guī)定的焊接坡口加工;Η型鋼組立前應(yīng)去除焊接接觸面的鐵銹、油污 等有害物質(zhì)，去除范圍為接觸面兩側(cè)各75_;采用Η型鋼組裝機(jī)裝配并點(diǎn)固；高度較大的Η型 鋼，應(yīng)加裝合適的臨時(shí)工藝筋板作支撐，以防止Η型鋼的變形及保證吊運(yùn)的安全，可焊接臨 時(shí)角向及水平支撐;縱縫焊接時(shí)，采用先焊下翼的兩條縱縫，并采用船型焊;縱縫焊接時(shí)采 用分段退焊的方法，以減少焊接變形;焊后進(jìn)行機(jī)械矯正；異形箱型鋼結(jié)構(gòu)柱裝配的Η型鋼 矯正方法為： a) H型鋼組裝與焊接； b) 內(nèi)部隔板的裝配與焊接； c) 探傷矯正； d) 半口字型組裝：在校平的胎架上放置已矯正的下蓋板，從而構(gòu)成開口向上的半口字 型； e) 口字型組裝：將上蓋板點(diǎn)焊于半口字型上胎架，組成口字型柱，應(yīng)保證上、下蓋板旁 彎方向一致。 f) 隔板電渣焊； g) 縱縫焊接，注意縱縫的焊接應(yīng)二條同時(shí)、同方向、同規(guī)范進(jìn)行焊接； h) 探傷矯正，隔板裝配； 箱型柱本體的焊接方法為： a) 在校平的胎架上放置已矯正的箱型鋼下翼板； b) 安裝下翼板，焊接頂板、隔板。3. 如權(quán)利要求2所述的一種可拆式異形立體鋼架結(jié)構(gòu)建筑施工工藝，其特征在于構(gòu)件 起吊前，需仔細(xì)檢查構(gòu)件表面的清潔程度，對受污染部位須進(jìn)行清污，首件鋼柱吊裝須選擇 陽角垂直柱，校直完畢后，需在四周采用鋼纜繩拉緊，保證其垂直度和穩(wěn)定性;斜柱吊裝定 位不采用臨時(shí)支撐，在斜柱就位后主機(jī)不松鉤，隨即采用汽車吊進(jìn)行兩柱間鋼梁的吊裝連 接，形成門式框架，且兩側(cè)拉設(shè)鋼纜繩以校正固定后，兩吊機(jī)才能松鉤。
【文檔編號】E04B1/24GK105937264SQ201610122217
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】陳學(xué)方, 葉紹銘, 施仁華, 劉萍生, 鄭兵, 黃杰, 袁飛, 陸強(qiáng), 潘文獻(xiàn)
【申請人】上海綠地建設(shè)(集團(tuán))有限公司