挖孔機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種挖孔機，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的自動挖盆機存在著加工靈活性差的問題。本挖孔機包括機架、工作臺、升降座和水平回轉(zhuǎn)座；升降座與機架之間通過能使升降座水平前后移動、水平左右移動以及升降移動的驅(qū)動裝置相連接；水平回轉(zhuǎn)座上轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的刀軸和固定有刀軸驅(qū)動電機，刀軸驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與刀軸傳動連接；升降座上轉(zhuǎn)動連接有豎直設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸的下端部與水平回轉(zhuǎn)座固定連接；升降座上固定有回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)軸傳動連接。本挖孔機采用鋸片切割，鋸片相對于工作臺前后、左右和上下移動以及水平回轉(zhuǎn)移動，進而保證鋸片處于最合適的切割狀態(tài)。
【專利說明】
挖孔機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石材加工的挖孔裝置，特別是一種挖孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]臺盆是一種衛(wèi)生間內(nèi)用于洗臉，洗手的瓷盆。臺盆的臺面上都開有安裝孔，安裝孔一般呈橢圓或整圓孔。大理石是常見的臺面材料之一，傳統(tǒng)的大理石開孔采用手工操作，存在著勞動強度大，加工效率低、加工品質(zhì)低和粉塵對工人健康產(chǎn)生影響等問題。
[0003]為此人們設(shè)計出了各種挖孔設(shè)備，如中國專利文獻記載的石材自動挖孔磨孔一體機(申請公布號CN104070609A)，自動挖盆機(授權(quán)公告號CN204658704U)等?，F(xiàn)有的各種挖孔設(shè)備屬于仿形加工，因而存在著必須制作仿形板、加工靈活性差以及加工精度低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出了一種挖孔機，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高挖孔設(shè)備的加工靈活性。
[0005]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):本挖孔機包括機架、工作臺、升降座和水平回轉(zhuǎn)座，工作臺水平放置在地面上或固定在機架上;升降座位于工作臺上方，升降座與機架之間通過能使升降座水平前后移動、水平左右移動以及升降移動的驅(qū)動裝置相連接;水平回轉(zhuǎn)座位于升降座和工作臺之間，水平回轉(zhuǎn)座上轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的刀軸和固定有刀軸驅(qū)動電機，刀軸驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與刀軸傳動連接;刀軸的一端部設(shè)有能將鋸片固定在刀軸上的鋸片固定結(jié)構(gòu);升降座上轉(zhuǎn)動連接有豎直設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸的下端部與水平回轉(zhuǎn)座固定連接;升降座上固定有回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)軸傳動連接。
[0006]本挖孔機仍采用傳統(tǒng)的鋸片切割，鋸片相對于工作臺前后、左右和上下移動以及水平回轉(zhuǎn)移動，進而保證鋸片處于最合適的切割狀態(tài)，如鋸片與待切直線處于重合狀態(tài);又如鋸片與待切圓弧線處于相切狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本挖孔機根據(jù)待加工的形狀編寫數(shù)控程序，如PLC控制程序;本挖孔機再根據(jù)數(shù)控程序操控驅(qū)動裝置以及回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，因而具有加工靈活、方便以及加工精度高的優(yōu)點。本挖孔機可保證切割時鋸片與待切割線之間始終處于鋸片最合適的切割狀態(tài)，因而能顯著地提產(chǎn)品的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本挖孔機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本挖孔機的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本挖孔機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是本挖孔機中橫梁與機架的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖5是本挖孔機中機頭部分的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6是本挖孔機中平移座與升降座的連接結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0013]圖7是本挖孔機中平移座與升降座的連接結(jié)構(gòu)主視圖。
[0014]圖中，1、機架；la、左門架；lb、右門架；lc、基座；ld、導(dǎo)軌座；le、調(diào)高螺栓組件；2、工作臺；2a、橫檔;2b、立柱;3、升降座;4、水平回轉(zhuǎn)座;5、平移座;5a、上翼板;5b、下翼板;6、橫梁;7、第一直線導(dǎo)軌組件;8、前后移動電機;9、第一齒條;10、第一齒輪;11、第二直線導(dǎo)軌組件；12、左右移動電機；13、平衡導(dǎo)桿；14、導(dǎo)向輪；15、第二齒條；16、第二齒輪；17、第三直線導(dǎo)軌組件；18、升降移動電機；19、滾珠絲杠組件;20、刀軸;21、刀軸驅(qū)動電機;22、鋸片固定結(jié)構(gòu);23、回轉(zhuǎn)軸;24、回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機;25、減速齒輪組;26、導(dǎo)電滑環(huán)。
【具體實施方式】
[0015]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0016]實施例一
[0017]本挖孔機包括機架1、工作臺2、升降座3和水平回轉(zhuǎn)座4。
[0018]機架I包括位于工作臺2左側(cè)的左門架Ia和位于工作臺2右側(cè)的右門架Ib，本挖孔機采用龍門式機架I，進而使大型臺板吊裝更方便。左門架Ia和右門架Ib的結(jié)構(gòu)相同，左門架Ia包括基座Ic和位于基座Ic上方的導(dǎo)軌座ld，基座Ic與導(dǎo)軌座Id之間通過多組調(diào)高螺栓組件Ie固定連接，即通過操縱調(diào)高螺栓組件Ie能保證導(dǎo)軌座Id處于水平狀態(tài)。
[00?9]工作臺2中具有橫檔2a和立柱2b，橫檔2a的一端部與左門架Ia之間固定連接，橫檔2a的另一端部與右門架Ib之間固定連接，立柱2b支撐在地面上;該結(jié)構(gòu)使機架I和工作臺2的穩(wěn)定性更高，挖孔機運行更穩(wěn)定。
[0020]升降座3位于工作臺2上方，升降座3與機架I之間通過能使升降座3水平前后移動、水平左右移動以及升降移動的驅(qū)動裝置相連接。具體來說，驅(qū)動裝置包括平移座5和水平設(shè)置的橫梁6，平移座5與橫梁6之間通過能使平移座5沿著橫梁6縱向移動的左右移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連接;橫梁6與機架I之間通過能使橫梁6水平前后移動的前后移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連接;平移座5與升降座3之間通過能使升降座3升降移動的升降移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連接。
[0021]更具體來說，前后移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括水平設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌組件7和前后移動電機8，橫梁6的兩端部與左門架Ia和左門架Ia 對應(yīng)地通過第一直線導(dǎo)軌組件7相連接；即第一直線導(dǎo)軌組件7中的導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌座Id上，滑頭與橫梁6的端部固定連接。前后移動電機8的殼體與橫梁6的一端部固定連接，說明書附圖給出前后移動電機8的殼體固定在橫梁6的左端部上；因而左門架Ia的導(dǎo)軌座Id上固定有第一齒條9，前后移動電機8的轉(zhuǎn)軸上固定有與第一齒條9相嚙合的第一齒輪10。第一齒輪10位于第一齒條9的下側(cè)，這樣能避免橫梁6意外受重而導(dǎo)致齒條變形，進而影響精度以及造成維修困難。
[0022]左右移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括第二直線導(dǎo)軌組件11和左右移動電機12。第二直線導(dǎo)軌組件11水平設(shè)置，第二直線導(dǎo)軌組件11與橫梁6的縱向線平行設(shè)置且第二直線導(dǎo)軌組件11中的導(dǎo)軌固定在橫梁6的頂面上。平移座5中具有位于橫梁6上方的上翼板5a和位于橫梁6下方的下翼板5b;第二直線導(dǎo)軌組件11中的滑頭與上翼板5a固定連接。橫梁6的底面上固定有與橫梁6的縱向線平行設(shè)置的平衡導(dǎo)桿13，平衡導(dǎo)桿13的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輪14，導(dǎo)向輪14與下翼板5b轉(zhuǎn)動連接。由此可知，平移座5既與橫梁6的頂面相連，又與與橫梁6的底面相連，因而顯著地提高了平移座5運動穩(wěn)定性，進而保證移動精度。左右移動電機12的殼體與平移座5固定連接，說明書附圖給出左右移動電機12的殼體與平移座5的上翼板5a固定連接;橫梁6的頂面上固定有與橫梁6的縱向線平行設(shè)置的第二齒條15，左右移動電機12的轉(zhuǎn)軸上固定有與第二齒條15相嚙合的第二齒輪16。
[0023]升降移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括第三直線導(dǎo)軌組件17和升降移動電機18。第三直線導(dǎo)軌組件17豎直設(shè)置，平移座5和升降座3之間通過兩組上述第三直線導(dǎo)軌組件17相連接;兩組第三直線導(dǎo)軌組件17之間設(shè)有一組滾珠絲杠組件19，滾珠絲杠組件19中的絲桿與平移座5轉(zhuǎn)動連接，螺母與升降座3固定連接。升降移動電機18的殼體固定在平移座5上，升降移動電機18的轉(zhuǎn)軸與滾珠絲杠組件19中的絲桿傳動連接。
[0024]本驅(qū)動裝置中升降座3水平前后移動和水平左右移動均采用齒輪齒條傳動，升降座3升降移動采用滾珠絲杠組件19傳動，既能保證石材中加工出的孔符合設(shè)計要求，又能降低挖孔機的制造成本，提高本挖孔機的市場競爭力。
[0025]水平回轉(zhuǎn)座4上轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的刀軸20和固定有刀軸驅(qū)動電機21，刀軸20的一端部設(shè)有能將鋸片固定在刀軸20上的鋸片固定結(jié)構(gòu)22。刀軸驅(qū)動電機21的轉(zhuǎn)軸與刀軸20的另一端部之間通過皮帶傳動連接。鋸片通過鋸片固定結(jié)構(gòu)22固定在刀軸20上，鋸片處于豎直狀態(tài)。
[0026]升降座3內(nèi)穿設(shè)有豎直設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸23，回轉(zhuǎn)軸23通過軸承與升降座3轉(zhuǎn)動連接。回轉(zhuǎn)軸23的下端部與水平回轉(zhuǎn)座4固定連接。升降座3上固定有回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機24，回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機24的轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)軸23的上端部通過減速齒輪組25傳動連接。
[0027]本挖孔機還包括控制電路，回轉(zhuǎn)軸23中套設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)26，刀軸驅(qū)動電機21通過導(dǎo)電滑環(huán)26與控制電路電連接，使得水平回轉(zhuǎn)座4能任意旋轉(zhuǎn)而不會產(chǎn)生繞線現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)使得控制電路的控制程序更簡單，所需的元器件更少，挖孔加工更方便以及更靈活。
[0028]實施例二
[0029]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于:前后移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)中采用第一絲桿絲母組件替代第一齒輪和第一齒條傳動。具體來說，橫梁6的兩端部與左門架Ia和左門架Ia 對應(yīng)地還通過第一絲桿絲母組件相連接，兩組第一絲桿絲母組件中設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿與機架之間轉(zhuǎn)動連接;兩組第一絲桿絲母組件中的絲桿一端部與聯(lián)動桿之間通過傘齒輪副相連接，前后移動電機8的殼體固定在機架上，前后移動電機8的轉(zhuǎn)軸與聯(lián)動桿傳動連接。
[0030]實施例三
[0031]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于:左右移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)中采用第二絲桿絲母組件替代第二齒輪和第二齒條傳動。具體來說，橫梁6與平移座5之間還通過第二絲桿絲母組件相連接，左右移動電機12的殼體與橫梁6固定連接，左右移動電機12的轉(zhuǎn)軸與第二絲桿絲母組件中絲桿傳動連接。
【主權(quán)項】
1.一種挖孔機，其特征在于，本挖孔機包括機架(I)、工作臺(2)、升降座(3)和水平回轉(zhuǎn)座(4)，工作臺(2)水平放置在地面上或固定在機架(I)上;升降座(3)位于工作臺(2)上方，升降座(3)與機架(I)之間通過能使升降座(3)水平前后移動、水平左右移動以及升降移動的驅(qū)動裝置相連接;水平回轉(zhuǎn)座(4)位于升降座(3)和工作臺(2)之間，水平回轉(zhuǎn)座(4)上轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的刀軸(20)和固定有刀軸驅(qū)動電機(21)，刀軸驅(qū)動電機(21)的轉(zhuǎn)軸與刀軸(20)傳動連接；刀軸(20)的一端部設(shè)有能將鋸片固定在刀軸(20)上的鋸片固定結(jié)構(gòu)(22);升降座(3)上轉(zhuǎn)動連接有豎直設(shè)置的回轉(zhuǎn)軸(23)，回轉(zhuǎn)軸(23)的下端部與水平回轉(zhuǎn)座(4)固定連接;升降座(3)上固定有回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(24)，回轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(24)的轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)軸(23)傳動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖孔機，其特征在于，所述機架(I)包括位于工作臺(2)左側(cè)的左門架(Ia)和位于工作臺(2)右側(cè)的右門架(Ib);所述驅(qū)動裝置包括平移座(5)和水平設(shè)置的橫梁(6)，平移座(5)與橫梁(6)之間通過能使平移座(5)沿著橫梁(6)縱向移動的左右移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連接;橫梁(6)與機架(I)之間通過能使橫梁(6)水平前后移動的前后移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連接;平移座(5)與升降座(3)之間通過能使升降座(3)升降移動的升降移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的挖孔機，其特征在于，所述前后移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括水平設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌組件(7)和前后移動電機(8)，橫梁(6)的兩端部與左門架(Ia)和左門架(Ia)一一對應(yīng)地均通過第一直線導(dǎo)軌組件(7)相連接;前后移動電機(8)的殼體與橫梁(6)的一端部固定連接，左門架(Ia)上固定有第一齒條(9)，前后移動電機(8)的轉(zhuǎn)軸上固定有與第一齒條(9)相嗤合的第一齒輪(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的挖孔機，其特征在于，所述左門架(Ia)和右門架(Ib)結(jié)構(gòu)相同，左門架(Ia)包括基座(Ic)和位于基座(Ic)上方的導(dǎo)軌座(Id)，基座(Ic)與導(dǎo)軌座(Id)之間通過多組調(diào)高螺栓組件(Ie)固定連接;第一直線導(dǎo)軌組件(7)中的導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌座(Id)上，第一齒條(9)固定在導(dǎo)軌座(Id)上;第一齒輪(10)位于第一齒條(9)的下側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的挖孔機，其特征在于，所述前后移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括水平設(shè)置的第一直線導(dǎo)軌組件(7)和前后移動電機(8)，橫梁(6)的兩端部與左門架(Ia)和左門架(Ia)一一對應(yīng)地均通過第一直線導(dǎo)軌組件(7)相連接;橫梁(6)的兩端部與左門架(Ia)和左門架(Ia)一一對應(yīng)地還通過第一絲桿絲母組件相連接，兩組第一絲桿絲母組件中設(shè)有聯(lián)動桿，聯(lián)動桿與機架之間轉(zhuǎn)動連接;兩組第一絲桿絲母組件中的絲桿一端部與聯(lián)動桿之間均通過傘齒輪副相連接，前后移動電機(8)的殼體固定在機架(I)上，前后移動電機(8)的轉(zhuǎn)軸與聯(lián)動桿傳動連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的挖孔機，其特征在于，所述左右移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括第二直線導(dǎo)軌組件(11)和左右移動電機(12);第二直線導(dǎo)軌組件(11)水平設(shè)置，第二直線導(dǎo)軌組件(11)與橫梁(6)的縱向線平行設(shè)置且第二直線導(dǎo)軌組件(11)中的導(dǎo)軌固定在橫梁(6)的頂面上;左右移動電機(12)的殼體與平移座(5)固定連接，橫梁(6)的頂面上固定有與橫梁(6)的縱向線平行設(shè)置的第二齒條(15)，左右移動電機(12)的轉(zhuǎn)軸上固定有與第二齒條(15)相嚙合的第二齒輪(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的挖孔機，其特征在于，所述平移座(5)中具有位于橫梁(6)上方的上翼板(5a)和位于橫梁(6)下方的下翼板(5b);第二直線導(dǎo)軌組件(11)中的滑頭與上翼板(5a)固定連接;橫梁(6)的底面上固定有與橫梁(6)的縱向線平行設(shè)置的平衡導(dǎo)桿(13)，平衡導(dǎo)桿(13)的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向輪(14)，導(dǎo)向輪(14)與下翼板(5b)轉(zhuǎn)動連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的挖孔機，其特征在于，所述左右移動驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括第二直線導(dǎo)軌組件(11)和左右移動電機(12);第二直線導(dǎo)軌組件(11)水平設(shè)置，第二直線導(dǎo)軌組件(11)與橫梁(6)的縱向線平行設(shè)置且第二直線導(dǎo)軌組件(11)中的導(dǎo)軌固定在橫梁(6)的頂面上；橫梁(6)與平移座(5)之間還通過第二絲桿絲母組件相連接，左右移動電機(12)的殼體與橫梁(6)固定連接，左右移動電機(12)的轉(zhuǎn)軸與第二絲桿絲母組件中絲桿傳動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求2至8中任意一項所述的挖孔機，其特征在于，所述工作臺(2)中具有橫檔(2a)和立柱(2b)，橫檔(2a)的一端部與左門架(Ia)之間固定連接，橫檔(2a)的另一端部與右門架(Ib)之間固定連接，立柱(2b)支撐在地面上。10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的挖孔機，其特征在于，本挖孔機還包括控制電路，回轉(zhuǎn)軸(23)中套設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)(26)，刀軸驅(qū)動電機(21)通過導(dǎo)電滑環(huán)(26)與控制電路電連接。
【文檔編號】B28D7/00GK105946121SQ201610488303
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月25日
【發(fā)明人】林敏
【申請人】浙江常至機械有限公司