一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A、坯體原料的準(zhǔn)備：將常規(guī)陶瓷磚原料和色料混合制成含水率為18％-25％的泥料，然后在泥料中混入與泥料燒結(jié)后顏色有偏差的顆粒料，并攪拌制成混合料；B、將混合料布料于固料箱內(nèi)形成泥料層；C、在泥料層上布施一層粉料形成粉料層；D、重復(fù)上述步驟B和步驟C，直至獲得達(dá)到預(yù)定的布料厚度的泥墩；E、對(duì)泥墩進(jìn)行縱向切割，獲取泥坯；F、將切割好的泥坯進(jìn)行干燥、沖壓制成磚坯；G、燒成；H、拋磨加工。本發(fā)明提出一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其斑點(diǎn)顆粒的效果與天然石材的細(xì)粒結(jié)構(gòu)十分相似。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在陶瓷墻地磚生產(chǎn)過(guò)程中，仿天然石材紋理的瓷磚逐漸成為主流，也越來(lái)越得到消費(fèi)者的推崇。而呈現(xiàn)天然石材紋理的常用方法有兩種，它們分別是絲網(wǎng)印刷和格柵條紋布料。其中絲網(wǎng)印刷方法存在著較大缺陷，其形成的紋理線條與天然石材的紋理線條相比，存在著線條過(guò)粗、死板、仿真性差的缺陷。同時(shí)，絲網(wǎng)印刷還存在色彩極為有限，發(fā)色不夠鮮艷的不足。而格柵條紋布料方法也只能制造出一些粗糙、粗礦的紋理線條，此類(lèi)紋理受布料柵格的限制，單調(diào)的只能呈現(xiàn)相同于柵格概約式的圖案，無(wú)法呈現(xiàn)天然石材紋理線條細(xì)膩感以及層次效果。
[0003]目前與本申請(qǐng)最接近的現(xiàn)有技術(shù)是中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN102390081A，它公開(kāi)了一種能生產(chǎn)逼真的仿天然石材紋理效果的陶瓷磚布料設(shè)備，它包括有壓機(jī)以及與該壓機(jī)相配合的布料系統(tǒng)，所述的布料系統(tǒng)包括有升降格柵、固定料箱、移動(dòng)切料機(jī)構(gòu)、裝料推料機(jī)構(gòu)，其中，所述的固定料箱和壓機(jī)之間通過(guò)平臺(tái)板連接，升降格柵對(duì)應(yīng)設(shè)在固定料箱的上方，該固定料箱分別與其一側(cè)的移動(dòng)切料機(jī)構(gòu)和裝料推料機(jī)構(gòu)相配合。
[0004]然而，上述具有仿天然石材紋理效果的陶瓷磚布料設(shè)備采用的是切割粉料并用柵格保真紋理的方式來(lái)制備陶瓷磚坯，但還是容易出現(xiàn)粉料的移位或坯體紋理遭細(xì)微破壞的現(xiàn)象，瓷磚圖案紋理粗狂，不夠精細(xì)和逼真。
[0005]本發(fā)明通過(guò)采用在料箱中重疊堆積泥料和粉料后對(duì)其進(jìn)行一片一片的分割方式，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)的某些石材的紋理效果，同時(shí)由于本發(fā)明是通過(guò)升降格柵罩住粉料坯體后才進(jìn)行切割，使得粉料坯體的紋理不被破壞，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到了仿天然石材的“真”。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其斑點(diǎn)顆粒的效果與天然石材的細(xì)粒結(jié)構(gòu)十分相似。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0009]A、坯體原料的準(zhǔn)備:
[0010]將常規(guī)陶瓷磚原料和色料混合制成含水率為18 % -25 %的泥料，然后在泥料中混入與泥料燒結(jié)后顏色有偏差的顆粒料，并攪拌制成混合料；
[0011]B、將混合料布料于固料箱內(nèi)形成泥料層；
[0012]C、在泥料層上布施一層粉料形成粉料層；
[0013]D、重復(fù)上述步驟B和步驟C，直至獲得達(dá)到預(yù)定的布料厚度的泥墩；
[0014]E、對(duì)泥墩進(jìn)行縱向切割，獲取泥坯；
[0015]F、將切割好的泥坯進(jìn)行干燥、沖壓制成磚坯；
[0016]G、燒成；
[0017]H、拋磨加工:將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚。
[0018]優(yōu)選的，步驟G燒成前還包括施透明釉或印透明熔塊工序。
[0019]優(yōu)選的，步驟A中顆粒料為10-40目的粒子。
[0020]優(yōu)選的，步驟A中所述顆粒料的質(zhì)量為所述泥料質(zhì)量的3-8%。
[0021]優(yōu)選的，步驟F中泥還干燥后的含水率為6.5-8%。
[0022]優(yōu)選的，將步驟E切割獲得的泥坯落在素?zé)鞅砻?，切割好的泥坯連帶素?zé)饕黄疬M(jìn)入下一工序。
[0023]優(yōu)選的，陶瓷磚原料中為多種，其中含有色料。
[0024]優(yōu)選的，所述顆粒料由常規(guī)陶瓷磚原料添加色料后燒結(jié)破碎制成。
[0025]優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)料的原料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù):黑泥16-18%，球土 1_2%，水洗鉀鈉砂 15-20 %，鈉砂 35-40 %，鉀砂 22-26 %，燒滑石 3-5 %，PVA0.02-0.05 %，木質(zhì)素
0.2-0.3%,減水劑0.3-0.8%,混合球磨后噴霧干燥成細(xì)粉，備用。
[0026]優(yōu)選的，所述粉料由常規(guī)陶瓷磚原料添加色料制成。
[0027]本發(fā)明的有益效果:1、將泥料和粉料堆疊布料于固料箱中得到一定體積的泥墩，通過(guò)切刀對(duì)泥墩的縱向切割得到精細(xì)、逼真的仿天然石材紋理的磚坯；2、素?zé)Ｗ拥奶砑邮钩善犯嘟谝恍┚哂屑?xì)粒結(jié)構(gòu)的天然石材；3、整塊泥墩切割后獲得多塊泥磚，生產(chǎn)效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的布料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的陶瓷磚的磚面示意圖。
[0030]其中:布料裝置1、固料箱2、頂出裝置3、移動(dòng)切料裝置4、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置5、輸送裝置6、承載裝置7、攪泥機(jī)11、粉料罐12、布料管道13。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0032]使用泥料和粉料進(jìn)行間隔相布料，使粉料不容易出現(xiàn)移位，確保了坯體的紋理不發(fā)生細(xì)微的變化，對(duì)坯體上形成的紋理具有較高的可控性，使燒成獲得的瓷磚其圖案紋理更加的精細(xì)、逼真，不同于現(xiàn)有采用切割粉料、柵格保真紋理方法但仍存在圖案紋理粗狂、不夠精細(xì)、逼真等問(wèn)題出現(xiàn)的布料設(shè)備。泥料的含水率為18% -25%，泥料含水率過(guò)大時(shí)在布料或陳腐過(guò)程中泥墩容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，含水率過(guò)小則不利于仿天然石材紋理中流動(dòng)熔巖效果的形成。
[0033]本發(fā)明仿天然石材且有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法中使用的布料系統(tǒng)，如圖2所示，包括布料裝置1、固料箱2、頂出裝置3和移動(dòng)切料裝置4 ;
[0034]存于攪泥機(jī)11和粉料罐12內(nèi)的泥料和粉料經(jīng)不同的布料管道13由可編程控制器的控制其運(yùn)動(dòng)，多個(gè)布料管道相配合重疊堆積的布料于固料箱2內(nèi)形成具有仿天然石材紋理的長(zhǎng)方形泥墩，泥墩陳腐后，將右面板23拆卸出固料箱2，固料箱2左側(cè)的頂出裝置3將固料箱2內(nèi)的泥墩向右頂出，頂出的距離由所需制造的磚坯厚度來(lái)決定，泥墩被頂出后，移動(dòng)切料裝置4開(kāi)始移動(dòng)并對(duì)泥墩進(jìn)行切割，獲得泥坯。固料箱2由多個(gè)板塊組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝容易，內(nèi)容納腔的大小可通過(guò)左右兩側(cè)板之間的間距進(jìn)行調(diào)整，適用于不同產(chǎn)量的批量生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過(guò)剩。與現(xiàn)有的格柵條紋布料制造出的一些粗糙、粗狂的紋理線條相比，本發(fā)明坯體燒成后，其仿天然紋理線條具有細(xì)膩感以及更好的層次效果。色料通常是分析天然石材的顏色來(lái)選的，比如橙黃，橙紅等等。
[0035]固料箱2的寬度和高度略大于所需制造坯體的長(zhǎng)和寬，保證瓷磚切邊倒角的余量，同時(shí)，固料箱2的長(zhǎng)度可任意調(diào)節(jié)，先形成整塊的泥墩，再對(duì)泥墩進(jìn)行切料，分割出多塊泥磚，生產(chǎn)效率高，而且固料箱的大小可根據(jù)作業(yè)要求來(lái)設(shè)計(jì)，加工原料通過(guò)在固料箱內(nèi)整體的堆疊，其泥磚的仿石材紋理效果更佳，與大自然的流巖效果更相似。
[0036]頂出裝置3為頂出螺桿，頂出螺桿的一端相頂于左面板的中部，使頂出力能均衡的作用于左面板上，使泥墩正向堆出。由移動(dòng)切料裝置4切割下來(lái)的泥坯經(jīng)輸送裝置6直接進(jìn)入下一工序，提尚生廣效率。
[0037]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“左”、“右”、“頂”、
“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0038]實(shí)施例1
[0039]—種80*80cm的仿天然石材陶瓷磚的生產(chǎn)包括以下工藝:
[0040](I)固料箱的制備:制作一個(gè)長(zhǎng)*寬*高為100*85*85cm、頂蓋板和兩側(cè)面板可拆裝的長(zhǎng)方體料盒箱；
[0041](2)坯體原料的準(zhǔn)備:
[0042]基礎(chǔ)粉料的配方:黑泥18 %，球土 2 %，水洗鉀鈉砂15 %，水洗鈉石20 %，東島砂18%，鉀砂22%，燒滑石4.25%，PVA0.05%，木質(zhì)素0.2%，減水劑0.3% ;制備:取料放入球磨機(jī)中球磨，球磨后噴霧干燥成細(xì)粉獲得基礎(chǔ)粉料；需要制備的3種泥料和I種粉料的配比如下:
[0043]泥料1:基礎(chǔ)粉料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量0.3%的橙黃色料
[0044]泥料2:基礎(chǔ)粉料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量0.05 %的橙紅色料
[0045]泥料3:基礎(chǔ)粉料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量0.1 %的橙紅色料
[0046]粉料:基礎(chǔ)粉料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量4.4 %的硅酸鋯
[0047]上述泥料或粉料按以上配比分別裝入各自的攪泥機(jī)中，并往攪泥機(jī)中加入適量的水進(jìn)行攪泥，泥料的含水率為20% ；
[0048](3)三臺(tái)攪泥機(jī)攪拌好的泥料通過(guò)三條輸料細(xì)管輸送到布料裝置中；
[0049](4)通過(guò)布料裝置在固料箱內(nèi)底部按設(shè)計(jì)量填布一層泥料，所述布料管組由可編程控制器控制，布料管組由可編程控制器控制在所述橫軸或縱軸上移動(dòng)，形成橫向或縱向移動(dòng)點(diǎn)陣式布料管結(jié)構(gòu)；
[0050](5)通過(guò)布料設(shè)備的施粉管在料盒底層泥料上表面布上一層可形成紋理細(xì)線的粉料薄層;
[0051](6)循環(huán)進(jìn)行(4)和(5)程序，通過(guò)調(diào)整布料管道出料口的口徑大小和形狀、及管道的排布位置和擺動(dòng)，將不同顏色的泥料以及粉料相隔堆疊將固料箱填滿，形成具有不同顏色層次且具有仿天然石材紋理效果的泥墩；
[0052](7)陳腐切割:泥墩在固料箱內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐完成后由移動(dòng)切料裝置對(duì)泥墩進(jìn)行切割，切割獲得泥坯，厚度為10mm，泥坯落在素?zé)魃?，切割好的泥坯連帶素?zé)饕黄疬M(jìn)入下一工序；
[0053](8)沖壓:將帶有泥坯的素?zé)鬟M(jìn)行干燥，干燥至含水率7%，干燥完成后送入壓磚機(jī)的模腔中完成沖壓，制成具有仿天然石材紋理的磚坯；
[0054](9)燒成:將磚坯送入窯內(nèi)1200°C下燒制，燒成周期80min ；
[0055](10)拋磨加工:將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到仿天然石材的陶瓷磚，紋理線條細(xì)膩，顏色的變化也更有層次感。
[0056]實(shí)施例2
[0057]—種80*80cm的仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)包括以下工藝:
[0058](I)固料箱的制備:制作一個(gè)長(zhǎng)*寬*高為100*85*85cm、頂蓋板和兩側(cè)面板可拆裝的長(zhǎng)方體料盒箱；
[0059](2)坯體原料的準(zhǔn)備:
[0060]基礎(chǔ)粉料的配方:黑泥16 %，球土 I %，水洗鉀鈉砂15 %，水洗鈉石16 %，東島砂19 %，鉀砂25 %，燒滑石5 %，PVA0.02 %，木質(zhì)素0.2 %，減水劑0.78 %;制備:取料放入球磨機(jī)中球磨，球磨后噴霧干燥成細(xì)粉獲得基礎(chǔ)粉料；斑點(diǎn)粒子的制備:將粉料壓制后在300°C下進(jìn)行素?zé)責(zé)蟠蛩檫^(guò)篩，截選10-40目的粒子，作為備用的素?zé)Ｗ樱?br>[0061]需要制備的3種泥料和I種粉料的配比如下:
[0062]泥料1:基礎(chǔ)粉料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量0.3 %的橙黃色料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量5 %額素?zé)Ｗ?br>[0063]泥料2:基礎(chǔ)粉料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量0.05%的橙紅色料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量5%額素?zé)Ｗ?br>[0064]泥料3:基礎(chǔ)粉料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量0.1 %的橙紅色料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量5 %額素?zé)Ｗ?br>[0065]粉料:基礎(chǔ)粉料+基礎(chǔ)粉料質(zhì)量4.4 %的硅酸鋯
[0066]上述泥料或粉料按以上配比分別裝入各自的攪泥機(jī)中，并往攪泥機(jī)中加入適量的水進(jìn)行攪泥，泥料的含水率為18% ;
[0067](3)三臺(tái)攪泥機(jī)攪拌好的泥料通過(guò)三條輸料細(xì)管輸送到布料裝置中；
[0068](4)通過(guò)布料裝置在固料箱內(nèi)底部按設(shè)計(jì)量填布一層泥料，所述布料管組由可編程控制器控制，布料管組由可編程控制器控制在所述橫軸或縱軸上移動(dòng)，形成橫向或縱向移動(dòng)點(diǎn)陣式布料管結(jié)構(gòu)；
[0069](5)通過(guò)布料設(shè)備的施粉管在料盒底層泥料上表面布上一層可形成紋理細(xì)線的粉料薄層;
[0070](6)循環(huán)進(jìn)行⑷和(5)程序，通過(guò)調(diào)整布料管道出料口的口徑大小和形狀、及管道的排布位置和擺動(dòng)，將不同顏色的泥料以及粉料相隔堆疊將固料箱填滿，形成具有不同顏色層次且具有仿天然石材紋理效果的泥墩；
[0071](7)陳腐切割:泥墩在固料箱內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐完成后由移動(dòng)切料裝置對(duì)泥墩進(jìn)行切割，切割獲得泥坯，厚度為10mm，泥坯落在素?zé)魃?，切割好的泥坯連帶素?zé)饕黄疬M(jìn)入下一工序；
[0072](8)沖壓:將帶有泥坯的素?zé)鬟M(jìn)行干燥，干燥至含水率7%，干燥完成后送入壓磚機(jī)的模腔中完成沖壓，制成具有仿天然石材紋理的磚坯；
[0073](9)燒成:將磚坯送入窯內(nèi)1200°C下燒制，燒成周期80min ；
[0074](10)拋磨加工:將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到仿天然石材的陶瓷磚，紋理線條細(xì)膩，顏色的變化也更有層次感，同時(shí)具有一些斑點(diǎn)顆粒，如圖2所示，與天然石材的細(xì)粒結(jié)構(gòu)十分相似，強(qiáng)度為482N。
[0075]實(shí)施例3
[0076]—種80*80cm的仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)包括以下工藝:
[0077](I)固料箱的制備:制作一個(gè)長(zhǎng)*寬*高為100*85*85cm、頂蓋板和兩側(cè)面板可拆裝的長(zhǎng)方體料盒箱；
[0078](2)坯體原料的準(zhǔn)備:與實(shí)施例2中的原料一致；
[0079]將泥料或粉料按以上配比分別裝入各自的攪泥機(jī)中，并往攪泥機(jī)中加入適量的水進(jìn)行攪泥，泥料的含水率為25% ;
[0080](3)三臺(tái)攪泥機(jī)攪拌好的泥料通過(guò)三條輸料細(xì)管輸送到布料裝置中；
[0081](4)通過(guò)布料裝置在固料箱內(nèi)底部按設(shè)計(jì)量填布一層泥料，所述布料管組由可編程控制器控制，布料管組由可編程控制器控制在所述橫軸或縱軸上移動(dòng)，形成橫向或縱向移動(dòng)點(diǎn)陣式布料管結(jié)構(gòu)；
[0082](5)通過(guò)布料設(shè)備的施粉管在料盒底層泥料上表面布上一層可形成紋理細(xì)線的粉料薄層;
[0083](6)循環(huán)進(jìn)行(4)和(5)程序，通過(guò)調(diào)整布料管道出料口的口徑大小和形狀、及管道的排布位置和擺動(dòng)，將不同顏色的泥料以及粉料相隔堆疊將固料箱填滿，形成具有不同顏色層次且具有仿天然石材紋理效果的泥墩；
[0084](7)陳腐切割:泥墩在固料箱內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐完成后由移動(dòng)切料裝置對(duì)泥墩進(jìn)行切割，切割獲得泥坯，厚度為10mm，泥坯落在素?zé)魃希懈詈玫哪嗯鬟B帶素?zé)饕黄疬M(jìn)入下一工序；
[0085](8)沖壓:將帶有泥坯的素?zé)鬟M(jìn)行干燥，干燥至含水率7%，干燥完成后送入壓磚機(jī)的模腔中完成沖壓，制成具有仿天然石材紋理的磚坯；
[0086](9)燒成:將磚坯送入窯內(nèi)1200°C下燒制，燒成周期80min ；
[0087](10)拋磨加工:將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到仿天然石材的陶瓷磚，仿天然石材的流巖的效果更明顯，紋理線條細(xì)膩，顏色的變化也更有層次感，同時(shí)具有一些斑點(diǎn)顆粒，與天然石材的細(xì)粒結(jié)構(gòu)十分相似，強(qiáng)度為480N。
[0088]實(shí)施例4
[0089]—種80*80cm的仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)包括以下工藝:
[0090](I)固料箱的制備:制作一個(gè)長(zhǎng)*寬*高為100*85*85cm、頂蓋板和兩側(cè)面板可拆裝的長(zhǎng)方體料盒箱；
[0091](2)坯體原料的準(zhǔn)備:與實(shí)施例2中的原料一致；
[0092]將泥料或粉料按以上配比分別裝入各自的攪泥機(jī)中，并往攪泥機(jī)中加入適量的水進(jìn)行攪泥，泥料的含水率為18% ;
[0093](3)三臺(tái)攪泥機(jī)攪拌好的泥料通過(guò)三條輸料細(xì)管輸送到布料裝置中；
[0094](4)通過(guò)布料裝置在固料箱內(nèi)底部按設(shè)計(jì)量填布一層泥料，所述布料管組由可編程控制器控制，布料管組由可編程控制器控制在所述橫軸或縱軸上移動(dòng)，形成橫向或縱向移動(dòng)點(diǎn)陣式布料管結(jié)構(gòu)；
[0095](5)通過(guò)布料設(shè)備的施粉管在料盒底層泥料上表面布上一層可形成紋理細(xì)線的粉料薄層;
[0096](6)循環(huán)進(jìn)行(4)和(5)程序，通過(guò)調(diào)整布料管道出料口的口徑大小和形狀、及管道的排布位置和擺動(dòng)，將不同顏色的泥料以及粉料相隔堆疊將固料箱填滿，形成具有不同顏色層次且具有仿天然石材紋理效果的泥墩；
[0097](7)陳腐切割:泥墩在固料箱內(nèi)進(jìn)行陳腐，陳腐完成后由移動(dòng)切料裝置對(duì)泥墩進(jìn)行切割，切割獲得泥坯，厚度為1mm ;
[0098](8)沖壓:將泥坯進(jìn)行干燥，干燥至含水率7%，干燥完成后送入壓磚機(jī)的模腔中完成沖壓，制成具有仿天然石材紋理的磚坯；
[0099](9)燒成:將磚坯送入窯內(nèi)1200°C下燒制，燒成周期80min ；
[0100](10)拋磨加工:將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到仿天然石材的陶瓷磚，紋理線條細(xì)膩，顏色的變化也更有層次感，同時(shí)具有一些斑點(diǎn)顆粒，如圖1所示，與天然石材的細(xì)粒結(jié)構(gòu)十分相似，強(qiáng)度為420N。
[0101]通過(guò)素?zé)鞯脑黾涌梢詼p少泥坯的厚度，同時(shí)確保燒成獲得的瓷磚的強(qiáng)度，配合合理，節(jié)約資源，降低成本。其中，上述的素?zé)骺墒褂玫着鱽?lái)替換，還可以用承載板來(lái)承接泥坯，但優(yōu)選為選用素?zé)骰虻着鳎跊_壓成型時(shí)無(wú)需將承接板抽走，簡(jiǎn)化工藝流程。
[0102]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: A、坯體原料的準(zhǔn)備: 將常規(guī)陶瓷磚原料和色料混合制成含水率為18% -25%的泥料，然后在泥料中混入與泥料燒結(jié)后顏色有偏差的顆粒料，并攪拌制成混合料； B、將混合料布料于固料箱內(nèi)形成泥料層； C、在泥料層上布施一層粉料形成粉料層； D、重復(fù)上述步驟B和步驟C，直至獲得達(dá)到預(yù)定的布料厚度的泥墩； E、對(duì)泥墩進(jìn)行縱向切割，獲取泥坯； F、將切割好的泥坯進(jìn)行干燥、沖壓制成磚坯； G、燒成； H、拋磨加工:將燒成后冷卻的制品經(jīng)拋光磨邊加工得到仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然石材且具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟G燒成前還包括施透明釉或印透明熔塊工序。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然石材且具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟A中顆粒料為10-40目的素?zé)Ｗ?，素?zé)郎囟葹?00-300°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟A中所述顆粒料的質(zhì)量為所述泥料質(zhì)量的3-8%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟F中泥還干燥后的含水率為6.5-8%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:將步驟E切割獲得的泥坯落在素?zé)鞅砻?，切割好的泥坯連帶素?zé)饕黄疬M(jìn)入下一工序。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:陶瓷磚原料中為多種，其中含有色料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述顆粒料由常規(guī)陶瓷磚原料添加色料后燒結(jié)破碎制成。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然石材具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述基礎(chǔ)料的原料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù):黑泥16-18%，球土 1-2%，水洗鉀鈉砂15-20%，鈉砂 35-40 %，鉀砂 22-26 %，燒滑石 3-5 %，PVA0.02-0.05 %，木質(zhì)素 0.2-0.3 %，減水劑0.3-0.8%,混合球磨后噴霧干燥成細(xì)粉，備用。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仿天然石材且具有斑點(diǎn)的陶瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述粉料由常規(guī)陶瓷磚原料添加色料制成。
【文檔編號(hào)】B28B15/00GK105984033SQ201510095100
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日
【發(fā)明人】胡大斌, 徐瑜, 周燕
【申請(qǐng)人】佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠(yuǎn)納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司