一種lng全容罐吊頂結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種LNG全容罐吊頂結構，用于大型LNG儲罐內罐罐頂的密封和承載保溫層。
【背景技術】
[0002]在大型LNG儲罐建造和運行過程中，由于LNG溫度極低，正常工況下達到-163.5°C，就需要在內罐的罐壁、罐底、罐頂做足夠的保溫層，以保證LNG處于液體狀態(tài)，控制其蒸發(fā)量。吊頂及其所承載的保溫層重量均由吊桿傳遞到罐頂上，為了保證罐頂的強度安全可靠，吊頂板的厚度通常取值較??；與此同時吊頂板邊沿還要承受來自于彈性粘的初始回彈力和金屬自身的熱脹冷縮產生的應力，所以吊頂的結構優(yōu)劣在LNG儲罐設計中起著重要的作用，同時也是保證LNG儲罐施工質量的重要環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)階段LNG儲罐吊頂結構通常將外圈吊頂板I和夾板3通過角鋼2連接，彈性粘擋板4焊接在夾板3上，彈性粘5放置在彈性粘擋板4和LNG儲罐內罐壁板6形成的環(huán)狀空間內，具有一定的預壓縮量以抵消后期的熱脹冷縮效應；環(huán)狀空間由筋板7支撐。后期填充的珍珠巖通過珍珠巖擋墻8將珍珠巖和吊頂隔離。珍珠巖擋墻的上下端均通過螺栓9和壓板10固定，如圖1所示。
[0004]在具體的實施過程中，首先要將吊頂的最外圈吊頂板和吊桿按照圖紙安裝完成，再將其他部件按順序焊接組裝，彈性粘擋板4的上端僅由角焊縫固定，下端懸空，形成了懸臂梁結構，在填充彈性粘5時，由于彈性粘5存在預壓縮量，會產生回彈力作用在彈性粘擋板4上，致使彈性粘擋板4向內側彎曲，如附圖1虛線所示，在后期投運過程中，溫度會降至-163.5°C，吊頂自身、內罐壁6都會有徑向收縮，這種收縮會加劇彈性粘擋板4變形，使得彈性粘擋板4上部固定段承受較大的載荷。
[0005]在對珍珠巖擋墻8的安裝中，由于珍珠巖擋墻8上下端和吊頂的上下端形成的間隙有限，需要投入較多的人力、用常規(guī)的螺栓9作為緊固件將珍珠巖擋墻8固定，由于珍珠巖擋墻8為幕布類材料制成，具有一定的柔性，吊頂頂部的徑向尺寸很大，通常為幾十米，施工人員很難一個人完成螺栓的緊固，為了滿足兩側能夠同時施工的要求，將珍珠巖擋墻裁制成若干個尺寸合適的豎條塊，待每一個豎條塊固定好后再用膠水將各個豎條塊全部粘連起來，由于是拼接，這樣既增加了施工的工作量，在填充珍珠巖時，又降低了擋墻的整體承載力；在投入運行后，吊頂空間若出現(xiàn)低溫的情況，粘接珍珠巖擋墻8的膠水會出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，導致粘接縫隙出現(xiàn)裂縫從而導致珍珠巖穿過珍珠巖擋墻8進入吊頂空間，影響LNG儲罐的罐頂部分的保溫效果，造成更大的LNG蒸汽的損失。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種LNG全容罐吊頂結構，既能避免彈性粘擋板的變形，增大其承載能力，又能提高珍珠巖擋墻的安裝效率；同時由于珍珠巖擋墻采用單向固定方式，無需再對擋墻進行分塊，提高了吊頂的安裝效率。
[0007]本實用新型的技術方案是:一種LNG全容罐吊頂結構，包括與最外圈吊頂板搭接的吊頂密封板，在吊頂密封板上設置有珍珠巖擋墻固定板，在珍珠巖擋墻固定板上通過珍珠巖擋墻固定裝置固定有珍珠巖擋墻，在吊頂密封板與內罐壁板之間形成的環(huán)狀空間內設置有彈性粘。
[0008]進一步地，所述珍珠巖擋墻固定裝置包括焊接在珍珠巖擋墻固定板上的卡扣和在卡扣上設置的壓板、彈簧和套筒。
[0009]進一步地，所述吊頂密封板為帶圓弧倒角的L型外圈密封板。
[0010]進一步地，在所述吊頂密封板內設置有斜向加強筋。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是:由于用帶圓弧倒角的L型外圈密封板整體替換現(xiàn)有技術中的夾板3和彈性粘擋板4 (如圖1所示)，減少了焊接工作量，提高了整體的剛度；預制外圈密封板時添加的斜向加強筋增大了外圈密封板的側向承載力，使其在放置彈性粘時不發(fā)生形變。用卡扣壓緊的方式替代現(xiàn)有的傳統(tǒng)螺栓連接的方式，提高了珍珠巖擋墻的安裝效率，避免了現(xiàn)有技術中對擋墻進行的分塊，通過珍珠巖擋墻的單向固定，提高了吊頂的安裝效率，降低了操作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0012]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0013]圖1為現(xiàn)有技術中的吊頂結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的吊頂結構示意圖；
[0015]圖3為吊頂密封板的結構示意圖；
[0016]圖4為珍珠巖擋墻固定板的結構示意圖；
[0017]圖5為珍珠巖擋墻固定裝置的結構示意圖。
[0018]圖中:I最外圈吊頂板、2角鋼、3夾板、4彈性粘擋板、5彈性粘、6內罐壁板、7筋板、8珍珠巖擋墻、9螺栓、10壓板、11最后一圈吊桿、12吊頂外圈密封結構、13珍珠巖擋墻固定裝置、14吊頂密封板、15斜向加強筋、16珍珠巖擋墻固定板、17卡扣、18、套筒、19彈簧、20壓板。
【具體實施方式】
[0019]一種LNG全容罐吊頂結構，如圖2至圖5所示，包括吊頂外圈密封結構12和珍珠巖擋墻固定裝置13 ；
[0020]所述吊頂外圈密封結構12包括吊頂密封板14和密封板斜向加強筋15，所述吊頂密封板14為帶圓弧倒角的L型外圈密封板，搭接在吊頂的最外圈吊頂板I上，吊頂密封板14內有斜向加強筋15 ；
[0021]所述珍珠巖擋墻固定裝置13包括珍珠巖擋墻固定板16、卡扣17、固定套筒18、彈簧19、壓板20等，其中:卡扣17焊接在珍珠巖擋墻固定板16上，將珍珠巖擋墻8穿過卡扣17后依次安裝壓板20、彈簧19和套筒18。
【主權項】
1.一種LNG全容罐吊頂結構，其特征在于:包括與最外圈吊頂板搭接的吊頂密封板，在吊頂密封板上設置有珍珠巖擋墻固定板，在珍珠巖擋墻固定板上通過珍珠巖擋墻固定裝置固定有珍珠巖擋墻，在吊頂密封板與內罐壁板之間形成的環(huán)狀空間內設置有彈性粘。2.根據權利要求1所述的LNG全容罐吊頂結構，其特征在于:所述珍珠巖擋墻固定裝置包括焊接在珍珠巖擋墻固定板上的卡扣和在卡扣上設置的壓板、彈簧和套筒。3.根據權利要求1所述的LNG全容罐吊頂結構，其特征在于:所述吊頂密封板為帶圓弧倒角的L型外圈密封板。4.根據權利要求1所述的LNG全容罐吊頂結構，其特征在于:在所述吊頂密封板內設置有斜向加強筋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種LNG全容罐吊頂結構，包括與最外圈吊頂板搭接的吊頂密封板，在吊頂密封板上設置有珍珠巖擋墻固定板，在珍珠巖擋墻固定板上通過珍珠巖擋墻固定裝置固定有珍珠巖擋墻，在吊頂密封板與內罐壁板之間形成的環(huán)狀空間內設置有彈性粘。本實用新型采用的帶圓弧倒角的L型外圈密封板，減少了焊接工作量，提高了整體剛度；外圈密封板的斜向加強筋增大了外圈密封板的側向承載力，使其在放置彈性粘時不發(fā)生形變；用卡扣壓緊的方式替代現(xiàn)有的傳統(tǒng)螺栓連接的方式，提高了珍珠巖擋墻的安裝效率，避免了現(xiàn)有技術中對擋墻進行的分塊，通過珍珠巖擋墻的單向固定，提高了吊頂的安裝效率，降低了操作人員的勞動強度。
【IPC分類】E04B9/30, E04H7/04
【公開號】CN204627093
【申請?zhí)枴緾N201520277879
【發(fā)明人】雒定明, 湯曉勇, 蘭洪強, 張迅, 張玉明, 沈選忠, 嚴鵬, 張 誠, 劉文廣, 馬先, 高興, 劉輝, 趙華萊
【申請人】中國石油集團工程設計有限責任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月30日