一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種柱頂連接節(jié)點(diǎn)，尤其涉及一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]新型鋼管混凝土柱柱頂連接節(jié)點(diǎn)是一種由混凝土與鋼管柱相結(jié)合的新型節(jié)點(diǎn)。常規(guī)鋼管混凝土柱灌漿方式有兩種:一種是在靠近柱頂位置的柱身側(cè)向開一個(gè)灌漿孔，此方法無法保證混凝土與柱頂?shù)拿軐?shí)，且獨(dú)立柱高空側(cè)向罐注時(shí)皮管提升存在安全隱患；另一種是柱頂及隔板后裝，待混凝土澆筑到相應(yīng)位置后將柱頂整體安裝在柱身上，此方法隔板與柱身無法焊接且隔板內(nèi)無法填充混凝土。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種將混凝土與鋼管柱在柱頂位置緊密結(jié)合，以提高混凝土在鋼管柱中的承載力，從而增強(qiáng)鋼管混凝土柱的一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)，包括鋼管柱，所述的鋼管柱中的上端設(shè)有內(nèi)隔板組件，所述的內(nèi)隔板組件的上部設(shè)有加勁板組件，所述的加勁板組件的上部設(shè)有柱頂板組件，所述的內(nèi)隔板組件、加勁板組件、柱頂板組件分別與鋼管柱相固定；
[0006]所述的內(nèi)隔板組件包括內(nèi)隔板，所述的內(nèi)隔板的中間位設(shè)有內(nèi)隔板垂直灌漿孔，所述的內(nèi)隔板的邊緣設(shè)有均勻分布的內(nèi)隔板灌漿孔，所述的內(nèi)隔板與鋼管柱相固定，所述的內(nèi)隔板垂直灌漿孔和內(nèi)隔板灌漿孔分別與鋼管柱相連通；
[0007]所述的加勁板組件包括加強(qiáng)圓管，所述的加強(qiáng)圓管的外壁設(shè)有均勻分布的加勁板，所述的加強(qiáng)圓管的底部與內(nèi)隔板垂直灌漿孔相連通，所述的內(nèi)隔板灌漿孔位于相鄰加勁板間，所述的加勁板的上部設(shè)有加勁板透氣孔，所述的加勁板的底部與內(nèi)隔板相固定，所述的加勁板的邊緣與鋼管柱的內(nèi)壁相固定；
[0008]所述的柱頂板組件包括柱頂板，所述的柱頂板的中間位設(shè)有柱頂板垂直灌漿孔，所述的柱頂板固定在加勁板上，所述的柱頂板的底部與鋼管柱相固定，所述的柱頂板垂直灌漿孔、加強(qiáng)圓管、內(nèi)隔板垂直灌漿孔相連通形成灌漿孔，所述的柱頂板垂直灌漿孔的邊緣設(shè)有小氣孔和大氣孔，所述的小氣孔與大氣孔呈間隔狀均勻分布；
[0009]相鄰加勁板、柱頂板、內(nèi)隔板形成柱頂分格。
[0010]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)隔板垂直灌漿孔的直徑為190_，所述的內(nèi)隔板灌漿孔的直徑為80mm，所述的內(nèi)隔板灌漿孔距內(nèi)隔板邊緣的距離為150mm，所述的內(nèi)隔板灌漿孔的數(shù)量為8個(gè)。
[0011]作為優(yōu)選，所述的加勁板的數(shù)量為8個(gè)，所述的加勁板的數(shù)量與內(nèi)隔板灌漿孔相等，所述的加強(qiáng)圓管的直徑為219mm，所述的加勁板透氣孔呈“U”形。
[0012]作為優(yōu)選，所述的柱頂板垂直灌漿孔的直徑為190mm，所述的小氣孔與大氣孔的數(shù)量分別為4個(gè)，所述的小氣孔的直徑為20mm，所述的大氣孔的直徑為50mm，所述的小氣孔與大氣孔呈圓形狀分布，所述的小氣孔與柱頂板中心位的間距、大氣孔與與柱頂板中心位的間距分別為250mm。
[0013]作為優(yōu)選，所述的柱頂板的直徑大于內(nèi)隔板的直徑。
[0014]效果和優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.滿足了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，從節(jié)點(diǎn)上解決了混凝土與鋼管柱在柱頂位置的緊密結(jié)入口 ο
[0016]2.施工成本低，垂直灌漿，降低了施工難度，增加了安全系數(shù)，從而能夠減少部分措施費(fèi)，進(jìn)而達(dá)到降低施工成本的效果。
[0017]3、施工工效高。該節(jié)點(diǎn)在工廠將柱頂板與柱身整體裝好后運(yùn)至現(xiàn)場，避免了柱頂板在施工現(xiàn)場與柱身焊接，保證了焊縫質(zhì)量，而且垂直灌漿的速度大于側(cè)向灌漿。
[0018]本實(shí)用新型提供一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，工業(yè)化裝配模式，能批量制作，安裝效率高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型中內(nèi)隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0024]實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)，包括鋼管柱1，所述的鋼管柱I中的上端設(shè)有內(nèi)隔板組件，所述的內(nèi)隔板組件的上部設(shè)有加勁板組件，所述的加勁板組件的上部設(shè)有柱頂板組件，所述的內(nèi)隔板組件、加勁板組件、柱頂板組件分別與鋼管柱I相固定；
[0025]所述的內(nèi)隔板組件包括內(nèi)隔板2，所述的內(nèi)隔板2的中間位設(shè)有內(nèi)隔板垂直灌漿孔3，所述的內(nèi)隔板2的邊緣設(shè)有均勻分布的內(nèi)隔板灌漿孔4，所述的內(nèi)隔板2與鋼管柱I相固定，所述的內(nèi)隔板垂直灌漿孔3和內(nèi)隔板灌漿孔4分別與鋼管柱I相連通；
[0026]所述的加勁板組件包括加強(qiáng)圓管5，所述的加強(qiáng)圓管5的外壁設(shè)有均勻分布的加勁板6，所述的加強(qiáng)圓管5的底部與內(nèi)隔板垂直灌漿孔3相連通，所述的內(nèi)隔板灌漿孔4位于相鄰加勁板6間，所述的加勁板6的上部設(shè)有加勁板透氣孔7，所述的加勁板6的底部與內(nèi)隔板2相固定，所述的加勁板6的邊緣與鋼管柱I的內(nèi)壁相固定；
[0027]所述的柱頂板組件包括柱頂板8，所述的柱頂板8的中間位設(shè)有柱頂板垂直灌漿孔9，所述的柱頂板8固定在加勁板6上，所述的柱頂板8的底部與鋼管柱I相固定，所述的柱頂板垂直灌漿孔9、加強(qiáng)圓管5、內(nèi)隔板垂直灌漿孔3相連通形成灌漿孔，所述的柱頂板垂直灌漿孔9的邊緣設(shè)有小氣孔10和大氣孔11，所述的小氣孔10與大氣孔11呈間隔狀均勻分布;
[0028]相鄰加勁板6、柱頂板8、內(nèi)隔板2形成柱頂分格12。
[0029]所述的內(nèi)隔板垂直灌漿孔3的直徑為190mm，所述的內(nèi)隔板灌漿孔3的直徑為80mm，所述的內(nèi)隔板灌漿孔4距內(nèi)隔板2邊緣的距離為150mm，所述的內(nèi)隔板灌漿孔4的數(shù)量為8個(gè)。
[0030]所述的加勁板6的數(shù)量為8個(gè)，所述的加勁板6的數(shù)量與內(nèi)隔板灌漿孔4相等，所述的加強(qiáng)圓管5的直徑為219mm，所述的加勁板透氣孔7呈“U”形。
[0031]所述的柱頂板垂直灌漿孔9的直徑為190mm，所述的小氣孔10與大氣孔11的數(shù)量分別為4個(gè)，所述的小氣孔10的直徑為20mm，所述的大氣孔11的直徑為50mm，所述的小氣孔10與大氣孔11呈圓形狀分布，所述的小氣孔10與柱頂板8中心位的間距、大氣孔11與與柱頂板8中心位的間距分別為250mm。
[0032]所述的柱頂板8的直徑大于內(nèi)隔板2的直徑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:包括鋼管柱(I)，所述的鋼管柱(I)中的上端設(shè)有內(nèi)隔板組件，所述的內(nèi)隔板組件的上部設(shè)有加勁板組件，所述的加勁板組件的上部設(shè)有柱頂板組件，所述的內(nèi)隔板組件、加勁板組件、柱頂板組件分別與鋼管柱(I)相固定； 所述的內(nèi)隔板組件包括內(nèi)隔板(2)，所述的內(nèi)隔板(2)的中間位設(shè)有內(nèi)隔板垂直灌漿孔(3)，所述的內(nèi)隔板(2)的邊緣設(shè)有均勻分布的內(nèi)隔板灌漿孔(4)，所述的內(nèi)隔板(2)與鋼管柱(I)相固定，所述的內(nèi)隔板垂直灌漿孔(3)和內(nèi)隔板灌漿孔(4)分別與鋼管柱(I)相連通； 所述的加勁板組件包括加強(qiáng)圓管(5)，所述的加強(qiáng)圓管(5)的外壁設(shè)有均勻分布的加勁板￠)，所述的加強(qiáng)圓管(5)的底部與內(nèi)隔板垂直灌漿孔(3)相連通，所述的內(nèi)隔板灌漿孔(4)位于相鄰加勁板￠)間，所述的加勁板￠)的上部設(shè)有加勁板透氣孔(7)，所述的加勁板(6)的底部與內(nèi)隔板(2)相固定，所述的加勁板(6)的邊緣與鋼管柱(I)的內(nèi)壁相固定; 所述的柱頂板組件包括柱頂板(8)，所述的柱頂板(8)的中間位設(shè)有柱頂板垂直灌漿孔(9)，所述的柱頂板(8)固定在加勁板(6)上，所述的柱頂板(8)的底部與鋼管柱(I)相固定，所述的柱頂板垂直灌漿孔(9)、加強(qiáng)圓管(5)、內(nèi)隔板垂直灌漿孔(3)相連通形成灌漿孔，所述的柱頂板垂直灌漿孔(9)的邊緣設(shè)有小氣孔(10)和大氣孔(11)，所述的小氣孔(10)與大氣孔(11)呈間隔狀均勻分布； 相鄰加勁板(6)、柱頂板(8)、內(nèi)隔板(2)形成柱頂分格(12) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的內(nèi)隔板垂直灌漿孔⑶的直徑為190mm，所述的內(nèi)隔板灌漿孔(3)的直徑為80mm，所述的內(nèi)隔板灌漿孔(4)距內(nèi)隔板(2)邊緣的距離為150mm，所述的內(nèi)隔板灌漿孔(4)的數(shù)量為8個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的加勁板出)的數(shù)量為8個(gè)，所述的加勁板￠)的數(shù)量與內(nèi)隔板灌漿孔(4)相等，所述的加強(qiáng)圓管(5)的直徑為219_，所述的加勁板透氣孔(7)呈“U”形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的柱頂板垂直灌漿孔(9)的直徑為190mm，所述的小氣孔(10)與大氣孔(11)的數(shù)量分別為4個(gè)，所述的小氣孔(10)的直徑為20mm，所述的大氣孔(11)的直徑為50mm，所述的小氣孔(10)與大氣孔(11)呈圓形狀分布，所述的小氣孔(10)與柱頂板⑶中心位的間距、大氣孔(11)與與柱頂板(8)中心位的間距分別為250mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述的柱頂板(8)的直徑大于內(nèi)隔板(2)的直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種柱頂連接節(jié)點(diǎn)，尤其涉及一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。包括鋼管柱，所述的鋼管柱中的上端設(shè)有內(nèi)隔板組件，所述的內(nèi)隔板組件的上部設(shè)有加勁板組件，所述的加勁板組件的上部設(shè)有柱頂板組件，所述的內(nèi)隔板組件、加勁板組件、柱頂板組件分別與鋼管柱相固定。一種鋼管混凝土柱的柱頂連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)緊湊，工業(yè)化裝配模式，能批量制作，安裝效率高。
【IPC分類】E04C3/34
【公開號】CN204645418
【申請?zhí)枴緾N201520288910
【發(fā)明人】周觀根, 嚴(yán)永忠, 金暉, 俞春杰, 顧佳峰, 徐益敏, 盛華軍, 游桂模
【申請人】浙江東南網(wǎng)架股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月6日