一種板單元多邊形模塊化房箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模塊化房箱，具體涉及一種板單元多邊形模塊化房箱。
【背景技術(shù)】
[0002]建造可移動(dòng)的集裝箱模塊房，其不像傳統(tǒng)建筑形式，即不需要建筑模板，也無需腳手架，更不會(huì)造成大量的建筑垃圾，便可以像生產(chǎn)汽車一樣去生產(chǎn)住房，可有效的節(jié)省大量勞動(dòng)力，更節(jié)省時(shí)間和金錢，也滿足建筑節(jié)能要求。
[0003]但是，目前的集裝箱模塊房通常其體積固定，內(nèi)部空間也難以得到擴(kuò)展，若需要擴(kuò)展房間體積，需將多個(gè)集裝箱模塊房簡(jiǎn)單拼合，各模塊房之間無法連通，生活使用不便，無法實(shí)現(xiàn)內(nèi)部空間的真正擴(kuò)展。并且集裝箱體框架采用焊接形成，成型工藝復(fù)雜，外形單一，耐腐性差，生產(chǎn)效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可避免出現(xiàn)上述技術(shù)缺陷的模塊化房箱。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種板單元多邊形模塊化房箱，包括房箱本體和門框單元5，其中:
[0007]所述房箱本體的兩端分別連接一個(gè)門框單元5，所述門框單元5起到加固房箱和承重的作用；
[0008]所述房箱本體由若干板單元I組成，所述板單元I為板型基材通過翻折形成的環(huán)狀閉合結(jié)構(gòu)，其中板單元I兩側(cè)沿周向向內(nèi)翻折的部分為翻邊部分2，所述翻邊部分2上設(shè)有螺栓孔4和管線孔3，兩個(gè)翻邊部分2之間的板型基材構(gòu)成了板單元I的壁板部分8 ;
[0009]所述板單元I通過螺栓孔4內(nèi)的螺栓連接實(shí)現(xiàn)環(huán)狀閉合，相鄰板單元I之間通過螺栓孔4內(nèi)的螺栓實(shí)現(xiàn)相互連接；
[0010]所述板單元多邊形模塊化房箱還包括若干鋼管9，所述鋼管9設(shè)置在房箱本體內(nèi)并貫穿所有板單元I的管線孔3。
[0011]進(jìn)一步地，門框單元5的四個(gè)角上設(shè)有鉸接單元6，并采用鉸環(huán)所連接多個(gè)模塊化房箱。
[0012]進(jìn)一步地，門框單元5的四個(gè)角上設(shè)有方形槽連接單元，并采用方管套裝的方式連接多個(gè)模塊化房箱。
[0013]進(jìn)一步地，每個(gè)模塊化房箱的房箱本體由2個(gè)以上的板單元(I)組成，所述板單元
(I)高2-3m，寬2-4m，所述板型基材為鋁板，優(yōu)選鍍鋅鋁板。
[0014]進(jìn)一步地，所述板型基材的寬度為60-80cm，所述翻邊部分的寬度為8-15cm，所述管線孔的直徑為15-22cm。
[0015]進(jìn)一步地，所述房箱內(nèi)表面還設(shè)有防腐層、保溫層、隔熱層、裝飾層中的一種或一種以上，上述功能層與壁板部分通過螺栓連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述模塊化房箱的底部壁板外側(cè)還設(shè)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，所述壁板部分8開設(shè)有窗戶。
[0017]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型還公開了上述板單元多邊形模塊化房箱的制作方法，包括如下工藝步驟:
[0018](I)、通過控制面板設(shè)置各種工藝參數(shù)；
[0019](2)、將板型基材送入傳送裝置，依次進(jìn)行沖孔、切角、乳制、切斷工藝，得到板單元基材；
[0020](3)、沿乳制線對(duì)板單元基材進(jìn)行翻折，形成環(huán)狀閉合的板單元結(jié)構(gòu)；
[0021](4)、螺栓連接多個(gè)板單元1，并插入鋼管9，連接門框單元5。
[0022]進(jìn)一步地，通過調(diào)整切角個(gè)數(shù)及其相對(duì)位置，最終能得到不同形狀的板單元結(jié)構(gòu)。
[0023]進(jìn)一步地，所述切角為弧形切角7。
[0024]本實(shí)用新型提供的模塊化房箱，改變了原有集裝箱模塊房造型單一的缺點(diǎn)，通過參數(shù)的設(shè)置可制成各種多邊形造型，房箱主體避免了焊接，房箱骨架和壁板一次成型，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，房箱力學(xué)和抗腐蝕腐性能優(yōu)異，能夠承受20-50噸的抗壓強(qiáng)度，模塊化房箱之間可以任意、靈活地組合使用，得到不同造型的房箱建筑，可以適應(yīng)不同環(huán)境的需要，具有廣闊的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0025]圖1為一個(gè)實(shí)施例板單元結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0026]圖2為一個(gè)實(shí)施例模塊化房箱正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為一個(gè)實(shí)施例板單元結(jié)構(gòu)平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為一個(gè)實(shí)施例模塊化房箱側(cè)面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖5為一個(gè)實(shí)施例模塊化房箱組合使用示意圖。
[0030]圖中，1-板單元，2-翻邊部分，3-管線孔，4-螺栓孔，5-門框單元，6_鉸接單元，7-弧形切角，8-壁板部分，9-鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下參照附圖描述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0032]參見圖1至圖4，本實(shí)用新型的模塊化房箱，包括房箱本體和門框單元5，其中:房箱本體兩側(cè)分別螺栓連接有門框單元5，門框單元5是與房箱本體外形相吻合的結(jié)構(gòu)部件，起到加固房箱和承重的作用。參見圖1，3和4，房箱本體是由若干個(gè)板單元I組成，板單元I為板型基材通過翻折形成的環(huán)狀閉合結(jié)構(gòu)，其中板單元I兩側(cè)沿周向向內(nèi)翻折的部分為翻邊部分2，所述翻邊部分2上設(shè)有螺栓孔4和管線孔3，兩個(gè)翻邊部分2之間的板型基材構(gòu)成了板單元I的壁板部分8 ;相鄰的板單元I之間通過螺栓孔4用螺栓連接，連接后再在管線孔3中插入鋼管9。鋼管9具有雙重功能:一方面能夠增強(qiáng)房箱本體的連接強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度，能夠承受20-50噸的抗壓強(qiáng)度；另一方面可以容納供房箱使用的各種管路和線路。
[0033]板單元I的制備過程如下:將板型基材送入傳送裝置，根據(jù)所需房箱的形狀不同，設(shè)置相鄰切角的距離、沖孔的直徑和傳輸速度，啟動(dòng)加工設(shè)備，板型基材在傳送裝置上前進(jìn)，依次進(jìn)行沖孔、切角、乳制、切斷工藝，得到板單元基材；板型基材的寬度為60-80cm，沖孔工藝中管線孔的直徑為15-22cm。切角可以為三角形切角，弧形切角或其他常見的切角形狀，乳制過程中翻邊部分的寬度為8-15cm。
[0034]完成板單元I的制作后，參見圖3，沿乳制線AA’、BB’向上翻折形成翻邊部分2，然后沿對(duì)位切角中心連線CC’向上翻折最終形成閉合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并用螺栓連接板型基材兩端部，一個(gè)板單元I成型完畢。該成型方式工藝流程簡(jiǎn)單易操作，兩個(gè)工人配合機(jī)械設(shè)備就能完成。同時(shí)，通過設(shè)置切角的個(gè)數(shù)以及切角之間的距離，能夠翻折制作出各種形態(tài)的多邊形板單元，進(jìn)而制備出相應(yīng)形態(tài)的模塊化房箱，滿足各種市場(chǎng)需求。
[0035]參見圖5，模塊化房箱之間可以通過門框單元5上的鉸接單元連接成組合房箱，以拓展模塊化房箱的使用空間，模塊化房箱可以為單層單元的組合房屋，在此基礎(chǔ)上，也可以在上述模塊化房箱上安裝另一層模塊化房箱，從而形成雙層甚至多層組合單元的模塊化房箱。
[0036]模塊化房箱還可以增加各種功能層結(jié)構(gòu)，從壁板向內(nèi)為防腐層、保溫層、隔熱層、裝飾層，房箱的壁板上還可開設(shè)有窗戶。
[0037]以下通過實(shí)施例更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的模塊化房箱的結(jié)構(gòu)。
[0038]實(shí)施例1
[0039]如圖1-4所示，將鍍鋅鋁板送入傳送裝置，設(shè)置相鄰切角的距離、沖孔的直徑和傳輸速度，啟動(dòng)加工設(shè)備，鍍鋅鋁板在傳送裝置上前進(jìn)，依次進(jìn)行沖孔、切角、乳制、切斷工藝，得到板單元基材；板型基材的寬度為60cm，沖孔工藝中管線孔的直徑為20cm。切角可以為弧形切角，乳制過程中翻邊部分的寬度為1 C m。
[0040]完成板單元I的制作后，參見圖3，沿乳制線AA’、BB’向上翻折形成翻邊部分2，然后沿對(duì)位切角中心連線CC’向上翻折最終形成閉合的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并用螺栓連接板型基材兩端部，并用螺栓依次連接6個(gè)板單元1，并插入鋼管9，然后兩端分別螺栓連接兩個(gè)門框單元5，最終得到一個(gè)近似四方形的模塊化房箱。
[0041]實(shí)施例2
[0042]如圖5所示，本實(shí)用新型的雙層組合模塊化房箱是將多個(gè)模塊化房箱通過鉸接單元6用鉸接環(huán)連接，每個(gè)房箱中均開設(shè)了窗戶，并包括外部樓梯和外部走廊。模塊化房箱從壁板向內(nèi)為防腐金屬板、保溫層、隔熱鋁箔層和裝飾層，房箱的壁板上還可開設(shè)有窗戶。
[0043]組合模塊化房箱還可以根據(jù)實(shí)際需要排列組合成各種不同的造型，以滿足實(shí)際需要。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板單元多邊形模塊化房箱，其特征在于，包括房箱本體和門框單元(5)，其中:所述房箱本體的兩端分別連接一個(gè)門框單元(5)，所述門框單元(5)起到加固房箱和承重的作用；所述房箱本體由若干板單元(I)組成，所述板單元(I)為板型基材通過翻折形成的環(huán)狀閉合結(jié)構(gòu)，其中板單元(I)兩側(cè)沿周向向內(nèi)翻折的部分為翻邊部分(2)，所述翻邊部分(2)上設(shè)有螺栓孔(4)和管線孔(3)，兩個(gè)翻邊部分(2)之間的板型基材構(gòu)成了板單元(I)的壁板部分⑶； 所述板單元(I)通過螺栓孔(4)內(nèi)的螺栓連接實(shí)現(xiàn)環(huán)狀閉合，相鄰板單元(I)之間通過螺栓孔(4)內(nèi)的螺栓實(shí)現(xiàn)相互連接； 所述模塊化房箱還包括若干鋼管(9)，所述鋼管(9)設(shè)置在房箱本體內(nèi)并貫穿所有板單元⑴的管線孔⑶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板單元多邊形模塊化房箱，其特征在于，門框單元(5)的四個(gè)角上設(shè)有鉸接單元￠)，并采用鉸環(huán)所連接多個(gè)模塊化房箱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板單元多邊形模塊化房箱，其特征在于，門框單元(5)的四個(gè)角上設(shè)有方形槽連接單元，并采用方管套裝的方式連接多個(gè)模塊化房箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板單元多邊形模塊化房箱，其特征在于，每個(gè)模塊化房箱的房箱本體由2個(gè)以上的板單元(I)組成，所述板單元(I)高2-3m，寬2-4m，所述板型基材為鋁板，優(yōu)選鍍鋅鋁板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板單元多邊形模塊化房箱，其特征在于，所述板型基材的寬度為60-80cm，所述翻邊部分的寬度為8-15cm，所述管線孔的直徑為15_22cm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板單元多邊形模塊化房箱，其特征在于，所述房箱內(nèi)表面還設(shè)有防腐層、保溫層、隔熱層、裝飾層中的一種或一種以上，上述功能層與壁板部分通過螺栓連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板單元多邊形模塊化房箱，其特征在于，所述模塊化房箱的底部壁板外側(cè)還設(shè)有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，所述壁板部分(8)開設(shè)有窗戶。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種板單元多邊形模塊化房箱。該模塊化房箱包括房箱本體和門框單元(5)，所述房箱本體由若干板單元(1)組成，所述板單元(1)為板型基材通過翻折形成的環(huán)狀閉合結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供的模塊化房箱，改變了原有集裝箱模塊房造型單一的缺點(diǎn)，通過參數(shù)的設(shè)置可制成各種多邊形造型，房箱主體避免了焊接，房箱骨架和壁板一次成型，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，房箱力學(xué)和抗腐蝕腐性能優(yōu)異，能夠承受20-50噸的抗壓強(qiáng)度，模塊化房箱之間可以任意、靈活地組合使用，得到不同造型的房箱建筑，可以適應(yīng)不同環(huán)境的需要，具有廣闊的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B23P15/00, B23P21/00, E04B1/61, E04B1/343
【公開號(hào)】CN204940539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520742499
【發(fā)明人】張金喜
【申請(qǐng)人】張金喜
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日