一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)，制造系統(tǒng)包括依次通過傳送帶連接的布料裝置、壓制裝置、素燒裝置、底層淋釉裝置、噴墨打印裝置、表層噴釉裝置、燒成裝置及切削拋光裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型制造系統(tǒng)采用淋釉、噴墨、噴釉的工藝設(shè)備，在磚坯表層依次制得釉質(zhì)底層、具有仿石效果的色彩層，及釉質(zhì)防護表層，從而克服了噴墨材料在燒制過程中受溫度影響而出現(xiàn)色澤不夠或造成過燒，同時，釉質(zhì)防護表層可以保護噴墨3D打印的圖案色彩的穩(wěn)定性，使最終產(chǎn)品無論在外在感觀還是內(nèi)在品質(zhì)上都具有較高的品相。
【專利說明】
一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種仿石瓷磚制造系統(tǒng)，尤其是涉及一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在噴墨印花技術(shù)出現(xiàn)之前，一般采用絲網(wǎng)印花和輥筒印花技術(shù)生產(chǎn)裝飾瓷磚。絲網(wǎng)印花無法對瓷磚凹凸面進行印刷，瓷磚表面難以獲得多元立體的顯色效果，而輥筒印刷雖然可以實現(xiàn)凹凸面印刷，圖案紋理仿真度較高，但獲得的裝飾色彩比較單一呆板，圖案變化較少。噴墨打印突破了傳統(tǒng)工藝方法的局限性，是一種無接觸、無壓力、無印版的印刷技術(shù)，墨水下滲進入陶瓷基體里，經(jīng)過高溫燒成會呈現(xiàn)出不同的顏色及圖案，改變噴墨打印機的程序文件便可在瓷磚表面打印出各種逼真的仿木材、仿大理石紋理圖案，獲得傳統(tǒng)印花技術(shù)無法印刷出的效果。
[0003]在傳統(tǒng)的噴墨打印瓷質(zhì)磚的制備工藝中，通過在瓷磚磚坯表面進行噴墨操作，墨水滲透下陷進入坯體里，經(jīng)過高溫燒成呈現(xiàn)出特殊的顏色及紋理圖案。陶瓷粉料通常先經(jīng)過微粉布料、壓機壓制成型、干燥等工序，之后與拋釉磚上色類似，在施釉線上采用噴墨打印機將墨水直接打印至磚坯表面，再進行燒成、拋磨工序，這種方法制備的拋光磚因為壓制成型的磚坯密度高，墨水下滲深度有限，導(dǎo)致該瓷磚表面的噴墨打印滲透圖案層較薄，噴墨拋光磚干燥燒成后經(jīng)過一系列刮平定厚、粗拋、精拋等工序，表面墨水滲透層變得更薄，并在后期使用的過程中將逐漸被損耗，墨水生成的紋理圖案變得模糊，甚至脫落，裝飾效果受至帳大影響。
[0004]中國專利CN204981658 U公布了一種用于制備瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線包括依次通過皮帶連接的第一布料裝置、預(yù)壓裝置、噴墨打印系統(tǒng)、第二布料裝置、壓機裝置、干燥系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)和切削拋光系統(tǒng)。該生產(chǎn)線生產(chǎn)時，先對陶瓷粉料進行預(yù)壓獲得面料預(yù)壓層，控制面料預(yù)壓層的體積密度為0.9-1.2g/cm3;該生產(chǎn)線可獲得具有自面料層墨水打印面往上滲透的噴墨打印圖案紋理，噴墨打印圖案層厚度2 0.5mm。瓷質(zhì)磚產(chǎn)品裝飾圖案層厚度可控，微粉布料紋理和噴墨打印紋理相結(jié)合使其圖案層豐富立體，色彩鮮艷，具備藝術(shù)美感，耐磨性好，不易磨損，使用更加持久。該專利中采用噴墨打印系統(tǒng)進行噴墨，而現(xiàn)有噴墨技術(shù)的最大困難在于深色系的發(fā)色不穩(wěn)定，由于噴墨材料受溫度的影響非常巨大，溫度太高就會造成過燒的感覺，釉面不平整，溫度過低會讓顏色不夠鮮亮，色澤不夠。該專利采用的是在噴墨后再進行一次布料，并且進行了壓制，其目的在于提高瓷磚的耐磨性，由于采用兩次壓制，工藝較為復(fù)雜，同時仍然缺少對于噴墨材料進行保護的環(huán)節(jié)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)，包括依次通過傳送帶連接的布料裝置、壓制裝置、素燒裝置、底層淋釉裝置、噴墨打印裝置、表層噴釉裝置、燒成裝置及切削拋光裝置。
[0008]所述的布料裝置包括微粉下料機構(gòu)、顆粒下料機構(gòu)與線條下料機構(gòu)，每個下料機構(gòu)均包括用于儲存微粉原料、顆粒原料或線條原料的儲料斗、設(shè)置在儲料斗下方的出料滾筒、以及設(shè)置在出料滾筒出口處控制出料量的出口閘板。
[0009]所述的壓制裝置為陶瓷壓機，所述的素燒裝置為素燒窯，所述的燒成裝置為燒成窯，所述的切削拋光裝置包括切削機與拋光機。
[0010]所述的底層淋釉裝置為直線淋釉機，用于在素燒成型的磚胚表層淋釉一層釉質(zhì)底層。
[00?1 ]所述的噴墨打印裝置為3D打印機，用于對淋釉后的磚胚噴墨3D打印一層具有仿石效果的色彩層。
[0012]所述的表層噴釉裝置為自動噴釉機，用于對瓷磚表層噴涂一層釉質(zhì)防護表層。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0014]1、本實用新型制造系統(tǒng)采用淋釉、噴墨、噴釉的工藝設(shè)備，在磚坯表層依次制得釉質(zhì)底層、具有仿石效果的色彩層，及釉質(zhì)防護表層，從而克服了噴墨材料在燒制過程中受溫度影響而出現(xiàn)色澤不夠或造成過燒，同時，釉質(zhì)防護表層可以保護噴墨3D打印的圖案色彩的穩(wěn)定性，使最終產(chǎn)品無論在外在感觀還是內(nèi)在品質(zhì)上都具有較高的品相。
[0015]2、采用本實用新型的制造系統(tǒng)，其制造工藝簡單，基于噴墨3D打印技術(shù)，在仿石效果上使得天然石材的滄桑感和三維效果能夠逼真重現(xiàn)，相較于目前市場上傳統(tǒng)的拋光施釉磚具有良好的色澤與立體感。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標號:I為傳送帶，2為布料裝置，3為壓制裝置，4為素燒裝置，5為底層淋釉裝置，6為噴墨打印裝置，7為表層噴釉裝置，8為燒成裝置，9為切削拋光裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0019]實施例
[0020]一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次通過傳送帶I連接的布料裝置2、壓制裝置3、素燒裝置4、底層淋釉裝置5、噴墨打印裝置6、表層噴釉裝置7、燒成裝置8及切削拋光裝置9。
[0021]布料裝置2包括微粉下料機構(gòu)、顆粒下料機構(gòu)與線條下料機構(gòu)，每個下料機構(gòu)均包括用于儲存微粉原料、顆粒原料或線條原料的儲料斗、設(shè)置在儲料斗下方的出料滾筒、以及設(shè)置在出料滾筒出口處控制出料量的出口閘板。壓制裝置3為陶瓷壓機，素燒裝置4為素燒窯，燒成裝置8為燒成窯，切削拋光裝置9包括切削機與拋光機。底層淋釉裝置5為直線淋釉機，用于在素燒成型的磚胚表層淋釉一層釉質(zhì)底層。噴墨打印裝置6為3D打印機，用于對淋釉后的磚胚噴墨3D打印一層具有仿石效果的色彩層。表層噴釉裝置7為自動噴釉機，用于對瓷磚表層噴涂一層釉質(zhì)防護表層。
[0022]基于上述制造系統(tǒng)的仿石效果逼真的仿石瓷磚制造工藝，具體包括以下步驟:
[0023](I)配制仿石瓷磚的原料，包括微粉原料、顆粒原料與線條原料；
[0024](2)將所有原料用布料裝置布料后，壓制成型，并進行素燒，素燒的溫度控制在900-1000°C，得到磚坯；
[0025](3)在所得磚坯表面順序進行淋釉、噴墨打印與噴釉工序，在磚坯表層依次制得釉質(zhì)底層、具有仿石效果的色彩層，及釉質(zhì)防護表層；
[0026](4)對步驟(3)處理后的磚坯進行燒制成型，燒制成型的溫度為1100-1150°C，并進行切削拋光處理，得到仿石效果逼真的仿石瓷磚。
[0027]步驟(I)微粉原料、顆粒原料與線條原料只是尺寸或形狀的不同，其基體材料均為同樣的成分，基體材料的質(zhì)量百分比為:長石20wt%、煤矸石20wt%、粘土25wt%、娃灰石10wt%、瓷石20wt%、高溫成孔助劑5wt%，基體材料球磨、過濾得到微粉原料，微粉再處理得打顆粒原料與線條原料。
[0028]步驟(3)中，所述釉質(zhì)底層為全不透底釉，比重1.4 一 1.5，施釉量0.4 — 0.5kg每平米;所述釉質(zhì)防護表層為亞光面釉，比重1.4 一 1.5，施釉量0.6 — 0.7kg每平米;所述色彩層是通過噴墨3D打印而成的，噴墨原料為耐高溫無機色料的陶瓷墨水，色彩層的厚度大于等于 Imm0
[0029]上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)，其特征在于，包括依次通過傳送帶(I)連接的布料裝置(2)、壓制裝置(3)、素燒裝置(4)、底層淋釉裝置(5)、噴墨打印裝置(6)、表層噴釉裝置(7)、燒成裝置(8)及切削拋光裝置(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的布料裝置(2)包括微粉下料機構(gòu)、顆粒下料機構(gòu)與線條下料機構(gòu)，每個下料機構(gòu)均包括用于儲存微粉原料、顆粒原料或線條原料的儲料斗、設(shè)置在儲料斗下方的出料滾筒、以及設(shè)置在出料滾筒出口處控制出料量的出口閘板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的壓制裝置(3)為陶瓷壓機，所述的素燒裝置(4)為素燒窯，所述的燒成裝置(8)為燒成窯，所述的切削拋光裝置(9)包括切削機與拋光機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的底層淋釉裝置(5)為直線淋釉機，用于在素燒成型的磚胚表層淋釉一層釉質(zhì)底層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的噴墨打印裝置(6)為3D打印機，用于對淋釉后的磚胚噴墨3D打印一層具有仿石效果的色彩層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿石效果逼真的仿石瓷磚制造系統(tǒng)，其特征在于，所述的表層噴釉裝置(7)為自動噴釉機，用于對瓷磚表層噴涂一層釉質(zhì)防護表層。
【文檔編號】B28B13/02GK205497772SQ201620202091
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】李慈雄
【申請人】上海悅心健康集團股份有限公司