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      一種分步自動開合模機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:10847434閱讀:384來源:國知局
      一種分步自動開合模機構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型公開了分步自動開合模機構(gòu),其包括:固定于主模架上的升降裝置,連接于所述升降裝置的升降端的上部模架,連接于所述上部模架下方的下部模架,所述下部模架的側(cè)面設(shè)有模板,所述模板與下部模架之間通過可旋轉(zhuǎn)的連桿連接。該實用新型的分步自動開合模機構(gòu),整棟樓就組裝一次模板,減少了模板拆裝的工藝過程,組裝、脫模過程由電機控制,節(jié)約了人工。養(yǎng)護(hù)時間控制模板拆裝時間,先澆筑的混凝土先拆模,后澆筑的后拆模,有效地控制了混凝土質(zhì)量。
      【專利說明】
      一種分步自動開合模機構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型涉及造樓機連接件技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種分步自動開合模機構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]空中造樓機的產(chǎn)生,為建筑行業(yè)帶來了前所未有的革新,其通過自動機械施工,完成樓宇的建設(shè),從而節(jié)約人力,提高施工效率,增強安全性等。但是在進(jìn)行墻體澆筑時,都需要進(jìn)行模板安裝固定,然后進(jìn)行混凝土澆筑,待墻體固化之后拆掉模板,傳統(tǒng)的模板多采用建筑模板,人工拆裝,費時費力,并且會產(chǎn)生大量建筑垃圾。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型的目的在于提供一種分步自動開合模機構(gòu),用于解決現(xiàn)有技術(shù)中人工拆裝模板導(dǎo)致的費時費力,產(chǎn)生大量建筑垃圾的技術(shù)問題。
      [0004]為達(dá)到上述目的,本實用新型所提出的技術(shù)方案為:
      [0005]本實用新型的一種分步自動開合模機構(gòu),其包括:固定于主模架上的升降裝置,連接于所述升降裝置的升降端的上部模架,連接于所述上部模架下方的下部模架,所述下部模架的側(cè)面設(shè)有模板,所述模板與下部模架之間通過可旋轉(zhuǎn)的連桿連接。
      [0006]其中,所述的模板相對于下部模架側(cè)還設(shè)有一用于加強強度的鋼背架。
      [0007]其中,所述的升降裝置包括電機及連接于所述電機輸出軸的螺桿,所述電機固定于主模架,所述螺桿的末端連接于上部模架。
      [0008]其中,所述的上部模架的底部向四周橫向方向設(shè)有墻梁混凝土操作走道。
      [0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,該實用新型的分步自動開合模機構(gòu),整棟樓就組裝一次模板,減少了模板拆裝的工藝過程,組裝、脫模過程由電機控制,節(jié)約了人工。養(yǎng)護(hù)時間控制模板拆裝時間,先澆筑的混凝土先拆模,后澆筑的后拆模,有效地控制了混凝土質(zhì)量。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本實用新型分步自動開合模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0011]以下參考附圖,對本實用新型予以進(jìn)一步地詳盡闡述。
      [0012]請參閱附圖1,該種分步自動開合模機構(gòu)包括:固定于主模架I上的升降裝置4,連接于所述升降裝置4的升降端的上部模架2,連接于所述上部模架2下方的下部模架3,所述下部模架3的側(cè)面設(shè)有模板5,所述模板5與下部模架3之間通過可旋轉(zhuǎn)的連桿6連接。其中,所述的上部模架2和下部模架3均為框體狀。上述主模架I即為空中造樓機的單層可升降模架。
      [0013]進(jìn)一步的,所述的模板5相對于下部模架3側(cè)還設(shè)有一用于加強強度的鋼背架8。即鋼背架8固定于模板5的背部,用于提高模板5的強度。模板5的外側(cè)與另一模板形成一墻體待澆筑空腔,在空腔內(nèi)澆筑混凝土。
      [0014]具體的,所述的升降裝置4包括電機41及連接于所述電機41輸出軸的螺桿42,所述電機41固定于主模架I,所述螺桿42的末端連接于上部模架2。
      [0015]其中,所述的上部模架2的底部向四周橫向方向設(shè)有墻梁混凝土操作走道7。如圖所示,墻體混凝土操作走道7位于下部模架3與上部模架2的交匯處,可便于操作人員通行及澆筑等作業(yè)。
      [0016]該分步自動開合模機構(gòu)的開合模過程如下所述:開模時,由電機41帶動螺桿42上升,螺桿42帶動上部模架2上移,而上部模架2連接于下部模架3,下部模架與模板5之間通過可旋轉(zhuǎn)的連桿6連接,從而沿內(nèi)側(cè)向上方向拉開墻體側(cè)面的模板5,實現(xiàn)開模。合模過程與開模過程相反,電機41帶動螺桿向下移動,從而使模板5下移至預(yù)設(shè)墻體澆筑位置。
      [0017]上述內(nèi)容,僅為本實用新型的較佳實施例,并非用于限制本實用新型的實施方案,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的主要構(gòu)思和精神,可以十分方便地進(jìn)行相應(yīng)的變通或修改,故本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書所要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項】
      1.一種分步自動開合模機構(gòu),其特征在于,包括:固定于主模架上的升降裝置,連接于所述升降裝置的升降端的上部模架,連接于所述上部模架下方的下部模架,所述下部模架的側(cè)面設(shè)有模板,所述模板與下部模架之間通過可旋轉(zhuǎn)的連桿連接。2.如權(quán)利要求1所述的分步自動開合模機構(gòu),其特征在于,所述的模板相對于下部模架側(cè)還設(shè)有一用于加強強度的鋼背架。3.如權(quán)利要求1所述的分步自動開合模機構(gòu),其特征在于,所述的升降裝置包括電機及連接于所述電機輸出軸的螺桿,所述電機固定于主模架,所述螺桿的末端連接于上部模架。4.如權(quán)利要求1所述的分步自動開合模機構(gòu),其特征在于,所述的上部模架的底部向四周橫向方向設(shè)有墻梁混凝土操作走道。
      【文檔編號】E04G19/00GK205531394SQ201620151765
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2016年2月29日
      【發(fā)明人】董善白
      【申請人】深圳市卓越工業(yè)化智能建造開發(fā)有限公司
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