一種磁芯分離機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種磁芯分離機構(gòu)，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的磁芯分離效率低的問題。本磁芯分離機構(gòu)包括工作臺，工作臺上固連有水平設(shè)置的輸送管道，輸送管道的一端設(shè)置有水平氣缸一，輸送管道的另一端具有呈平板狀的出料板，出料板遠離輸送管道的一側(cè)具有擋板，工作臺上還固連有水平氣缸二，水平氣缸一和水平氣缸二相垂直，水平氣缸二的活塞桿正對出料板的正上方，輸送管道的另一端固連有支架，支架上固連有垂直氣缸，垂直氣缸的活塞桿上固連有切刀，切刀與輸送管道另一端的端面相切，垂直氣缸上固連有感應器，感應器位于擋板的正上方，感應器與水平氣缸一、水平氣缸二和垂直氣缸均電相聯(lián)。本磁芯分離機構(gòu)具有提高磁芯分離效率的優(yōu)點。
【專利說明】
一種磁芯分離機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磁芯分離機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子信息科技的發(fā)展，對用磁性材料制造的元器件提出了向高頻、小型化和智能化方向發(fā)展的要求。用磁性材料制造的元器件做為電路的關(guān)鍵元件，使用頻率的提高有著強烈的需求，其在計算機、手機、自動化設(shè)備和電子變壓器等方面用途十分廣闊。
[0003]在鐵氧體磁芯制作過程中需要經(jīng)過制粉、壓制、燒結(jié)等工序。在傳統(tǒng)壓制過程中，由于磁芯經(jīng)燒結(jié)工序后會緊密粘合在一起，傳統(tǒng)方式通常采用人工進行分離，不但勞動強大度，而且效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種磁芯分離機構(gòu)，解決的技術(shù)問題是如何提高磁芯的分離效率。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種磁芯分離機構(gòu)，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺上固連有水平設(shè)置的輸送管道，所述的輸送管道的一端設(shè)置有水平氣缸一，所述的水平氣缸一的活塞桿伸入到輸送管道中，所述的輸送管道的另一端具有呈平板狀的出料板，所述的出料板遠離輸送管道的一側(cè)具有擋板，所述的工作臺上還固連有水平氣缸二，所述的水平氣缸一和水平氣缸二相垂直，所述的水平氣缸二的活塞桿正對出料板的正上方，所述的輸送管道的另一端固連有支架，所述的支架上固連有垂直氣缸，所述的垂直氣缸的活塞桿上固連有切刀，所述的切刀與輸送管道另一端的端面相切，所述的垂直氣缸上固連有感應器，所述的感應器位于擋板的正上方，所述的感應器與水平氣缸一、水平氣缸二和垂直氣缸均電相聯(lián)。
[0006]切割時，操作工人將呈長條狀的緊密粘合在一起的磁芯放置在輸送管道上，水平氣缸一的活塞桿伸入到輸送管道中推動磁芯沿著輸送管道移動，當磁芯移動抵靠到擋板上時，感應器感應磁芯，垂直氣缸的活塞桿伸出，切刀切斷磁芯，然后水平氣缸二的活塞桿伸出，將切斷后的磁芯推入到集料槽中，水平氣缸二的活塞桿回縮，垂直氣缸的活塞桿回縮，水平氣缸一繼續(xù)推動磁芯移動，感應器感應到下一個磁芯抵靠到擋板上，周而復始，往復循環(huán)完成多個磁芯的分離，提高磁芯的分離效率，同時通過機械半自動化實現(xiàn)磁芯分離，可以減少企業(yè)的用工需求，解決企業(yè)招工難的問題。
[0007]在上述的一種磁芯分離機構(gòu)中，所述的支架呈倒L形，所述的支架由金屬空心管制成。金屬空心管制成的支架既有足夠的強度同時質(zhì)量較輕。
[0008]在上述的一種磁芯分離機構(gòu)中，所述的水平氣缸一與工作臺之間設(shè)置有墊塊。
[0009]在上述的一種磁芯分離機構(gòu)中，所述的擋板由橡膠材料制成。擋板具有一定的彈性，起到緩沖的作用。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的磁芯分離機構(gòu)通過水平氣缸一、水平氣缸二和垂直氣缸實現(xiàn)磁芯的自動分離，提高磁芯的分離效率，解決企業(yè)招工難的問題。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本磁芯分離機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、工作臺；2、輸送管道;3、水平氣缸一;4、出料板;5、擋板;6、水平氣缸二;7、支架;8、垂直氣缸;9、切刀；10、感應器;11、墊塊。
【具體實施方式】
[0013]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0014]如圖1所示，本磁芯分離機構(gòu)包括工作臺1、輸送管道2、水平氣缸一3、出料板4、擋板5、水平氣缸二6、支架7、垂直氣缸8、切刀9、感應器10和墊塊11。
[0015]工作臺I上固連有水平設(shè)置的輸送管道2，輸送管道2的一端設(shè)置有水平氣缸一3，水平氣缸一3與工作臺I之間設(shè)置有墊塊U。水平氣缸一3的活塞桿伸入到輸送管道2中，輸送管道2的另一端具有呈平板狀的出料板4，出料板4遠離輸送管道2的一側(cè)具有擋板5，擋板5由橡膠材料制成。
[0016]工作臺I上還固連有水平氣缸二6，水平氣缸一3和水平氣缸二6相垂直，水平氣缸二 6的活塞桿正對出料板4的正上方，輸送管道2的另一端固連有支架7，支架7呈倒L形，支架7由金屬空心管制成，支架7上固連有垂直氣缸8，垂直氣缸8的活塞桿上固連有切刀9，切刀9與輸送管道2另一端的端面相切，垂直氣缸8上固連有感應器10，感應器10位于擋板5的正上方，感應器10與水平氣缸一 3、水平氣缸二 6和垂直氣缸8均電相聯(lián)。
[0017]工作時，操作工人將呈長條狀的緊密粘合在一起的磁芯放置在輸送管道2上，通過感應器10控制水平氣缸一 3、水平氣缸二 6和垂直氣缸8的工作，水平氣缸一 3的活塞桿伸入到輸送管道2中推動磁芯沿著輸送管道2移動，當磁芯移動抵靠到擋板5上時，垂直氣缸8的活塞桿伸出，切刀9切斷磁芯，然后水平氣缸二6的活塞桿伸出，將切斷后的磁芯推入到集料槽中，水平氣缸二6的活塞桿回縮，垂直氣缸8的活塞桿回縮，水平氣缸一3繼續(xù)推動磁芯移動，周而復始，往復循環(huán)完成多個磁芯的分離。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了工作臺1、輸送管道2、水平氣缸一3、出料板4、擋板5、水平氣缸二 6、支架7、垂直氣缸8、切刀9、感應器10、墊塊11等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種磁芯分離機構(gòu)，包括工作臺(I)，其特征在于，所述的工作臺(I)上固連有水平設(shè)置的輸送管道(2)，所述的輸送管道(2)的一端設(shè)置有水平氣缸一(3)，所述的水平氣缸一(3)的活塞桿伸入到輸送管道(2)中，所述的輸送管道(2)的另一端具有呈平板狀的出料板(4)，所述的出料板(4)遠離輸送管道(2)的一側(cè)具有擋板(5)，所述的工作臺(I)上還固連有水平氣缸二 (6)，所述的水平氣缸一(3)和水平氣缸二(6)相垂直，所述的水平氣缸二 (6)的活塞桿正對出料板(4)的正上方，所述的輸送管道(2)的另一端固連有支架(7)，所述的支架(7)上固連有垂直氣缸(8)，所述的垂直氣缸(8)的活塞桿上固連有切刀(9)，所述的切刀(9)與輸送管道(2)另一端的端面相切，所述的垂直氣缸(8)上固連有感應器(10)，所述的感應器(10)位于擋板(5)的正上方，所述的感應器(10)與水平氣缸一 (3)、水平氣缸二 (6)和垂直氣缸(8)均電相聯(lián)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯分離機構(gòu)，其特征在于，所述的支架(7)呈倒L形，所述的支架(7)由金屬空心管制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磁芯分離機構(gòu)，其特征在于，所述的水平氣缸一(3)與工作臺(I)之間設(shè)置有墊塊(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種磁芯分離機構(gòu)，其特征在于，所述的擋板(5)由橡膠材料制成。
【文檔編號】B28B17/00GK205651499SQ201620249005
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月28日 公開號201620249005.2, CN 201620249005, CN 205651499 U, CN 205651499U, CN-U-205651499, CN201620249005, CN201620249005.2, CN205651499 U, CN205651499U
【發(fā)明人】錢棟力
【申請人】浙江通達磁業(yè)有限公司