專利名稱:虹吸式坐便器一次粘接成型方法
虹吸式坐便器坯體已有成型方法，是把虹吸式坐便器解體為主體空腔、水圈、一層檔板、二層檔板四個部件，并分別制出四套相應的石膏模型，以通常采用的注漿成型方法，注成四個坯件。脫模后，再用泥漿依次將二層檔板、一層檔板、水圈與主體空腔粘合，構(gòu)成虹吸式坐便器的坯體。同時要在水圈上打20至30個φ7-9mm的水眼，構(gòu)成水眼水沖洗虹吸排污功能。這樣的成型方法需要四套模具，脫模后需要三次粘接坯件才能形成完整的坯體。因而成型方法復雜，生產(chǎn)效率不高，且水眼水沖洗虹吸排污功能欠佳，因此有待改進。
本發(fā)明的目的在于提供一種與已有成型方法不相同的，而且適用于各種類型的虹吸式坐便器坯體成型的方法，以達到制作坯體的方法簡便易行、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品的排污功能好等目的。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的把虹吸式坐便器坯體分解成上部坯體(沖洗系統(tǒng))和下部坯體(虹吸排污系統(tǒng))兩個部分制作，然后再用粘接泥漿把這兩部分坯體粘接在一起、形成一個完整的坯體。其上部坯體包括主體空腔上部、水圈及一層檔板。其下部坯體包括主體空腔下部及二層檔板。制造坯體的模具用石膏制成，有上部坯體模具和下部坯體模具。上部坯體模具由外殼、上蓋兩塊模子組合成，形成上部坯體的形體。其外殼作成能形成主體空腔上部、水圈外側(cè)面和一層檔板的形狀。其上蓋作成能形成坯體上表面、水圈內(nèi)側(cè)面的形狀。上蓋與外殼配合，在注漿成型后形成沖洗系統(tǒng)的水縫。水縫寬度從進水端至前端逐漸加寬，以達到最佳沖洗功能，其進水端寬度4-8mm、中段寬度6-10mm、前端寬度8-12mm。下部坯體模具由底盤、活底、外套和下部坯體模上蓋組合成，形成下部坯體的形體。其底盤作成能形成下便管、下虹吸管道底部的形狀?；畹鬃鞒森h(huán)狀以便托住下部坯體并形成下部坯體的下表面。外套作成能形成主體空腔下部的外形。下部坯體模上蓋作成能形成二層檔板的形狀。在制作模型時，應考慮到其虹吸管道從上口到排污口的高度逐步縮小，以便加大水的壓力，提高虹吸排污能力，較為適宜的尺寸是上口直徑為φ80-100mm，上虹吸管道高度60-90mm，下虹吸管道高度50-70mm，出口直徑φ55-65mm。采用注漿法向模型內(nèi)注入制坯泥漿，待坯體厚度達到8-10mm時即可放出多余泥漿，當坯體含水量達到18～22%時即可脫模，而后就可進行修坯件、割水道口、打安裝孔等工作。將制好的上部坯體倒置于操作臺上，用含水20-25%的粘接泥漿均勻涂在粘接口上，再把制好的下部坯體倒置于上部坯體上，對好粘接部位進行粘接，粘接時要嚴格控制水封高度以65±3mm為宜。粘接完畢將擠出的泥漿除去，擦好粘口，即可得到完整的坯體。
本發(fā)明與已有成型方法相比，具有以下優(yōu)點由于本發(fā)明采用上、下兩套模具，制出上、下坯體僅進行一次粘接即可制成完整的虹吸式坐便器坯體，與已有的成型方法四個坯件三次粘接相比，可以做到省工、省料、僅粘口長度即可縮短三分之一，操作占用廠房面積可減少三分之二，生產(chǎn)效率提高一倍，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于已有方法的產(chǎn)品質(zhì)量。
實施例模具制作用石膏粉加水攪拌成石膏漿(水∶料＝1∶1.4)，澆注成兩個大于坯體的毛料，按產(chǎn)品實物放尺后的坯體圖紙雕刻成上部坯體(包括主體空腔上部、水圈及一層檔板)，和下部坯體(包括主體空腔下部、二層檔板)兩個坯體模型。采用傳統(tǒng)的制模方法用雕成的兩個坯體模型翻制出生產(chǎn)模具，即上部坯體模具(由外殼、上蓋兩塊模組合成)和下部坯體模具(由底盤、活底、外套、下部坯體模上蓋)。生產(chǎn)模具也可根據(jù)生產(chǎn)用量進行翻制。制成模具烘干至含水量5-20%即可投入使用。把上部坯體模具和下部坯體模具組裝嚴密后，以夾具夾緊，即可注漿，所用注漿泥漿與傳統(tǒng)使用的泥漿相同，其水份為28～33%，流動性為35～40秒/100毫升(管口φ7mm)坯體厚度達到8-10mm時即可放出多余泥漿。坯體鞏固后，含水量在18～22%時即可脫模修整，割好水道孔和打安裝孔。水縫的最佳寬度為進水端6mm、中段8mm、前端10mm、可達到最佳沖洗功能。虹吸管道的高度其最佳尺寸為進水口直徑φ90mm，上虹吸管道70mm下虹吸管道60mm，出口直徑φ55mm能取得較好的虹吸排污能力。模型應采用水平上下開模，既利于模型夾緊，不易漏漿，又可分層脫模，避免坯體變形。粘接時將制成的上部坯體倒置于操作臺上，用含水20～25%的粘接泥漿均勻涂在粘接口上，再把制好的下部坯體倒置于上部坯體上，對好粘接口實施粘接，粘接時要嚴格控制水封高度在65±3mm為宜。除去粘接口處擠出的泥漿，擦好粘口，即可得到完整的虹吸式坐便器坯體。
本發(fā)明適于各種類型虹吸式坐便器坯體一次粘接成型。
權(quán)利要求
1.一種虹吸式坐便器坯體一次粘接成型方法，其特征在于把虹吸式坐便器坯體分解成上部坯體和下部坯體兩個部分制作，然后再用粘接泥漿把這部分坯體粘接在一起，形成一個完整的坯體，上部坯體(沖洗系統(tǒng))包括主體空腔上部，水圈及一層檔板，下部坯體(虹吸排污系統(tǒng))包括主體空腔下部及二層檔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一次粘接成型方法的模具，其特征在于制造坯體的模具，有上部坯體模具和下部坯體模具，上部坯體模具由外殼上蓋兩塊模子組合成，形成上部坯體的形體，其下部坯體模具由底盤、活底、外套和下部坯體模上蓋組合成，形成下部坯體的形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1、2所述一次粘接成型方法的模具，其特征在于注漿成型后水縫寬度從進水端至前端逐漸加寬，其進水端寬度4-8mm、中段寬度6-10mm、前端寬度8-12mm，水縫的最佳寬度為進水端6mm、中段8mm、前端10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1、2所述一次粘接成型的模具，其特征在于缸吸管道從上口到排污口的高度逐步縮小，上口直徑φ80-100mm、上虹吸管道高度60-90mm、下虹吸管道高度50-70mm、出口直徑φ55-65mm，其最佳高度為，進水口直徑φ90mm、上虹吸管道高度70mm、下虹吸管道高度60mm、出口直徑φ55mm。
專利摘要
本發(fā)明為虹吸式坐便器坯體一次粘接成型方法。本方法將坐便器的坯體分成上、下兩部制坯，然后用粘接泥漿粘接成一個完整的坯體。與已有成型方法相比，本發(fā)明成型方法簡便、易于掌握、能提高產(chǎn)品的虹吸排污性能。在同等產(chǎn)量情況下，用于制坯的廠房面積可減少三分之二。在同等情況下，產(chǎn)量可提高一倍。
文檔編號A47K4/00GK87103798SQ87103798
公開日1988年1月20日 申請日期1987年5月22日
發(fā)明者李金超 申請人:地方國營河南省長葛縣瓷廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan