專利名稱：一種門窗裝潢套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來對門窗所在的墻壁轉(zhuǎn)角進行包覆而起到保護、裝飾作用的門窗裝潢套。
背景技術(shù)：
在室內(nèi)裝修中，為了防護門窗所在的墻壁轉(zhuǎn)角不被污損，一般都采用裝飾材料對其門窗框所在的凹入墻框及其鄰近的轉(zhuǎn)角墻面進行包覆處理，也即所謂的門窗裝潢套。傳統(tǒng)的門窗裝潢套采用木質(zhì)材料，但由于受到木質(zhì)材料自身的顏色限制，使得造型和色彩都顯得過于單調(diào)，消費者可選余地很小，另一方面，木質(zhì)材料的耐侯性較差，在潮濕的空氣中容易霉變，而在干燥的空氣中又容易變形干裂，再者，木質(zhì)材料也容易因剛性物體的撞擊或尖銳物體的刺劃而損壞。
另一方面，如果用金屬材質(zhì)特別是鋁合金制作門窗裝潢套則可克服上述缺點，由于鋁合金適于擠壓、壓鑄、機壓成型等多種現(xiàn)代加工工藝，可以方便地制造出多種式樣的造型，在加上表面噴塑、氧化等進一步加工，可以生產(chǎn)出多種多樣的色彩，而且鋁合金的自身特點又保證其耐侯性非常優(yōu)良。然而目前市場上尚無這種產(chǎn)品，究其原因，存在著一個長期無法得到解決的難題，即金屬材質(zhì)的門窗套必須在工廠車間內(nèi)、在專用設(shè)備下進行型材的制作、裁剪，然后才在現(xiàn)場進行安裝，而由于門窗的實際尺寸各有大小，其長寬尺寸可以通過電鋸改變門窗套型材的縱向長度來實現(xiàn)，但門窗的凹入深度的不同，也即，門窗框所在的墻框(以下稱為“門窗墻框”)深度不同，就需要改變門窗套型材的橫向尺寸，而這是無法在現(xiàn)場通過電鋸或其他便攜式工具所能加工的。
再一方面，無論是何種材質(zhì)的門窗套，在轉(zhuǎn)角處一般都采用斜角(多為45°)拼接的方式，其接縫不僅有損美觀，而且對于金屬材質(zhì)的門窗套來說，由于墻面本身的凹凸不同，在拼接處兩邊的型材還有可能高低不平，這在使用過程中有可能會刮傷人手；而在現(xiàn)場既無法對型材的厚度進行修正，也難以對墻面的平整度進行精修，因而這一缺陷也難以克服。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種無需在現(xiàn)場改變門窗套型材的橫向尺寸也能匹配具有不同深度的門窗墻框的門窗裝潢套。
本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種在轉(zhuǎn)角處無拼縫的門窗裝潢套。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該門窗裝潢套包括有三種相互連接的型材，第一型材的截面呈L型，其中的第一包邊包覆一部分門窗墻框，第二包邊則包覆鄰近所述門窗墻框的轉(zhuǎn)角墻面，第二型材安裝在門窗墻框的根部，第三型材為平板型，包覆在第一型材的第一包邊與第二型材之間的門窗墻框上，其內(nèi)外側(cè)邊分別與第二型材和第一型材相銜接。
為了使第三型材與第二型材之間的銜接緊密，可以采取以下方式所述的第二型材具有一側(cè)向的開口凹槽，而所述的第三型材的內(nèi)側(cè)邊插入該開口凹槽。這樣的設(shè)計同時還有一個優(yōu)點，即通過第三型材插入第二型材之開口凹槽的深度不同，可以適應(yīng)一定范圍的安裝誤差，無論該誤差是因門窗墻框在不同位置的深度誤差引起的還是型材的切割誤差引起的。
為了使第三型材與第一型材之間的銜接緊密，可以采取以下方式所述的第三型材的外側(cè)邊處具有一縱向下凹部，呈“ㄩ”型截面，而所述的第一型材之第一包邊即覆蓋在該下凹部上；這樣的設(shè)計還有一個優(yōu)點是，該“ㄩ”型截面的下凹部同時還起到一個支撐的作用；為了進一步減小拼縫，所述第三型材的縱向下凹部在其內(nèi)側(cè)邊的開口部具有一外伸邊沿，而所述的第一型材之第一包邊末端具有相應(yīng)下凹的邊沿并插在該外伸邊沿之下；為了便于安裝及定位，所述的第一型材之第一包邊具有一凸筋插入所述第三型材的縱向下凹部，并緊貼該縱向下凹部的外側(cè)邊。
為了使安裝螺釘不外露，所述第二型材的開口凹槽之鄰近門窗墻框的底邊可向外延伸，并在該延伸部開設(shè)有螺釘安裝孔，再通過螺釘將其固定在門窗墻框上。這樣，插入開口凹槽內(nèi)的第三型材之末端就自然地將所述第二型材的延伸部及其上的螺釘遮蓋住。
同樣為了使安裝螺釘不外露，所述第一型材在其包覆轉(zhuǎn)角墻面的第二包邊上具有縱向凹槽，并在其中開設(shè)螺釘安裝孔，再通過螺釘將其固定在轉(zhuǎn)角墻面上，同時，再在所述的縱向凹槽內(nèi)嵌入與之匹配的裝飾條。
所述第二型材之開口凹槽的上邊沿可具有圓滑卷邊，以防刮手。
所述的第一型材可以在轉(zhuǎn)角處按傳統(tǒng)技術(shù)以斜角拼接，但為了消除門窗裝潢套的轉(zhuǎn)角接縫，更好地，還可包括有轉(zhuǎn)角連接件，固定在二根鄰接的第一型材連接轉(zhuǎn)角處，其二鄰接的側(cè)邊分別具有與所述的二根第一型材的截面相配的形狀，并分別壓在對應(yīng)的第一型材末端上，而所述的嵌入第一型材之縱向凹槽內(nèi)的裝飾條末端則與轉(zhuǎn)角連接件的側(cè)邊相抵。這樣，就可完全避免第一型材因切割控制不好而導(dǎo)致其末端與轉(zhuǎn)角連接件存在縫隙的問題，而只要準確控制容易切割的裝飾條長度就行了；由于轉(zhuǎn)角連接件高于第一型材，因此只要將轉(zhuǎn)角連接件的邊緣預(yù)制為圓角過渡，就可完全消除轉(zhuǎn)角處的刮手隱患。
所述的轉(zhuǎn)角連接件可直接通過螺釘固定在墻面上，但為了使安裝螺釘不外露，所述的轉(zhuǎn)角連接件可由轉(zhuǎn)角座、轉(zhuǎn)角蓋和芯蓋三部分組成，轉(zhuǎn)角座通過螺釘固定在墻面上，其中央開有一通孔，轉(zhuǎn)角蓋覆蓋在轉(zhuǎn)角座上，其中央具有形狀與芯蓋輪廓相配的凹入部并陷入所述的轉(zhuǎn)角座中央孔內(nèi)，一螺釘穿過轉(zhuǎn)角蓋中央凹入部的螺釘安裝孔固定在墻面上，如此將轉(zhuǎn)角蓋相對轉(zhuǎn)角座固定，而芯蓋則嵌入所述轉(zhuǎn)角蓋的中央凹入部，將螺釘遮蓋。這種設(shè)計同時還有一個優(yōu)點，即通過造型不同的轉(zhuǎn)角蓋和芯蓋可以很容易地變化出各種造型的轉(zhuǎn)角連接件。
上述中的第二型材、第三型材、第一型材、裝飾條及轉(zhuǎn)角連接件可以采用鋁合金或其他金屬材質(zhì)，也可以采用塑料材質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了長期以來門窗裝潢套無法采用金屬材質(zhì)的難題，并且只要通過更換不同寬度的第三型材，就能適應(yīng)不同深度范圍的門窗墻框，同時也降低了型材成形時的加工難度，降低了成本。同時，巧妙地通過在第二型材上設(shè)置開口凹槽，使第三型材的末端在該開口凹槽內(nèi)有一定的伸縮余地，從而只需通過安裝時的調(diào)整即可適合稍有深度差別的門窗墻框，更便于現(xiàn)場安裝；并且，本發(fā)明具有多種隱蔽安裝螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，使得門窗裝潢套的整體整潔、美觀；而邊角連接件的設(shè)計更是徹底消除了邊角處高低不平的拼縫以及由此帶來的刮手隱患。


圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的局部剖視放大圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為圖2的B-B剖視圖。
圖5為圖4的局部放大圖。
圖6為圖2的立體分解示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1～圖6所示，為本發(fā)明的一個較佳實施例，包括有三種相互連接的型材第一型材1、第二型材2及第三型材3，以及固定在二根鄰接的第一型材1連接轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角連接件5；第一型材1的截面呈L型，其中的第一包邊11包覆一部分門窗墻框61，第二包邊則包覆鄰近所述門窗墻框61的轉(zhuǎn)角墻面62，其上具有縱向凹槽12a，并在其中開設(shè)螺釘安裝孔，再通過螺釘將其固定在轉(zhuǎn)角墻面62上，同時，再在所述的縱向凹槽12a內(nèi)嵌入與之匹配的裝飾條4，參見圖2、圖4、圖6；
第二型材2安裝在門窗墻框61的根部，并具有一側(cè)向的開口凹槽21，該開口凹槽21之鄰近門窗墻框的底邊22向外延伸，并在該延伸部22開設(shè)有螺釘安裝孔，再通過螺釘將其固定在門窗墻框61上，參見圖2、圖4、圖6；并且，該開口凹槽21的上邊沿具有圓滑卷邊23，參見圖5；第三型材3為平板型，包覆在第一型材的第一包邊11與第二型材2之間的門窗墻框61上，其內(nèi)側(cè)邊插入所述第二型材的開口凹槽21內(nèi)，其外側(cè)邊處具有一縱向下凹部31，呈“ㄩ”型截面，該縱向下凹部31在其內(nèi)側(cè)邊31a的開口部具有一外伸邊沿31b，而所述的第一型材之第一包邊11末端具有相應(yīng)下凹的邊沿11a并插在該外伸邊沿31b之下；所述的第一包邊11還具有一凸筋11b插入所述第三型材的縱向下凹部31，并緊貼該縱向下凹部31的外側(cè)邊31c，參見圖2、圖4、圖6；所述的轉(zhuǎn)角連接件5由轉(zhuǎn)角座51、轉(zhuǎn)角蓋52和芯蓋53三部分組成，轉(zhuǎn)角座51通過螺釘固定在墻面上，其中央開有一通孔，其二個鄰接側(cè)邊51a分別具有與其相連的二根第一型材1的截面相配的形狀，并分別壓在對應(yīng)的第一型材1末端上，而所述的嵌入第一型材之縱向凹槽12a內(nèi)的裝飾條4末端則與轉(zhuǎn)角座的側(cè)邊51a相抵；轉(zhuǎn)角蓋52覆蓋在轉(zhuǎn)角座51上，其中央具有形狀與芯蓋53輪廓相配的凹入部并陷入所述的轉(zhuǎn)角座中央孔內(nèi)，一螺釘穿過轉(zhuǎn)角蓋中央凹入部的螺釘安裝孔固定在墻面62上，如此將轉(zhuǎn)角蓋52相對轉(zhuǎn)角座51固定，而芯蓋53則嵌入所述轉(zhuǎn)角蓋52的中央凹入部，將螺釘遮蓋，參見圖2、圖3、圖6。
權(quán)利要求
1.一種門窗裝潢套，其特征在于包括有三種相互連接的型材，第一型材(1)的截面呈L型，其中的第一包邊(11)包覆一部分門窗墻框(61)，第二包邊則包覆鄰近所述門窗墻框(61)的轉(zhuǎn)角墻面(62)，第二型材(2)安裝在門窗墻框(61)的根部，第三型材(3)為平板型，包覆在第一型材的第一包邊(11)與第二型材(2)之間的門窗墻框(61)上，其內(nèi)外側(cè)邊分別與第二型材(2)和第一型材(1)相銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗裝潢套，其特征在于所述的第二型材(2)具有一側(cè)向的開口凹槽(21)，而所述的第三型材(3)的內(nèi)側(cè)邊插入該開口凹槽(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門窗裝潢套，其特征在于為所述的第三型材(3)的外側(cè)邊處具有一縱向下凹部(31)，呈“凵”型截面，而所述的第一型材之第一包邊(11)即覆蓋在該下凹部(31)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的門窗裝潢套，其特征在于所述第三型材的縱向下凹部(31)在其內(nèi)側(cè)邊(31a)的開口部具有一外伸邊沿(31b)，而所述的第一型材之第一包邊(11)末端具有相應(yīng)下凹的邊沿(11a)并插在該外伸邊沿(31b)之下；
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的門窗裝潢套，其特征在于所述的第一型材之第一包邊(11)具有一凸筋(11b)插入所述第三型材的縱向下凹部(31)，并緊貼該縱向下凹部(31)的外側(cè)邊(31c)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的門窗裝潢套，其特征在于所述第二型材的開口凹槽(21)之鄰近門窗墻框的底邊(22)向外延伸，并在該延伸部(22)開設(shè)有螺釘安裝孔，再通過螺釘將其固定在門窗墻框(61)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的門窗裝潢套，其特征在于所述第二型材之開口凹槽(21)的上邊沿具有圓滑卷邊(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的門窗裝潢套，其特征在于所述第一型材(1)在其包覆轉(zhuǎn)角墻面的第二包邊(12)上具有縱向凹槽(12a)，并在其中開設(shè)螺釘安裝孔，再通過螺釘將其固定在轉(zhuǎn)角墻面(62)上，同時，再在所述的縱向凹槽(12a)內(nèi)嵌入與之匹配的裝飾條(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的門窗裝潢套，其特征在于還包括有轉(zhuǎn)角連接件(5)，固定在二根鄰接的第一型材(1)連接轉(zhuǎn)角處，其二鄰接的側(cè)邊(51a)分別具有與所述的二根第一型材(1)的截面相配的形狀，并分別壓在對應(yīng)的第一型材(1)末端上，而所述的嵌入第一型材之縱向凹槽(12a)內(nèi)的裝飾條(4)末端則與轉(zhuǎn)角連接件的側(cè)邊(51a)相抵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的門窗裝潢套，其特征在于所述的轉(zhuǎn)角連接件(5)由轉(zhuǎn)角座(51)、轉(zhuǎn)角蓋(52)和芯蓋(53)三部分組成，轉(zhuǎn)角座(51)通過螺釘固定在墻面上，其中央開有一通孔，轉(zhuǎn)角蓋(52)覆蓋在轉(zhuǎn)角座(51)上，其中央具有形狀與芯蓋(53)輪廓相配的凹入部并陷入所述的轉(zhuǎn)角座中央孔內(nèi)，一螺釘穿過轉(zhuǎn)角蓋中央凹入部的螺釘安裝孔固定在墻面(62)上，如此將轉(zhuǎn)角蓋(52)相對轉(zhuǎn)角座(51)固定，而芯蓋(53)則嵌入所述轉(zhuǎn)角蓋(52)的中央凹入部，將螺釘遮蓋。
全文摘要
一種門窗裝潢套，包括有三種相互連接的型材，第一型材(1)的截面呈L型，其中的第一包邊(11)包覆一部分門窗墻框(61)，第二包邊則包覆鄰近所述門窗墻框(61)的轉(zhuǎn)角墻面(62)，第二型材(2)安裝在門窗墻框(61)的根部，第三型材(3)為平板型，包覆在第一型材的第一包邊(11)與第二型材(2)之間的門窗墻框(61)上，其內(nèi)外側(cè)邊分別與第二型材(2)和第一型材(1)相銜接。本發(fā)明只要通過更換不同寬度的第三型材，就能適應(yīng)不同深度范圍的門窗墻框，同時也降低了型材成形時的加工難度，降低了成本。同時，第三型材的末端在該開口凹槽內(nèi)有一定的伸縮余地，可適合稍有深度差別的門窗墻框，更便于現(xiàn)場安裝，同時，本發(fā)明的外觀整潔、美觀，并且邊角連接件的設(shè)計更是徹底消除了邊角處高低不平的拼縫以及由此帶來的刮手隱患。
文檔編號E06B1/04GK1546829SQ20031010932
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者戴新國, 陸亞明 申請人:戴新國