專利名稱：合梯等中的支柱與踏板之間的連接構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合梯、梯凳、梯子、作業(yè)臺等中的支柱與踏板之間的連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
如圖1所示，例如位于作業(yè)臺的兩端部的梯子由一對支柱1、1和橫架于兩支柱1、1之間的多根踏板2構(gòu)成，各支柱1由剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成，在此支柱1的左右側(cè)壁1a、1b之間嵌合并插入由方筒狀型材或者剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的踏板2的端部，然后通過鉚釘或者螺栓來連接此踏板2的端部。
這樣，雖然作為現(xiàn)有技術(shù)中的支柱與踏板之間的連接構(gòu)造，我們無法具體地列舉出專利公報等公知文獻(xiàn)，但是過去所采用的連接構(gòu)造中，有如圖5(a)～(d)所示的連接構(gòu)造。圖5(a)表示將踏板2單獨地通過鉚釘20連接在支柱1上的連接構(gòu)造，圖(b)和圖(c)表示將輔助部件21、22追加到支柱1與踏板2之間的連接部上后進(jìn)行加強，并通過鉚釘20進(jìn)行連接的連接構(gòu)造，另外，圖(d)表示將踏板2整體大型化，由此將其與支柱之間的連接面擴(kuò)大后用鉚釘20進(jìn)行連接的連接構(gòu)造。
在上述現(xiàn)有技術(shù)的連接構(gòu)造中，就將踏板2單獨地連接在支柱1上的構(gòu)造來說，由于踏板2與支柱1之間的連接面較小，所以不能確保充分大的剛性。在這種情況下，如果將連接結(jié)構(gòu)作成焊接構(gòu)造，雖然能夠得到充分大的剛性，但是如果在發(fā)生破損時等需要進(jìn)行裝卸更換，那么焊接構(gòu)造就是極其需要避免采用的構(gòu)造。另外，如果采用將輔助部件21、22追加到支柱1與踏板2之間的連接構(gòu)造上而進(jìn)行加強的構(gòu)造，那么雖然比較容易確保剛性，但是由于產(chǎn)生輔助部件21、22的追加加工，并且，在需要裝卸更換的制品中，因加工者的熟練程度、以及在所使用的器具等方面的原因，往往使得制品更換后的完成程度不穩(wěn)定，不能確保充分大的剛性，并且不適合于需要維修的情況。另外，使踏板2整體大型化而擴(kuò)大其與支柱之間的連接面的方法，將伴隨產(chǎn)生踏板2所不需要的大型化，并且將產(chǎn)生增大制造成本和增大重量的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述課題，目的是提供一種合梯等中的支柱與踏板之間的連接構(gòu)造，其可以確保充分大的剛性，并且，可以抑制增大制造成本和重量。
下面附加后敘的實施方式的參考符號，對為了解決上述課題的手段進(jìn)行說明。即，本發(fā)明的技術(shù)方案1為一種合梯等中的支柱1與踏板2之間的連接構(gòu)造，該連接構(gòu)造為，將由方筒狀型材或者剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的踏板2的端部，嵌合并插入在由合梯等中的剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的支柱1的左右側(cè)壁1a、1b之間，然后通過鉚釘或者螺栓進(jìn)行連接，其特征在于在踏板2的端部上安裝有加強部件3，加強部件3具有端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b，端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b分別和踏板2的側(cè)壁2a、2b延伸成同一平面形狀，其中，踏板2的側(cè)壁2a、2b與支柱1的側(cè)壁1a、1b相鄰接。另外，形成支柱1的剖面大致呈コ字狀型材，由左右側(cè)壁1a、1b；和背面壁1c形成為大致呈コ字狀，背面壁1c由單層壁或內(nèi)外雙層壁構(gòu)成。
本發(fā)明的技術(shù)方案2為在合梯等中的支柱1與踏板2之間的連接構(gòu)造，該連接構(gòu)造為，將由方筒狀型材或者剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的踏板2的端部，嵌合并插入在由合梯等中的剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的支柱1的左右側(cè)壁1a、1b之間，然后通過鉚釘或者螺栓進(jìn)行連接，其特征在于在踏板2的端部上，一體地形成有端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b，端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b分別與踏板2的側(cè)壁2a、2b延伸成同一平面形狀，其中，踏板2的側(cè)壁2a、2b與支柱1的側(cè)壁1a、1b相鄰接。
本發(fā)明的技術(shù)方案3為根據(jù)技術(shù)方案2所述的合梯等中的支柱與踏板之間的連接構(gòu)造，其特征在于端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b以如下方式形成，即，將橫跨踏板2的全長形成了擴(kuò)大加強側(cè)壁部3A、3B的剖面大致呈コ字狀踏板用型材的兩端側(cè)壁部分保留，切除該剖面大致呈コ字狀踏板用型材的擴(kuò)大加強側(cè)壁部的中間部分Ma、Mb。
下面附加后敘的實施方式的參考符號，對通過上述解決手段形成的發(fā)明效果進(jìn)行說明。即，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案1，由于將具有端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b的輔助部件3一體地預(yù)先安裝在踏板2的端部上，端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b分別和踏板2的側(cè)壁2a、2b延伸成同一平面形狀，踏板2的側(cè)壁2a、2b與支柱1的側(cè)壁1a、1b相鄰接，所以這樣的踏板2與支柱1之間的連接構(gòu)造，可以通過端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b來擴(kuò)大踏板2的端部以確保充分大的剛性。另外，通過預(yù)先將端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b安裝在踏板2的端部上，使其與踏板2一體化，使得連接操作變得簡單容易，從而可以實現(xiàn)降低制造成本的目的，并且可以實現(xiàn)維修部件合理化的目的而容易進(jìn)行維修作業(yè)。另外，由于端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b僅安裝在踏板2的端部上，所以如圖5(d)所示，與將踏板整體大型化而擴(kuò)大其與支柱之間的連接面的現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，可以將制造成本抑制得較低。
另外，根據(jù)本發(fā)明的連接構(gòu)造，由于端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b完全不需要相對于踏板2進(jìn)行安裝和拆卸，所以可以通過焊接、鉚釘連接、粘接等完全固定方式來安裝，與如圖5(a)、(c)所示的現(xiàn)有技術(shù)相比，即，與通過追加輔助部件21、22來進(jìn)行加強的現(xiàn)有技術(shù)的連接構(gòu)造相比，可以容易得到較大的剛性。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案2，在踏板2的端部上一體地形成有端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b，端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b分別和踏板2的側(cè)壁2a、2b延伸成同一平面形狀，踏板2的側(cè)壁2a、2b與支柱1的側(cè)壁1a、1b相鄰接，在上述這種情況下，當(dāng)將支柱1與踏板2進(jìn)行連接時，由于不需要將具有端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b的部件安裝在踏板2的端部上，所以連接作業(yè)變得簡單，并可以實現(xiàn)降低制造成本的目的，同時由于將端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b與踏板2的側(cè)壁2a、2b形成為一體，所以可以進(jìn)一步得到較大的剛性。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案3，通過切除加工踏板用型材的擴(kuò)大加強側(cè)壁部的中間部分Ma、Mb，可以簡單容易地形成踏板2的端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b。上述中間部分Ma、Mb為在踏板2的全長上連續(xù)不斷地形成了擴(kuò)大加強側(cè)壁部3A、3B的踏板用型材的中間部分。


圖1為作業(yè)臺的側(cè)視圖，表示位于作業(yè)臺的兩端部的梯子狀腿體。
圖2中(a)為圖1的用箭頭A表示的部分的放大圖，表示本發(fā)明的支柱與踏板之間的連接構(gòu)造的一個實施方式，(b)為連接前的狀態(tài)，表示正要將踏板的端部側(cè)連接在支柱上的狀態(tài)，(c)為支柱的橫剖視圖，(d)為進(jìn)一步詳細(xì)地表示踏板的端部側(cè)的主視圖，(e)為(d)所示的踏板的右視圖。
圖3中(a)為在兩端部上安裝了輔助部件的踏板的整體的主視圖，(b)為對連接兩支柱的雙點劃交叉線進(jìn)行說明的說明圖。
圖4表示將在兩端部上一體形成了端部放大加強側(cè)壁部的踏板連接在支柱上時的連接構(gòu)造，(a)表示將一體形成了端部放大加強側(cè)壁部的踏板的端部連接在支柱上的連接構(gòu)造，(b)為連接前的狀態(tài)，表示正要將踏板的端部連接在支柱上的狀態(tài)，(c)為進(jìn)一步詳細(xì)地表示踏板的端部側(cè)的主視圖，(d)為(c)所示的踏板的右視圖。
圖5(a)～(d)為表示現(xiàn)有技術(shù)的各種連接構(gòu)造的說明圖。
具體實施例方式
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行說明，圖1為作業(yè)臺的側(cè)視圖，表示位于作業(yè)臺的兩端部的梯子狀腿體H，此梯子狀腿體H由一對支柱1、1和多根橫架于兩支柱1、1之間的踏板2構(gòu)成。圖2(a)為圖1的用箭頭A表示的部分的放大圖，表示本發(fā)明的支柱1與踏板2之間的連接構(gòu)造的一個實施方式，(b)為連接前的狀態(tài)，表示正要將踏板2的端部側(cè)連接在支柱1上的狀態(tài)，另外該圖(c)為支柱1的橫剖視圖，(d)為進(jìn)一步詳細(xì)地表示踏板2的端部側(cè)的主視圖，(e)為(d)所示的踏板2的右視圖。
如圖2(c)所示，支柱1由鋁擠壓型材構(gòu)成，該鋁擠壓型材由左右擴(kuò)大加強側(cè)壁部1a、1b和背面壁1c形成為剖面大致呈コ字狀。如圖2(e)所示，各踏板2是由鋁擠壓型材構(gòu)成的，該鋁擠壓型材由以下部件構(gòu)成為方筒狀，該部件包括分別與支柱1的左右側(cè)壁1a、1b鄰接的左右側(cè)壁2a、2b；作為踏面的傾斜狀上壁2c；以及下壁2d，并且由圖2(b)、(c)、(e)可知，在各踏板2的端部上，安裝有輔助部件3，輔助部件3具有和踏板2的側(cè)壁2a、2b分別延伸成同一平面形狀的端部擴(kuò)大加強部件側(cè)壁3a、3b，踏板2的側(cè)壁2a、2b與支柱2的左右側(cè)壁1a、1b相鄰接。另外，在此實施方式中，如圖2(c)所示，形成此支柱1的剖面大致呈コ字狀的型材僅表示了背面壁1c由單層壁構(gòu)成的情況，但是也包括此背面壁1c由內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁這雙層壁構(gòu)成的情況。
如圖2(e)所示，輔助部件3是由鋁擠壓型材構(gòu)成的，該鋁型材由以下部件構(gòu)成為剖面大致呈コ字狀，該部件包括分別和踏板2的側(cè)壁2a、2b延伸成同一平面形狀的左右端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b；連接兩端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b的底壁部3c。通過鉚釘4將底壁部3c和踏板2的下壁2d結(jié)合在一起，通過上述方式使得輔助部件3被一體地安裝在踏板2上。
由于支柱1和踏板2以及輔助部件3通過鉚釘進(jìn)行連接，所以在其連接部上設(shè)有鉚釘孔5、6。即，在支柱1的側(cè)壁2a、2b上設(shè)有鉚釘孔5，另外，在踏板2的各側(cè)壁2a、2b的前端部和輔助部件3的各端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b的前端部上分別設(shè)有鉚釘孔6。圖3(a)是表示分別將輔助部件3安裝在踏板2兩端部上的踏板2的整體的主視圖。
這樣，如果想對支柱1和踏板2進(jìn)行連接，那么如圖2(b)所示，就在支柱1的左右側(cè)壁1a、1b之間嵌合并插入上述安裝了輔助部件3的踏板2的端部，并且在鉚釘孔5、6之間穿插鉚釘7而進(jìn)行連接，使其成為如圖2(a)和圖2(e)所示的連接構(gòu)造。
如上所述，由于在連接支柱1和踏板2時，將具有端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b的輔助部件3預(yù)先一體安裝在踏板2的端部上，端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b與踏板2的側(cè)壁2a、2b延伸成同一平面形狀，踏板2的側(cè)壁2a、2b分別和支柱1的側(cè)壁1a、1b相鄰接，所以這樣連接的支柱1與踏板2之間的連接構(gòu)造，通過端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b來擴(kuò)大踏板2的端部，可以確保充分大的剛性。另外，通過將端部擴(kuò)大加強側(cè)部件3a、3b預(yù)先安裝在踏板2的端部上，使其與踏板2一體化，這樣，連接作業(yè)變得簡單容易，從而可以實現(xiàn)降低制造成本的目的，并且因可以實現(xiàn)修理部件的合理化而使得修理作業(yè)變得容易。另外，與如圖5(d)所示將踏板大型化而將其與支柱1之間的連接面進(jìn)行擴(kuò)大的現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，可以將制造成本抑制得較低。
踏板2的端部擴(kuò)大，不僅單純地得到較大的連接面，如圖3(b)所示，通過將連接兩支柱1、1的雙點劃交叉線8的傾斜擴(kuò)大，可以得到對梯子面剛性最有效的傾斜加強效果。
另外，根據(jù)此連接構(gòu)造，由于端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b完全不需要相對于踏板2進(jìn)行裝卸，所以可以通過焊接、鉚釘連接、粘接等完全固定方式將端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b安裝在踏板2上，并且與如圖5(b)、(c)所示的結(jié)構(gòu)相比，即，與通過追加加強部件21、22而進(jìn)行加強的現(xiàn)有技術(shù)的連接構(gòu)造相比，可以容易得到較大的剛性。
此實施方式的輔助部件3是由鋁擠壓型材構(gòu)成的，該鋁擠壓型材由左右兩端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b和將兩端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b連接成一體的底壁部3c形成為剖面大致呈コ字狀，但是，輔助部件3并不局限于上述那樣的コ字狀型材，也可以是省略了圖示的如下構(gòu)成，即，由左右一對端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部和一對安裝部片構(gòu)成，其中，左右一對端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部與踏板2的側(cè)壁2a、2b延伸成同一平面形狀，一對安裝部片突出設(shè)置在各端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部上，并通過鉚釘結(jié)合或者螺栓結(jié)合在踏板2的各下壁2d上。
圖4表示將在兩端部上一體地形成了端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b的踏板2連接在支柱1上時的支柱與踏板之間的連接構(gòu)造，其中(a)與圖2的(a)同樣表示將一體形成了端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b的踏板2的端部連接在支柱1上的連接構(gòu)造，圖(b)為連接前的狀態(tài)，表示將踏板2的端部側(cè)正要連接在支柱1上的狀態(tài)，另外，圖(c)為進(jìn)一步詳細(xì)地表示踏板2的端部側(cè)的主視圖，圖(d)為圖(c)所示的踏板的右視圖。
由圖(c)可知，此圖4所示的踏板2的端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b以如下方式形成，即沖壓切除踏板用鋁擠壓型材的擴(kuò)大加強側(cè)壁部的中間部分Ma、Mb而保留該踏板用鋁擠壓型材的兩端側(cè)壁部分(相當(dāng)于端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b的部分)。上述踏板用鋁擠壓型材的擴(kuò)大加強側(cè)壁部為橫跨踏板2的全長而形成的擴(kuò)大加強側(cè)壁部3A、3B(雙點劃線所示)。另外，此時所切除了的踏板用鋁擠壓型材的中間部分Ma、Mb在溶化后將被重新使用。
如上所述，通過切除加工橫跨踏板2全長而形成的擴(kuò)大加強側(cè)壁部3A、3B的踏板用型材的中間部分Ma、Mb，可以簡單容易地形成踏板2的端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b。
在對此踏板2和支柱1進(jìn)行連接時，與圖2的情況完全相同，如圖4(b)所示，就在支柱1的左右側(cè)壁1a、1b之間嵌合并插入一體形成了端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b的踏板2的端部，并在鉚釘孔5、6之間穿插鉚釘7進(jìn)行鉚釘連接，使其成為圖4(a)和(d)所示那樣的連接構(gòu)造。
在通過圖2和圖4進(jìn)行了說明的連接構(gòu)造中，雖然將支柱1與踏板2進(jìn)行了鉚釘連接，但是也可以不使用鉚釘連接，而是使用螺栓連接。另外，進(jìn)行螺栓連接時，也可以預(yù)先一體地將螺母等內(nèi)螺紋部件安裝在踏板2的側(cè)壁2a、2b或端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部3a、3b的螺栓連接部分上。
權(quán)利要求
1.一種在合梯等中的支柱與踏板之間的連接構(gòu)造，所述連接構(gòu)造為，將由方筒狀型材或者剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的踏板的端部嵌合并插入在由合梯等中的剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的支柱的左右側(cè)壁之間，然后通過鉚釘或者螺栓進(jìn)行連接，其特征在于在踏板的端部上安裝有輔助部件，所述輔助部件具有端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部，端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部分別和踏板的側(cè)壁延伸成同一平面形狀，其中，踏板的側(cè)壁與支柱的側(cè)壁相鄰接。
2.一種在合梯等中的支柱與踏板之間的連接構(gòu)造，所述連接構(gòu)造為，將由方筒狀型材或者剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的踏板的端部嵌合并插入在由合梯等中的剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的支柱的左右側(cè)壁之間，然后通過鉚釘或者螺栓進(jìn)行連接，其特征在于在踏板的端部上一體地形成有端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部，端部加強側(cè)壁部分別與踏板的側(cè)壁延伸成同一平面形狀，其中，踏板的側(cè)壁與支柱的側(cè)壁相鄰接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合梯等中的支柱與踏板之間的連接構(gòu)造，其特征在于端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部以如下方式形成，即，將橫跨踏板的全長而形成的擴(kuò)大加強側(cè)壁部的剖面大致呈コ字狀踏板用型材的兩端側(cè)壁部分保留，切除擴(kuò)大加強側(cè)壁部的中間部分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種支柱與踏板之間的連接構(gòu)造，該構(gòu)造可以確保充分大的剛性，并且可以抑制增大制造成本和重量。在合梯等中的支柱(1)與踏板(2)之間的連接構(gòu)造中，將由方筒狀型材或者剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的踏板(2)的端部，嵌合并插入在由合梯等中的剖面大致呈コ字狀型材構(gòu)成的支柱(1)的左右側(cè)壁(1a、1b)之間，然后通過鉚釘或者螺栓進(jìn)行連接，其中，在踏板(2)的端部上安裝有加強部件(3)，加強部件(3)具有端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部(3a、3b)，端部擴(kuò)大加強側(cè)壁部(3a、3b)分別和踏板(2)的側(cè)壁(2a、2b)延伸成同一平面形狀，踏板(2)的側(cè)壁(2a、2b)與支柱(1)的側(cè)壁(1a、1b)相鄰接。
文檔編號E06C7/00GK1776182SQ20051007995
公開日2006年5月24日 申請日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者藤本祐司, 山岡豐, 市川令子 申請人:阿祿因康株式會社