專利名稱：導(dǎo)軌回位牽引裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于家具領(lǐng)域，尤其是一種抽屜導(dǎo)軌的附件。
背景技術(shù)：
高檔次的抽屜導(dǎo)軌產(chǎn)品裝有一套導(dǎo)軌回位緩沖裝置，使抽屜拍合時更加平穩(wěn)和安靜。導(dǎo) 軌回位緩沖裝置主要由支架、滑塊、撥針、阻尼筒和儲能彈簧等組成；支架固定在固定軌上， 滑塊、阻尼筒和儲能彈簧安裝在支架上，滑塊沿著支架上的導(dǎo)槽滑動，撥針固定在活動軌上， 在抽屜向外拉出的初始階段，撥針牽引滑塊往外移動，連接在滑塊上的儲能彈簧被拉伸，連 接在滑塊上的阻尼筒被復(fù)位，然后撥針與滑塊分離并使滑塊鎖定在導(dǎo)槽的終點，撥針跟隨抽 屜繼續(xù)往外移動；抽屜回推時，撥針解除滑塊的鎖定狀態(tài)并重新與滑塊結(jié)合，觸發(fā)儲能彈簧 和阻尼筒回縮，在阻尼筒的作用下，抽屜得以平穩(wěn)無聲地關(guān)閉?，F(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)軌回位緩沖裝 置由于其儲能彈簧和阻尼筒是平行布置的，因而整體寬度較大，不適宜安裝在寬度較小的抽 屜導(dǎo)軌上；其次現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)軌回位緩沖裝置的滑塊靠支架上的一條導(dǎo)槽導(dǎo)向和偏轉(zhuǎn)，容易 出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)狀態(tài)不易鎖定的故障，有必要進行改進。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是解決在較窄的抽屜導(dǎo)軌上配置導(dǎo)軌回位緩沖裝置的問題，提供一種 導(dǎo)軌回位牽引裝置。
本實用新型把現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)軌回位緩沖裝置中儲能彈簧和阻尼筒的平行布置方式改變?yōu)?直列布置方式，即把現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)軌回位緩沖裝置分割為阻尼裝置和導(dǎo)軌回位牽引裝置兩個部 件。
本實用新型導(dǎo)軌回位牽引裝置包括拉簧導(dǎo)軌、連接塊、牽引塊、拉簧和撥叉，拉簧導(dǎo)軌 和撥叉分別安裝在抽屜導(dǎo)軌的固定軌和活動軌上；拉簧導(dǎo)軌前端有第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，第 一導(dǎo)槽為直線形，第二導(dǎo)槽的前段為直線形，第二導(dǎo)槽的尾段為L形，第二導(dǎo)槽的旁邊有彈 性片，拉簧導(dǎo)軌后端有雙卡口，拉簧導(dǎo)軌底部有卡塊和定位釘；連接塊有柱形接頭、雙卡口 和凸臺；牽引塊有第一凸柱、第二凸柱、C形缺口和牽引缺口；拉簧有兩條，它們分別與拉
簧導(dǎo)軌的雙卡口和連接塊的雙卡口連接；連接塊的凸臺嵌入拉簧導(dǎo)軌的第一導(dǎo)槽中，連接塊 的柱形接頭嵌入牽引塊的C形缺口中；牽引塊的第一凸柱嵌入拉簧導(dǎo)軌的第一導(dǎo)槽，牽引塊 的第二凸柱嵌入拉簧導(dǎo)軌的第二導(dǎo)槽；撥叉有兩個插腳，兩個插腳插入牽引塊的牽引缺口內(nèi)。
作為本實用新型的進一步改進，牽引塊的C形缺口內(nèi)有限位塊，連接塊的柱形接頭有弧
3形缺口。
作為本實用新型的另一個改進，連接塊的凸臺為長條狀。
當(dāng)抽屜往外拖出時，固定在活動軌上的撥叉帶動牽引塊往外移動，牽引塊通過連接塊拉 伸兩條拉簧使它們增加彈性勢能；當(dāng)牽引塊到達(dá)第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽的末端時，牽引塊被第 一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽共同偏轉(zhuǎn)并鎖定；牽引塊偏轉(zhuǎn)后，撥叉與牽引塊分離，撥叉跟隨活動軌和 抽屜繼續(xù)外移；當(dāng)抽屜往里推回時，撥叉碰觸到牽引塊使?fàn)恳龎K退出偏轉(zhuǎn)狀態(tài)，活動軌在拉 簧的拉力作用下回位，使抽屜自動關(guān)閉；在撥叉觸發(fā)牽引塊的同時，與本實用新型配合工作 的另一阻尼裝置也開始動作，使抽屜緩慢平穩(wěn)地關(guān)閉。
本實用新型能使導(dǎo)軌產(chǎn)品更加緊湊，功能更加可靠。本實用新型適宜安裝在所有三節(jié)抽 屜導(dǎo)軌上使用。


圖1是本實用新型實施例的外觀圖； 圖2是實施例向上移離撥叉后的外視圖3是實施例拉簧導(dǎo)軌的正視圖； 圖4是拉簧導(dǎo)軌的仰視圖5是拉簧導(dǎo)軌的俯視圖； 圖6是實施例牽引塊的外觀圖7是牽引塊的俯視圖； 圖8是牽引塊的正視圖9是牽引塊的仰視圖； 圖10是實施例連接塊的外觀圖11是連接塊的俯視圖； 圖12是連接塊的正視圖13是連接塊的仰視圖； 圖14是實施例撥叉的外觀圖15是連接塊的柱形接頭從下往上嵌入牽引塊的C形缺口的示意圖16是連接塊與牽引塊連接后的示意圖17是拉簧的外觀圖18是兩條拉簧與連接塊連接后的外觀圖19至圖22是牽引塊和連接塊在拉簧導(dǎo)軌上移出時的動作分解圖； 圖23是撥叉重新與牽引塊建立連接的示意圖； 圖24至圖25是實施例安裝在三節(jié)導(dǎo)軌上的示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
參見圖1和圖2，本實施例具有拉簧導(dǎo)軌l、連接塊2、牽引塊3、拉簧4和撥叉5等零
件，其中連接塊2被拉簧導(dǎo)軌1遮擋在圖中不可見。
參見圖3至圖5，拉簧導(dǎo)軌1用塑料制成。拉簧導(dǎo)軌1的前端有第一導(dǎo)槽6和第二導(dǎo)槽7;第一導(dǎo)槽6為直線形，第二導(dǎo)槽7的前段為直線形，第二導(dǎo)槽7的尾段為L形，前段和 尾段圓滑過渡；第二導(dǎo)槽7的旁邊有彈性片8，拉簧導(dǎo)軌1的后端是拉簧倉，其后有雙卡口 9用于安裝拉簧，拉簧導(dǎo)軌1底部有三片卡塊10和一個定位釘11用于把拉簧導(dǎo)軌1安裝在 固定軌上。
參見圖6至圖9，牽引塊3用塑料制成，牽引塊3上面有第一凸柱14和第二凸柱15， 其中第一凸柱14呈圓柱形，牽引塊3后部的下面有C形缺口 16， C形缺口 16的內(nèi)腔呈圓柱 形并且在其內(nèi)有限位塊18;牽引塊3的側(cè)面有牽引缺口 17，牽引缺口17大致呈n形，牽引 缺口 17左側(cè)突出部制有一個斜面20。
參見圖10至圖13，連接塊2也是用塑料制成，連接塊2前端有柱形接頭12，柱形接頭 的直徑與牽引塊3上的C形缺口 16的內(nèi)徑相配合，在柱形接頭12上有一個弧形缺口 19;連 接塊2后端有雙卡口9，連接塊2的上面有凸臺D，凸臺13呈長條狀。
參見圖15和圖16，把連接塊2的柱形接頭12從下往上嵌入牽引塊3的C形缺口 16內(nèi)， 使C形缺口 16內(nèi)腔的限位塊位于柱形接頭12上的弧形缺口內(nèi)，從而使連接塊2和牽引塊3 鉸接起來，兩者可以在一定范圍內(nèi)相對轉(zhuǎn)動。
參見圖14，撥叉5用鋼板彎折而成，有兩個豎直向下的插腳，兩個插腳剛好能插入牽引 塊的牽引缺口中。
參見圖17，拉簧4用鋼絲繞制而成，它的兩頭制成直徑收縮的頸部。
參見圖18，連接塊2和牽引塊3鉸接在一起，兩條拉簧4的右端卡入連接塊2的雙卡口 9中。
參見圖19，牽引塊3的第一凸柱14嵌入拉簧導(dǎo)軌1的第一導(dǎo)槽6，牽引塊3的第二凸 柱15嵌入拉簧導(dǎo)軌1的第二導(dǎo)槽7，牽引塊3在第一導(dǎo)槽6和第二導(dǎo)槽7的共同引導(dǎo)下移動 或者偏轉(zhuǎn)；連接塊2的凸臺13嵌入拉簧導(dǎo)軌1的第一導(dǎo)槽6，由于凸臺13呈長條狀，所以 連接塊2只能沿著第一導(dǎo)槽6直線移動。兩條拉簧4的兩頭分別扣住連接塊2的雙卡口和拉 簧導(dǎo)軌1尾部的雙卡口9，使連接塊2和牽引塊3總是力圖向左移動。撥叉5的兩個插腳插 入牽引塊3的牽引缺口 17中。圖19示出抽屜處于全關(guān)閉位置時本實施例各零件的相互位置。
參見圖20，撥叉5隨抽屜活動軌向右移動時即帶動連接塊2和牽引塊3沿著第一導(dǎo)槽6 和第二導(dǎo)槽7的直線段向右移動。牽引塊3的第二凸柱15移動到第二導(dǎo)槽7的直線段的終
點。(為便于觀察，在圖20到圖22中移除了兩條拉簧)
參見圖21 ，撥叉5繼續(xù)帶動連接塊2和牽引塊3沿著第一導(dǎo)槽6和第二導(dǎo)槽7向右移動，隨著牽引塊3的第二凸柱15進入第二導(dǎo)槽7的L形段，牽引塊3以C形缺口為擺動中心作 順時針偏轉(zhuǎn)。
參見圖22，撥叉5繼續(xù)帶動連接塊2和牽引塊3沿著第一導(dǎo)槽6和第二導(dǎo)槽7向右移動， 牽引塊3的第二凸柱15進入第二導(dǎo)槽7的L形尾段的回轉(zhuǎn)部分，牽引塊3以C形缺口為擺 動中心作逆時針偏轉(zhuǎn)并且鎖定在此位置；牽引塊3偏轉(zhuǎn)后，撥叉5不再被牽引塊3約束，撥 叉5繼續(xù)隨抽屜和活動軌一起右移。本實施例用第一導(dǎo)槽6和第二導(dǎo)槽7兩條導(dǎo)槽共同引導(dǎo) 牽引塊3進行偏轉(zhuǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的牽引裝置的滑塊靠支架上的一條導(dǎo)槽導(dǎo)向和偏轉(zhuǎn)，容 易出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)狀態(tài)不易鎖定的缺點。
當(dāng)抽屜從外向里推入時，各零件的位置變化同上述過程相反，撥叉5先碰觸到牽引塊3 使?fàn)恳龎K3退出偏轉(zhuǎn)狀態(tài)，撥叉5重新與牽引塊3連接起來，活動軌在拉簧4的拉力作用下 回位，牽引塊3通過撥叉5拖動抽屜自動關(guān)閉。
參見圖23，在偶然的情況下，牽引塊3可能從偏轉(zhuǎn)狀態(tài)下脫離出來，隨之牽引塊3和連 接塊2被兩條拉簧4拉到第一導(dǎo)槽6和第二導(dǎo)槽7的最左端，如果此時撥叉5從右往左接近 牽引塊3，撥叉5首先碰觸到牽引塊3的牽引缺口外側(cè)的斜面20，進而壓迫牽引塊3逆時針 偏轉(zhuǎn)，此時靠在牽引塊3的彈性片8也被擠壓彎曲，當(dāng)撥叉5進入牽引塊3的牽引缺口 17 后，彈性片8使?fàn)恳龎K3回到原位重新和撥叉5建立起連接。
參見圖24，抽屜導(dǎo)軌包括固定軌21、中軌22和活動軌23，拉簧導(dǎo)軌1安裝在固定軌 21上，撥叉5焊接在活動軌23中段的下面；拉簧導(dǎo)軌1連同裝在拉簧導(dǎo)軌1里面的連接塊、 牽引塊、拉簧以及撥叉5構(gòu)成本實用新型的導(dǎo)軌回位牽引裝置。在抽屜導(dǎo)軌上還安裝有阻尼 裝置，阻尼裝置包括阻尼筒固定架24、阻尼筒25、阻尼器拉塊、阻尼器滑塊、阻尼器滑塊 導(dǎo)軌26和拉鉤27，阻尼筒固定架24和阻尼筒25安裝在活動軌23前端下方，拉鉤27焊接 在固定軌21的中段，拉鉤27與阻尼器滑塊連接。圖中各導(dǎo)軌的狀態(tài)是對應(yīng)抽屜完全關(guān)閉時 的位置。
參見圖25，隨著抽屜往外拖出，拉簧被拉伸儲能，撥叉5與牽引塊分離；同時，阻尼筒 25里的活塞被拉鉤27抽出后，阻尼器滑塊脫離拉鉤27。
導(dǎo)軌回位牽引裝置和阻尼裝置是互相配合完成抽屜關(guān)閉動作的導(dǎo)軌回位牽引裝置提供 牽引力，阻尼裝置提供緩沖。
權(quán)利要求1. 一種導(dǎo)軌回位牽引裝置，它包括拉簧導(dǎo)軌(1)、連接塊(2)、牽引塊(3)、拉簧(4)和撥叉(5)，拉簧導(dǎo)軌(1)和撥叉(5)分別安裝在抽屜導(dǎo)軌的固定軌和活動軌上；其特征在于所述拉簧導(dǎo)軌(1)前端有第一導(dǎo)槽(6)和第二導(dǎo)槽(7)，第一導(dǎo)槽(6)為直線形，第二導(dǎo)槽(7)的前段為直線形，第二導(dǎo)槽(7)的尾段為L形，第二導(dǎo)槽(7)的旁邊有彈性片(8)，拉簧導(dǎo)軌(1)后端有雙卡口(9)，拉簧導(dǎo)軌(1)底部有卡塊(10)和定位釘(11)；所述連接塊(2)有柱形接頭(12)、雙卡口(9)和凸臺(13)；所述牽引塊(3)有第一凸柱(14)、第二凸柱(15)、C形缺口(16)和牽引缺口(17)；所述拉簧(4)有兩條，它們分別與拉簧導(dǎo)軌(1)的雙卡口(9)和連接塊(2)的雙卡口(9)連接；連接塊(2)的凸臺(13)嵌入拉簧導(dǎo)軌(1)的第一導(dǎo)槽(6)中，連接塊(2)的柱形接頭(12)嵌入牽引塊(3)的C形缺口(16)中；牽引塊(3)的第一凸柱(14)嵌入拉簧導(dǎo)軌(1)的第一導(dǎo)槽(6)，牽引塊(3)的第二凸柱(15)嵌入拉簧導(dǎo)軌(1)的第二導(dǎo)槽(7)；所述撥叉(5)有兩個插腳，兩個插腳插入牽引塊(3)的牽引缺口(17)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌回位牽引裝置，其特征在于所述牽引塊(3)的C形缺 口 (16)內(nèi)有限位塊(18)，所述連接塊(2)的柱形接頭(12)有弧形缺口 (19)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)軌回位牽引裝置，其特征在于所述連接塊(2)的凸臺(13) 為長條狀。
專利摘要導(dǎo)軌回位牽引裝置屬于家具領(lǐng)域。它包括拉簧導(dǎo)軌、連接塊、牽引塊、拉簧和撥叉；拉簧導(dǎo)軌前端有第一導(dǎo)槽和第二導(dǎo)槽，第二導(dǎo)槽的旁邊有彈性片，拉簧導(dǎo)軌后端有雙卡口；連接塊有柱形接頭、雙卡口和凸臺；牽引塊有第一凸柱、第二凸柱、C形缺口和牽引缺口；拉簧與拉簧導(dǎo)軌的雙卡口和連接塊的雙卡口連接；連接塊的凸臺嵌入拉簧導(dǎo)軌的第一導(dǎo)槽中，連接塊的柱形接頭嵌入牽引塊的C形缺口中；牽引塊的第一凸柱嵌入拉簧導(dǎo)軌的第一導(dǎo)槽，牽引塊的第二凸柱嵌入拉簧導(dǎo)軌的第二導(dǎo)槽；撥叉插入牽引塊的牽引缺口內(nèi)。本實用新型能使導(dǎo)軌產(chǎn)品更加緊湊，功能更加可靠。本實用新型適宜安裝在所有三節(jié)抽屜導(dǎo)軌上使用。
文檔編號A47B88/04GK201282849SQ20082020024
公開日2009年8月5日 申請日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者李紹漢 申請人:李紹漢