專利名稱：用于真空玻璃板的間隔件、真空玻璃板和相應(yīng)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域涉及多重隔熱玻璃隔板的領(lǐng)域和更具體地涉及真空玻璃隔板的領(lǐng)域。本發(fā)明更具體地涉及用于真空玻璃板的間隔件。
背景技術(shù)：
真空玻璃板典型地由至少兩玻璃片組成，所述至少兩玻璃片通過一空間隔開，在所述空間中實(shí)施真空。這類玻璃隔板通常由于其高隔熱特性被使用。真空空間的厚度典型地在80 μ m到800 μ m之間。為了達(dá)到高隔熱性能，玻璃隔板內(nèi)部的壓力應(yīng)大約為10-3mbar。為了在玻璃隔板內(nèi)部獲得這種壓力，在兩玻璃片的周沿布置一密封墊和借助于泵在玻璃隔 板內(nèi)部建立真空。為了避免玻璃隔板在大氣壓力下崩塌(由于在玻璃隔板的內(nèi)部和外部之間的壓力差)，在兩玻璃板之間規(guī)則地(例如以矩陣的形式)布置間隔件。間隔件通常具有圓柱形的形狀或球形的形狀，稱為支架。目前，這些間隔件通常是金屬的，因此在玻璃板中產(chǎn)生熱損失。為了保持小于O. 6ff/m2K的熱傳遞系數(shù)U，與玻璃接觸的間隔件的總面積應(yīng)小于真空玻璃板的面積的1%。此外，間隔件應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度，以使得在隔熱玻璃板處于真空時(shí)間隔件不發(fā)生變形，從而使得在兩玻璃片之間的距離和在間隔件和玻璃片之間的接觸區(qū)域保持不變。所要求的抗壓強(qiáng)度取決于由間隔件所占據(jù)的玻璃的面積的百分比(例如在間隔件覆蓋1%的玻璃隔板面積的情形下，抗壓強(qiáng)度應(yīng)至少等于llMPa)。在ASTM E9-09標(biāo)準(zhǔn)(室溫下金屬材料壓縮測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法)中規(guī)定金屬的抗壓強(qiáng)度。EP831073B1描述一類由不銹鋼材料構(gòu)成的間隔件，抗壓強(qiáng)度至少為491MPa和具有直徑大約O. 5mm和高度大約O. 2mm (+/-0. Olmm)的圓柱形柱的形狀。這些間隔件在玻璃隔板邊部附近隔開大約25mm到40mm和在別處隔開大約20mm。在真空玻璃隔板的制造工藝的過程中，間隔件應(yīng)被布置和保持于豎直位置直到玻璃隔板處于壓縮狀態(tài)(當(dāng)在玻璃隔板中建立真空時(shí))。僅僅借助于由大氣壓力產(chǎn)生的壓縮力，定位板被保持在合適的位置中。不過，已經(jīng)觀察到，球形或圓柱形的間隔件在制造真空玻璃板時(shí)和特別是在處于真空時(shí)趨于發(fā)生移動(dòng)。因此，已提出實(shí)施Ni2tlCR8tl制成的C形間隔件，其具有更好的穩(wěn)定性和在制造玻璃板時(shí)較不趨于發(fā)生移動(dòng)。這種材料具有大約700MPa的抗壓強(qiáng)度。該抗壓強(qiáng)度從而允許在如上文所述的真空玻璃隔板中使用。不過，選擇具有高抗壓強(qiáng)度的材料使得小尺寸的間隔件的成形更為困難。更為特別地，制造直徑小于200 μ m的線材通常比抗壓強(qiáng)度較低的鋼更難。此外，高抗壓強(qiáng)度的材料，如因科鎳合金718或Ni8tlCR2tl,比鐵基鋼更貴(這基本上是因?yàn)槠滏嚭扛?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的特別是在于消除現(xiàn)有技術(shù)的這些缺陷。更為確切地說，本發(fā)明的目的在其至少一實(shí)施方式中在于提供一種用于真空玻璃板的間隔件，所述間隔件的抗壓強(qiáng)度比常見的間隔件更高。本發(fā)明的另一目的在其至少一實(shí)施方式中在于提供這種間隔件，所述間隔件允許獲得就熱傳遞系數(shù)而言和就美觀而言具有良好性能的真空玻璃板。本發(fā)明的另一目的在其至少一實(shí)施方式中在于提供這種間隔件，所述間隔件使得真空玻璃隔板的制造更為容易。本發(fā)明的另一目的在其至少一實(shí)施方式中在于提供這種間隔件，所述間隔件具有更好的穩(wěn)定性和在制造真空玻璃板時(shí)較不趨于發(fā)生移動(dòng)。本發(fā)明的另一目的在其至少一實(shí)施方式中在于提供這種間隔件，所述間隔件易于成形。
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本發(fā)明在其至少一實(shí)施方式中目的還在于提供這種間隔件，所述間隔件成本較低。根據(jù)一具體實(shí)施方式
，本發(fā)明涉及一種間隔件，所述間隔件用于夾持在真空玻璃板的第一和第二玻璃片之間，以在這些玻璃片之間保持第一空間，所述第一空間形成第一腔室，在第一腔室中充斥有小于Imbar的真空，布置在玻璃片的周沿的密封墊封閉第一腔室。根據(jù)本發(fā)明，這類間隔件包括冷鍛奧氏體不銹鋼。在下文中，“冷鍛”意指所述鋼的冷鍛步驟的結(jié)果使得在制造間隔件時(shí)所述鋼的抗壓強(qiáng)度的增大值超過其初始抗壓強(qiáng)度的50%。奧氏體不銹鋼是鐵-鉻-鎳合金，包括重量百分比大于50%的鐵、重量百分比大于11%的鉻(例如在重量百分比16%到19%之間)、和重量百分比小于20%的鎳(例如在重量百分比6%到9. 5%之間)。本發(fā)明的一般原理建立在實(shí)施奧氏體鋼上，以實(shí)施真空玻璃板間隔件。實(shí)際上，奧氏體不銹鋼的初始微觀結(jié)構(gòu)一從而包含剩余的奧氏體一賦予其以良好的可變形性。因此，只要這類間隔件沒有被冷鍛，這類間隔件就是相對(duì)可壓延的，這方便該間隔件的成形，繼而一旦冷鍛后，間隔件變得非?？箟骸?shí)際上，在應(yīng)用旨在獲得對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行冷鍛的處理時(shí)，該奧氏體不銹鋼被強(qiáng)烈地冷鍛，從而可達(dá)到非常高的抗壓強(qiáng)度。優(yōu)選地，在處理的作用下，該奧氏體不銹鋼的抗壓強(qiáng)度借助于從不穩(wěn)定的奧氏體轉(zhuǎn)變到更硬的馬氏體進(jìn)一步得到加強(qiáng)。這種轉(zhuǎn)變和轉(zhuǎn)變所引起的硬化的重要性與奧氏體相(phase aust6nitique)的穩(wěn)定性和從而與其組成有關(guān)。奧氏體相越不穩(wěn)定，這種硬化作用越趨于明顯。鎳趨于穩(wěn)定該奧氏體相，這種屬性對(duì)于鎳含量低的化合物(鎳重量百分比小于20%)是更為明顯的。材料的抗壓強(qiáng)度的增大(通過冷鍛和如有需要通過相轉(zhuǎn)變)可在制造間隔件時(shí)(制造方法的類型、溫度、變形速度等)被控制，以提供間隔件對(duì)于在給定構(gòu)型中的真空玻璃隔板所要求的抗壓強(qiáng)度。借助于導(dǎo)致冷鍛的處理，奧氏體不銹鋼的抗壓強(qiáng)度可容易地加倍。例如，在成形的情形中，例如，通過拉絲以獲得圓柱形截面的間隔件(成形從而引起鋼的冷鍛從而冷鍛在成形時(shí)發(fā)生)，線材的截面減小80%引起AISI 301 (用于“American Iron and SteelInstitute 301”)不銹鋼的抗壓強(qiáng)度增大，直到大于1400MPa (其初始抗壓強(qiáng)度大約為620MPa)。因此，通過這類奧氏體不銹鋼，獲得一間隔件，這種間隔件的抗壓強(qiáng)度高于常見的間隔件的抗壓強(qiáng)度。因此，對(duì)于真空玻璃板中的相同壓力值，可顯著地減小與兩真空玻璃板接觸的間隔件的面積，從而相對(duì)于常見的間隔件減小間隔件在玻璃板中的密度或減小其與玻璃接觸的面積和從而減小間隔件的尺寸。因此，就熱傳遞系數(shù)而言和就美觀方面而言獲得比常見的間隔件更好的性能。此外，與對(duì)于間隔件(由于其高抗壓強(qiáng)度的特性)通常所選擇的材料相比較，未冷鍛的奧氏體不銹鋼是相對(duì)可壓延的，根據(jù)本發(fā)明的間隔件的成形實(shí)施更為容易，這使得真空玻璃隔板的制造在其整體上更為容易和成本較低。此外，基本上鐵基的奧氏體不銹鋼比高抗壓強(qiáng)度的鋼成本較低，如因科鎳合金718或Ni8(lCRM (基本上由于其鎳含量高其較為昂貴)。
有利地，所述奧氏體鋼是以下不銹鋼之一# AISI 301 (用于 “American Iron and Steel Institute 301，，)# AISI 302 (用于 “American Iron and Steel Institute 302，，)優(yōu)選地，間隔件包括通過拉絲所述奧氏體鋼所獲得的圓柱形截面的線材部分。因此，在本發(fā)明的該實(shí)施方式中，間隔件的奧氏體鋼的冷鍛(獲得高抗壓強(qiáng)度所需的冷鍛)在制造間隔件時(shí)和更為特別地在間隔件的成形步驟時(shí)發(fā)生。優(yōu)選地，成形是冷溫或微溫成形(制造溫度允許不發(fā)生合金的完全再結(jié)晶，在相反的情形中合金失去在冷溫成形時(shí)其所獲得的特性)。該溫度從而可適于每種類型的制造方法和每種類型的合金。例如，對(duì)于AISI 301和302鋼，EN102703標(biāo)準(zhǔn)指示用以不使得合金完全再結(jié)晶的最大使用溫度為250。。。優(yōu)選地，線材的直徑在50 μ m到300 μ m之間，優(yōu)選地在100 μ m到200 μ m之間。有利地，所述線材部分的長(zhǎng)度在O. 5mm到5mm之間。優(yōu)選地，所述線材部分在其段部的至少一個(gè)上是彎曲的，以形成一環(huán)形段部，其最大曲率半徑在O. Imm到Imm之間。因此，這類間隔件具有更好的穩(wěn)定性且在制造真空玻璃板時(shí)與圓柱形或球形間隔件相比較不趨于發(fā)生移動(dòng)。因此，方便間隔件在真空玻璃板中的操作和定位。優(yōu)選地，線材部分是一圓圈形段部，其曲率半徑在O. Imm到Imm之間。本發(fā)明還涉及一種真空玻璃板，所述真空玻璃板包括至少第一和第二玻璃片，所述第一和第二玻璃片通過第一空間隔開，所述第一空間形成第一腔室，在所述第一腔室中充斥有小于Imbar的真空，布置在玻璃片的周沿的密封墊封閉第一腔室，玻璃板還包括多個(gè)如前文所述的間隔件，間隔件夾持在第一和第二玻璃片之間，以保持所述第一空間。有利地，間隔件被布置在第一和第二玻璃片之間，以形成一矩陣，矩陣中的間距在20mm到80mm之間，優(yōu)選地在30mm到60mm之間。優(yōu)選地，真空玻璃板還包括一隔熱層，隔熱層布置在至少一玻璃片的內(nèi)表面上。優(yōu)選地，真空玻璃板還包括第三玻璃片，第三玻璃片與第一和第二玻璃片中的一個(gè)通過第二空間隔開，第二空間形成第二腔室，第二密封墊布置在第三玻璃片的周沿與第一和第二玻璃片中的一個(gè)的周沿，以保持第二空間，所述第二腔室填充至少一氣體。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明，第二腔室也可處于真空。
本發(fā)明還涉及一種用于制造間隔件的制造方法，間隔件用于夾持在真空玻璃板的第一和第二玻璃片之間，以在這些玻璃片之間保持第一空間，第一空間形成第一腔室，在所述第一腔室中充斥有小于Imbar的真空，布置在玻璃片的周沿的密封墊封閉第一腔室，所述方法包括以下步驟一獲得奧氏體不銹鋼；—使奧氏體不銹鋼成形以形成所述間隔件；一冷鍛所述奧氏體鋼。優(yōu)選地，奧氏體不銹鋼的所述成形步驟包括以下步驟一通過拉絲所述奧氏體不銹鋼獲得圓柱形截面的線材；一剪切至少一線材部分以形成所述間隔件；
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因此，由于不需要實(shí)施與成形相區(qū)別的冷鍛，根據(jù)本發(fā)明的間隔件的制造方法更為容易和更為經(jīng)濟(jì)。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明，奧氏體不銹鋼的冷鍛可在任何成形之外通過特定的處理步驟獲得，例如，通過在鋼上施加較大的壓力。在此情形下，間隔件的制造方法可不包括成形步驟。如果仍然存在成形，成形步驟可在冷鍛處理之前或之后進(jìn)行。有利地，奧氏體不銹鋼的所述成形步驟還包括彎曲步驟，所述彎曲步驟用于在所述線材部分的段部的至少一個(gè)上彎曲該線材部分，以形成一環(huán)形段部，其最大曲率半徑在O. Imm到Imm之間。


通過閱讀以下對(duì)僅作為非限制性示例給出的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式并參照附圖進(jìn)行的說明，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將更清晰地顯示出來，附圖中一圖I和圖2是根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的真空玻璃板的示意圖；一圖3示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的間隔件的制造方法。
具體實(shí)施例方式將參照具體實(shí)施方式
和參照某些附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但本發(fā)明并不受這些具體實(shí)施方式
和附圖的限制且僅僅由權(quán)利要求限定。在附圖中，出于說明原因，某些元件的大小和相對(duì)尺寸會(huì)被擴(kuò)大和不按比例繪制。此外，在說明書中和在權(quán)利要求書中，術(shù)語第一、第二、第三和相似的術(shù)語被使用于在相似的元件之間進(jìn)行區(qū)分和并非必需地用于描述一種順序，無論該順序是時(shí)間的、空間的、出于分類目的等。當(dāng)然，在合適的環(huán)境下這樣使用的術(shù)語是可互換的，和這里所描述的本發(fā)明的實(shí)施方式能夠在除這里所描述的或示出的順序外的其它順序中進(jìn)行操作。此外，在說明書和權(quán)利要求中術(shù)語高、低、在上方、在下方和相似的術(shù)語出于描述的原因被使用和并非必需地用于描述相對(duì)的位置。當(dāng)然，在合適的環(huán)境中這樣使用的術(shù)語是可互換的，和這里所描述的本發(fā)明的實(shí)施方式能夠在除這里所描述的或示出的定向外的其它定向中進(jìn)行操作。需要注意到，在權(quán)利要求中所使用的術(shù)語“包括”并不應(yīng)被理解為是如受限于在其后所列出的部件；并不排除其它的元件或步驟。從而應(yīng)被理解為說明存在指定的元件、單元、所參照的步驟或組件,而并不排除存在或附加一元件、單元、步驟或組件、或這些的組合。從而表述“裝置包括部件A和B”的范圍并不應(yīng)被限定于裝置僅僅包括組件A和B。這等于說，就本發(fā)明而言，裝置的僅僅相關(guān)的組件是A和B。如這里所使用的和除了其它的指示，“密封性”意指可在雙層玻璃隔板中使用的以改善隔熱性的對(duì)各種氣體的密封性(例如氬氣)或?qū)諝饣蛟诖髿庵写嬖诘娜魏纹渌鼩怏w的密封性(在真空玻璃隔板的情形下)。如這里所使用的和除了其它的指示，“隔熱層”意指發(fā)射率小于O. 2，優(yōu)選地小于
O.I、更為優(yōu)選地小于O. 05的金屬氧化層。隔熱層可例如是以下隔熱層之一由旭硝子公司投放市場(chǎng)的 Planibel G, Planibel top N 和 Pop N+。如這里所使用的和除了其它的指示，術(shù)語“間隔件”涉及在相鄰的兩玻璃板之間保 證相對(duì)恒定的距離的一個(gè)或多個(gè)元件。參照?qǐng)DI和圖2，示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的真空玻璃板。真空玻璃板包括第一和第二玻璃片5 (例如厚度為6_的鈉鈣硅透明玻璃片)，第一和第二玻璃片通過第一空間隔開，第一空間形成第一腔室4,在該第一腔室中充斥有小于lmbar、例如等于10_3mbar的真空(借助于真空泵通過在腔室中泵送獲得)。當(dāng)然，可實(shí)施任何其它類型的玻璃和玻璃厚度。兩玻璃片5通過布置在玻璃片5的周沿的密封墊封閉第一腔室4氣密地(保證真空)進(jìn)行組裝。例如，密封墊包括 黏合層3，覆蓋第一和第二玻璃片5每個(gè)的周沿區(qū)域， 金屬帶材1，通過焊料2焊接在黏合層3上(例如借助于錫釬焊實(shí)施)。例如，組成黏合層3的黏合材料可在由以下金屬組成的組中進(jìn)行選擇銅和銅合金(例如與鈦和/或鉻)，鋁和鋁合金，鐵和鐵合金(如鐵-鎳奧氏體鋼如鐵(重量百分比50-55%，例如重量百分比52%)，鎳(重量百分比45-50%，例如重量百分比48%)如合金48)，鐵合金包括以下金屬鐵(重量百分比53-55%，例如重量百分比53. 5%)，鎳(重量百分比28-30%，例如重量百分比29%)和鈷(重量百分比16-18%，例如重量百分比17%)，和柯伐㊣(鐵鎳鈷)合金)，鉬和鉬合金，鎳和鎳合金，金和金合金，銀和銀合金，砷化鎵和砷化錫或其合金。該列表并非窮舉性的。當(dāng)然，密封墊可以任何其它方式實(shí)施，例如借助于焊接于玻璃片上的和也相互焊接的兩金屬帶材或甚至借助于玻璃焊料實(shí)施。真空玻璃板還包括多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的間隔件8，間隔件夾持在第一和第二玻璃片5之間，以在這些玻璃片5之間保持第一空間。例如，空間布置在第一和第二玻璃片之間，以形成一矩陣，矩陣的間距在20mm到80mm之間，優(yōu)選地在30mm到60mm之間。為了進(jìn)一步改進(jìn)就隔熱而言的性能，可在至少一玻璃片5的內(nèi)表面上布置一隔熱層。當(dāng)然，根據(jù)前述實(shí)施方式的未示出的變型，玻璃板還可包括第三玻璃片，第三玻璃片與第一和第二玻璃片中的任意一個(gè)(例如與第二玻璃片)通過第二空間隔開，以形成第二腔室。根據(jù)第一變型，此外在第三玻璃片和第二玻璃片的周沿布置第二密封墊，以保持第二空間(例如厚度為16mm)，所述第二腔室填充至少一氣體。氣體可例如是空氣、氬氣、氮?dú)?、氪氣、氙氣、SF6、CO2或任何其它隔熱氣體。根據(jù)第二變型，第三玻璃片和第二玻璃片通過布置在玻璃片的周沿的密封墊封閉第二腔室氣密地(保證真空)進(jìn)行組裝，根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)間隔件夾持在第三玻璃片和第二玻璃片之間，以在這些玻璃片之間保持第二空間。從而可獲得三層真空玻璃隔板。當(dāng)然，可設(shè)計(jì)其它變型，特別是通過片狀玻璃板或通過任何其它附加或修改來替 代玻璃片。參照?qǐng)D3，示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的間隔件的制造方法。制造方法包括以下的步驟 獲得奧氏體不銹鋼的步驟301 ;籲成形奧氏體不銹鋼以形成所述間隔件的步驟302 ； 冷鍛所述奧氏體不銹鋼的步驟303。間隔件可具有不同形狀如圓柱形、球形、沙漏形的線材形狀、十字架形狀等。下文在根據(jù)本發(fā)明的一示例的范圍內(nèi)，根據(jù)該示例間隔件以AISI301鋼制成和具有C形的形狀。成形奧氏體鋼的步驟302首先包括通過拉絲獲得圓柱形截面的線材的拉絲步驟。當(dāng)然，獲得線材的步驟也可通過所述AISI301鋼的熱擠壓、繼而通過允許達(dá)到線材的最終直徑的拉絲獲得。例如，從在其上實(shí)施拉絲的直徑為5mm的線材，獲得直徑為Imm的細(xì)線材(這表示線材的截面減小80%)。成形奧氏體鋼的步驟302繼而包括剪切至少一線材部分的剪切步驟(例如通過剪鉗)，以形成所述間隔件。例如，所述線材部分的長(zhǎng)度為4mm。根據(jù)一有利實(shí)施方式，成形奧氏體鋼的步驟302繼而包括彎曲步驟，所述彎曲步驟用于在線材部分的段部的至少一個(gè)上彎曲線材部分，以形成一環(huán)形段部，其最大曲率半徑為O. 5mm。當(dāng)然，彎曲步驟可在剪切步驟之前執(zhí)行。優(yōu)選地，線材部分是其曲率半徑為O. 5mm的一圓圈形段部。因此，在該第二示例的范圍內(nèi)，冷鍛步驟303與拉絲步驟相結(jié)合。因此，在拉絲操作時(shí)，線材截面減小80%引起AISI 301不銹鋼的抗壓強(qiáng)度從620MPa增大到大約1400MPa。例如，如果使用未冷鍛的AISI 301制的間隔件(其從而具有620MPa的抗壓強(qiáng)度)具有等同于半徑為250 μ m的盤形體的接觸面積，相互間隔30mm，獲得系數(shù)值U等于O. 8W/(m2K)的真空玻璃板。相反地，通過使用上文所述的根據(jù)本發(fā)明的間隔件(以冷鍛的AISI301制成和呈C形)一其抗壓強(qiáng)度為1400MPa，可通過使得間隔件隔開50mm來減少間隔件的數(shù)目，同時(shí)使得值U改進(jìn)到大約O. 5ff/ (m2K)。真空玻璃隔板的值U基于前文所述的玻璃隔板進(jìn)行估算，包含低發(fā)射率類型的隔熱層。通過使用在悉尼大學(xué)的文獻(xiàn)——DETERMINATION OF THE OVERALL HEATTRANSMISSIONCOEFFICIENT (U-VALUE) OF VACUUM GLAZING), TM. Simko, AH. Elmahdy and
RE. Collins. ASHRAE Transactions, 105, pt2, p. 1-9. 1999-中所描述的方法對(duì)熱傳遞
(值U)進(jìn)行評(píng)估。 當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上文所述及的實(shí)施例?！?br> 權(quán)利要求
1.一種間隔件(8),用于夾持在真空玻璃板的第一和第二玻璃片(5)之間，以在這些玻璃片之間保持第一空間，所述第一空間形成第一腔室(4)，在所述第一腔室中充斥有小于Imbar的真空，布置在所述第一和第二玻璃片的周沿的密封墊(I)封閉所述第一腔室， 其特征在于，所述間隔件(8)包括冷鍛的奧氏體不銹鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的間隔件，其特征在于，所述奧氏體不銹鋼是以下奧氏體不銹鋼之一 AISI 301 ； AISI 302。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的間隔件，其特征在于，所述間隔件包括通過拉絲所述奧氏體不銹鋼所獲得的圓柱形截面的線材部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的間隔件，其特征在于，所述線材的直徑在50μ m到300 μ m之間，優(yōu)選地在100 μ m到200 μ m之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4和5中任一項(xiàng)所述的間隔件，其特征在于，所述線材部分的長(zhǎng)度在O. 5mm 至Ij 5mm 之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4到6中任一項(xiàng)所述的間隔件，其特征在于，所述線材部分在其段部中的至少一個(gè)上是彎曲的，以形成一環(huán)形段部，所述環(huán)形段部的最大曲率半徑在O. Imm到Imm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的間隔件，其特征在于，所述線材部分是一圓圈形段部，所述圓圈形段部的曲率半徑在O. Imm到Imm之間。
8.一種真空玻璃板，所述真空玻璃板包括至少第一和第二玻璃片(5)，所述第一和第二玻璃片通過第一空間隔開，所述第一空間形成第一腔室(4)，在所述第一腔室中充斥有小于Imbar的真空，布置在所述第一和第二玻璃片的周沿的密封墊(I)封閉所述第一腔室， 其特征在于，所述真空玻璃板還包括多個(gè)根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的間隔件(8)，所述間隔件夾持在所述第一和第二玻璃片之間，以保持所述第一空間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空玻璃板，其特征在于，所述間隔件布置在所述第一和第二玻璃片之間，以形成一矩陣，所述矩陣的間距在20mm到80mm之間，優(yōu)選地在30mm到60mm之間。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的真空玻璃板，其特征在于，所述真空玻璃板還包括一隔熱層，所述隔熱層布置在所述第一和第二玻璃片中的至少一個(gè)的內(nèi)表面上。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的真空玻璃板，其特征在于，所述真空玻璃板還包括第三玻璃片，所述第三玻璃片與所述第一和第二玻璃片中的一個(gè)通過第二空間隔開，所述第二空間形成第二腔室；第二密封墊布置在所述第三玻璃片的周沿與所述第一和第二玻璃片中的一個(gè)的周沿，以保持所述第二空間，所述第二腔室填充至少一氣體。
12.一種用于制造間隔件(8)的制造方法，所述間隔件用于夾持在真空玻璃板的第一和第二玻璃片(5)之間，以在這些玻璃片之間保持第一空間，所述第一空間形成第一腔室(4)，在所述第一腔室中充斥有小于Imbar的真空，布置在所述第一和第二玻璃片的周沿的密封墊(I)封閉所述第一腔室， 其特征在于，所述制造方法包括以下步驟 一獲得奧氏體不銹鋼；一使所述奧氏體不銹鋼成形以形成所述間隔件； 一冷鍛所述奧氏體不銹鋼。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，所述奧氏體不銹鋼的成形步驟包括以下步驟 一通過拉絲所述奧氏體不銹鋼獲得圓柱形截面的線材； 一剪切至少一線材部分以形成所述間隔件， 并且，冷鍛步驟與熱擠壓步驟相結(jié)合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述奧氏體不銹鋼的所述成形步驟還包括彎曲步驟，所述彎曲步驟用于在所述線材部分的段部中的至少一個(gè)上彎曲所述線材部分，以形成一環(huán)形段部，所述環(huán)形段部的最大曲率半徑在O. Imm到Imm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種間隔件(8)，所述間隔件用于夾持在真空玻璃板的第一和第二玻璃片(5)之間，以在這些玻璃片之間保持第一空間，所述第一空間形成第一腔室(4)，在所述第一腔室中充斥有小于1mbar的真空，布置在所述第一和第二玻璃片的周沿的密封墊(1)封閉第一腔室。根據(jù)本發(fā)明，這類間隔件(8)包括冷鍛的奧氏體不銹鋼。
文檔編號(hào)E06B3/663GK102892968SQ201180024298
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者S·卡里亞羅, F·克洛塞, F·舍瓦爾特 申請(qǐng)人:旭硝子歐洲玻璃公司