專利名稱：一種推拉門或窗的扇體與邊框的緩沖結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種推拉門結(jié)構(gòu)，特別是一種推拉門或窗的扇體與邊框的緩沖結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
根據(jù)國(guó)家發(fā)改委的《節(jié)能長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》規(guī)定，“十一五”期間中國(guó)新建筑應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格實(shí)施節(jié)能50%的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其中北京、天津等少數(shù)城市率先實(shí)施節(jié)能65%的標(biāo)準(zhǔn)，其中兼顧夏季空調(diào)制冷的節(jié)能，窗戶作為建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)在熱量損耗中占很大比重，所以門窗節(jié)能是建筑節(jié)能的重要組成部分。市場(chǎng)上有兩種門窗一種是平開窗，它密封性能良好，開啟面積大，通風(fēng)好，隔音、保溫、抗?jié)B性能優(yōu)良，由于開啟扇是通過執(zhí)手鎖點(diǎn)的鎖緊力將橡膠密封條分多點(diǎn)壓緊在框材料上，在保證型材鋼度的情況下，其縫隙極小，其水密性，氣密性要比推拉窗高1-2級(jí)。但平開窗的缺點(diǎn)也不容忽視，首先，在平開窗平開的情況下。存在關(guān)閉窗戶時(shí)，人體必須探出窗外，產(chǎn)生安全隱患，以及清洗不方便，長(zhǎng)期使用在遭遇強(qiáng)風(fēng)吹襲或者其它外力作用下，會(huì)導(dǎo)致門窗扇損壞，脫落，產(chǎn)生安全隱患，因此行業(yè)及地方主管均出文禁止在高層建筑中使用外平開窗。其次，由于過去住房面積小，住戶因窗扇內(nèi)開占用窗臺(tái)部分使用面積，不愿使用。再次在高檔住宅使用過一定量的內(nèi)平開上懸窗。內(nèi)平開90度，上懸開15度，五金件使用德國(guó)進(jìn)口配件的質(zhì)量可靠，但價(jià)格較高，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量跟不上，限制了這種窗型的大面積推廣使用，再有就開啟窗和窗框通過鉸鏈連接，雖要求螺釘要固定在增強(qiáng)型鋼上，但普遍認(rèn)為連接是不可靠的，還有考慮到風(fēng)荷載和窗扇因自重力使門窗下垂，不能開啟的原因，型材橫截面慣性矩要大，五金質(zhì)量要求高，以控制窗扇不會(huì)下垂，不墜落，兩項(xiàng)要求造成平開窗的造價(jià)昂貴。另一種為推拉門窗，它使用安全，加工簡(jiǎn)單，成本低，易維護(hù)。但經(jīng)過工程實(shí)踐考驗(yàn)和實(shí)際使用后，它的許多不足逐漸暴露成為家裝投訴問題較多的建筑產(chǎn)品。主要缺點(diǎn)是1、推拉門窗的窗扇分別在前后的兩條軌道上移動(dòng)，關(guān)閉時(shí)軌道的另一半會(huì)形成透空部，雖然目前都以高低階下支來減少透空部和進(jìn)水量，但是因?yàn)橄麓翱蚺潘谑桥c室內(nèi)直接相通，所以門窗的水密性也不夠理想。2、推拉門窗的密封材料，均采用毛條密封，毛條本身致密性差，又易磨損，更換困難，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，密封效果越來越差，為了方便門窗在軌道上自由滑動(dòng)，窗框和窗扇之間的密封毛條存在過多的間隙，過緊則推拉扇滑動(dòng)困難，過松密封效果差。3、推拉門窗的中間部位，多個(gè)推拉扇的搭接靠封邊和密封毛條密封，除了毛條本身的問題，兩條封邊也有問題，封邊靠得過近，則推拉時(shí)會(huì)相互碰撞，脫落，離得過遠(yuǎn)，中間又會(huì)產(chǎn)生縫隙，使得密封不嚴(yán)，使得生產(chǎn)和安裝困難，對(duì)于推拉門也存在著和推拉門窗相同的缺點(diǎn)。以往的推拉門都沒有安裝防撞緩沖裝置，在開啟和關(guān)閉推拉門時(shí)經(jīng)常由于力道把握不夠?qū)е麻T芯和邊封之間碰撞，久而久之容易引起推拉門的變形甚至損毀，影響其密封性和使用效果。發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種一種推拉門或窗的扇體與邊框的緩沖結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種推拉門或窗的扇體與邊框的緩沖結(jié)構(gòu)，包括門芯及門芯左右兩側(cè)設(shè)置的邊封，所述門芯左右兩端分別設(shè)置有與邊封插接的夾框，所述邊封上固定安裝有鎖芯，夾框上設(shè)置有與鎖芯相對(duì)應(yīng)的鎖孔，所述鎖芯套裝在緩沖膠框中，所述緩沖膠框與鎖芯一并緊固在邊封上；在本實(shí)用新型中，所述的鎖芯包括有鎖頭和鎖芯座，其中鎖芯座上設(shè)置有用于緊固的連接孔；在本實(shí)用新型中，所述的緩沖膠框中部設(shè)置有盛放鎖芯座的緩沖腔，所述緩沖腔的四周一體設(shè)置有凸緣，所述緩沖腔的高度大于鎖芯座的高度；在本實(shí)用新型中，所述凸緣為由內(nèi)向外的斜坡狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是通過在邊封上鎖芯上套裝緩沖膠框，使得在關(guān)閉推拉門時(shí)，門芯與邊封鎖緊時(shí)先與緩沖膠框接合，在緩沖膠框的緩沖作用下能夠大大減小門芯與邊封之間碰撞力的大小，起到保護(hù)門芯和門框的作用，增加其使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，一種推拉門或窗的扇體與邊框的緩沖結(jié)構(gòu)，包括門芯I及門芯I左右兩側(cè)設(shè)置的邊封2，所述門芯I左右兩端分別設(shè)置有與邊封2插接的夾框3，所述邊封2上固定安裝有鎖芯4，夾框3上設(shè)置有與鎖芯4相對(duì)應(yīng)的鎖孔5，所述鎖芯4套裝在緩沖膠框6中，所述緩沖膠框6與鎖芯4 一并緊固在邊封2上。所述的鎖芯4包括有鎖頭41和鎖芯座42，其中鎖芯座42上設(shè)置有用于緊固的連接孔。當(dāng)然也可以將鎖芯4安裝在門芯I上，邊封2上配套設(shè)置有與鎖芯4配合使用的鎖孔5，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。所述的緩沖膠框6中部設(shè)置有盛放鎖芯座42的緩沖腔7，所述緩沖腔7的四周一體設(shè)置有凸緣8，所述緩沖腔7的高度大于鎖芯座42的高度，使得門芯在關(guān)閉時(shí)先與緩沖膠框6的凸緣8相接觸，起到緩沖作用。所述凸緣8為由內(nèi)向外的斜坡狀結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉推拉門時(shí)可以起到逐漸增大夾框3與凸緣8的接觸面積，增加緩沖的調(diào)節(jié)區(qū)間，更好的起到緩沖的作用。通過在邊封2的鎖芯4上套裝緩沖膠框6，使得在關(guān)閉推拉門時(shí)，門芯I與邊封2鎖緊時(shí)先與緩沖膠框6接合，在緩沖膠框6的緩沖作用下能夠大大減小門芯I與邊封2之間碰撞力的大小，起到保護(hù)門芯I和邊封2的作用，增加其使用壽命。
權(quán)利要求1.一種推拉門或窗的扇體與邊框的緩沖結(jié)構(gòu)，包括門芯(I)及門芯(I)左右兩側(cè)設(shè)置的邊封(2)，所述門芯(I)左右兩端分別設(shè)置有與邊封(2)插接的夾框(3)，所述邊封(2)上固定安裝有鎖芯(4)，夾框(3)上設(shè)置有與鎖芯(4)相對(duì)應(yīng)的鎖孔(5)，其特征在于所述鎖芯(4)套裝在緩沖膠框(6)中，所述緩沖膠框(6)與鎖芯(4) 一并緊固在邊封(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種推拉門或窗的扇體與邊框的緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鎖芯(4)包括有鎖頭(41)和鎖芯座(42)，其中鎖芯座(42)上設(shè)置有用于緊固的連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種推拉門或窗的扇體與邊框的緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的緩沖膠框(6)中部設(shè)置有盛放鎖芯座(42)的緩沖腔(7)，所述緩沖腔(7)的四周一體設(shè)置有凸緣(8)，所述緩沖腔(7)的高度大于鎖芯座(42)的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種推拉門或窗的扇體與邊框的緩沖結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸緣(8)為由內(nèi)向外的斜坡狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種推拉門或窗的扇體與邊框的緩沖結(jié)構(gòu)，包括門芯及門芯左右兩側(cè)設(shè)置的邊封，所述門芯左右兩端分別設(shè)置有與邊封插接的夾框，所述邊封上固定安裝有鎖芯，夾框上設(shè)置有與鎖芯相對(duì)應(yīng)的鎖孔，所述鎖芯套裝在緩沖膠框中，所述緩沖膠框與鎖芯一并緊固在邊封上；通過在邊封上鎖芯上套裝緩沖膠框，使得在關(guān)閉推拉門時(shí)，門芯與邊封鎖緊時(shí)先與緩沖膠框接合，在緩沖膠框的緩沖作用下能夠大大減小門芯與邊封之間碰撞力的大小，起到保護(hù)門芯和門框的作用，增加其使用壽命。
文檔編號(hào)E05B15/00GK202832048SQ201220319148
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者潘錫波 申請(qǐng)人:潘錫波