一種用于門式起重機可實現(xiàn)折疊的直梯的制作方法
【專利摘要】本實用新型介紹了一種應用于門式起重機的可實現(xiàn)折疊的直梯，包括梯身、可折疊圍欄、頂端桿和側固定桿；梯身為多段型，梯身的兩側直桿上設置有固定可折疊圍欄的定位孔和焊接梯階的焊接孔，多段梯身各段間通過鑲接板連接；頂端桿上面等間距設置有多個雙連接板；可折疊圍欄的連接片中間設置圓孔，通過定位銷和梯身的定位孔結合；側固定桿為帶有等距離圓孔的連接桿；側固定桿的圓孔的間距與頂端桿上的雙連接板的間距一致；可折疊圍欄的左右兩側各設置一個輔助連接孔；螺栓或者定位銷通過輔助連接孔、連接桿圓孔將側固定桿、可折疊圍欄固定在一起。本實用新型可節(jié)約運輸空間，降低運輸成本；使用方便、操作簡單。
【專利說明】—種用于門式起重機可實現(xiàn)折疊的直梯
【技術領域】
[0001]本專利涉及一種應用于門式起重機的可實現(xiàn)折疊的直梯，包括梯身和可折疊圍欄、頂端桿和側固定桿等。
【背景技術】
[0002]本專利涉及一種應用于門式起重機的可實現(xiàn)折疊的直梯，包括梯身和可折疊圍欄、頂端桿和側固定桿等。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是通過梯身、可折疊圍欄、頂端桿和側固定桿等的組合使用，提供一種可折疊的直梯。
[0004]為了實現(xiàn)解決上述技術問題的目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]本實用新型的一種應用于門式起重機的可實現(xiàn)折疊的直梯，包括梯身、可折疊圍欄、頂端桿和側固定桿； [0006]所述的梯身為多段型，梯身的兩側直桿上設置有固定可折疊圍欄的定位孔和焊接梯階的焊接孔，多段梯身各段間通過鑲接板連接；具體的定位孔的具體位置根據(jù)可折疊圍欄的實際位置調節(jié)；
[0007]所述的頂端桿是上面等間距設置有多個雙連接板的直桿，雙連接板互相對稱，設置在頂端桿直桿的同一高度，連接板上設置有連接板圓孔；連接板和直桿之間有可以容納可折疊圍欄的連接片的空隙，用以通過連接螺栓或者定位銷將可折疊圍欄連接在一起，保證可折疊圍欄的整體穩(wěn)定并且可拆卸可旋出，以實現(xiàn)圍欄折疊；具體的，頂端桿可以為圓桿、方桿或者長方形金屬片；
[0008]可折疊圍欄是一個開口的為圓形結構直立金屬片，開口部分的對應的圓心角為60-120度；兩個開口端的分別設置一段對稱的直片，直片的前端設置有固定孔；可折疊圍欄中間設置有連接片；連接片中間設置有連接片圓孔，連接片圓孔的直徑和連接板圓孔的直徑一致；連接片圓孔通過定位銷和梯身的定位孔結合，這樣，可折疊圍欄通過固定孔、連接片和頂端桿以及梯身固定在一起；也可以保證可折疊圍欄可以圍繞著定位銷進行轉動；
[0009]所述的側固定桿為帶有等距離圓孔的連接桿；側固定桿的圓孔的間距與頂端桿上的雙連接板的間距一致；可折疊圍欄的左右兩側各設置一個輔助連接孔；螺栓或者定位銷通過輔助連接孔、連接桿圓孔將側固定桿、可折疊圍欄固定在一起，起到增強的作用。
[0010]具體的，側固定桿可以為圓桿、方桿或者長方形金屬片。并且當頂端桿拆卸旋出后，由于側固定桿與可折疊圍欄為定位銷或螺栓連接，并不影響圍欄的折疊。定位銷或螺栓與連接孔間為無摩擦約束，不可產(chǎn)生位移，但可以相對轉動。
[0011]具體的，所述的側固定桿上設置有鑲接板，鑲接板的結構為帶四個鑲接孔的方板，兩個孔一組對稱設置，用于連接固定多段梯身。設置四個鑲接孔可以起到固定和定位作用，避免梯身連接不穩(wěn)的問題。[0012]可折疊直梯整體組合完成后，通過連接板與門式起重機相連接。
[0013]可折疊直梯運輸時可將頂端桿拆卸旋出，實現(xiàn)圍欄的折疊，減小直梯的整體運輸或儲存體積，節(jié)約運輸或儲存空間，降低運輸或儲存成本。且梯身、可折疊圍欄、側固定桿、頂端桿等之間的連接為螺栓和定位銷連接，使用方便、操作簡單，可同時節(jié)約直梯安裝、拆卸的時間和人工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1可實現(xiàn)折疊的直梯使用狀態(tài)示意圖。
[0015]圖2可實現(xiàn)折疊的直梯折疊或運輸或儲存狀態(tài)示意圖。
[0016]圖3是圖1的01處的局部放大圖，也即頂端桿和可折疊圍欄連接示意圖。
[0017]圖4是圖1的02處的局部放大圖，也即梯身多段連接示意圖。
[0018]圖5是頂端桿整體示意圖。
[0019]圖6是圖5的局部放大圖。
[0020]圖7是可折疊圍欄示意圖。
[0021]圖中，01-連接細節(jié)，02-連接細節(jié)，03-連接板，04-可折疊圍欄，05-側固定桿，06-頂端桿，7-頂端桿桿，8-可折疊圍欄，9-鑲接板。
【具體實施方式】
[0022]結合附圖對本實用新型的實施例加以說明。
[0023]如圖1所示結合圖2-圖7，一種應用于門式起重機的可實現(xiàn)折疊的直梯，包括梯身、可折疊圍欄4、頂端桿6和側固定桿5。
[0024]梯身為多段型，梯身的兩側直桿上設置有固定可折疊圍欄4的定位孔和焊接梯階的焊接孔，多段梯身各段間通過鑲接板9連接；定位孔的具體位置根據(jù)可折疊圍欄4的實際位置調節(jié)，焊接孔間的距離為250mm-300mm,梯身整體長度5425mm。
[0025]頂端桿6是上面等間距設置有多個雙連接板的直桿，雙連接板互相對稱，設置在頂端桿6直桿的同一高度，連接板3上設置有連接板圓孔；連接板3和直桿之間有可以容納可折疊圍欄4的連接片的空隙，用以通過連接螺栓或者定位銷將可折疊圍欄4連接在一起，保證可折疊圍欄4的整體穩(wěn)定并且可拆卸可旋出，以實現(xiàn)圍欄折疊；頂端桿6為圓桿。
[0026]可折疊圍欄4是一個開口的為圓形結構直立金屬片，開口部分的對應的圓心角為90度；兩個開口端的分別設置一段對稱的直片，直片的前端設置有固定孔；可折疊圍欄4中間設置有連接片；連接片中間設置有連接片圓孔，連接片圓孔的直徑和連接板3圓孔的直徑一致；連接片圓孔通過定位銷和梯身的定位孔結合，這樣，可折疊圍欄4通過固定孔、連接片和頂端桿6以及梯身固定在一起；也可以保證可折疊圍欄4可以圍繞著定位銷進行轉動。
[0027]側固定桿5為帶有等距離圓孔的連接桿；側固定桿5的圓孔的間距與頂端桿6上的雙連接板3的間距一致；可折疊圍欄4的左右兩側各設置一個輔助連接孔；螺栓或者定位銷通過輔助連接孔、連接桿圓孔將側固定桿5、可折疊圍欄4固定在一起，起到增強的作用。
[0028]當頂端桿6拆卸旋出后，由于側固定桿5與可折疊圍欄4為定位銷或螺栓連接，并不影響圍欄的折疊?？烧郫B直梯整體組合完成后，通過連接板3與門式起重機相連接。
[0029]使用過程中，將多個可折疊圍欄4與側固定桿5連接，成為一個籠型通道，并通過定位銷與梯身相連。細節(jié)01處將頂端桿6和籠型通道上的可折疊圍欄4固定，使籠型通道穩(wěn)定起保護作用。細節(jié)02處通過鑲接板9可實現(xiàn)多個直梯相連，滿足不同長度要求。在直梯整體連接完成后，通過連接板3實現(xiàn)與門式液壓起重機平臺、結構的連接，固定直梯位置。使用完成后拆卸過程中，將頂端桿6拆卸旋出，可實現(xiàn)圍欄平鋪在梯身上。
【權利要求】
1.一種應用于門式起重機的可實現(xiàn)折疊的直梯，其特征是:包括梯身、可折疊圍欄、頂端桿和側固定桿； 所述的梯身為多段型，梯身的兩側直桿上設置有固定可折疊圍欄的定位孔和焊接梯階的焊接孔，多段梯身各段間通過鑲接板連接； 所述的頂端桿是上面等間距設置有多個雙連接板的直桿，雙連接板互相對稱，設置在頂端桿直桿的同一高度，連接板上設置有連接板圓孔；連接板和直桿之間有可以容納可折疊圍欄的連接片的空隙，用以通過連接螺栓或者定位銷將可折疊圍欄連接在一起，保證可折疊圍欄的整體穩(wěn)定并且可拆卸可旋出，以實現(xiàn)圍欄折疊； 可折疊圍欄是一個開口的為圓形結構直立金屬片，開口部分的對應的圓心角為60-120度；兩個開口端的分別設置一段對稱的直片，直片的前端設置有固定孔；可折疊圍欄中間設置有連接片；連接片中間設置有連接片圓孔，連接片圓孔的直徑和連接板圓孔的直徑一致；連接片圓孔通過定位銷和梯身的定位孔結合； 所述的側固定桿為帶有等距離圓孔的連接桿；側固定桿的圓孔的間距與頂端桿上的雙連接板的間距一致；可折疊圍欄的左右兩側各設置一個輔助連接孔；螺栓或者定位銷通過輔助連接孔、連接桿圓孔將側固定桿、可折疊圍欄固定在一起，起到增強的作用。
2.根據(jù)權利要求1所述應用于門式起重機的可實現(xiàn)折疊的直梯，其特征是:所述的頂端桿為圓桿、方桿或者長方形金屬片。
3.根據(jù)權利要求1所述應用于門式起重機的可實現(xiàn)折疊的直梯，其特征是:所述的側固定桿為圓桿、方桿或者長方形金屬片。
4.根據(jù)權利要求1所述應用于門式起重機的可實現(xiàn)折疊的直梯，其特征是:所述的側固定桿上設置有鑲接板，鑲接板的結構為帶四個鑲接孔的方板，兩個孔一組對稱設置，用于連接固定多段梯身。
【文檔編號】E06C5/04GK203655136SQ201320825818
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權日:2013年12月16日
【發(fā)明者】邱繼強, 劉振剛, 王智樂, 郭鵬偉, 解明軍 申請人:中國石油天然氣第一建設公司