一種減緩疲勞的辦公椅的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緩解疲勞的椅子，其對坐墊和腰墊進行了優(yōu)化：坐墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將決明子粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述決明子粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠坐墊；腰墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將竹炭粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述竹炭粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠腰墊；安裝好各零部件，組裝；校正、檢驗即得成品。
【專利說明】一種減緩疲勞的辦公椅

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種椅子及其制作方法，具體涉及一種能減緩使用者疲勞的辦公，屬 于家具制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會的發(fā)展，白領(lǐng)一族越來越多，工作強度也越來越大，普通的辦公椅久坐往 往十分不舒服，使用者自述感覺疲勞，頸椎、腰椎問題也十分容易出現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)的辦公椅 采用的都是海綿制品，但由于海綿制品的各種缺陷，特別對人體是有損害，因而慢慢地退出 了其歷史舞臺，隨之而來的就是天然乳膠制品。但是，現(xiàn)在雖然有些企業(yè)將天然乳膠制成這 些墊子，但是，由于其工藝缺乏科學(xué)性，而得到的產(chǎn)品很容易老化，因而對人體的健康也無 益。更沒有針對辦公椅對乳膠墊的工藝進行有針對性的優(yōu)化和設(shè)計。
[0003] 天然乳膠的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，由于天然乳膠具有超柔軟、高韌性、不變形、不硬化、無 毒、物理性能穩(wěn)定等優(yōu)點，大量地應(yīng)用到家居產(chǎn)品，如枕頭、床墊、靠墊，特別是枕頭和床墊， 是人們生活的必需品。隨著人們生活水平的提高，對辦公椅的要求也越來越高。將天然乳 膠運用到辦公椅上，將十分有效減輕使用者的疲勞，提高工作效率，減輕勞動強度。
[0004] 本發(fā)明人在長期的生產(chǎn)實踐中，在針對辦公椅對乳膠墊進行優(yōu)化工藝時發(fā)現(xiàn)，在 特定的參數(shù)下，能夠生產(chǎn)質(zhì)量好，顯著減輕疲勞的辦公椅，因此本發(fā)明旨在提供一種使用天 然乳膠作為坐墊和腰墊的辦公椅，本發(fā)明提供的辦公椅舒適、久坐不疲勞、使用壽命長，并 且質(zhì)量穩(wěn)定持久。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對目前辦公椅容易引起疲勞，引發(fā)頸椎 病和腰椎病的缺點，提供了一種新的辦公椅生產(chǎn)工藝，通過優(yōu)化工藝，得到久坐不疲勞、使 用壽命長,并且質(zhì)量穩(wěn)定持久的新型辦公椅。
[0006] 辦公狀態(tài)下人體坐姿姿勢可以分為前傾式、直立坐式和后仰式。前傾式坐姿是辦 公人員保持時間最長的坐姿，然而這種坐姿極易導(dǎo)致腰背部疾病的發(fā)生。生物力學(xué)研究表 明，在脊柱前屈范圍內(nèi)，隨著椎體前傾角的增大，腰椎間盤所受擠壓力和剪切力均增大，長 此以往容易導(dǎo)致腰椎間隙變窄，椎間盤內(nèi)壓增大，以及椎體平面上發(fā)生前后移位。但如果該 坐姿條件下，腰部和臀部能夠得到全面有效的支撐，則可以有效解決這一腰背部健康問題， 提高辦公舒適性。
[0007] 本發(fā)明人針對前傾式坐姿的受力進行了大量的研究，并對乳膠墊的生產(chǎn)工藝進行 了優(yōu)化，以達到最佳工藝，極大程度緩解使用者的疲勞。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0009] (1)木板成型：領(lǐng)木料，然后將木材盡絞，成型板鋸切；
[0010] (2)坐墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重 量的10?12%的1200目的決明子粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與 所述決明子粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為80°C， 熱烘的時間為70?SOmin;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠坐墊；
[0011] (3)腰墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重 量的15?18%的1000目的竹炭粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所 述竹炭粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為80?90°C， 熱烘的時間為70?SOmin;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠腰墊；
[0012] (4)按樣裁好坐墊和腰墊，坐墊的厚度為3?4cm，腰墊為5?6cm，以及外布，然后 車縫好，黏貼坐墊和腰墊成型，并且包面；
[0013] (5)安裝好各零部件，組裝；
[0014] (6)校正、檢驗即得成品。
[0015] 所述步驟（2)優(yōu)選為：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然 乳膠重量的10%的1200目的決明子粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳 膠與所述決明子粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為 80°C，熱烘的時間為75min;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠坐墊；
[0016] 所述步驟（3)優(yōu)選為：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然 乳膠重量的16%的1000目的竹炭粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與 所述竹炭粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為90°C，熱 烘的時間為SOmin;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠腰墊；
[0017] 所述外布優(yōu)選為皮料或者是布料；
[0018] 本發(fā)明的有益之處在于：
[0019] 1、針對白領(lǐng)辦公者的坐姿和受力進行研究，優(yōu)化了坐墊和腰墊的生產(chǎn)工藝，使得 生產(chǎn)出來的椅子使用舒適，能夠最大程度緩解疲勞，減輕工作強度，減少頸椎病和腰椎病的 發(fā)病，保護使用者的健康；
[0020] 2、本發(fā)明的椅子坐墊使用壽命長，質(zhì)量高；
[0021] 3、本發(fā)明簡單易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)；

【具體實施方式】
[0022] 實施例1 :
[0023] (1)木板成型：領(lǐng)木料，然后將木材盡絞，成型板鋸切；
[0024] (2)坐墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重 量的10%的1200目的決明子粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述 決明子粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為80°C，熱烘 的時間為75min;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠坐墊；
[0025] (3)腰墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重 量的16%的1000目的竹炭粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述竹 炭粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為90°C，熱烘的時 間為SOmin;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠腰墊；
[0026] (4)按樣裁好坐墊和腰墊，坐墊的厚度為3cm，腰墊為5cm，以及外布，然后車縫好， 黏貼坐墊和腰墊成型，并且包面；
[0027] (5)安裝好各零部件，組裝；
[0028] (6)校正、檢驗即得成品。
[0029] 實施例2 :
[0030] (1)木板成型：領(lǐng)木料，然后將木材盡絞，成型板鋸切；
[0031] (2)坐墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重 量的11%的1200目的決明子粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述 決明子粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為80°C，熱烘 的時間為75min;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠坐墊；
[0032] (3)腰墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重 量的15 %的1000目的竹炭粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述竹 炭粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為80°C，熱烘的時 間為SOmin;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠腰墊；
[0033] (4)按樣裁好坐墊和腰墊，坐墊的厚度為4cm，腰墊為6cm，以及外布，然后車縫好， 黏貼坐墊和腰墊成型，并且包面；
[0034] (5)安裝好各零部件，組裝；
[0035] (6)校正、檢驗即得成品。
[0036] 實施例3:
[0037] (1)木板成型：領(lǐng)木料，然后將木材盡絞，成型板鋸切；
[0038] (2)坐墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重 量的12%的1200目的決明子粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述 決明子粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為80°C，熱烘 的時間為75min;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠坐墊；
[0039] (3)腰墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重 量的16%的1000目的竹炭粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述竹 炭粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為85°C，熱烘的時 間為75min;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠腰墊；
[0040] (4)按樣裁好坐墊和腰墊，坐墊的厚度為4cm，腰墊為5. 5cm，以及外布，然后車縫 好，黏貼坐墊和腰墊成型，并且包面；
[0041] (5)安裝好各零部件，組裝；
[0042] (6)校正、檢驗即得成品。
[0043] 實施例4:
[0044] (1)木板成型：領(lǐng)木料，然后將木材盡絞，成型板鋸切；
[0045] (2)坐墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重 量的11%的1200目的決明子粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述 決明子粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為80°C，熱烘 的時間為75min;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠坐墊；
[0046] (3)腰墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重 量的17 %的1000目的竹炭粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述竹 炭粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為85°C，熱烘的時
[0048] (5)安裝好各零部件，組裝；
[0049] (6)校正、檢驗即得成品。
[0050] 實施例5 :主觀舒適指標測評
[0051] 受試者為10名白領(lǐng)工作者，其中5名男性，5名女性。年齡30歲±5歲，身高165? 175cm，有不同程度腰椎病和頸椎病。
[0052] 主觀舒適性指標：主觀舒適性評價，采用語義微分法，對舒適感評價量化，運用7 級量表來反映不同程度的人體感受，得到身體各部位舒適感、腰臀部貼合感等指標值，如表 1所示。

【權(quán)利要求】
1. 一種椅子的生產(chǎn)方法，其特征在于其步驟如下： (1) 木板成型：領(lǐng)木料，然后將木材盡絞，成型板鋸切； (2) 坐墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重量的 10?12%的1200目的決明子粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述 決明子粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為80°C，熱烘 的時間為70?80min ;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠坐墊； (3) 腰墊制作：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重量的 15?18%的1000目的竹炭粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述竹 炭粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為80?90°C，熱烘 的時間為70?80min ;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠腰墊； (4) 按樣裁好坐墊和腰墊，坐墊的厚度為3?4cm，腰墊為5?6cm，以及外布，然后車縫 好，黏貼坐墊和腰墊成型，并且包面； (5) 安裝好各零部件，組裝； (6) 校正、檢驗即得成品。
2. 權(quán)利要求1所述的椅子的生產(chǎn)方法，其中： 所述步驟（2)為：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重量 的10%的1200目的決明子粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述決 明子粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為80°C，熱烘的 時間為75min ;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠坐墊； 所述步驟（3)為：將液體天然乳膠均勻攪拌后通過發(fā)泡機發(fā)泡，然后將天然乳膠重量 的16%的1000目的竹炭粉溶解于純凈水成為溶液；然后將發(fā)泡后的天然乳膠與所述竹炭 粉溶液一起灌注到模具中放進烘箱內(nèi)熱烘固化，在烘箱內(nèi)熱烘的溫度為90°C，熱烘的時間 為80min ;待乳膠混合物完全固化后將模具脫除，就成為乳膠腰墊。
3. 權(quán)利要求1-3所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)得到的椅子。
【文檔編號】A47C7/18GK104473484SQ201410775563
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】沈國梁 申請人:安吉大東方家具有限公司