一種三密封鋁塑復合平開窗的制作方法
【專利摘要】本申請涉及一種三密封鋁塑復合平開窗，包括一種三密封鋁塑復合平開窗，其特征在于包括：第一鋁合金框材、塑料框材、第二鋁合金框材、第一鋁合金扇材、塑料扇材、第二鋁合金扇材和密封條，所述塑料框材分別與所述第一鋁合金框材和所述第二鋁合金框材固定連接形成平開框材，所述塑料扇材分別與所述第一鋁合金扇材和所述第二鋁合金扇材固定連接形成平開扇材等；本實用新型可應用于建筑用鋁塑復合門窗型材領域，應用本實用新型能夠實現(xiàn)提高平開窗的保溫性和密封性。
【專利說明】一種三密封鋁塑復合平開窗

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于建筑用鋁塑復合門窗型材，涉及一種三密封鋁塑復合平開窗。

【背景技術】
[0002]目前，由塑料型材制成的塑鋼門窗因為具有低能耗、優(yōu)異的保溫隔熱性能已經(jīng)在世界范圍內(nèi)大批量應用，其中PVC塑料自身的導熱系數(shù)小于鋁合金的千分之一。但是，由于塑料自身材質(zhì)的原因導致塑料門窗抗風壓的能力遠低于鋁合金門窗。而鋁合金型材制成的門窗雖然強度較高，卻存在密封性能、氣密性能、水密性能較差的缺點。鋁塑復合型材的出現(xiàn)，將鋁合金與塑料兩種材質(zhì)的優(yōu)點集中在一起，制成的門窗兼具鋁合金門窗與塑鋼門窗的優(yōu)點，得到越來越多用戶的青睞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種三密封鋁塑復合平開窗，其目的是通過密封插件結構設計，提高平開窗的保溫性和密封性。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采取的技術方案如下:一種三密封鋁塑復合平開窗，其特征在于包括:第一招合金框材1-1、塑料框材2、第二招合金框材1-2、第一招合金扇材3-1、塑料扇材4、第二鋁合金扇材3-2和密封條，所述塑料框材2分別與所述第一鋁合金框材1-1和所述第二鋁合金框材1-2固定連接形成平開框材，所述塑料扇材4分別與所述第一招合金扇材3-1和所述第二招合金扇材3-2固定連接形成平開扇材，
[0005]在所述平開扇材閉合時，所述第一鋁合金框材1-1和所述第一鋁合金扇材3-1之間通過密封條緊密搭接形成第一道密封9，所述塑料框材2和所述塑料扇材4之間通過密封條緊密搭接形成第二道密封10，所述第二鋁合金框材1-2和所述第二鋁合金扇材3-2之間通過密封條緊密搭接形成第三道密封11。
[0006]上述平開窗還可具有如下特點:所述第一鋁合金框材1-1朝向所述第一鋁合金扇材3-1的一側開設有第一結構槽口 5，所述密封條插入所述第一結構槽口 5內(nèi)，在所述第一招合金框材1-1和所述第一招合金扇材3-1之間形成第一道密封9 ；
[0007]上述平開窗還可具有如下特點:所述塑料框材2朝向所述塑料扇材4的一側開設有第二結構槽口 8，所述密封條插入所述第二結構槽口 8內(nèi)，在所述塑料扇材4和所述塑料框材2之間形成第二道密封10 ；
[0008]上述平開窗還可具有如下特點:所述第二鋁合金扇材3-2朝向所述第二鋁合金框材1-2的一側開設有第三結構槽口 6，所述密封條插入所述第三結構槽口 6內(nèi)，在所述第二鋁合金框材1-2和所述第二鋁合金扇材3-2之間形成第三道密封11 ；
[0009]上述平開窗還可具有如下特點:所述第一鋁合金扇材3-1朝向所述第一鋁合金框材1-1的一側設有斜面披水12，所述斜面披水12向所述第一鋁合金框材1-1外側延伸并遮擋所述第一道密封9。
[0010]上述平開窗還可具有如下特點:所述塑料扇材4朝向所述塑料框材2的一側開設有凸臺7，在所述平開扇材閉合時，所述密封條與所示凸臺7緊密搭接。
[0011]上述平開窗還可具有如下特點:所述塑料框材2分別與所述第一鋁合金框材1-1和所述第二招合金框材1-2通過卡槽固定卡接，所述塑料扇材4分別與所述第一招合金扇材3-1和所述第二招合金扇材3-2通過卡槽固定卡接。
[0012]上述平開窗還可具有如下特點:所述塑料框材2設置有框材空腔，所述塑料扇材設置有扇材空腔。:還包括:增強型鋼13，所述增強型鋼13設置在塑料框材2的框材空腔內(nèi)。
[0013]上述平開窗還可具有如下特點:所述塑料扇材4設置有安裝槽口。
[0014]本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果:
[0015]本實用新型所述平開窗在平開扇材或者平開框材的多個位置有插密封條的結構槽口，密封條預先固定安裝，因此在開關窗戶時，密封條不容易會出現(xiàn)移位和錯動，密封效果更好。
[0016]本實用新型所述平開窗在塑料框材內(nèi)部、塑料扇材內(nèi)部、平開扇材與平開框材之間形成空腔，增強平開窗的隔熱效果。
[0017]當平開扇材閉合時，本實用新型所述的平開窗利用結構槽口內(nèi)的高彈性密封膠條，在所述第一鋁合金框材和第一鋁合金扇材之間、所述塑料框材和塑料扇材之間、所述第二鋁合金框材和第二鋁合金扇材之間，實現(xiàn)了室內(nèi)外空間內(nèi)的三道密封，構成了獨立的氣密室(室內(nèi)一側)與水密室(室外一側)，兩個腔室不貫通，使水、氣分離，雨水不會由水密室進入氣密室，防止了安裝在氣密室內(nèi)扇材上的五金件生銹。進一步減少框扇之間的空氣對流，因而極大地提高門窗氣密性能與保溫性能。
[0018]另位于水密室一側的斜面披水設計，利于減少雨水滲漏。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例的三密封鋁塑復合平開窗。
[0020]圖2是本實用新型實施例的三密封鋁塑復合平開窗的A-A剖視圖。
[0021]附圖標記:1_1表不第一招合金框材、2表不為塑料框材、1-2表不第二招合金框材、3-1表不第一招合金扇材、4表不塑料扇材、3-2表不第二招合金扇材、5表不第一結構槽口、6表不第三結構槽口、7表不凸臺、8表不第二結構槽口、9表不第一道密封、10表不第二道密封、11表示第三道密封、12表示斜面披水、13表示增強型鋼、14表示安裝槽口。

【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的發(fā)明目的、技術方案和有益效果更加清楚明了，下面結合附圖對本實用新型的實施例進行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例和實施例中的特征可以相互任意組合。
[0023]如圖1和圖2所示，一種三密封鋁塑復合平開窗，包括:第一鋁合金框材1-1、塑料框材2、第二招合金框材1-2、第一招合金扇材3-1、塑料扇材4、第二招合金扇材3-2和密封條，所述塑料框材2分別與所述第一鋁合金框材1-1和所述第二鋁合金框材1-2固定連接形成平開框材，所述塑料扇材4分別與所述第一鋁合金扇材3-1和所述第二鋁合金扇材3-2固定連接形成平開扇材，
[0024]在所述平開扇材閉合時，所述第一鋁合金框材1-1和所述第一鋁合金扇材3-1之間通過密封條緊密搭接形成第一道密封9，所述塑料框材2和所述塑料扇材4之間通過密封條緊密搭接形成第二道密封10，所述第二鋁合金框材1-2和所述第二鋁合金扇材3-2之間通過密封條緊密搭接形成第三道密封11。
[0025]所述平開框材的寬度與平開扇材寬度應該相匹配。
[0026]所述第一招合金框材1-1、塑料框材2、第二招合金框材1-2、第一招合金扇材3-1、塑料扇材4、第二鋁合金扇材3-2的高度也應該相匹配。
[0027]密封條的緊密搭接加強了平開窗的密封性能，從而保證了所述平開窗的抗風壓、密封性能、保溫性能、隔聲性能。
[0028]其中，所述第一鋁合金框材1-1朝向所述第一鋁合金扇材3-1的一側開設有第一結構槽口 5，所述密封條插入所述第一結構槽口 5內(nèi)，在所述第一鋁合金框材1-1和所述第一招合金扇材3-1之間形成第一道密封9 ；
[0029]相應的，所述塑料框材2朝向所述塑料扇材4的一側開設有第二結構槽口 8，所述密封條插入所述第二結構槽口 8內(nèi)，在所述塑料扇材4和所述塑料框材2之間形成第二道密封10 ；
[0030]相應的，所述第二鋁合金扇材3-2朝向所述第二鋁合金框材1-2的一側開設有第三結構槽口 6，所述密封條插入所述第三結構槽口 6內(nèi)，在所述第二鋁合金框材1-2和所述第二鋁合金扇材3-2之間形成第三道密封11 ；
[0031]本實用新型所述的平開窗，當密封條是插入到在固定的平開框材(窗框)的結構槽口時，在開關窗戶時，密封條不容易會出現(xiàn)移位和錯動，密封效果更好。
[0032]優(yōu)選地，所述第一鋁合金扇材3-1朝向所述第一鋁合金框材1-1的一側設有斜面披水12，所述斜面披水12向所述第一鋁合金框材1-1外側延伸并遮擋所述第一道密封9。
[0033]第一鋁合金扇材3-1的斜面披水12朝向室外，較第一鋁合金框材1-1更向室外一側有所延伸，進一步減少雨水滲漏，提高了門窗型材的強度和實用性。
[0034]為進一步保證密封效果，本實用新型實施例中，所述塑料扇材4朝向所述塑料框材2的一側開設有凸臺7，在所述平開扇材閉合時，所述密封條與所示凸臺7緊密搭接。
[0035]本實用新型實施例中，所述塑料框材2分別與所述第一鋁合金框材1-1和所述第二招合金框材1-2通過卡槽固定卡接,所述塑料扇材4分別與所述第一招合金扇材3-1和所述第二鋁合金扇材3-2通過卡槽固定卡接。在其他實施例中，可以通過其他合理方式固定。
[0036]本實用新型實施例中，所述塑料框材2設置有框材空腔，所述塑料扇材設置有扇材空腔，空腔能夠增強平開窗的隔熱效果。還可以在塑料框材2的框材空腔內(nèi)設置增強型鋼13，增加平開框材的強度和剛度。
[0037]所述塑料扇材4設置有安裝槽口 14。
[0038]安裝槽口 14是為了固定平開門傳動器的自攻釘，對應五金件安裝位置，可提高塑型材和自攻釘握緊力，增加強度。
[0039]雖然本實用新型所揭示的實施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型的技術方案而采用的實施方式，并非用于限定本實用新型。任何本實用新型所屬【技術領域】內(nèi)的技術人員，在不脫離本實用新型所揭示的核心技術方案的前提下，可以在實施的形式和細節(jié)上做任何修改與變化，但本實用新型所限定的保護范圍，仍須以所附的權利要求書限定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種三密封鋁塑復合平開窗，其特征在于包括:第一鋁合金框材(1-1)、塑料框材(2)、第二招合金框材(1-2)、第一招合金扇材(3-1)、塑料扇材(4)、第二招合金扇材(3-2)和密封條，所述塑料框材(2)分別與所述第一鋁合金框材(1-1)和所述第二鋁合金框材(1-2)固定連接形成平開框材，所述塑料扇材(4)分別與所述第一鋁合金扇材(3-1)和所述第二招合金扇材(3-2)固定連接形成平開扇材， 在所述平開扇材閉合時，所述第一鋁合金框材(1-1)和所述第一鋁合金扇材(3-1)之間通過密封條緊密搭接形成第一道密封(9)，所述塑料框材(2)和所述塑料扇材(4)之間通過密封條緊密搭接形成第二道密封(10)，所述第二鋁合金框材(1-2)和所述第二鋁合金扇材(3-2)之間通過密封條緊密搭接形成第三道密封(11)。
2.如權利要求1所述的平開窗，其特征在于:所述第一鋁合金框材(1-1)朝向所述第一鋁合金扇材(3-1)的一側開設有第一結構槽口(5)，所述密封條插入所述第一結構槽口(5)內(nèi)，在所述第一鋁合金框材(1-1)和所述第一鋁合金扇材(3-1)之間形成第一道密封(9)。
3.如權利要求1所述的平開窗，其特征在于:所述塑料框材(2)朝向所述塑料扇材(4)的一側開設有第二結構槽口(8)，所述密封條插入所述第二結構槽口(8)內(nèi)，在所述塑料扇材(4)和所述塑料框材(2)之間形成第二道密封(10)。
4.如權利要求1所述的平開窗，其特征在于:所述第二鋁合金扇材(3-2)朝向所述第二鋁合金框材(1-2)的一側開設有第三結構槽口(6)，所述密封條插入所述第三結構槽口(6)內(nèi)，在所述第二鋁合金框材(1-2)和所述第二鋁合金扇材(3-2)之間形成第三道密封(11)。
5.如權利要求2所述的平開窗，其特征在于:所述第一鋁合金扇材(3-1)朝向所述第一鋁合金框材(1-1)的一側設有斜面披水(12)，所述斜面披水(12)向所述第一鋁合金框材(1-1)外側延伸并遮擋所述第一道密封(9)。
6.如權利要求3所述的平開窗，其特征在于:所述塑料扇材(4)朝向所述塑料框材(2)的一側開設有凸臺(7)，在所述平開扇材閉合時，所述密封條與所示凸臺(7)緊密搭接。
7.如權利要求1所述的平開窗，其特征在于:所述塑料框材(2)分別與所述第一鋁合金框材(1-1)和所述第二鋁合金框材(1-2)通過卡槽固定卡接，所述塑料扇材(4)分別與所述第一招合金扇材(3-1)和所述第二招合金扇材(3-2)通過卡槽固定卡接。
8.如權利要求1所述的平開窗，其特征在于:所述塑料框材(2)設置有框材空腔，所述塑料扇材設置有扇材空腔。
9.如權利要求8所述的平開窗，其特征在于:還包括:增強型鋼(13)，所述增強型鋼(13)設置在塑料框材(2)的框材空腔內(nèi)。
10.如權利要求1所述的平開窗，其特征在于:所述塑料扇材(4)設置有安裝槽口。
【文檔編號】E06B7/23GK204225682SQ201420431161
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】路海波, 胡莽, 趙永生 申請人:北新集團建材股份有限公司