本發(fā)明涉及一種榨汁機復合式螺旋推進器的制作工藝。
背景技術(shù):
作為家用榨汁機核心部件的螺旋推進器,其通常由塑料注塑而成,而外表面設(shè)有凸筋的螺桿主體在旋轉(zhuǎn)工作時完成榨汁機的進料壓榨工作。
現(xiàn)有的螺旋推進器通常為一體成型,整體厚度較大,注塑成型過程中容易出現(xiàn)較多的注塑缺陷,成品不良率高、生產(chǎn)效率降低,無形中增加了生產(chǎn)成本。
且螺旋推進器在壓榨食材時,螺桿主體的工作表面會受到食材的強烈磨擦和擠壓作用,特別是在具有研磨功能的主體下半段尤為明顯,因此部分螺旋推進器采用外鑲的方式,在螺旋推進器的下半段套裝壓緊一個環(huán)形鑲件,該鑲件采用更為耐磨的材質(zhì)如金屬制成;但在螺旋推進器長時間工作受力后,鑲件與主體容易出現(xiàn)松脫剝離。
因此,有必要從制作工藝的角度進行改良,使上述狀況能得到改善和解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種榨汁機復合式螺旋推進器的制作工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種榨汁機的復合式螺旋推進器的制作工藝,包括以下步驟:
a、在中心軸上注塑成型內(nèi)胚;
b、在內(nèi)胚外注塑成型帶有磨削凸筋的外殼體;
c、將帶有凸起部的環(huán)形耐磨鑲件組合定位于外殼體下部,由內(nèi)胚、外殼體和鑲件共同形成開口容腔;
d、在開口容腔內(nèi)注塑成型卡接件,使鑲件的凸起部嵌入卡接件,內(nèi)胚、外殼體和環(huán)形耐磨鑲件實現(xiàn)結(jié)合固定。
本發(fā)明的有益效果是:螺旋推進器主體經(jīng)由內(nèi)胚、外殼體兩次注塑成型,能夠有效避免螺旋推進器過厚導致的注塑不良,有效提高良品率及降低加工難度;而最后注塑成型的卡接件,能夠同時將內(nèi)胚、外殼體和環(huán)形耐磨鑲件緊密注塑粘接成一體,即使長時間工作受力后也不會松脫或剝離,結(jié)構(gòu)更為牢固,安全、可靠性高。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明步驟a的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明步驟b的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是本發(fā)明步驟c的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是本發(fā)明步驟d的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1至圖4,為本發(fā)明的一種榨汁機復合式螺旋推進器的制作工藝,包括以下步驟:
a、在中心軸1上注塑成型內(nèi)胚2;
b、在內(nèi)胚2外注塑成型帶有磨削凸筋31的外殼體3;
c、將帶有凸起部41的環(huán)形耐磨鑲件4組合定位于外殼體3下部,由內(nèi)胚2、外殼體3和鑲件4共同形成開口容腔5;
d在開口容腔5內(nèi)注塑成型卡接件6,使鑲件4的凸起部41嵌入卡接件6,內(nèi)胚2、外殼體3和環(huán)形耐磨鑲件4實現(xiàn)結(jié)合固定。
其中步驟a、b的目的是通過兩次注塑成型形成螺旋推進器的上主體,原因在于厚度過大的上主體難以一次成型,會存在較多的注塑缺陷,一次注塑的制造方式反而造成成品不良率高、生產(chǎn)效率降低,無形中增加了生產(chǎn)成本,而采用二次注塑成型,能夠較好的避免這些問題。
而步驟c、d,通過將帶有凸起部41的環(huán)形耐磨鑲件4裝配至外殼體3下部并形成開口容腔5,開口容器5的壁面由內(nèi)胚2、外殼體3和環(huán)形耐磨鑲件4三者共同構(gòu)成,其后注塑成型的外胚6能夠同時與內(nèi)胚2、外殼體3和環(huán)形耐磨鑲件4注塑粘接,且鑲件4的凸起部41能夠嵌入卡接件6,使兩者相互填充嵌合,相比以往直接套裝壓緊的方式,其結(jié)構(gòu)更為牢固、安全,可靠性高。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案后,通過多次注塑形成的螺旋推進器能有效避免過厚導致的注塑不良以及工作受力導致的松脫或剝離,且工藝步驟簡單合理,結(jié)構(gòu)牢固可靠、安全性高,可廣泛適用于各種榨汁機上。