專利名稱：用于貨箱門的抗擠壓裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貨箱門的抗擠壓裝置，更具體地說涉及一種低技術(shù)而使制造易于自動化的抗擠壓裝置。
具有封閉式箱體的貨箱及類似工具一般裝有一長方形的門框。一對箱門可轉(zhuǎn)到門框的平面內(nèi)以關(guān)閉貨箱，也便于通向貨箱內(nèi)部。一轉(zhuǎn)桿式鎖緊機構(gòu)用以將箱門鎖緊在門框內(nèi)。門框具有水平的頂部、底部門框構(gòu)件和垂直的側(cè)邊門框構(gòu)件，其位于角上的相鄰各端彼此焊接而形成一長方形的結(jié)構(gòu)。出于經(jīng)濟上的考慮，當今貨箱(包括箱門在內(nèi))一般都采用強度盡可能低的構(gòu)件。
由于構(gòu)件強度較低，門框在貨箱受到擠壓力的情況下就會嚴重變形。因此，門框部分地通過箱門來加強，而門框和箱門又可通過轉(zhuǎn)桿式鎖緊機構(gòu)來加強，為此，通過適當?shù)脑O(shè)計和加工，可將抗擠壓裝置裝在轉(zhuǎn)桿式鎖緊機構(gòu)中。就已有技術(shù)來看，已有各種用以加強貨箱的抗擠壓裝置。這些已有裝置的復雜程度和所需費用各異，其目的都在于取得應有的效能和經(jīng)濟性。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于貨箱或類似工具的簡易而可靠的抗擠壓裝置，用以對貨箱起到輔助加強的作用，并可對其進行極為經(jīng)濟的自動化加工。
本發(fā)明的抗擠壓裝置采用使轉(zhuǎn)動鎖緊管件在一鋼環(huán)內(nèi)和鋼環(huán)頂邊以上向外作有控制的擴張的方法?？箶D壓的止動部分在轉(zhuǎn)動鎖緊管件上的位置應使其在箱門鎖閉時緊靠在導向板的支承面上。
在一優(yōu)選的實施例中，將一按所需長度截取的轉(zhuǎn)動鎖緊管件插在一夾具內(nèi)，并將一鋼環(huán)套裝在管件的一預定位置上，再使處于鋼環(huán)內(nèi)和與鋼環(huán)鄰接的管壁向鋼環(huán)的內(nèi)部和頂部移動。


圖1為一門框和一對箱門的立面圖，作為本發(fā)明的一實施例的抗擠壓裝置裝在其上。
圖2為沿圖1中2-2線按箭頭所示方向的縱剖視圖。
圖3、4為加工抗擠壓裝置所用簡易工具的剖面圖。
圖5為轉(zhuǎn)動管件、鋼環(huán)和導向板的軸向局部剖示圖。
圖6為示有抗擠壓裝置的組裝件的較完整的軸向局部剖示圖。
如圖1所示的一可裝在封閉式貨箱體后端的普通門框20具有水平的上下構(gòu)件22、24和垂直的側(cè)邊構(gòu)件26、28。裝在門框20內(nèi)使其封閉的一對箱門30、32通過鉸鏈34、36垂直地鉸接在側(cè)邊門框構(gòu)件26、28上。為取得較好的密封性，可在門30、32的門邊上裝上截面大體上為H形的彈性帶材38(圖2)，并使門32的垂直自由邊上的帶材可搭接在門30的垂直自由邊上。
門30可通過具有垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)動鎖緊桿件或管件42的轉(zhuǎn)管式鎖門機構(gòu)40固定在門框20內(nèi)。門32則可通過具有垂直設(shè)置的轉(zhuǎn)動管件46的轉(zhuǎn)管式鎖門機構(gòu)44固定在門框20內(nèi)。鎖緊管件42、46的轉(zhuǎn)動裝置為在支架52、54上作樞轉(zhuǎn)安裝的轉(zhuǎn)動構(gòu)件或操作桿48、50，支架52、54分別固定在管件42、46上。操作桿48、50通常保持在封閉組件或保持裝置56、58內(nèi)。固定在上下門框構(gòu)件22、24上的夾持構(gòu)件60用以與轉(zhuǎn)動鎖緊管件42、46的上下各端相配接。此外，抗擠壓裝置63a、63b、63c、63d與轉(zhuǎn)動管件42、46的相應上下兩對端部相配接。各轉(zhuǎn)動式鎖門機構(gòu)和各抗擠壓裝置是相同的，故就圖2所示機構(gòu)和裝置進行說明，說明也適用于其他各機構(gòu)和裝置。
各鎖緊管件42、46在其端部裝有一單獨的桿端64如圖2和圖6所示。各桿端64具有一對軸向分開設(shè)置的環(huán)形凸圈66、68和一對徑向延伸的支臂70，圖中示出其中的一個支臂。各夾持構(gòu)件60具有側(cè)向分開而向前延伸的凸部。鎖緊桿支臂可卡在其中。
各轉(zhuǎn)管式鎖門機構(gòu)40、44還具有一對支架82、84。
各支架82、84的構(gòu)型大體上相同，所有說明對兩者都適用。各底部86、96固定在相應的箱門上并帶有一中間孔，轉(zhuǎn)動管件穿過此孔。各底部具有一與之相配接的導向板124，導向板具有一垂直設(shè)置的半筒形中心部分126和一對側(cè)向凸緣128、128a。中心部分126的上部具有構(gòu)成支承面129的頸部127。
側(cè)向凸緣128、128a和相鄰底部86、96用螺栓固定在相鄰箱門上。在各前導向板124內(nèi)可安裝一垂直的對開式軸承134。鎖緊管件42的端部43裝在前導向板124和用作墊板的底部96之間。鎖緊桿凸圈66、68支承在端面123和導向板125上。因此，各凸圈和各支承面箝制著鎖緊管件42、46的四個不同的端部，將部分作用在鎖緊管件42、46上的軸向擠壓力傳遞到裝在箱門30、32上的金屬構(gòu)件上。
鎖緊桿凸圈63、68是在部分桿端64上形成的。整個部件為一實心鍛件，在加工鎖緊桿件時將其壓裝在鎖緊管件中并焊合。
圖4所示為本發(fā)明抗擠壓裝置的一優(yōu)選實施例。按本發(fā)明將一鋼環(huán)122通過鍛壓力裝在一管件42上。通過鍛壓力不僅可不用焊接就將鋼環(huán)122鎖定在管件42上，而且還在管件42上形成一凸肩151以消除任何使環(huán)122在擠壓力的作用方向上移動的可能。將環(huán)122套裝在管件42上再加上鍛壓力可使管壁材料153沿周邊增厚并在環(huán)122和增厚的管壁材料153之間產(chǎn)生干涉配合，從而使兩者結(jié)合在一起。金屬在折疊或嚴重變形時一般會產(chǎn)生裂紋和(或)其他結(jié)構(gòu)上的缺陷。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在結(jié)合鍛壓力使用環(huán)122時可控制管件的變形并形成凸肩而不會使金屬產(chǎn)生折疊或嚴重的變形。此外，鍛壓加工實際上由于管壁材料153在成形過程中的冷作加工而增加了在關(guān)鍵的接合區(qū)內(nèi)管壁材料的強度。
鋼環(huán)122的位置應使其與支承面129相配合如圖5所示。還應注意到在此特定的接合處負荷支承構(gòu)件的厚度。對任何金屬鐓鍛過程特別是管壁的變形來說，都有可能使壁體減弱。換句話說，壁體的承載能力會因此減小。就圖5來看，壁體或關(guān)鍵區(qū)130構(gòu)件的承載能力是由管件42和鋼環(huán)122的組合壁厚來體現(xiàn)的。由于這里在加工中不涉及焊接問題，對環(huán)的支承面132與支承面129的對準就可控制得比較準確。在某一加工抗擠壓裝置的已有技術(shù)中，先將一鋼環(huán)套裝在一管件上，再將鋼環(huán)焊定在管件上。由于材質(zhì)問題，點焊過程會引起變形而改變環(huán)122支承面132與支承面129之間的相互關(guān)系。結(jié)果在將環(huán)沿周邊焊在管件上時，這兩個支承面不能準確對準。此外在沿周邊焊接時還會造成進一步的熱變形，很難保持正常對準以符合嚴格的質(zhì)量控制上的要求。
圖5所示實施例具有目前已有技術(shù)的全部優(yōu)點，卻又不致引起焊接通常造成的熱變形或由于管壁材料嚴重變形而產(chǎn)生的管壁減弱或開裂現(xiàn)象。此外，本方法易于自動化，從而進一步提高了質(zhì)量控制的水平。
圖5所示抗擠壓裝置具有壓入管件122內(nèi)的增厚材料153和凸肩151，用以防止環(huán)122向上移動如圖5所示。環(huán)122的支承面132與導向板124頸部127的支承面129配合工作。如前所述，支承面129和支承面132彼此平行而具有極充分的面接觸。此外，這一區(qū)段的壁厚相當于環(huán)122和增厚管段兩者的壁厚。
圖3、4所示為鍛壓加工抗擠壓環(huán)的方法。應該理解，此僅為一優(yōu)選的實施例。如圖3所示，先將環(huán)122滑套在管件42上。這里，管件42的外徑略小于環(huán)122的內(nèi)徑。在此具體的實施例中，內(nèi)徑和外徑之差約為1/8″。這就可使管壁材料活動到環(huán)的關(guān)鍵區(qū)段內(nèi)而加強此區(qū)段。其次，在環(huán)122頂面155以上約1/2″處用任一種夾持器138夾緊管件。在環(huán)122的支承面132以下的管段，可將其裝在任一種合適的容器136內(nèi)。容器136的一個重要特征是在加上成形壓力后容器可從經(jīng)壓縮的管件上卸下。為此，必須采用剖分式容器以便分開容器取出管件。容器的另一特征是必須具有一絕對垂直于管件42主軸線143的表面140。這樣，環(huán)122的支承面132就會與導向板124的支承面129很好對準而配合工作。最后一個工序就是沿主軸線143施加成形壓力。這里，重要的是使變形部分151始于底邊141處或容器頂邊144近處。結(jié)果是造成材料的變形，也就是造成增厚段153和凸肩151。在管件42的總長中，約3/8″用以形成增厚段153和凸肩151。
圖3所示為加上鍛壓力之前的抗擠壓裝置。圖4所示為加上鍛壓力使管件總長縮短3/8″之后的抗擠壓裝置。最后將管件從容器136中取出并松開夾持器138。然后將鎖緊桿件64壓入鎖緊管件42并焊合，再進行組裝而得最后如圖5、6所示結(jié)構(gòu)。這種方法易于使加工自動化并加工成公差精度很高的產(chǎn)品。
這樣就可取得一種轉(zhuǎn)管式鎖門機構(gòu)，這種機構(gòu)涉及一種新穎的改進的抗擠壓裝置和生產(chǎn)這種裝置的方法?？箶D壓裝置在生產(chǎn)時不會產(chǎn)生焊接熱，在此方法中也不會產(chǎn)生來自其他外部加熱器的熱，只是對轉(zhuǎn)動管件壁部的很小一部分進行加工，消除了金屬開裂或壁體變?nèi)醯目赡堋?br> 這里對本發(fā)明的不同實施例進行了說明，對于本專業(yè)的人員來說，不難理解，還可作出各種不同的調(diào)整和修改而不致背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于裝有抗擠壓裝置的貨箱門的轉(zhuǎn)管式鎖門機構(gòu)，此機構(gòu)具有一帶有一支承面的導向板；一帶有一主軸線和一外壁的轉(zhuǎn)動鎖緊管件；一帶有一上支承面、一下支承面和一內(nèi)壁而套裝在所述管件上的環(huán)，所述上支承面和所述下支承面大體上垂直于所述管件的主軸線，所述轉(zhuǎn)動鎖緊管件的所述外壁受鍛壓加工而壓向所述環(huán)的所述內(nèi)壁；一凸肩，此凸肩通過對所述管件作冷成形加工而形成并壓向所述支承面，從而使所述導向板的所述支承面與所述下支承面相互作用以抗擠壓。
2.權(quán)利要求1中的抗擠壓裝置，其中，所述環(huán)具有一內(nèi)徑，所述轉(zhuǎn)動鎖緊管件具有一外徑，所述內(nèi)徑較所述外徑大1/8″左右而在其間形成一間隙，因此，在對所述轉(zhuǎn)動鎖緊管件沿所述管件的所述主軸線加壓時，所述管件材料即占據(jù)所述間隙。
全文摘要
在一轉(zhuǎn)管式鎖緊機構(gòu)中，使轉(zhuǎn)動管件朝向一套裝在管件上的鋼環(huán)擴張，從而形成一止動部分，一導向板與此止動部分配合工作以產(chǎn)生抗擠壓作用。
文檔編號E05B65/16GK1074667SQ9211207
公開日1993年7月28日 申請日期1992年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月17日
發(fā)明者丹尼斯·A·庫內(nèi)斯, 查里斯·W·謝利 申請人:懷特焊接加工公司