專利名稱：管形鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管形鎖，特別是涉及一種具有一管狀元件，于管狀元件和管壁上設(shè)有沿直徑方向相對的開槽，開槽中設(shè)有至少一可沿管狀元件徑向位移的可滑移元件，在可滑移元件的本體上設(shè)有供桿件穿設(shè)通過的通孔，借助于桿件的旋轉(zhuǎn)推動可滑移元件向著管狀元件徑向向外伸展或徑向向內(nèi)撤收的管形鎖。
如臺灣專利第74205214號“一種新型管形鎖結(jié)構(gòu)”、第74205214追加02號“一種新型管形鎖結(jié)構(gòu)”、第78201675號“圓柱形鎖之構(gòu)造”、第81202623號“鎖體之解鎖構(gòu)造”、美國專利3035432號、3556576號、4966399號及日本專利昭和55-160462號等案，所揭示的鎖體的啟閉主要是通過一桿件的旋轉(zhuǎn)，使裝設(shè)于一管狀元件的管壁開槽中的可滑移元件伸縮而達(dá)成，而上述各專利案在組合元件的形狀與組裝方式上具有相同的特性，也就是說，前述專利案的管狀元件具有一中空形的管狀體，于管狀體的管壁上具有沿直徑相對而設(shè)置的開槽，以提供可滑移元件從管狀元件軸向的正交方向嵌入，從而安裝在管狀元件的開槽中，并在可滑移元件的板體上具有一通孔，可供桿件沿管狀元件軸向穿設(shè)，從而驅(qū)動可滑移元件向著管狀元件徑向向外伸展或徑向向內(nèi)收縮。但是，上述的可滑移元件與桿件或其他組合元件對管狀元件的裝配組合的方向不相同，特別是該可滑移元件與桿件或其他組合元件成正交方向地按裝于管狀元件上，如此造成工廠安裝作業(yè)復(fù)雜，增加了安裝機(jī)械的設(shè)備成本，且不容易實現(xiàn)機(jī)械自動化，達(dá)到大量生產(chǎn)的目的。
本實用新型的目的在于提供一種管形鎖，它具有構(gòu)造簡單、裝配容易的優(yōu)點。
本實用新型的特征在于該管形鎖包括一可滑移元件、一管狀元件及一桿件，該可滑移元件為一板狀體，具有一第一端部與一第二端部，該第一端部與第二端部之間具有一第三部分，該第三部分具有一通孔，所述桿件穿設(shè)于通孔中，該管狀元件為一中空的管狀體，具有第一端與第二端，該第一端的管壁具有沿直徑方向?qū)?yīng)設(shè)置的開槽，開槽由管狀元件的端面向管壁延伸一預(yù)定的長度，以供所述可滑移元件的第一端部與第二端部沿著該管狀元件的第一端朝向第二端的方向而置于該管狀元件的槽底上，借助于該桿件的旋轉(zhuǎn)，可推動可滑移元件向著管狀元件徑向向外伸出或向內(nèi)撤縮。
下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型的管形鎖進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中


圖1是本實用新型第一較佳實施例的立體分解圖；圖2是本實用新型第一較佳實施例的組合示意圖；圖3是本實用新型第二較佳實施例的立體分解圖；圖4是本實用新型第三較佳實施例的立體分解圖；圖5是本實用新型第四較佳實施例的立體分解圖；圖6是本實用新型第五較佳實施例的立體分解圖；圖7是本實用新型第五較佳實施例在閉鎖狀態(tài)的組合示意圖；圖8是本實用新型第五較佳實施例在啟鎖狀態(tài)的組合示意圖9是本實用新型第六較佳實施例的立體分解圖；
圖10是本實用新型第七較佳實施例的立體分解圖。
如
圖1和2所示，本實用新型第一較佳實施例的管形鎖包括一可轉(zhuǎn)動元件1、一可滑移元件2、一桿件3及一管狀元件4，上述元件組合后可以現(xiàn)有的方法被裝設(shè)于以往的鎖體中。有關(guān)以往鎖體的相關(guān)結(jié)構(gòu)已于上述專利說明書的詳細(xì)說明部分中很詳細(xì)地揭示出，在此不多敘述。本實施例的主要重點在于可滑移元件2為一板狀體，具有一第一端部21及第二端部22，第一端部21與第二端部22之間具有一第三部分23，在第三部分23上設(shè)有一通孔24，該通孔24可供桿件3穿設(shè)。
管狀元件4為一中空的管狀體，具有一第一端41及一第二端42，第一端41的管壁具有沿直徑方向?qū)?yīng)設(shè)置的開槽43，該開槽43從管狀元件4的端面向管壁軸向延伸一預(yù)定的長度，以允許可滑移元件2的第一端部21與第二端部22沿著該管狀元件4的第一端朝向第二端的方向置于兩開槽43的槽底44上。
所述管形鎖進(jìn)一步包括一設(shè)置于所述管狀元件的第一端且維持可滑移元件由桿件推動而沿管狀元件的徑向移動的裝置。該裝置包括一可轉(zhuǎn)動元件1。
可轉(zhuǎn)動元件1具有一第一端部11及一第二端部12，第二端部12設(shè)有至少一個徑向設(shè)置的且能插置于管狀元件4的開槽43中的耳13，該第一端部11與第二端部12具有一連通的中心孔14，該中心孔14供桿件3穿設(shè)。
桿件3具有第一端31與第二端32，該第一端31與第二端32之間具有一第三部分33。在裝楊組合時，該第一端31分別插入預(yù)定的組合元件，所述預(yù)定的組合元件至少包括可滑移元件2與可轉(zhuǎn)動元件1。然后將可滑移元件2的第一端部21(或第二端部22)、可轉(zhuǎn)動元件1的耳13分別與管狀元件4的開槽43對齊，沿著管狀元件4的軸向安裝在管狀元件4的兩開槽43中，形成如圖2所示的狀態(tài)，使入于兩開槽43的槽底44上。
可轉(zhuǎn)動元件1′具有一第一端部11′與一第二端部12′，第二端部12′具有與管狀元件4的第一端41成對應(yīng)設(shè)置的槽13′，并且該第一端部11′與第二端部12′具有一連通的中心孔14′，該中心孔14′可供前述桿件3′的第一端31′穿設(shè)，該第二端部12′的外圓周圍環(huán)繞有一扭力彈簧15′，該扭力彈簧15′具有兩個徑向設(shè)置的腿16′，它們可嚙合在以往的鎖體的支承螺母上，使該可轉(zhuǎn)動元件1′具有轉(zhuǎn)動定位的功效。
定位板6為一板狀體，位于可滑移元件2′與可轉(zhuǎn)動元件1′之間，其中間具有一通孔61，該通孔61為矩形且可供桿件3′的第一端31′穿設(shè)，在它的板面上沿軸向具有四個成間隔設(shè)置的凸點62，該凸點62可適時嚙合可轉(zhuǎn)動元件1′于第二端部12′內(nèi)側(cè)所設(shè)的凹槽(圖未示)，以提供桿件3′的旋轉(zhuǎn)定位。
彈簧5裝設(shè)于定位板6和可滑移元件2′之間，用以支承定位板6朝向可轉(zhuǎn)動元件1′靠攏。
在裝配組合時，可滑移元件2′的第一端部21′(或第二端部22′)與管狀元件4的開槽43對齊而沿著管狀元件4的軸向安裝在管狀元件4的開槽43中，使可滑移元件2′可容置于管狀元件4的槽底44，再將桿件3′的第二端32′穿過可滑移元件2′的通孔24′中，此時桿件3′的第三部分33′剛好可預(yù)靠于可滑移元件2′上。再將上述的彈簧5、定位板6的通孔61、可轉(zhuǎn)動元件1′的中心孔14′依序套入桿件3′的第一端31′，并使可轉(zhuǎn)動元件1的四個槽13′與在管狀元件4的第一端部上的四個L型的叉狀部分46相互對正而套入，并使管狀元件4的四個L型的叉狀部分46所形成的翼47突出于可轉(zhuǎn)動元件1′的槽13′的外部，而將翼47沿徑向板彎一角度，使管狀元件4與可轉(zhuǎn)動元件1′連結(jié)在一起。在可轉(zhuǎn)動元件1′的第二端部12′的周圍裝設(shè)有扭力彈簧15′，扭力彈簧15′具有兩個沿徑向設(shè)置的腿16′，兩個腿16′分別抵靠于可轉(zhuǎn)動元件1′的凸片17′的兩側(cè)，而且扭力彈簧15′的兩個支腿16′也抵靠在以往的鎖體的支承螺母(圖未示)的側(cè)邊，以使可轉(zhuǎn)動元件1′受外力轉(zhuǎn)動后可恢復(fù)原位。當(dāng)桿件3′被轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)動可滑移元件2′沿著管狀元件4的開槽43做直徑方向的運動，使可滑移元件2′向管狀元件4的徑向向外突出時，可嚙合于鎖體的卡合部位(圖未示)，用以限制管狀元件4及其內(nèi)容物的轉(zhuǎn)動；當(dāng)桿件3′被轉(zhuǎn)動時，可驅(qū)動可滑移元件2′向管狀元件4的開槽43做徑向向內(nèi)縮入，而使可滑移元件2′不嚙合鎖體的卡合部位(圖未示)時，可允許管狀元件4及其內(nèi)容物轉(zhuǎn)動。
上述各實施例也可依據(jù)鎖體使用場合的差異而作局部的修改，例如，可安裝于以往的鎖體上，以提供一種可達(dá)到外側(cè)鎖體被鎖住，只要旋轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)鎖體的握把便可直接開鎖的目的。
如圖6所示的第五較佳實施例，也就是說，本實用新型可將上述
圖1或圖3、圖4所示實施例的可滑移元件2進(jìn)一步于該可滑移元件2的第三部分23的周圍對應(yīng)設(shè)置兩凹槽25以形成推斜面26，可轉(zhuǎn)動元件的第二端部可插入所述管狀元件的第一端中，并配合將上述
圖1中的可轉(zhuǎn)動元件1的兩個由徑向向外設(shè)置的耳13去除，進(jìn)而修改形成于對應(yīng)可滑移元件2的兩凹槽25的鄰近位置設(shè)置兩個軸向延伸的耳13′，用以插置在可滑移元件2的凹槽25中。另外，所述可轉(zhuǎn)動元件于鄰近所述耳的位置于其第二端部上設(shè)有一卡合部位。當(dāng)該可滑移元件2接受桿3的旋轉(zhuǎn)推動后，且處在管狀元件4的徑向向外伸出的位置時(如圖7所示)，可以通過順時針方向或逆時針方向旋轉(zhuǎn)可轉(zhuǎn)動元件1，使其軸向所設(shè)置的耳13′可推動可滑移元件2的一個推斜面26，使每一可滑移元件2可依第二端部22朝向第一端部21的方向移動而恢復(fù)到原來所被裝置的位置(如圖8所示)。
而且本實用新型為使管狀元件4與可轉(zhuǎn)動元件1具有良好的連結(jié)與分離的功效，上述圖6所示的第五較佳實施例也可進(jìn)一步的被修改變化為如圖9所示的第六較佳實施例實施，也就是說，將上述圖6所示的第五較佳實施例增設(shè)一連結(jié)機(jī)構(gòu)，使其可同時與上述可滑移元件2及可轉(zhuǎn)動元件1安裝于前述的管狀元件4中，該連結(jié)機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)動板5、一嵌制板6及一彈簧7，該轉(zhuǎn)動板5裝設(shè)在可滑移元件2與嵌制板6之間，該嵌制板6由彈簧7所支承。轉(zhuǎn)動板5呈平板狀，轉(zhuǎn)動板5的板體中央設(shè)有一長孔51，長孔51供桿件3穿設(shè)。該轉(zhuǎn)動板5板體的外圍具有兩個面52，該兩面52鄰接管狀元件4的管壁內(nèi)側(cè)面(圖未示)。轉(zhuǎn)動板5在鄰接嵌制板6的平面上設(shè)有兩個楔形凸榫54(圖9中只表示一個)，每個楔形凸榫54各具有兩凸輪斜面55。嵌制板6的板體中央具有一供桿件3穿設(shè)的通孔61，在通孔61的其中兩側(cè)設(shè)有兩對楔形凹槽62，垂直于楔形凹槽62的嵌置板6的板體平面上設(shè)有淺槽63。鄰接兩淺槽63于徑向兩端處設(shè)有垂直嵌置板6的板體平面且沿軸向延伸設(shè)置的凸榫64，該兩凸榫64分別裝置于管狀元件4的管壁向內(nèi)所具有的兩個凸出部分45之間，以維持嵌制板6能沿著管狀元件4軸向動作，兩凸榫64分別穿越通過可滑移元件2的兩凹槽25，而適時地插入可轉(zhuǎn)動元件于鄰近所述耳的位置于其第二端部所具有的凹槽15中。也就是說，嵌制板6與可轉(zhuǎn)動元件設(shè)有可相互嚙合的卡合部位。在設(shè)計上，轉(zhuǎn)動元件1可以一體成型或由兩個元件所套裝組合而成在整體組合時，在桿件3上依次穿設(shè)彈簧7、嵌制板6、轉(zhuǎn)動板5、兩塊成交錯設(shè)置的可滑移元件2以及可轉(zhuǎn)動元件1，并將其裝設(shè)于管狀元件4中，形成一完整組合，并以以往的方法結(jié)合在以往鎖體上，產(chǎn)生閉鎖或開鎖的功效。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿件3帶動轉(zhuǎn)動板5作轉(zhuǎn)動，并同時拉動兩可滑移元件連結(jié)機(jī)構(gòu)(包括轉(zhuǎn)動板5、嵌制板6、彈簧7)等的裝置構(gòu)造的設(shè)置位置以及其他相互配合的構(gòu)造被改變?yōu)槿?br> 圖10所表示的本實用新型的第七較佳實施例構(gòu)造關(guān)系，也就是說，如
圖10所示，連結(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動板5、嵌制板6以及彈簧7等元件直接被裝設(shè)在可轉(zhuǎn)動元件1與結(jié)合板8之間。轉(zhuǎn)動板與嵌制板設(shè)有互相配合的楔形凸榫和凹槽，而嵌制板與轉(zhuǎn)動座設(shè)有可相互嚙合的卡合部位。
在整體組合時，可將兩塊交錯的可滑移元件2的第一端部21(或第二端部22)與管狀元件4的兩開槽43對齊而沿著管狀元件4的軸向安裝在管狀元件4的開槽43中，使可滑移元件2可容置于管狀元件4的槽底44上，再將桿件3的第二端32穿過前述可滑移元件2的通孔24，此時桿件3的第三部分33恰好可鄰靠于可滑移元件2上。再將結(jié)合板8的板體中央的通孔81、彈簧7、嵌制板6的通孔61、轉(zhuǎn)動板5的孔51、可轉(zhuǎn)動元件1的中心孔14分別對正而依序套于桿件3的第三部分33與第一端31上，然后在將轉(zhuǎn)動座9的中心孔92套在可轉(zhuǎn)動元件1的第一端部11上，并令轉(zhuǎn)動座9的四個第二槽93與套狀元件4的四個L型的叉狀部分46相互對正而套入，并使管狀元件4的四個L型的叉狀部分46所形成的翼47突出轉(zhuǎn)動座9的第二槽93，且將翼47沿徑向扳彎一角度，使管狀元件4與轉(zhuǎn)動座9連結(jié)在一起。由此可見，轉(zhuǎn)動座與所述管狀件具有相互結(jié)合的構(gòu)造。在轉(zhuǎn)動座9的周圍裝設(shè)有一扭力彈簧10，扭力彈簧10具有兩支沿徑向設(shè)置的腿10，其兩支腿101分別抵靠于轉(zhuǎn)動座9的軸向設(shè)置的凸片94的兩側(cè)，而且扭力彈簧10的兩支腿101也抵靠在以往鎖體的支承螺母(圖未示)的側(cè)邊，以使轉(zhuǎn)動座9受外力轉(zhuǎn)動后可恢復(fù)原位。
上述轉(zhuǎn)動座9進(jìn)一步具有沿直徑方向?qū)φO(shè)置的第一槽91，所述的兩個第一槽91也分別與可轉(zhuǎn)動元件1所具有的兩個沿直徑方向設(shè)置的槽15成對正而設(shè)置，以供嵌制板6的兩個軸向設(shè)置的凸榫64可適時插入。
而上述可轉(zhuǎn)動元件1的第二端部也具有兩個沿直徑方向設(shè)置的凹槽16，該凹槽16與結(jié)合板8的板體上具有的徑向設(shè)置的兩個凸出部分82相互對應(yīng)，以提供互相嚙合。
上述結(jié)合板8進(jìn)一步具有兩個沿直徑方向設(shè)置而垂直于板體延伸的耳83，該耳83分別與可滑移元件2具有的兩凹槽25相互對正，并分別插入凹槽25中，使其配合可轉(zhuǎn)動元件1的轉(zhuǎn)動，可適時推頂可滑移元件2的相對應(yīng)的推斜面26，使可滑移元件2沿管狀元件的徑向位移作動。
上述元件的整體構(gòu)造裝配順序可以很簡單的依據(jù)上文敘述的步驟很迅速地安裝完成，而且在整體安裝后，可以以往的方法結(jié)合在以往的鎖體上，產(chǎn)生閉鎖或啟鎖的功效。
也就是說，當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿件3帶動轉(zhuǎn)動板5作轉(zhuǎn)動，并同時拉動兩可滑移元件2分別向管狀元件4的徑向向內(nèi)縮入直到轉(zhuǎn)動板5的兩楔形凸榫54剛好嵌入嵌制板6的楔形凹槽62中時，嵌制板6的兩凸榫64剛好嵌入嚙合可轉(zhuǎn)動元件1的槽15中，并插入轉(zhuǎn)動座9的第一槽91中，使得該可轉(zhuǎn)動元件1可與管狀元件4產(chǎn)生連動，此時鎖體形成啟鎖狀態(tài)。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)桿件3使轉(zhuǎn)動板5跟隨著轉(zhuǎn)動，并同時推動兩可滑移元件2分別向管狀元件4的徑向向外伸出時，轉(zhuǎn)動板5的楔形凸榫54的其中一凸輪斜面55會對嵌制板6的楔形凹槽62產(chǎn)生軸向推動后，而離開楔形凹槽62；此時嵌制板6產(chǎn)生軸向位移，使兩凸榫64不嚙合轉(zhuǎn)動座的第一槽91，直到桿件3被旋轉(zhuǎn)至預(yù)定角度(約90
權(quán)利要求1．一種管形鎖，包括一可滑移元件，一管狀元件及一桿件，其特征在于所述可滑移元件為一板狀體，具有一第一端部及一第二端部，所述第一端部與第二端部之間具有一第三部分，在第三部分上具有一通孔，所述桿件穿設(shè)于所述通孔中；所述管狀元件為一中空的管狀體，具有第一端與第二端，該第一端的管壁具有沿直徑方向?qū)?yīng)設(shè)置的開槽，該開槽由所述管狀元件的端面向管壁延伸一預(yù)定的長度，所述可滑移元件的第一端部與第二端部沿著所述管狀元件的第一端朝向第二端的方向而置于所述管狀元件的開槽的槽底上。
2．如權(quán)利要求1所述的管形鎖，其特征在于所述管形鎖進(jìn)一步包括一設(shè)置于所述管狀元件的第一端且維持所述可滑移元件由所述桿件推動而沿所述管狀元件的徑向移動的裝置。
3．如權(quán)利要求2所述的管形鎖，其特征在于所述裝置包括一可轉(zhuǎn)動元件，該可轉(zhuǎn)動元件具有第一端部與第二端部，該第二端部具有至少一徑向設(shè)置的且能插置于所述管狀元件的開槽中的耳。
4．如權(quán)利要求2所述的管形鎖，其特征在于所述裝置包括一可轉(zhuǎn)動元件，它具有第一端部與第二端部，該第二端部具有至少一個槽；所述管狀元件的第一端部進(jìn)一步具有至少一個可穿設(shè)所述可轉(zhuǎn)動元件所具有的槽中的叉狀部分。
5．如權(quán)利要求4所述的管形鎖，其特征在于所述裝置進(jìn)一步包括一定位板，該定位板裝設(shè)于所述可滑移元件與所述可轉(zhuǎn)動元件之間，其中央具有一通孔，所述桿件的第一端穿設(shè)于該通孔，所述定位板的板面沿軸向具有至少一個可嚙合所述可轉(zhuǎn)動元件于第二端部內(nèi)側(cè)的槽中從而提供所述桿件的旋轉(zhuǎn)定位的凸點。
6．如權(quán)利要求5所述的管形鎖，其特征在于所述裝置進(jìn)一步包括一用以支承所述定位板朝向所述可轉(zhuǎn)動元件靠攏的彈簧，該彈簧裝設(shè)于所述定位板與所述可滑移元件之間。
7．如權(quán)利要求2所述的管形鎖，其特征在于所述可滑移元件第三部分的周圍設(shè)置至少一凹槽，且形成推斜面。
8．如權(quán)利要求7所述的管形鎖，其特征在于所述裝置包括一可轉(zhuǎn)動元件，該可轉(zhuǎn)動元件具有第一端部與第二端部，其第二端部可插入所述管狀元件的第一端中，而于其第二端部與所述可滑移元件的凹槽相對應(yīng)的位置具有一沿軸向延伸且可插入所述可滑移元件的凹槽中的耳。
9．如權(quán)利要求8所述的管形鎖，其特征在于所述可轉(zhuǎn)動元件于鄰近所述耳的位置于其第二端部具有一卡合部位。
10．如權(quán)利要求9所述的管形鎖，其特征在于所述管形鎖進(jìn)一步包括一連結(jié)機(jī)構(gòu)，該連結(jié)機(jī)構(gòu)包括一轉(zhuǎn)動板、一嵌制板，所述轉(zhuǎn)動板與所述嵌制板設(shè)有互相配合的楔形凸榫與楔形凹槽，所述嵌制板與所述可轉(zhuǎn)動元件設(shè)有可相互嚙合的卡合部位。
11．如權(quán)利要求10所述的管形鎖，其特征在于所述可轉(zhuǎn)動元件于鄰近所述耳的位置于其第二端部所具有的卡合部位成形為凹槽。
12．如權(quán)利要求10所述的管形鎖，其特征在于所述管狀元件具有多個可以維持所述嵌制板沿所述管狀元件的軸向作位移的凸出部分。
13．如權(quán)利要求7所述的管形鎖，其特征在于所述裝置包括一可轉(zhuǎn)動元件，該可轉(zhuǎn)動元件具有第一端部與第二端部，其第二端部可插置于所述管狀元件的第一端中，第二端部具有至少一凹槽。
14．如權(quán)利要求13所述的管形鎖，其特征在于所述裝置進(jìn)一步包括一結(jié)合板，該結(jié)合板的板體中央具有一通孔，而于板體上具有徑向設(shè)置且可嚙合所述可轉(zhuǎn)動元件凹槽的凸出部分，并在垂直于板體的方向上具有兩個沿直徑方向設(shè)置且可分別插入所述可滑移元件所具有的凹槽并配合所述可轉(zhuǎn)動元件的轉(zhuǎn)動推頂所述可滑移元件的相應(yīng)推斜面以使所述可滑移元件作位移的耳。
15．如權(quán)利要求14所述的管形鎖，其特征在于所述裝置進(jìn)一步包括一轉(zhuǎn)動座，該轉(zhuǎn)動座具有一可套入所述可轉(zhuǎn)動元件的第一端部上的中心孔，而且所述轉(zhuǎn)動座與所述管狀元件具有相互結(jié)合的構(gòu)造。
16．如權(quán)利要求15所述的管形鎖，其特征在于所述管形鎖進(jìn)一步包括一連結(jié)機(jī)構(gòu)，該連結(jié)機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述可轉(zhuǎn)動元件與所述結(jié)合板之間，包括一轉(zhuǎn)動板、一嵌制板及一彈簧，所述轉(zhuǎn)動板與所述嵌制板設(shè)有相互配合的楔形凸榫與凹槽，而所述嵌制板與所述轉(zhuǎn)動座設(shè)有可相互嚙合的卡合部位。
專利摘要一種管形鎖,包括一可滑移元件、一管狀元件及一桿件,該管狀元件為一中空的管狀體,具有第一端與第二端,該第一端的管壁具有沿直徑對應(yīng)設(shè)置的開槽,該開槽使可滑移元件及桿件沿著管狀元件的軸向安裝于管狀元件中,桿件可旋轉(zhuǎn)地推動可滑移元件向著管狀元件徑向向外地伸展或向內(nèi)撤收。
文檔編號E05C1/00GK2308690SQ96201120
公開日1999年2月24日 申請日期1996年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月2日
發(fā)明者邱銘祥, 郭清傳, 賴振文, 吳榮法, 陳柏仰 申請人:東隆五金工業(yè)股份有限公司