專利名稱：門扇驅(qū)動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有權(quán)利要求1前序特征的門扇驅(qū)動(dòng)器及其這種門扇驅(qū)動(dòng)器的制造方法。
采用復(fù)位彈簧作為能量儲(chǔ)存器和采用液壓阻尼復(fù)位運(yùn)動(dòng)的門扇驅(qū)動(dòng)器為公眾所知，在這些驅(qū)動(dòng)器中復(fù)位彈簧與液壓活塞-缸室單元共同起作用。活塞-缸室單元和復(fù)位彈簧被設(shè)置在金屬殼體里面并通過齒條和齒輪或通過凸輪驅(qū)動(dòng)與可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在殼體上的鎖門裝置的軸共同起作用，鎖門裝置的軸直接或通過力傳遞連桿與門扇連接。在手動(dòng)打開門扇過程中能量儲(chǔ)存器吸收能量并緊接著在門扇自動(dòng)關(guān)閉過程中又釋放能量。在每次門扇開關(guān)運(yùn)動(dòng)中通過活塞的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過設(shè)置在殼體內(nèi)部的液體通道交換兩個(gè)活塞工作容積之間的液壓介質(zhì)。這種形式構(gòu)造的自動(dòng)關(guān)門器例如由EP 328 912 B1或由DE 36 38 353 A1為公眾所知。
這種自動(dòng)關(guān)門器在實(shí)踐中有許多種結(jié)構(gòu)是公知的。存在這種將自動(dòng)關(guān)門器平放在門板或門框上裝配的結(jié)構(gòu)，以及將自動(dòng)關(guān)門器組合進(jìn)門板或門框里面的結(jié)構(gòu)。作為力傳遞連桿使用剪刀連桿或滑臂連桿。自動(dòng)關(guān)門器的殼體在實(shí)踐中是由鋁材澆鑄的或是由鋁制連續(xù)壓條型材制造的。這種制造費(fèi)用由于必須的后期切削加工相對(duì)來說較高。液壓通道必須事后在殼體上鉆孔而且缸室也得再加工，以保證活塞的精確配合。
DE 195 29 168 A1描述了一種液壓自動(dòng)關(guān)門器，這種自動(dòng)關(guān)門器由一個(gè)整體的長形殼體所組成。殼體可以由金屬或也可以由聚合物材料制成并且具有缸筒式縱向孔用于容納活塞和橫向孔用于容納鎖門裝置的軸。液壓介質(zhì)的交換通過設(shè)置在殼體蓋上的閥實(shí)現(xiàn)，閥軸向突進(jìn)活塞空間同時(shí)進(jìn)入活塞的軸向孔。殼體本身沒有液壓通道。
本發(fā)明的目的就是提供一種自動(dòng)關(guān)門器的殼體，使其能夠以簡便的方法制造和加工以及制造這種產(chǎn)品的方法。
按照本發(fā)明這個(gè)任務(wù)通過權(quán)利要求1的內(nèi)容而被解決。
利用纖維強(qiáng)化塑料，最好是玻璃纖維強(qiáng)化或碳素纖維強(qiáng)化塑料可以得到有關(guān)強(qiáng)度和加工性方面的特殊優(yōu)點(diǎn)。后續(xù)加工可以減少或完全省去。此外通過適當(dāng)?shù)牟牧吓鋵?duì)可以獲得良好的摩擦特性。最好是也能夠?qū)⑺芰襄儗雍透矊渝兏苍跉んw內(nèi)表面上，例如鍍覆在缸室內(nèi)壁或也可以鍍覆在活塞外壁上，塑料鍍層也可以鍍覆在金屬壁上或復(fù)合材料壁上。
通過利用適當(dāng)?shù)牟牧吓鋵?duì)，例如殼體上的閥與閥座，所期望閥調(diào)整的溫度不相關(guān)性可以通過相應(yīng)的材料溫度補(bǔ)償來獲得?？梢允褂貌煌乃芰吓鋵?duì)，也可以使用金屬與塑料的配對(duì)。
特別的優(yōu)點(diǎn)在于，如果塑料材料與自動(dòng)關(guān)門器的供貨顏色一致，就可以省去或簡化以后以供貨顏色或其它獨(dú)立外色的覆漆過程。
在殼體上的孔洞空間，如殼體通道、固定孔和/或驅(qū)動(dòng)部件、阻尼活塞、復(fù)位彈簧、驅(qū)動(dòng)電機(jī)或閥的容納空間，至少部分地在驅(qū)動(dòng)殼體無切削成形過程中就已經(jīng)無切削地構(gòu)成或至少是無切削地預(yù)成形于驅(qū)動(dòng)殼體上了。
至少一個(gè)孔洞空間的成形可以有選擇的或附加的在以后的多個(gè)單獨(dú)制造的殼體部件的拼裝過程中實(shí)現(xiàn)，在此孔洞空間在殼體部件相鄰的表面上無切削地構(gòu)成或至少無切削地預(yù)成形。
由于這種形式的孔洞空間在殼體的制造過程中已經(jīng)通過相應(yīng)的壓鑄工具成形于殼體上，因此可以明顯地降低加工費(fèi)用。通常不再需要切削加工。殼體至少部分地，但是最好是全部由塑料制造。制造例如通過壓鑄工藝實(shí)現(xiàn)。此外這種工藝允許由塑料制成的確定的殼體部件，如驅(qū)動(dòng)軸的軸承，在制造過程中以兩步工藝實(shí)現(xiàn)。
此外通過利用塑料材料可以實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)關(guān)門器殼體由多個(gè)單獨(dú)制造的殼體部件而構(gòu)成并且將這些部件以簡單的方法相互粘接或焊接。缸室可以在活塞和復(fù)位彈簧裝配以后通過端塞來封閉，端塞被焊接進(jìn)缸室。因此在缸室里或端塞上不需要構(gòu)成螺紋。
缸室的封閉還可以選擇通過端蓋來實(shí)現(xiàn)，端蓋在以其邊棱截面構(gòu)成液壓通道的情況下圍卡缸室端部。
在驅(qū)動(dòng)殼體上可以具有用于單獨(dú)制造的嵌塊的凹槽，這些嵌塊被焊接或粘接在凹槽里。此外在驅(qū)動(dòng)殼體與嵌塊相鄰的表面上阻尼裝置的通道截面無切削地構(gòu)成或預(yù)成形。這種方法特別適合于縱向通道的構(gòu)成，縱向通道在殼體端面用于安置液壓閥而通向外面。將縱向通道與缸室連接起來的徑向通道具有優(yōu)點(diǎn)的在殼體的制造過程中就已經(jīng)無切削地成形于殼體上了。
在另一個(gè)實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)殼體由兩個(gè)半殼體加工而成，在半殼體上分別構(gòu)成縱向半缸室。同時(shí)在相鄰的半殼體表面上構(gòu)成阻尼裝置的通道或通道截面。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中活塞和必要時(shí)的驅(qū)動(dòng)部件完全或部分地由塑料制造，但是最好由塑料-金屬復(fù)合材料制造。此外首先是活塞基體由塑料制造，在此用于密封環(huán)的凹槽以及用于單向閥的通道已經(jīng)能夠成形了。一個(gè)由金屬制成的齒條被嵌裝或粘接進(jìn)活塞里面相應(yīng)的凹槽里。
下面通過圖例詳細(xì)描述本發(fā)明。圖示為，

圖1 帶有平放裝配的滑臂式自動(dòng)關(guān)門器的止擺門的正視簡圖，圖2 圖1中自動(dòng)關(guān)門器殼體的縱向剖面圖，圖3 a)圖2中液壓通道處沿著直線III-III的自動(dòng)關(guān)門器殼體的橫向剖面圖，b)沿著圖3a中直線IIIb的液壓通道的橫向剖面圖，圖4 圖2中鎖門裝置的軸處沿著直線IV-IV的自動(dòng)關(guān)門器殼體橫向剖面圖，圖5 對(duì)應(yīng)于圖4的帶有已裝配好鎖門裝置的軸的視圖，圖6 圖2中固定孔處沿著直線VI-VI的自動(dòng)關(guān)門器殼體橫向剖面圖，圖7 圖1中自動(dòng)關(guān)門器殼體的側(cè)視圖，圖8 圖1中自動(dòng)關(guān)門器殼體的縱向剖面圖，
圖9 另一實(shí)施例的自動(dòng)關(guān)門器殼體橫向剖面圖，圖10 a)另一實(shí)施例的自動(dòng)關(guān)門器殼體橫向剖面圖，b)圖10a中沿著直線Xb的液壓通道橫向剖面圖，圖11 最后一個(gè)實(shí)施例的自動(dòng)關(guān)門器殼體縱向剖面圖，圖12 由兩個(gè)半殼體組裝的自動(dòng)關(guān)門器殼體縱向剖面圖，圖13 對(duì)應(yīng)于圖5中改變了的實(shí)施例視圖，在這個(gè)實(shí)施例中滾針軸承由一個(gè)環(huán)來固定。
圖1畫出了止擺門的正視簡圖。門具有門扇1，門扇可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在門框2上的合頁11的垂直棱邊上。門扇1配備有上置的滑臂式自動(dòng)關(guān)門器3。
滑臂式自動(dòng)關(guān)門器3包括一個(gè)自動(dòng)關(guān)門器殼體31，鎖門裝置的軸4可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在自動(dòng)關(guān)門器殼體中?；?與鎖門裝置的軸4不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，滑臂的自由端上設(shè)有滑銷51，可移動(dòng)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地在滑軌52引導(dǎo)滑銷。在自動(dòng)關(guān)門器殼體31里面設(shè)置有圖8所示的與鎖門裝置的軸4共同起作用的復(fù)位彈簧7和阻尼裝置?；凼阶詣?dòng)關(guān)門器3可以涉及一種常規(guī)結(jié)構(gòu)的自動(dòng)關(guān)門器3，例如在DE 36 38 353 A1中所描述的液壓自動(dòng)關(guān)門器。這種自動(dòng)關(guān)門器3在手動(dòng)打開門扇1時(shí)通過同時(shí)產(chǎn)生的連桿5和鎖門裝置的軸4的強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)壓縮復(fù)位彈簧7。隨后，在復(fù)位彈簧7的作用下自動(dòng)關(guān)門。同時(shí)通過液壓通道和閥8在兩個(gè)活塞工作空間之間交換液壓介質(zhì)。
在圖1中所示的被稱做板式裝配的裝配形式中，將自動(dòng)關(guān)門器殼體31裝在門扇1上。同時(shí)導(dǎo)軌52將裝在門框2上。在另一種沒有畫出的被稱做頂式裝配的裝配形式中，將自動(dòng)關(guān)門器殼體31裝在門框2上，而導(dǎo)軌52裝在門扇1上。裝配不僅可以在裝有合頁一側(cè)實(shí)現(xiàn)而且也可以在沒有合頁的另一側(cè)實(shí)現(xiàn)。
在另一種實(shí)施例中也可以在滑臂連桿5的位置上使用剪刀臂連桿。本發(fā)明也可用于兩扇門，這種兩扇門可另帶閉門順序控制器。此外本發(fā)明還可用于電液門扇驅(qū)動(dòng)器，這種驅(qū)動(dòng)器具有附加的液壓泵用于電動(dòng)開門或電動(dòng)支持打開門扇1。液壓泵最好同樣安置在殼體31里面或與其相連。在下面圖例中將針對(duì)上述的液壓式自動(dòng)關(guān)門器3描述本發(fā)明的不同實(shí)施例。
圖2畫出了按照本發(fā)明的自動(dòng)關(guān)門器殼體31的一個(gè)實(shí)施例的縱向剖面圖。在這個(gè)殼體31的內(nèi)部構(gòu)成缸室32，缸室用來容納在圖8中所示的活塞6和復(fù)位彈簧7。缸室32的一端向外敞開并在裝入活塞6和復(fù)位彈簧7以后通過在圖2中所示的單獨(dú)的片狀端塞33封閉，例如通過焊接封閉。不僅自動(dòng)關(guān)門器殼體31而且端塞33都是由塑料制造的，最好是采用壓鑄工藝。
采用塑料材料提供了多種優(yōu)點(diǎn)，而歸根結(jié)底是明顯降低制造費(fèi)用。與金屬部件相比可以以很小的誤差壓鑄或澆鑄塑料部件。因此可以在毛坯殼體的制造過程中就已經(jīng)得到較高的配合精度，而最終減少所需的再加工。另一個(gè)好處是，在殼體31的制造過程中通過使用適當(dāng)?shù)膲鸿T工具就能夠無切削地形成大多數(shù)殼體開孔和殼體孔洞。因此可以省去以后的例如固定孔或液壓孔的切削加工。而且如果需要或希望再加工，這種對(duì)塑料殼體的再加工也要比對(duì)金屬殼體的再加工更容易實(shí)現(xiàn)。此外在兩步壓鑄工藝中能夠?qū)煞N不同的塑料在一次制造過程中進(jìn)行加工，例如按照需要添加具有特別好的摩擦特性的塑料或添加具有很高強(qiáng)度的塑料。制造自動(dòng)關(guān)門器殼體31的適宜塑料例如具有強(qiáng)化玻璃纖維以提高強(qiáng)度的芳香族聚酰胺。此外這種材料具有很小的熱膨脹，這又給液壓閥的調(diào)整精度帶來好處。
端塞33不必象常用的金屬殼體那樣用螺紋擰進(jìn)殼體31，而是通過超聲波焊接與殼體固定連接。為此首先將端塞33裝進(jìn)位于殼體31端面的片狀凹槽32b，凹槽的直徑大于同心的缸室直徑，由于端塞直徑比缸室32直徑大，因此可以覆蓋缸室32的開孔。此外利用片狀表面徑向外邊緣處形成的凸起33a，使端塞33緊靠在包圍缸室32的殼體處。凸起33a用于在超聲波焊接過程中作為能量方向傳送器。通過超聲波的短暫能量輸送，凸起33a與鄰接的殼體部位瞬時(shí)熔化并由此相互固定焊接。
可以選擇其它固定方法，也可以采用不同的溶劑式焊接，在此兩個(gè)塑料部件通過溶劑的暫時(shí)作用被相互焊接，或者通過多個(gè)小固定銷銷接，這些固定銷徑向插進(jìn)殼體31并嵌入端塞33。
在另一種實(shí)施例中，端塞33不必非得設(shè)置在缸室32的活塞一側(cè)。也可以這樣來封閉位于對(duì)面的缸室32的復(fù)位彈簧一側(cè)。同樣也可以通過端塞33來封閉缸室32的兩端。
在變化的實(shí)施例中，在端塞33的位置上也可以是一個(gè)罐狀殼體部件，該部件與其它殼體部件以相應(yīng)的方法連接。
圖2中的殼體31的中部有一個(gè)橫切缸室32的圓柱形橫向孔34，用于容納圖5中所示的鎖門裝置的軸4。橫向孔34在殼體31的制造過程中就已經(jīng)成形于殼體上了，而不必事后鉆孔。以同樣的方法，在殼體31的制造過程中就在殼體上制出四個(gè)透穿殼體31用于將自動(dòng)關(guān)門器3裝配在門扇1或門框2上的固定孔35。橫向孔34和固定孔35將在圖4至6中詳細(xì)畫出并描述。
圖3a畫出了無切削成形液壓通道。圖示為沿著圖2中的直線III-III的橫向剖面圖。在殼體31的底部(圖中右側(cè))外棱邊處有兩個(gè)由殼體端面出發(fā)縱向延伸的長方形凹槽36。在各凹槽36的基面構(gòu)成半個(gè)縱向通道82。兩個(gè)凹槽36可以具有不同的長度，這要根據(jù)在圖3中所示的從凹槽分支出來的徑向通道81從哪里通入缸室內(nèi)部空間來決定。
單獨(dú)制造的塑料嵌塊37插進(jìn)兩個(gè)凹槽36，另外半個(gè)例如圓形縱向通道82分別設(shè)在嵌塊中。通過鑲?cè)肭秹K37構(gòu)成縱向通道38。嵌塊37如同上面對(duì)端塞33所描述的那樣與殼體31焊接或粘接。
如同圖3b所示從各縱向通道82的兩端分支出徑向通道81進(jìn)入缸室32。從縱向通道82的端部安放在圖中沒有畫出的液壓閥，以調(diào)整關(guān)閉阻尼或調(diào)整終點(diǎn)撞擊。第一徑向通道81在缸室32的活塞一側(cè)通入緊靠端塞33處。第二徑向通道81要根據(jù)是否由此來調(diào)整關(guān)閉阻尼或終點(diǎn)撞擊來決定通入缸室32的中部還是缸室32的端部。徑向通道81在殼體31的制造過程中就已經(jīng)通過相應(yīng)的壓鑄工具成形而不必再事后鉆孔。但是，也可以根據(jù)需要仍以常用的方法在殼體31上鉆出液壓通道。
圖4畫出了殼體31在用于容納鎖門裝置的軸4的橫向孔34處的剖面圖。在橫向孔34的內(nèi)壁上于缸室32兩側(cè)形成環(huán)狀延伸的密封唇34a。這個(gè)密封唇34a同樣由塑料制成并在雙組份壓鑄工藝中在殼體31制造過程中制在橫向孔34。密封唇34a通過其密封作用防止液壓油從缸室32中流出。對(duì)于特殊的實(shí)施例密封唇34a可以作為沒有畫出的鎖門裝置的軸4的滑動(dòng)軸承。
圖5畫出了裝配鎖門裝置的軸4的另一種可能性。在此密封作用通過滾針軸承，例如由塑料或金屬或陶瓷制成的滾針套41粘接進(jìn)橫向孔34來實(shí)現(xiàn)。在缸室32內(nèi)部畫出了活塞6和與小齒輪43嚙合的齒條61。
在相對(duì)于圖4改變了的圖13的實(shí)施例中，滾針軸承41通過單獨(dú)的環(huán)410與密封環(huán)411密封。為了容納滾針軸承41和環(huán)410將橫向孔34制成臺(tái)階孔，在此在橫向孔34的外側(cè)軸向端具有較大直徑而在通入缸室32的段具有較小的直徑。滾針軸承41以滾針套插進(jìn)較小直徑段并以其軸向長度的大約三分之一突進(jìn)較大直徑處被粘住。環(huán)410插在橫向孔34較大直徑處的橫向孔34的徑向臺(tái)階止擋上。環(huán)410具有第一軸向段，該段帶有徑向朝內(nèi)的軸環(huán)，還具有第二軸向段，該段呈套狀并在其端面內(nèi)壁上設(shè)有臺(tái)階狀凹槽412。環(huán)410這樣插進(jìn)橫向孔34的較大直徑處，使環(huán)的套狀端部的端面位于橫向孔34的徑向臺(tái)階上并使環(huán)410的套狀段緊靠在橫向孔34內(nèi)壁與滾針套41突進(jìn)這個(gè)部位的段的外壁之間。在環(huán)410套狀段上的徑向凹槽412在這個(gè)安裝位置上構(gòu)成一個(gè)基本上U形截面的凹槽。在這個(gè)槽中容納密封環(huán)411。
通過凹槽中的密封環(huán)411可以對(duì)滾針軸承41保持良好的密封。設(shè)置密封環(huán)411的凹槽412借助于單獨(dú)的環(huán)410構(gòu)成，而不必在壓鑄過程中在容納孔34中構(gòu)成凹槽。這樣的凹槽在壓鑄過程中需要復(fù)雜的成形工具。環(huán)410可以由塑料或金屬制成。它可以被粘接，也可以被超聲波焊接。
代替滾針軸承41的也可以采用球軸承或其它獨(dú)立的軸承并以相同或相應(yīng)的方法用單獨(dú)的環(huán)密封。這種采用單獨(dú)的環(huán)或類似結(jié)構(gòu)的密封也可以在其它的支承在殼體上的結(jié)構(gòu)部件上實(shí)現(xiàn)，例如閥的密封或殼體蓋板的密封。
圖6畫出了固定孔35處的橫向剖面圖。固定孔35在驅(qū)動(dòng)殼體壓鑄過程中就已經(jīng)成形于缸室32的兩側(cè)。因此不必再事后對(duì)殼體31進(jìn)行切削加工。固定孔35從微微拱形的前面延伸到殼體31的反面，在此固定孔在前段35a上具有容納螺栓頭部的沉孔。
圖7畫出了由端塞33封閉并具有閥8的自動(dòng)關(guān)門器3的側(cè)視圖。在此閥用來調(diào)整關(guān)閉阻尼并進(jìn)而調(diào)整終點(diǎn)撞擊。
圖8畫出了由塑料-金屬復(fù)合材料制成的活塞6處的自動(dòng)關(guān)門器殼體31的縱向剖面圖?；钊?的基體由塑料制成。這樣將直接改善缸室32中的摩擦特性。此外，可以在制造活塞6時(shí)便在其中制成密封環(huán)62的凹槽，或單向閥85的通道。制造費(fèi)用通過省去切削加工而明顯降低。由金屬材料制成的齒條61松松地嵌裝、粘接或通過其它的相應(yīng)方法固定在塑料壓鑄活塞6的內(nèi)部。由塑料-金屬復(fù)合材料制成的驅(qū)動(dòng)軸4也可以用相應(yīng)的方法制造。小齒輪43和/或活塞6可以選擇由金屬材料制成。此外這些結(jié)構(gòu)部件以及驅(qū)動(dòng)軸4也可以全部由塑料制成，最好由具有高抗壓強(qiáng)度的塑料制成。
在圖9中畫出了另一實(shí)施例橫向剖面簡圖。殼體由兩個(gè)單獨(dú)制造的塑料半殼31a，31b組裝而成?？v向通道82位于截面平面內(nèi)并缸室32兩側(cè)在各半殼體31a，31b上分別構(gòu)成半個(gè)通道。半殼體31a，31b可以沿著殼體縱向拼裝，即拼裝或截開平面位于殼體縱向。
圖10畫出了另一種實(shí)施例，在這個(gè)實(shí)施例中在制造殼體31時(shí)就已經(jīng)在殼體上制成了縱向通道82。在這種結(jié)構(gòu)中放棄了嵌塊37。為了使徑向通道81也能夠在殼體31的制造過程中就已經(jīng)成形于殼體上，如同圖10b所示，通道從縱向通道82中的入口貫通到殼體底面31c。這一點(diǎn)是必須的，因?yàn)閴鸿T工具要從外部進(jìn)入。徑向通道81最后要在殼體底部31c上密封。
圖11畫出了另一種實(shí)施例的縱向剖面圖。在這個(gè)實(shí)施例中缸室32沒有通過端塞33，而是通過一個(gè)橫截面為U形的端蓋38來封閉，在此端蓋38在構(gòu)成縱向通道82的情況下罐狀地圍卡殼體31。端蓋38具有第一短邊段38a和第二長邊段38b。端蓋也可以罐狀的以不同長度的邊段38a，38b而構(gòu)成。在邊段38a，38b處端蓋38與殼體31與缸室32重疊。此外在邊段38a，38b的內(nèi)側(cè)與殼體31外側(cè)之間分別保留縫隙，用來作為通道82。通入這個(gè)縫隙的徑向通道81在殼體31的制造過程中就已經(jīng)成形。如同對(duì)于端塞33所描述的那樣，端蓋38也與殼體31焊接。在這種實(shí)施例中不再需要單獨(dú)的嵌塊37來構(gòu)成縱向通道82。
圖12畫出了由兩個(gè)半殼體31a，31b組成缸室32的另一變化的實(shí)施例。半殼體31a，31b可以在垂直于殼體縱軸的平面里拼裝，即拼裝或截開平面位于殼體的橫向。
與圖8中的實(shí)施例類似，活塞6可以在沿缸室32的軸向方向上構(gòu)成的第一半殼體31a中移動(dòng)。這個(gè)第一半殼體31a沒有缸室端蓋，而僅有一個(gè)缸室孔32a，第二半殼體31b以相應(yīng)的缸室孔32b與其拼裝。在與半殼體31a一樣，以相應(yīng)的方法罐狀構(gòu)成的第二半殼體31b里面容納沒有畫出的具有基本伸展的彈簧。與圖11不同的是半殼體31a，31b相互沒有重疊，而是形成一個(gè)構(gòu)成截開平面的拼裝位置31d，半殼體在這個(gè)位置上被焊接或粘接。拼裝位置31d這樣來選擇，使活塞6不可能存在與拼裝位置31d接觸的活塞位置，而拼裝位置31d僅位于彈簧空間的區(qū)域。
本發(fā)明的應(yīng)用不局限于所畫的自動(dòng)關(guān)門器3。在那些使用金屬殼體驅(qū)動(dòng)門扇、窗扇、排煙孔、照明拱頂和類似結(jié)構(gòu)的場合，這些金屬殼體到目前為止為了使用目的還必須得奢侈的切削加工，從原則上來講在這些場合本發(fā)明的應(yīng)用都是具有優(yōu)點(diǎn)的。
權(quán)利要求
1.用于門扇、窗扇或類似結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器，具有驅(qū)動(dòng)器殼體，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)殼體中的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置通過外部動(dòng)力打開或關(guān)閉門扇和/或設(shè)置在驅(qū)動(dòng)殼體中的復(fù)位裝置，如復(fù)位彈簧，該裝置在門扇打開或關(guān)閉時(shí)被加載并構(gòu)成用于自動(dòng)關(guān)閉或打開門扇的能量儲(chǔ)存器，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)殼體中的用于阻尼門扇關(guān)閉和/或打開運(yùn)動(dòng)的阻尼裝置，最好是液壓阻尼裝置，最好是設(shè)置在驅(qū)動(dòng)殼體中的驅(qū)動(dòng)部件，最好是驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)部件與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和/或復(fù)位裝置和/或阻尼裝置共同起作用，力傳遞連桿，該連桿支承在滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承上并與驅(qū)動(dòng)部件連接，其特征為，至少驅(qū)動(dòng)殼體(31)的段(31a，31b，33，37，38)由塑料制造。
2.如權(quán)利要求1的裝置，其特征為，塑料由纖維強(qiáng)化塑料，如玻璃纖維強(qiáng)化塑料或碳素纖維強(qiáng)化塑料制成。
3.如權(quán)利要求1或2的裝置，其特征為，a)在驅(qū)動(dòng)殼體(31)上設(shè)有多個(gè)孔洞空間，其中至少有一個(gè)作為殼體通道(81，82)和/或驅(qū)動(dòng)部件，最好是驅(qū)動(dòng)軸(4)的容納空間(32，34)，或阻尼活塞(6)或復(fù)位彈簧(7)或驅(qū)動(dòng)電機(jī)或閥(8)的容納空間，孔洞空間(81，82，32，34)至少分段地已經(jīng)在驅(qū)動(dòng)殼體(31)無切削成形過程中無切削地構(gòu)成或至少是無切削地預(yù)成形于驅(qū)動(dòng)殼體(31)中和/或b)在驅(qū)動(dòng)殼體(31)中設(shè)有至少一個(gè)孔洞空間，也就是說設(shè)有殼體通道(81，82)和/或驅(qū)動(dòng)部件，最好是驅(qū)動(dòng)軸(4)的容納空間(32，34)，或阻尼活塞(6)或復(fù)位彈簧(7)或驅(qū)動(dòng)電機(jī)或閥(8)的容納空間，這種容納空間至少分段地在事后的多個(gè)單獨(dú)制造的殼體部件(31，31a，31b，37，38)拼合過程中被無切削地構(gòu)成或至少無切削地預(yù)成形。
4.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置，其特征為，被單獨(dú)制造的殼體部件(31，33，37，38)的相鄰段通過粘接或焊接來相互固定連接，例如通過超聲波焊接、溶劑焊接或類似的方法。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的裝置，其特征為，被單獨(dú)制造的殼體部件(31，33，37，38)的相鄰段通過固定銷釘銷接、螺紋連接或類似的方法來相互固定連接。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)的裝置，其特征為，在被單獨(dú)制造的殼體部件(31，31a，31b，33，37，38)的相鄰段中無切削地構(gòu)成或預(yù)成形孔洞空間(32，34，35，81，82)。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)的裝置，其特征為，至少殼體部件，但是最好是多個(gè)或驅(qū)動(dòng)殼體(31)的全部殼體部件(31，31a，31b，33，37，38)由塑料加工而成。
8.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置，其特征為，驅(qū)動(dòng)殼體(31)由至少兩個(gè)塑料殼體部件(31a，31b)組裝而成，在各殼體部件(31a，31b)中無切削地構(gòu)成或無切削地預(yù)成形容納活塞(6)和/或復(fù)位彈簧的缸室(32)部件，并最好是殼體部件(31a，31b)由沿缸室(32)軸向例如一半分開的部件構(gòu)成或由沿缸室(32)橫向例如一半分開的部件構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求8的裝置，其特征為，缸室(32)的一端或兩端通過單獨(dú)制造的、最好是片狀的端塞(33)封閉。
10.如權(quán)利要求8或9的裝置，其特征為，缸室(32)的一端或兩端通過單獨(dú)制造的、最好是片狀的端蓋(38)封閉，端蓋(38)最好具有圍卡缸室(32)的邊棱。
11.如權(quán)利要求10的裝置，其特征為，在端蓋(38)和/或在端蓋邊棱(38a，38b)里面無切削地構(gòu)成或無切削地預(yù)成形阻尼裝置通道(81，82)。
12.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置，其特征為，通入缸室(32)的阻尼裝置通道(81)在驅(qū)動(dòng)殼體(31)制造過程中就已經(jīng)無切削地構(gòu)成于驅(qū)動(dòng)殼體里面或無切削地預(yù)成形于驅(qū)動(dòng)殼體里面。
13.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置，其特征為，在驅(qū)動(dòng)殼體里面設(shè)有用于單獨(dú)制造的嵌塊(37)的凹槽(36)，在驅(qū)動(dòng)殼體(31)與嵌塊(37)的相鄰表面上無切削地構(gòu)成或無切削地預(yù)成形阻尼裝置的通道(82)和/或閥空間。
14.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置，其特征為，為了放入閥(8)，至少一條通道(82)最好是朝著驅(qū)動(dòng)殼體(31)的端面、正面、頂面或底面開孔。
15.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置，其特征為，驅(qū)動(dòng)軸(4)的軸承被粘接或焊接或最好由塑料部件壓鑄在殼體(31)的相應(yīng)容納開孔(34)里面。
16.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置，其特征為，驅(qū)動(dòng)軸(4)的軸承由滾針軸承或球軸承構(gòu)成并且至少一個(gè)滾針襯套或一個(gè)球軸承環(huán)由陶瓷材料制成。
17.如權(quán)利要求15或16的裝置，其特征為，在容納軸承(41)或閥或獨(dú)立密封的容納開孔(34)里面設(shè)置獨(dú)立的環(huán)(410)，例如塑料環(huán)、金屬環(huán)、陶瓷環(huán)或類似物。
18.如權(quán)利要求17的裝置，其特征為，環(huán)(410)被制成密封件，或與獨(dú)立的密封(411)共同起作用。
19.如權(quán)利要求18的裝置，其特征為，獨(dú)立的密封由密封環(huán)(411)構(gòu)成，該密封環(huán)設(shè)置在環(huán)(410)的凹槽里面。
20.如權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)的裝置，其特征為，環(huán)與容納開孔(34)的徑向臺(tái)階一起構(gòu)成凹槽，獨(dú)立密封(411)固定在槽里面。
21.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置，其特征為，驅(qū)動(dòng)殼體(31)以及一個(gè)或多個(gè)殼體部件具有用于固定在門扇(1)、門框(2)或類似結(jié)構(gòu)上的成形式、焊接式或粘接式裝配支腿，并具有至少一個(gè)無切削地構(gòu)成或無切削地預(yù)成形的固定元件的容納孔。
22.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置，其特征為，驅(qū)動(dòng)殼體(31)以及一個(gè)或多個(gè)殼體部件具有用于固定在門扇(1)、門框(2)或類似結(jié)構(gòu)上的無切削地構(gòu)成的固定螺栓容納通孔(35)。
23.如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的裝置，其特征為，在驅(qū)動(dòng)殼體(31)里面移動(dòng)的活塞(6)由塑料或由金屬或由陶瓷或部分地由金屬或部分地由陶瓷，而最好由塑料-金屬復(fù)合材料或塑料-陶瓷復(fù)合材料制成。
24.如權(quán)利要求23的裝置，其特征為，齒條(61)和/或驅(qū)動(dòng)小齒輪和/或驅(qū)動(dòng)軸(4)由塑料或由金屬或由陶瓷或由塑料-金屬復(fù)合材料或塑料-陶瓷復(fù)合材料加工而成。
25.如權(quán)利要求23或24的裝置，其特征為，齒條(61)由金屬或由陶瓷或由獨(dú)立的塑料部件加工而成并被嵌裝、卡裝、粘接、焊接或壓鑄在活塞(6)里面。
26.用于門扇、窗扇或類似結(jié)構(gòu)上的驅(qū)動(dòng)器的制造方法，該驅(qū)動(dòng)器具有驅(qū)動(dòng)器殼體，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)殼體的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置通過外部動(dòng)力打開或關(guān)閉門扇和/或設(shè)置在驅(qū)動(dòng)殼體的復(fù)位裝置，如復(fù)位彈簧，該裝置在門扇打開或關(guān)閉時(shí)被加載并構(gòu)成用于自動(dòng)關(guān)閉或打開門扇的能量儲(chǔ)存器，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)殼體的用于阻尼門扇關(guān)閉和/或打開運(yùn)動(dòng)的阻尼裝置，最好是液壓阻尼裝置，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)殼體的驅(qū)動(dòng)部件，最好是驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)部件與電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和/或復(fù)位裝置和/或阻尼裝置共同起作用，力傳遞連桿，該連桿支承在滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承上并與驅(qū)動(dòng)部件連接，其特征為，一個(gè)或多個(gè)殼體孔洞(34，35，81，82)和/或殼體開孔(32，34)在拼裝過程中由多個(gè)單獨(dú)制造的殼體部件(31，31a，31b，33，37)無切削地構(gòu)成或無切削地預(yù)成形，或在殼體(31)的壓鑄過程中利用型芯無切削地構(gòu)成或無切削地預(yù)成形。
27.如權(quán)利要求26的方法，其特征為，殼體由塑料制成，最好是由纖維強(qiáng)化塑料，如玻璃纖維強(qiáng)化塑料或碳素纖維強(qiáng)化塑料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于門扇、窗扇或類似結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)器,該驅(qū)動(dòng)器具有驅(qū)動(dòng)器殼體、具有驅(qū)動(dòng)和/或復(fù)位裝置,例如復(fù)位彈簧(7)或最好是液壓阻尼裝置。在實(shí)踐中這種形式的驅(qū)動(dòng)殼體由鋁材鑄造。這種生產(chǎn)費(fèi)用相對(duì)較高,因?yàn)闅んw開孔和殼體孔洞,如液壓通道,必須事后在殼體(31)上進(jìn)行切削加工?，F(xiàn)在按照本發(fā)明殼體(31)完全或部分由塑料制造。這使得殼體功能所需的孔洞空間,如殼體孔洞和/或殼體開孔在驅(qū)動(dòng)殼體制造過程中就已經(jīng)無切削地成形于殼體上了。在另一個(gè)實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)殼體具有多個(gè)單獨(dú)制造的殼體部件,在此殼體部件相鄰的截面被相互粘接或焊接。殼體孔洞,如液壓通道可以無切削地構(gòu)成于對(duì)應(yīng)成形的殼體部件的相鄰表面上。
文檔編號(hào)E05F3/22GK1270654SQ98809269
公開日2000年10月18日 申請(qǐng)日期1998年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月1日
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