專利名稱：用于固定用扎帶捆緊的電線束的緊固元件的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于固定用扎帶捆緊的電線束的緊固元件的結(jié)構(gòu)及其串列的方法，其中扎帶優(yōu)選用于捆緊電線束、管子和此類縱向延伸的物件。電線扎帶的鎖扣可與扎帶頭部連成一體，也可如EPS O 565968所公開的打捆機(jī)中一樣，作為單獨(dú)的元件，與由輥?zhàn)铀瓦M(jìn)的連續(xù)扎帶的端部相連。
在整理好電線束且將電線扎帶穿入鎖扣并扎緊后，為了固定線束，需要使用一個塑料制成的單獨(dú)的緊固元件，如DE 94 01 448 U1所公開的。這種緊固元件具有一個夾座以引導(dǎo)扎帶順利穿過，在扎帶穿過并扎緊后，該裝置在一個具有相應(yīng)形狀的支撐件上與其緊固片卡緊。其缺點(diǎn)在于，使扎帶穿入夾座并在夾座中定位時，需用手指推進(jìn)，這不僅很費(fèi)時從而增大成本，而且要求手指靈巧。
此外，如果使用打捆機(jī)處理連續(xù)的電線扎帶并使鎖扣自動送進(jìn)到位，在理好電線束之前或之后，將扎帶穿過緊固元件的夾座很困難。此時，為了使緊固元件到達(dá)一定位置和送料到打捆機(jī)的扎帶出口孔前，還需用到帶有相應(yīng)引導(dǎo)槽的所謂振動輸送機(jī)，這又增加了額外的費(fèi)用。
因此，本發(fā)明的任務(wù)是，這樣設(shè)計和相互連接緊固元件，即可保證緊固元件在送進(jìn)時的定位和在打捆機(jī)中的處理所需的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用低廉。
根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)主要通過權(quán)利要求1中給出的緊固元件的結(jié)構(gòu)及其與澆注柵條間的可扯斷的連接方式解決，這些柵條在自動處理過程中被用作傳輸帶。這種結(jié)構(gòu)可使緊固元件被成組地送到便于打捆機(jī)下一步處理的位置，并可在與澆注柵條斷開后被送到適合扎帶穿過的相應(yīng)位置。
為了使在打捆機(jī)中自動處理緊固元件具備更好的條件，從屬權(quán)項(xiàng)中提供了進(jìn)一步的措施，這些措施或者很有助于澆注柵條的傳輸，或者使得多組依次排列的緊固元件在模具中注塑時可連接成一個任意長的鏈，而后卷起，從而使緊固元件可有較大量的儲備。
DE 41 05 460 C2已經(jīng)公開了一種將電線捆扎用具排列成為所謂扎帶束供打捆機(jī)使用的方法，按此方法，每根扎帶的端部通過注塑連接起來。這些縱向依次布置的捆扎帶通過端部在模具中溶化后相互連接起來，以后在打捆機(jī)中每使用一根后，又與其后面的扎帶斷開。
與此相對，那些端部溶化連在一起的扎帶僅在列成串的緊固元件送進(jìn)和自動到位時起輔助傳輸?shù)淖饔?，其自身不用于電線束的捆扎。
附圖描述了本發(fā)明的兩個實(shí)施例，下面將進(jìn)一步闡述。附圖為

圖1借助連接搭片和澆注柵條依次連接的帶圓孔底腳的多個緊固元件的俯視圖，圖2同一列緊固元件的側(cè)視圖，圖3單個緊固元件的側(cè)視圖，包括夾座和支架的局部剖面，圖4兩個相互搭接的澆注柵條的相連的臺階形尾端，圖5電線扎帶打捆機(jī)示意圖，帶有扎帶導(dǎo)向箍和串列緊固元件的自動到位機(jī)構(gòu)，圖6澆注柵條齒形條用的齒輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，圖7打捆機(jī)頭部放大圖，扎帶導(dǎo)向箍張開，圖8同一頭部，扎帶導(dǎo)向箍閉合且箍內(nèi)有電線束，鎖扣旁邊有已到位的緊固元件，圖9鎖閉的電線扎帶的側(cè)視圖，扎帶環(huán)扣上裝有緊固元件，圖10裝有緊固元件的同一扎帶的主視圖，圖11本發(fā)明另一實(shí)施方式的俯視圖，緊固元件用螺栓固定，只靠澆注柵條連在一起，圖12同一列連在一起的緊固元件的側(cè)視圖，圖13圖11中沿線ⅡX-ⅡX的通過澆注柵條和澆注橋片的剖視圖，圖14鎖閉的電線扎帶的側(cè)視圖，扎帶環(huán)扣上裝有如圖9側(cè)視圖所示的緊固元件，圖1和圖2描述了塑料制成的多個緊固元件1，這些件依次排成一列并通過可扯斷的連接搭片2相互連接。這里每個緊固元件1包括一個固定底腳3，該底腳通過可撐開的彈簧腿4在支撐板的孔中卡緊，還包括一個端頭5，其矩形截面的夾座6可使電線扎帶7形狀鎖合地穿過。在端頭5與底腳3之間有一回轉(zhuǎn)形支架8，作為緊固元件1裝到本文未描述的支撐板上面的彈性支座。
在支架8的兩側(cè)是注塑時必需的澆注柵條9，澆注材料通過澆注橋片10流入支架8中。此外，澆注柵條9與緊固元件1的端頭5之間還設(shè)有澆注橋片11，以保證模具中的澆注材料可更快地填滿夾座6的部分。
在支架8兩側(cè)延伸的澆注柵條9具有顯著優(yōu)點(diǎn)，該處在注塑模具打開后通過澆注搭片10與支架相連，并且該澆注柵條9在以后使緊固元件1到位時可用作傳輸帶。
為實(shí)現(xiàn)此目的，在每個澆注柵條9的一側(cè)設(shè)有齒條異形件12，在圖5至圖8所示的打捆機(jī)中可被具有相應(yīng)結(jié)構(gòu)形狀的齒輪13驅(qū)動。此外，如圖4中可看到的，澆注柵條9的兩端為臺階形終斷，澆注柵條9一端的臺階14與后一個柵條9首端相應(yīng)的反臺階15互補(bǔ)構(gòu)成一個完整的柵條截形。為了使一組已經(jīng)注塑完畢的緊固組件的澆注柵條9能夠與后一組緊固組件的澆注柵條9相互連接上，每個澆注柵條9的端部臺階14上有一個長孔16，用于在制造本發(fā)明的緊固元件組時使后一個澆注柵條9的注塑材料進(jìn)入。
打開注塑模具后，將注塑完畢的緊固元件1與其澆注柵條9一起從模具中取出。然后將澆注柵條9帶孔的一端放入模具中相應(yīng)的位置，這樣，在澆注后一個緊固元件組時，澆注柵條9的注塑材料進(jìn)入前一個澆注柵條9置于模具中的一端的長孔16中并將其填滿，使兩端成為不可松脫的連接。采用這種方法，可在注塑模具中將任意多個緊固元件組通過注塑依次連接起來并繞一個輥?zhàn)由?，以便以后在打捆機(jī)中供料。
圖5、7和8中示意性描述的打捆機(jī)基本結(jié)構(gòu)與常見的打捆機(jī)相當(dāng)，可連續(xù)送進(jìn)不定長的電線扎帶7，扎帶在打捆機(jī)頭部17穿過已準(zhǔn)備好的鎖扣18，環(huán)繞線束19后再穿入鎖扣18中，然后扎緊并在鎖扣18的后面用圖中示意的刀子20切斷。
為了使扎帶7能夠自動回繞，在頭部17上可回轉(zhuǎn)地支承著兩個近似半圓形的導(dǎo)向箍21和22。它們初始處于圖7所示的張開狀態(tài)。裝進(jìn)待固定的電線束19后，半箍21和22閉合到一起，在其內(nèi)側(cè)給由它導(dǎo)向的扎帶7提供一個導(dǎo)向槽23，通過該槽使扎帶7準(zhǔn)確地進(jìn)入鎖扣18的孔中并在該處以已知的方法卡緊。此外，在打捆機(jī)上方有一導(dǎo)向滑道24，用于放置通過連接搭片10與澆注柵條9連接在一起的緊固元件1。另外，導(dǎo)向滑道24的下端有一個可轉(zhuǎn)動的齒輪13，與澆注柵條9的齒條齒形12嚙合，其作用是，每次預(yù)先拉下一個緊固元件1和夾座6(見圖7)。
為了將扎帶7穿入緊固件端頭5的夾座6中，必須首先用一個本文未描述的推移裝置將緊固元件1推至端頭17的出口孔前并使夾座6在從側(cè)面送進(jìn)的鎖扣18前定好位。然后即可拉動扎帶7穿過鎖扣18和夾座6，通過兩個導(dǎo)向箍21和22的導(dǎo)向槽23再穿過鎖扣18中并在此處用已知的方法卡緊(見圖9和圖10)。
圖11至13描述了本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，該方式中，緊固元件25適于用螺栓固定，并且只通過澆注柵條9連在一起。該緊固元件25由一個矩形截面的緊固套26組成，其內(nèi)壁上具有傾斜的、朝向中心的支桿27，用于卡入本文未描述的螺栓的槽中鎖緊，其一個外壁28上具有夾座6，用于穿過扎帶7。
在與圖面成90°偏置的外壁29上具有傾面形支撐凸緣30，作為緊固元件25裝到支撐件上時的彈性支座。該支撐凸緣30的外邊通過可扯斷的澆注飛邊31與澆注柵條9相連，該柵條與圖1、2和4所示的一樣，具有齒條齒形12。此外，在澆注柵條9和緊固元件25的端頭5之間也有附加的澆注搭片32一完全如圖1和圖2所示的實(shí)施例一樣，以保證模具中的澆注材料可更快地填滿夾座6的部分。
對前述實(shí)施方式的描述僅作為示例，幫助理解本發(fā)明，并且不局限于用在使固定電線束用的帶有穿過扎帶的夾座的緊固元件自動送料。本發(fā)明可廣泛用于各種緊固元件，可在任何自動控制的裝配過程中用于以澆注柵條作為傳輸裝置到達(dá)一定位置的緊固元件的送料。
權(quán)利要求
1．用于固定用扎帶捆緊的電線束的緊固元件的結(jié)構(gòu)，用于打捆機(jī)中，包括一個固定底腳(3)用于卡緊到支撐件上，以及一個帶有夾座(6)的固定端頭(5)用于形狀鎖合地穿過扎帶(7)，在端頭(5)與底腳(3)之間有一回轉(zhuǎn)形的支架(8)作為安裝在支撐件上的支座，其特征在于，緊固元件(1)依次排成一列并通過沿支架(8)縱向延伸的澆注柵條(9)相互連接。
2．如權(quán)利要求1所述的緊固元件的結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個緊固元件(1)的固定底腳(3)通過一個可扯斷的搭片(2)與后一個固定端頭(5)的夾座(6)相連。
3．如權(quán)利要求1或2所述的緊固元件的結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個澆注柵條(9)有一側(cè)具有一個齒條齒形(12)。
4．如權(quán)利要求1至3中一項(xiàng)所述的緊固元件的結(jié)構(gòu)，其特征在于，澆注柵條(9)的兩端為臺階形終斷，并且，末端的臺階(14)與后一個首端的相應(yīng)反臺階(15)互補(bǔ)構(gòu)成一個完整的柵條截面并相互連接。
5．如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的緊固元件串列的方法，用于在固定線束時自動送料，其特征在于，緊固元件在模具中注塑時，支架(8)的兩側(cè)澆注兩根相互平行的澆注柵條(9)，在打開模具后緊固元件(1)通過可扯斷的澆注搭片(11)與該柵條相連，并且，該澆注柵條(9)在以后緊固元件送料時被用作傳輸帶。
6．如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，該澆注柵條(9)在模具中成型后其末端臺階(14)再放回注塑模具中，在注塑后一組緊固元件(1)時與后一個的澆注柵條(9)的首端臺階(15)制成不可松脫的連接。
7．如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，每個注塑在末端的臺階(14)具有空隙或長孔(16)，被后面的臺階(15)的注塑材料填滿。
全文摘要
本發(fā)明涉及用塑料制成的緊固元件(1)固定用扎帶捆緊的電線束,以及一種便于自動送料的緊固元件串列方法。該緊固元件包括一個固定底腳(3)用于卡緊到支撐件上,以及一個帶有夾座(6)的固定端頭(5)用于形狀鎖合地穿過扎帶(7),在端頭(5)與底腳(3)之間有一回轉(zhuǎn)形的支架(8)作為安裝在支撐件上的支座,在端頭(5)與底腳(3)之間有一回轉(zhuǎn)形的支架(8)作為安裝在支撐件上的支座。緊固元件(1)依次排成一列并通過沿支架(8)縱向延伸的澆注柵條(9)相互連接。其優(yōu)點(diǎn)在于,澆注柵條(9)在以后緊固元件送料時可用作傳輸帶并輔助定位。
文檔編號E05B15/02GK1298564SQ99805309
公開日2001年6月6日 申請日期1999年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月24日
發(fā)明者H·－J·萊瑟爾, M·比施, H·雅克勒 申請人:A.雷蒙公司