干洗裝置及自動電飯煲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種干洗裝置及自動電飯煲，該干洗裝置包括：料筒、螺桿、進料口、出料口和進風(fēng)口，料筒內(nèi)設(shè)有第一容納腔；螺桿至少部分位于第一容納腔內(nèi)，并能夠相對料筒轉(zhuǎn)動，螺桿的外表面具有螺旋齒，螺旋齒間的間隙與料筒之間形成干洗通道；進料口和出料口設(shè)置在料筒或螺桿上，且分別與干洗通道的兩端相連通；進風(fēng)口設(shè)置在料筒或螺桿上，并與干洗通道相連通。本發(fā)明提供的干洗裝置，實現(xiàn)了大米等顆粒物的干洗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中水洗導(dǎo)致大米等顆粒物轉(zhuǎn)移困難、易殘留的問題，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單。
【專利說明】
干洗裝置及自動電飯煲
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種干洗裝置及包括該干洗裝置的自動電飯堡。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)有的自動電飯煲設(shè)計中，大米等顆粒物的清洗一般采用水洗，但是淀粉等附著物遇水后，容易吸附在容器表面，使得清洗后的大米也吸附在容器的表面上，較難轉(zhuǎn)移，且易殘留。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于顆粒物的干洗裝置。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種包括上述干洗裝置的自動電飯煲。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種干洗裝置，用于干洗顆粒物，包括:料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)有第一容納腔;螺桿，所述螺桿至少部分位于所述第一容納腔內(nèi)，并能夠相對所述料筒轉(zhuǎn)動，所述螺桿的外表面具有螺旋齒，所述螺旋齒間的間隙與所述料筒之間形成干洗通道;進料口和出料口，設(shè)置在所述料筒或者所述螺桿上，且分別與所述干洗通道的兩端相連通;進風(fēng)口，設(shè)置在所述料筒或者所述螺桿上，并與所述干洗通道相連通。
[0006]本發(fā)明第一方面的實施例提供的干洗裝置，通過螺桿轉(zhuǎn)動來帶動大米等顆粒物移動，通過風(fēng)力來使大米等顆粒物翻滾、并相互摩擦，以除去大米等顆粒物表面的淀粉及其他可能存在的附著物，從而實現(xiàn)了大米等顆粒物的干洗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中水洗導(dǎo)致大米等顆粒物轉(zhuǎn)移困難、易殘留的問題，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單。具體地，使用時，螺桿沿著旋轉(zhuǎn)中心軸線相對料筒轉(zhuǎn)動，大米等待清洗的顆粒物從進料口進入干洗通道中，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動沿著料筒的軸線方向向前移動，在移動的過程中，顆粒物能夠與螺桿上的螺旋齒碰撞、摩擦而發(fā)生振動，使顆粒物表面的附著物部分脫落；同時，風(fēng)或高壓氣體從進風(fēng)口進入干洗通道中，沖擊大米等顆粒物，使大米等顆粒物在料筒與螺桿之間進一步翻滾、摩擦，從而使大米等顆粒物表面的附著物如淀粉等從顆粒物表面大幅脫離，并在風(fēng)力的作用下，與顆粒物相分離，從而實現(xiàn)了顆粒物的干洗;而清洗后的顆粒物從出料口流出，收集起來即可。至于進料口、出料口和進風(fēng)口的具體位置，可以同時設(shè)置在料筒上，也可以同時設(shè)置在螺桿上，或者部分設(shè)置在料筒上，部分設(shè)置在螺桿上，只要能夠與干洗通道相連通，以實現(xiàn)進料、出料和送風(fēng)即可。
[0007]需要解釋的是，螺桿至少部分位于第一容納腔內(nèi)，指的是至少螺桿上設(shè)有螺旋齒的部分位于第一容納腔內(nèi)，且螺旋齒的外徑與第一容納腔的尺寸相適配，這樣保證了螺桿既能夠相對料筒轉(zhuǎn)動，又避免了螺旋齒與第一容納腔的腔壁之間縫隙過大，導(dǎo)致螺桿不能有效地推動大米等顆粒物移動的情況發(fā)生;至于螺桿的其他部位，可以在第一容納腔內(nèi)，也可以凸出于第一容納腔，但均需保證第一容納腔的相對封閉，以保證第一容納腔內(nèi)的顆粒物不會從第一容納腔中脫出。
[0008]值得說明的是，上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，料筒為可拆卸結(jié)構(gòu)，以保證螺桿能夠裝入料筒中，并能夠相對料筒轉(zhuǎn)動，比如:料筒的一端為可拆卸的蓋體，這樣，裝配干洗裝置時，先將料筒的蓋體卸下來，然后將螺桿裝入料筒中，然后再將蓋體蓋上即可;或者，沿料筒的軸線將料筒劈開分為兩個半筒，然后將螺桿放入二者之間，再將兩個半筒合在一起，通過其他部件實現(xiàn)固定連接即可?？刹鹦督Y(jié)構(gòu)使得螺桿也能夠從料筒中卸下來，使用較為靈活，且便于更換。當(dāng)然，料筒不局限于上述可拆卸結(jié)構(gòu)，也可以為一體式結(jié)構(gòu)，如焊接成型的一體式結(jié)構(gòu)，比如前述可拆卸方案中通過焊接將兩個半筒固定連接在一起，同樣能夠保證螺桿裝入料筒中，并能夠相對料筒轉(zhuǎn)動。由于這些技術(shù)方案均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，且均沒有脫離本發(fā)明的設(shè)計思想和宗旨，因而均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0009]另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的干洗裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述進料口和所述出料口同時設(shè)置在所述料筒的沿徑向的兩端和沿軸向的兩端。
[0011]進料口和出料口同時設(shè)置在料筒的沿徑向的兩端和沿軸向的兩端，即:進料口和出料口均設(shè)置在料筒的側(cè)壁上，并分別位于料筒的沿軸向的兩端，且進料口和出料口沿料筒的徑向相對設(shè)置，這樣，干洗裝置工作時，顆粒物將從料筒一端的進料口直接順勢進入螺桿上螺旋齒之間的空隙里，即進入干洗通道中，進而跟隨螺旋齒向前移動，并從料筒另一端的出料口順勢排出，這樣進料、出料均比較方便，且使得干洗裝置可以連續(xù)不間斷地工作，從而實現(xiàn)了顆粒物的流水線清洗，有效地提升了干洗裝置的工作效率;此外，進料口和出料口沿料筒的徑向相對設(shè)置，即進料口和出料口分居料筒的軸線的兩側(cè)，且其開口朝向相反的方向，如:進料口位于料筒軸線的正上方，出料口位于料筒軸線的正下方，這樣被清洗后的大米等顆粒物可以在自身重力的作用下從料筒中排出，進料時，顆粒物也可以在自身重力的作用下進入料筒中。
[0012]同樣，也可以將進風(fēng)口設(shè)置在料筒的側(cè)壁上，則從進風(fēng)口進入的風(fēng)將直接吹向螺旋齒間隙里的顆粒物，因而使得干洗裝置的清洗效率更高。優(yōu)選地，進料口和出料口的口壁向外延伸(即向相反的方向延伸)呈管狀，以對顆粒物的進入和流出起到導(dǎo)向作用；同理，進風(fēng)口的口壁也向外延伸呈管狀，以對空氣的流動進行導(dǎo)向。
[0013]當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，進料口、出料口和進風(fēng)口的設(shè)置位置不局限于料筒的側(cè)壁上，如也可以開設(shè)在料筒的端面上，或者部分開設(shè)在料筒的端面上，部分開設(shè)在料筒的側(cè)壁上，只要能夠保證進料、出料和進風(fēng)，即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，因而這些技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0014]在上述任一技術(shù)方案中，所述料筒位于所述出料口的一側(cè)設(shè)有收集槽，所述料筒的側(cè)壁上設(shè)有連通所述干洗通道和所述收集槽的第一通氣孔，所述第一通氣孔的孔徑小于所述顆粒物的粒徑。
[0015]在料筒的出料口所在的一側(cè)設(shè)置收集槽，即收集槽與進料口徑向相對，且沿料筒的軸向延伸，同時在料筒的側(cè)壁上開設(shè)第一通氣孔，即第一通氣孔開設(shè)在料筒與進料口徑向相對一側(cè)的側(cè)壁上，第一通氣孔與干洗通道和收集槽相連通，則大米等顆粒物表面上脫落下來的附著物能夠在自身重力或者風(fēng)力的作用下通過第一通氣孔進入收集槽中；而由于第一通氣孔的孔徑小于顆粒物的粒徑，因而避免了大米等顆粒物通過第一通氣孔進入收集槽中，從而實現(xiàn)了附著物與顆粒物的分離，保證了清洗后的顆粒物的潔凈度。
[0016]在上述任一技術(shù)方案中，所述進風(fēng)口靠近所述進料口設(shè)置。
[0017]進風(fēng)口靠近進料口設(shè)置，保證了送入第一容納腔的顆粒物均能夠被風(fēng)吹到，從而保證了第一容納腔內(nèi)的顆粒物均能夠得到有效的清洗，進而保證了清洗后的顆粒物的清潔度;且進風(fēng)口的位置較為靈活，可以位于進料口的前側(cè)，即進風(fēng)口和出料口位于進料口的兩偵U，也可以位于進料口的后側(cè)，即進風(fēng)口和出料口位于進料口的同一側(cè)，只要能夠向第一容納腔內(nèi)送風(fēng)，即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，因而均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0018]在上述任一技術(shù)方案中，所述進風(fēng)口有多個，且多個所述進風(fēng)口沿所述料筒的周向均布。
[0019]通過開設(shè)多個進風(fēng)口，能夠有效提升干洗通道內(nèi)的風(fēng)力，從而提高大米等顆粒物翻滾、摩擦的速度和頻率，進而提升干洗裝置的清洗效率;設(shè)置多個進風(fēng)口沿料筒的周向均布，能夠保證從多個進風(fēng)口進入干洗通道內(nèi)的風(fēng)能夠合為一股并向同一個方向流動，而不會發(fā)生從不同進風(fēng)口進入的風(fēng)相互干擾的情況。值得說明的是，由于進風(fēng)口處持續(xù)不斷地進風(fēng)，因而具有一定的風(fēng)壓，只要風(fēng)壓足夠，即可保證第一容納腔內(nèi)的顆粒物不會從進風(fēng)口處流出。
[0020]在上述任一技術(shù)方案中，所述螺桿內(nèi)設(shè)有第二容納腔，所述螺桿上開設(shè)有連通所述第二容納腔和所述干洗通道的第二通氣孔，所述第二通氣孔的孔徑小于所述顆粒物的粒徑。
[0021]螺桿內(nèi)設(shè)有第二容納腔，即螺桿為空心結(jié)構(gòu)，這樣大米等顆粒物表面的附著物如淀粉等從大米等顆粒物表面脫離后，在風(fēng)力的作用下通過螺桿上的第二通氣孔進入第二容納腔內(nèi)，從而將附著物與顆粒物有效地分離開來，避免了附著物再次附著到大米等顆粒物上的情況發(fā)生，進而保證了清洗后的顆粒物的清潔度；即通過設(shè)置第二容納腔，使得從顆粒物上脫落的附著物能夠與顆粒物有效的分開，省卻了對顆粒物和附著物的混合物做進一步的分離處理(比如鼓風(fēng)、振動)。
[0022]由于淀粉等附著物的尺寸非常小，因而當(dāng)?shù)诙饪椎目讖叫∮陬w粒物的孔徑時，只有淀粉等附著物能夠穿過第二通氣孔進入第二容納腔內(nèi)，從而有效地避免了顆粒物在風(fēng)力的作用下也進入第二容納腔內(nèi)的情況發(fā)生，進而保證了干洗裝置的出料率，避免了大米等顆粒物的浪費。至于第二通氣孔的具體尺寸，應(yīng)根據(jù)實際的顆粒物的具體粒度來決定。
[0023]在上述任一技術(shù)方案中，所述螺桿遠(yuǎn)離所述進風(fēng)口的一端開設(shè)有與所述第二容納腔相連通的出渣口。
[0024]螺桿上開設(shè)有與第二容納腔相連通的出渣口，且出渣口開設(shè)在螺桿遠(yuǎn)離進風(fēng)口的一端，這樣，風(fēng)從進風(fēng)口進入第一容納腔，沖擊顆粒物，使顆粒物在料筒與螺桿之間翻滾、摩擦，進而使淀粉等附著物從大米等顆粒物表面脫離，然后帶動附著物通過螺桿上的第二通氣孔進入第二容納腔，并在第二容納腔內(nèi)帶著附著物繼續(xù)向前移動，并從出渣口和出料口排出，形成氣流循環(huán)，而附著物則在風(fēng)力的作用下與顆粒物相分離，并最終從出渣口排出，非常方便;且在該過程中，附著物一直被風(fēng)卷攜向前移動，且由于附著物的質(zhì)量較輕，因而第二容納腔中的附著物不會再次從第二通氣孔落入第一容納腔中，故而只需在出渣口處放置一個容器或袋子即可將第二容納腔中的附著物收集起來，既干凈又衛(wèi)生。優(yōu)選地，料筒遠(yuǎn)離進風(fēng)口的一端設(shè)有第一開口，螺桿遠(yuǎn)離進風(fēng)口的一端從該第一開口內(nèi)伸出，以凸出于第一容納腔，且螺桿伸出第一容納腔的部分的尺寸逐漸縮小呈漏斗狀，出渣口開設(shè)在漏斗的尺寸較小端，這樣使得附著物的收集更加方便快捷。
[0025]在上述任一技術(shù)方案中，所述螺桿的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸被驅(qū)動時，所述螺桿相對所述料筒轉(zhuǎn)動。
[0026]轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，便于用戶手持螺桿進而驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，或者便于驅(qū)動裝置與螺桿相連，以驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，均降低了干洗裝置的使用難度，提升了用戶的使用舒適度。優(yōu)選地，料筒靠近進風(fēng)口的一端上設(shè)有第二開口，轉(zhuǎn)軸從第二開口內(nèi)伸出，以凸出于第一容納腔，從而便于用戶手持或與驅(qū)動裝置相連。
[0027]在上述任一技術(shù)方案中，所述螺旋齒的高度范圍為3mm?10mm。
[0028]設(shè)置螺桿上的螺旋齒的高度不小于3mm，能夠避免螺旋齒過小導(dǎo)致螺桿與料筒之間的空間過小，使得干洗通道內(nèi)能夠容納的顆粒物過少，造成干洗裝置的清洗效率過低的情況發(fā)生，從而保證了干洗裝置的清洗效率;設(shè)置螺桿上的螺旋齒的高度不大于10mm，能夠避免螺旋齒過大導(dǎo)致螺桿與料筒之間的空間過大，使得干洗通道內(nèi)容納的顆粒物過多，造成風(fēng)不能有效沖擊到所有顆粒物，進而導(dǎo)致部分顆粒物不能得到有效清洗的情況發(fā)生，從而保證了干洗裝置清洗后的顆粒物的清潔度。需要解釋的是，這里螺旋齒的高度指的是螺旋齒最外邊的螺旋面距螺桿桿體表面的距離。
[0029]在上述任一技術(shù)方案中，所述螺桿的轉(zhuǎn)速范圍為20r/min?100r/min。
[0030]將螺桿的轉(zhuǎn)速控制在20r/min?100r/min的范圍內(nèi)，即螺桿的旋轉(zhuǎn)速度相對較低，這樣既保證了第一容納腔內(nèi)的顆粒物能夠平穩(wěn)地向前移動，從而保證了干洗裝置的清洗效率，又保證了風(fēng)有充足的時間沖擊顆粒物，以保證第一容納腔內(nèi)的顆粒物均能夠得到充分的干洗，從而保證了干洗裝置清洗后的顆粒物的清潔度。
[0031]在上述任一技術(shù)方案中，所述干洗裝置還包括:驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述螺桿相連，用于驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動;和/或，風(fēng)機組件，所述風(fēng)機組件的出風(fēng)口與所述進風(fēng)口相連通，用于向所述干洗通道內(nèi)送風(fēng)。
[0032]驅(qū)動組件的設(shè)置，使得螺桿能夠?qū)崿F(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)，從而提高了干洗裝置的工作效率，并提高了用戶的使用舒適度。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，也可以通過人工手動驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)來帶動干洗裝置工作，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，且未脫離本發(fā)明的設(shè)計思想和宗旨，因而該技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護反范圍內(nèi)。
[0033]風(fēng)機組件的設(shè)置，能夠有效提升干洗通道內(nèi)的風(fēng)力，從而提高大米等顆粒物翻滾、摩擦的速度和頻率，進而提升干洗裝置的清洗效率。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，也可以不設(shè)置風(fēng)機組件，比如直接將干洗裝置的進風(fēng)口接至高壓源，直接將高壓氣體送入干洗通道內(nèi)，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0034]本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種自動電飯煲，包括:儲料箱，所述儲料箱上設(shè)有出料口；如第一方面實施例中任一項所述的干洗裝置，所述干洗裝置的進料口與所述儲料箱的出料口相連通，以使所述儲料箱中的顆粒物能夠進入所述干洗裝置的干洗通道中；和內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋與所述干洗裝置的出料口相連通，以使清洗后的顆粒物能夠自動流入所述內(nèi)鍋中。
[0035]本發(fā)明第二方面的實施例提供的自動電飯煲，因包括有第一方面實施例中任一項所述的干洗裝置，因而大米等顆粒物可以通過干洗裝置實現(xiàn)清洗過程，從而有效避免了水洗造成大米等顆粒物粘附在容器壁面上導(dǎo)致轉(zhuǎn)移困難、易殘留的情況，顯著增加了產(chǎn)品的市場競爭力，并提升了用戶體驗。具體地，自動電飯煲工作時，儲料箱中的大米等顆粒物從儲料箱的出料口進入干洗裝置的干洗通道中，然后隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)向前移動，在移動的過程中，經(jīng)風(fēng)力的作用翻轉(zhuǎn)、摩擦，除去表面的附著物，之后經(jīng)出料口直接進入內(nèi)鍋中，在內(nèi)鍋中烹飪。在從儲料箱經(jīng)干洗裝置進入內(nèi)鍋的過程中，大米等顆粒物全程為干燥的狀態(tài)，因而不會粘附到容器的壁面上，故而轉(zhuǎn)移容易，且無殘留，大大提高了自動電飯煲的使用便利性，提升了用戶體驗。
[0036]當(dāng)然，本申請的干洗裝置也可以不依賴于電飯煲，為獨立的用于干洗顆粒物的清洗裝置，同樣能夠為人們的生活帶來很多便利。
[0037]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0038]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0039]圖1是本發(fā)明一個實施例所述的干洗裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2是本發(fā)明一個實施例所述的干洗裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖3是本發(fā)明一個實施例所述的干洗裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖4是本發(fā)明一個實施例所述的自動電飯煲的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]其中，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0044]I干洗裝置，10料筒，11第一容納腔，12進料口，13進風(fēng)口，14出料口，15第一開口，16第二開口，20螺桿，21第二容納腔，22第二通氣孔，23出渣口，24轉(zhuǎn)軸，25螺旋齒，2內(nèi)鍋，3儲料箱。
【具體實施方式】
[0045]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0046]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0047]下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述的干洗裝置及自動電飯煲。
[0048]如圖1至圖3所示，本發(fā)明第一方面的實施例提供的干洗裝置I，用于干洗顆粒物，包括:料筒1、螺桿20、進料口 12、出料口 14和進風(fēng)口 13。
[0049]具體地，料筒10內(nèi)設(shè)有第一容納腔11;螺桿20至少部分位于第一容納腔11內(nèi)，并能夠相對料筒10轉(zhuǎn)動，螺桿20的外表面具有螺旋齒25，螺旋齒25間的間隙與料筒10之間形成干洗通道;進料口 12和出料口 14設(shè)置在料筒10或者螺桿20上，且分別與干洗通道的兩端相連通;進風(fēng)口 13設(shè)置在料筒10或者螺桿20上，并分別與干洗通道相連通。
[0050]本發(fā)明第一方面的實施例提供的干洗裝置I，通過螺桿20轉(zhuǎn)動來帶動大米等顆粒物移動，通過風(fēng)力來使大米等顆粒物翻滾、并相互摩擦，以除去大米等顆粒物表面的淀粉及其他可能存在的附著物，從而實現(xiàn)了大米等顆粒物的干洗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中水洗導(dǎo)致大米等顆粒物轉(zhuǎn)移困難、易殘留的問題，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單。
[0051 ]具體地，使用時，螺桿20沿著旋轉(zhuǎn)中心軸線相對料筒10轉(zhuǎn)動，大米等待清洗的顆粒物從進料口 12進入干洗通道中，隨著螺桿20的轉(zhuǎn)動沿著料筒10的軸線方向向前移動，在移動的過程中，顆粒物能夠與螺桿20上的螺旋齒25碰撞、摩擦而發(fā)生振動，使顆粒物表面的附著物部分脫落；同時，風(fēng)或高壓氣體從進風(fēng)口 13進入干洗通道中，沖擊大米等顆粒物，使大米等顆粒物在料筒10與螺桿20之間進一步翻滾、摩擦，從而使大米等顆粒物表面的附著物如淀粉等從顆粒物表面大幅脫離，并在風(fēng)力的作用下，與顆粒物相分離，從而實現(xiàn)了顆粒物的干洗;而清洗后的顆粒物從出料口 14流出，收集起來即可。
[0052 ] 至于進料口 12、出料口 14和進風(fēng)口 13的具體位置，可以同時設(shè)置在料筒1上，也可以同時設(shè)置在螺桿20上，或者部分設(shè)置在料筒10上，部分設(shè)置在螺桿20上，只要能夠與干洗通道相連通，以實現(xiàn)進料、出料和送風(fēng)即可。
[0053]需要解釋的是，螺桿20至少部分位于第一容納腔11內(nèi)，指的是螺桿20上至少設(shè)有螺旋齒25的部分位于第一容納腔11內(nèi)，如圖1所示，且螺旋齒25的外徑與第一容納腔11的尺寸相適配，這樣保證了螺桿20既能夠相對料筒10轉(zhuǎn)動，又避免了螺旋齒25與第一容納腔11的腔壁之間縫隙過大，導(dǎo)致螺桿20不能有效地推動大米等顆粒物移動的情況發(fā)生;至于螺桿20的其他部位，可以在第一容納腔11內(nèi)，也可以凸出于第一容納腔11，但均需保證第一容納腔11的相對封閉，以保證第一容納腔11內(nèi)的顆粒物不會從第一容納腔11中脫出。
[0054]值得說明的是，上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，料筒10為可拆卸結(jié)構(gòu)，以保證螺桿20能夠裝入料筒10中，并能夠相對料筒10轉(zhuǎn)動。比如:料筒10的一端為可拆卸的蓋體，這樣，裝配干洗裝置I時，先將料筒10的蓋體卸下來，然后將螺桿20裝入料筒10中，然后再將蓋體蓋上即可;或者，沿料筒10的軸線將料筒10劈開分為兩個半筒，然后將螺桿20放入二者之間，再將兩個半筒合在一起，通過其他部件實現(xiàn)固定連接即可?？刹鹦督Y(jié)構(gòu)使得螺桿20也能夠從料筒10中卸下來，使用較為靈活，且便于更換。
[0055]當(dāng)然，料筒10不局限于上述可拆卸結(jié)構(gòu)，也可以為一體式結(jié)構(gòu)，如焊接成型的一體式結(jié)構(gòu)，比如前述可拆卸方案中通過焊接將兩個半筒固定連接在一起，同樣能夠保證螺桿20裝入料筒10中，并能夠相對料筒10轉(zhuǎn)動。由于這些技術(shù)方案均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，且均沒有脫離本發(fā)明的設(shè)計思想和宗旨，因而均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0056]優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，進料口 12和出料口 14同時設(shè)置在料筒1的沿徑向的兩端和沿軸向的兩端。
[0057]在上述實施例中，進料口12和出料口 14同時設(shè)置在料筒10的沿徑向的兩端和沿軸向的兩端，即:進料口 12和出料口 14均設(shè)置在料筒10的側(cè)壁上，并分別位于料筒10的沿軸向的兩端，且進料口 12和出料口 14沿料筒10的徑向相對設(shè)置，這樣，干洗裝置I工作時，顆粒物將從料筒10—端的進料口 12直接順勢進入螺桿20上螺旋齒25之間的空隙里，即進入干洗通道中，進而跟隨螺旋齒25向前移動，并從料筒10另一端的出料口 14順勢排出，這樣進料、出料均比較方便，且使得干洗裝置I可以連續(xù)不間斷地工作，從而實現(xiàn)了顆粒物的流水線清洗，有效地提升了干洗裝置I的工作效率;此外，進料口 12和出料口 14沿料筒1的徑向相對設(shè)置，即進料口 12和出料口 14分居料筒10的軸線的兩側(cè)，且其開口朝向相反的方向，如:進料口 12位于料筒10軸線的正上方，出料口 14位于料筒10軸線的正下方，這樣被清洗后的大米等顆粒物可以在自身重力的作用下從料筒1中排出，進料時，顆粒物也可以在自身重力的作用下進入料筒10中。
[0058]優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，進風(fēng)口 13也設(shè)置在料筒1的側(cè)壁上。
[0059]將進風(fēng)口13設(shè)置在料筒10的側(cè)壁上，則從進風(fēng)口 13進入的風(fēng)將直接吹向螺旋齒25間隙里的顆粒物，因而使得干洗裝置I的清洗效率更高。
[0060]優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，進料口 12和出料口 14的口壁向外延伸(即向相反的方向延伸)呈管狀，以對顆粒物的進入和流出起到導(dǎo)向作用；同理，進風(fēng)口 13的口壁也向外延伸呈管狀，以對空氣的流動進行導(dǎo)向。
[0061 ]當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，進料口 12、出料口 14和進風(fēng)口 13的設(shè)置位置不局限于料筒10的側(cè)壁上，如也可以開設(shè)在料筒10的端面上，或者部分開設(shè)在料筒10的端面上，部分開設(shè)在料筒10的側(cè)壁上，只要能夠保證進料、出料和進風(fēng)，即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，因而這些技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0062]進一步地，料筒10位于出料口14的一側(cè)設(shè)有收集槽，料筒10的側(cè)壁上設(shè)有連通干洗通道和收集槽的第一通氣孔，第一通氣孔的孔徑小于顆粒物的粒徑。
[0063]在該實施例中，在料筒10的出料口14所在的一側(cè)設(shè)置收集槽(圖中未示出，即收集槽與進料口 12徑向相對，且沿料筒1的軸向延伸，同時在料筒1的側(cè)壁上開設(shè)第一通氣孔(圖中未示出)，即第一通氣孔開設(shè)在料筒10與進料口 12徑向相對一側(cè)的側(cè)壁上，第一通氣孔與干洗通道和收集槽相連通，則大米等顆粒物表面上脫落下來的附著物能夠在自身重力或者風(fēng)力的作用下通過第一通氣孔進入收集槽中；而由于第一通氣孔的孔徑小于顆粒物的粒徑，因而避免了大米等顆粒物通過第一通氣孔進入收集槽中，從而實現(xiàn)了附著物與顆粒物的分離，保證了清洗后的顆粒物的潔凈度。
[0064]優(yōu)選地，如圖1至圖3所示，進風(fēng)口 13靠近進料口 12設(shè)置。
[0065]進風(fēng)口13靠近進料口 12設(shè)置，保證了送入第一容納腔11的顆粒物均能夠被風(fēng)吹至IJ，從而保證了第一容納腔11內(nèi)的顆粒物均能夠得到有效的清洗，進而保證了清洗后的顆粒物的清潔度;且進風(fēng)口 13的位置較為靈活，可以位于進料口 12的前側(cè)，即進風(fēng)口 13和出料口 14位于進料口 12的兩側(cè)；也可以位于進料口 12的后側(cè)，即進風(fēng)口 13和出料口 14位于進料口 12的同一側(cè)，如圖1至圖4所示，只要能夠向第一容納腔11內(nèi)送風(fēng)，即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，因而均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0066]在本發(fā)明的一些實施例中，進風(fēng)口13有多個，且多個進風(fēng)口 13沿料筒10的周向均布。
[0067]在上述實施例中，通過開設(shè)多個進風(fēng)口13，能夠有效提升干洗通道內(nèi)的風(fēng)力，從而提高大米等顆粒物翻滾、摩擦的速度和頻率，進而提升干洗裝置I的清洗效率;設(shè)置多個進風(fēng)口 13沿料筒10的周向均布，能夠保證從多個進風(fēng)口 13進入干洗通道內(nèi)的風(fēng)能夠合為一股并向同一個方向流動，而不會發(fā)生從不同進風(fēng)口 13進入的風(fēng)相互干擾的情況。值得說明的是，由于進風(fēng)口 13處持續(xù)不斷地進風(fēng)，因而具有一定的風(fēng)壓，只要風(fēng)壓足夠，即可保證第一容納腔11內(nèi)的顆粒物不會從進風(fēng)口 13處流出。
[0068]在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1和圖2所示，進一步地，螺桿20內(nèi)設(shè)有第二容納腔21，螺桿20上開設(shè)有連通第二容納腔21和干洗通道的第二通氣孔22，第二通氣孔22的孔徑小于顆粒物的粒徑。
[0069]在上述實施例中，螺桿20內(nèi)設(shè)有第二容納腔21，即螺桿20為空心結(jié)構(gòu)，這樣大米等顆粒物表面的附著物如淀粉等從大米等顆粒物表面脫離后，在風(fēng)力的作用下通過螺桿20上的第二通氣孔22進入第二容納腔21內(nèi)，從而將附著物與顆粒物有效地分離開來，避免了附著物再次附著到大米等顆粒物上的情況發(fā)生，進而保證了清洗后的顆粒物的清潔度；即通過設(shè)置第二容納腔21，使得從顆粒物上脫落的附著物能夠與顆粒物有效的分開，省卻了對顆粒物和附著物的混合物做進一步的分離處理(比如鼓風(fēng)、振動)。
[0070]由于淀粉等附著物的尺寸非常小，因而當(dāng)?shù)诙饪?2的孔徑小于顆粒物的孔徑時，只有淀粉等附著物能夠穿過第二通氣孔22進入第二容納腔21內(nèi)，從而有效地避免了顆粒物在風(fēng)力的作用下也進入第二容納腔21內(nèi)的情況發(fā)生，進而保證了干洗裝置I的出料率，避免了大米等顆粒物的浪費。至于第二通氣孔22的具體尺寸，應(yīng)根據(jù)實際的顆粒物的具體粒度來決定。
[0071]當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，螺桿20也可以為實心結(jié)構(gòu)，這時只需相應(yīng)的在干洗裝置I的其他部位，如料筒10的側(cè)壁上，開設(shè)通氣孔22同樣能夠?qū)⒌矸鄣雀街锱c大米等顆粒物分離開來，同樣實現(xiàn)了本發(fā)明的目的，因而也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0072]進一步地，如圖1和圖3所示，螺桿20遠(yuǎn)離進風(fēng)口13的一端開設(shè)有與第二容納腔21相連通的出渣口 23。
[0073]螺桿20上開設(shè)有與第二容納腔21相連通的出渣口 23，且出渣口 23開設(shè)在螺桿20遠(yuǎn)離進風(fēng)口 13的一端，這樣，風(fēng)從料筒10上的進風(fēng)口 13進入第一容納腔11，沖擊顆粒物，使顆粒物在料筒10與螺桿20之間翻滾、摩擦，進而使淀粉等附著物從大米等顆粒物表面脫離，然后帶動附著物通過螺桿20上的通氣孔22進入第二容納腔21，并在第二容納腔21內(nèi)帶著附著物繼續(xù)向前移動，并從出渣口 23和出料口 14排出，形成氣流循環(huán)，而附著物則在風(fēng)力的作用下與顆粒物相分離，并最終從出渣口 23排出，非常方便;且在該過程中，附著物一直被風(fēng)卷攜向前移動，且由于附著物的質(zhì)量較輕，因而第二容納腔21中的附著物不會再次從第二通氣孔22中落入第一容納腔11中，故而只需在出渣口23處放置一個容器或袋子即可將第二容納腔21中的附著物收集起來，既干凈又衛(wèi)生。
[0074]優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，料筒10遠(yuǎn)離進風(fēng)口 13的一端設(shè)有第一開口 15，螺桿20遠(yuǎn)離進風(fēng)口 13的一端從該第一開口 15內(nèi)伸出，以凸出于第一容納腔11，且螺桿20伸出第一容納腔11的部分的尺寸逐漸縮小呈漏斗狀，出渣口23開設(shè)在漏斗的尺寸較小端，如圖1和圖3所示，這樣使得附著物的收集更加方便快捷。
[0075]進一步地，如圖1所示，螺桿20的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24被驅(qū)動時，螺桿20相對料筒1轉(zhuǎn)動。
[0076]轉(zhuǎn)軸24的設(shè)置，便于用戶手持螺桿20進而驅(qū)動螺桿20旋轉(zhuǎn)，或者便于驅(qū)動裝置與螺桿20相連，以驅(qū)動螺桿20旋轉(zhuǎn)，均降低了干洗裝置I的使用難度，提升了用戶的使用舒適度。
[0077]優(yōu)選地，如圖1所示，料筒10靠近進風(fēng)口13的一端上設(shè)有第二開口 16，轉(zhuǎn)軸24從第二開口 16內(nèi)伸出，以凸出于第一容納腔11，從而便于用戶手持或與驅(qū)動裝置相連。
[0078]在上述任一實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，螺旋齒25的高度H的范圍為3mm?10mm。
[0079]設(shè)置螺桿20上的螺旋齒25的高度H不小于3mm，能夠避免螺旋齒25過小導(dǎo)致螺桿20與料筒10之間的空間過小，使得干洗通道內(nèi)能夠容納的顆粒物過少，造成干洗裝置I的清洗效率過低的情況發(fā)生，從而保證了干洗裝置I的清洗效率;設(shè)置螺桿20上的螺旋齒25的高度H不大于10_，能夠避免螺旋齒25過大導(dǎo)致螺桿20與料筒10之間的空間過大，使得干洗通道內(nèi)容納的顆粒物過多，造成風(fēng)不能有效沖擊到所有顆粒物，進而導(dǎo)致部分顆粒物不能得到有效清洗的情況發(fā)生，從而保證了干洗裝置I清洗后的顆粒物的清潔度。
[0080]需要解釋的是，這里螺旋齒25的高度H指的是螺旋齒25最外邊的螺旋面距螺桿20桿體表面的距離。
[00811 在上述任一實施例中，優(yōu)選地，螺桿20的轉(zhuǎn)速范圍為20r/min?100r/min。
[0082]將螺桿20的轉(zhuǎn)速控制在20r/min?100r/min的范圍內(nèi)，即螺桿20的旋轉(zhuǎn)速度相對較低，這樣既保證了第一容納腔11內(nèi)的顆粒物能夠平穩(wěn)地向前移動，從而保證了干洗裝置I的清洗效率，又保證了風(fēng)有充足的時間沖擊顆粒物，以保證第一容納腔11內(nèi)的顆粒物均能夠得到充分的干洗，從而保證了干洗裝置I清洗后的顆粒物的清潔度。
[0083]在本發(fā)明的一些實施例中，干洗裝置I還包括:驅(qū)動組件，驅(qū)動組件與螺桿20相連，用于驅(qū)動螺桿20轉(zhuǎn)動。
[0084]驅(qū)動組件的設(shè)置，使得螺桿20能夠?qū)崿F(xiàn)自動旋轉(zhuǎn)，從而提高了干洗裝置I的工作效率，并提高了用戶的使用舒適度。
[0085]當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，也可以通過人工手動驅(qū)動螺桿20旋轉(zhuǎn)來帶動干洗裝置I工作，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，且未脫離本發(fā)明的設(shè)計思想和宗旨，因而該技術(shù)方案也在本發(fā)明的保護反范圍內(nèi)。
[0086]在本發(fā)明的一些實施例中，干洗裝置I還包括:風(fēng)機組件，風(fēng)機組件的出風(fēng)口與進風(fēng)口 13相連通，用于向干洗通道內(nèi)送風(fēng)。
[0087]風(fēng)機組件的設(shè)置，能夠有效提升干洗通道內(nèi)的風(fēng)力，從而提高大米等顆粒物翻滾、摩擦的速度和頻率，進而提升干洗裝置I的清洗效率。
[0088]當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，也可以不設(shè)置風(fēng)機組件，比如直接將干洗裝置I的進風(fēng)口 13接至高壓源，直接將高壓氣體送入干洗通道內(nèi)，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0089]本發(fā)明第二方面的實施例提供的自動電飯煲，如圖4所示，包括:儲料箱3，如第一方面實施例中任一項的干洗裝置I和內(nèi)鍋2。
[0090]具體地，儲料箱3上設(shè)有出料口14;干洗裝置I的進料口 12與儲料箱3的出料口 14相連通，以使儲料箱3中的顆粒物能夠進入干洗裝置I的干洗通道中；內(nèi)鍋2與干洗裝置I的出料口 14相連通，以使清洗后的顆粒物能夠自動流入內(nèi)鍋2中。
[0091]本發(fā)明第二方面的實施例提供的自動電飯煲，因包括有第一方面實施例中任一項的干洗裝置I，因而大米等顆粒物可以通過干洗裝置I實現(xiàn)清洗過程，從而有效避免了水洗造成大米等顆粒物粘附在容器壁面上導(dǎo)致轉(zhuǎn)移困難、易殘留的情況，顯著增加了產(chǎn)品的市場競爭力，并提升了用戶體驗。
[0092]具體地，自動電飯煲工作時，儲料箱3中的大米等顆粒物從儲料箱3的出料口14進入干洗裝置I的干洗通道中，然后隨著螺桿20的旋轉(zhuǎn)向前移動，在移動的過程中，經(jīng)風(fēng)力的作用翻轉(zhuǎn)、摩擦，除去表面的附著物，之后經(jīng)出料口 14直接進入內(nèi)鍋2中，在內(nèi)鍋2中烹飪。在從儲料箱3經(jīng)干洗裝置I進入內(nèi)鍋2的過程中，大米等顆粒物全程為干燥的狀態(tài)，因而不會粘附到容器的壁面上，故而轉(zhuǎn)移容易，且無殘留，大大提高了自動電飯煲的使用便利性，提升了用戶體驗。
[0093]當(dāng)然，本申請的干洗裝置I也可以不依賴于電飯煲，為獨立的用于干洗顆粒物的清洗裝置，同樣能夠為人們的生活帶來很多便利。
[0094]值得說明的是，圖4中干洗裝置I傾斜放置，且進料口12靠下，出料口 14靠上;但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，干洗裝置I工作時的放置模式不局限于上述情況，也可以水平放置或豎直放置，也可以進料口 12在上，出料口 14在下等方式，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0095]綜上所述，本發(fā)明提供的干洗裝置，通過螺桿轉(zhuǎn)動來帶動大米等顆粒物移動，通過風(fēng)力來使大米等顆粒物翻滾、并相互摩擦，以除去大米等顆粒物表面的淀粉及其他可能存在的附著物，從而實現(xiàn)了大米等顆粒物的干洗，解決了現(xiàn)有技術(shù)中水洗導(dǎo)致大米等顆粒物轉(zhuǎn)移困難、易殘留的問題，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單。具體地，使用時，螺桿沿著旋轉(zhuǎn)中心軸線相對料筒轉(zhuǎn)動，大米等待清洗的顆粒物從進料口進入第一容納腔中，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動沿著料筒的軸線方向向前移動；同時，風(fēng)或高壓氣體從進風(fēng)口進入第一容納腔中，沖擊大米等顆粒物，使大米等顆粒物在料筒與螺桿之間翻滾、摩擦，此時大米等顆粒物表面的附著物如淀粉等從顆粒物表面脫離，實現(xiàn)了顆粒物的干洗。
[0096]在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性;術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0097]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0098]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種干洗裝置，用于干洗顆粒物，其特征在于，包括: 料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)有第一容納腔； 螺桿，所述螺桿至少部分位于所述第一容納腔內(nèi)，并能夠相對所述料筒轉(zhuǎn)動，所述螺桿的外表面具有螺旋齒，所述螺旋齒間的間隙與所述料筒之間形成干洗通道； 進料口和出料口，設(shè)置在所述料筒或者所述螺桿上，且分別與所述干洗通道的兩端相連通； 進風(fēng)口，設(shè)置在所述料筒或者所述螺桿上，并與所述干洗通道相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗裝置，其特征在于， 所述進料口和所述出料口同時設(shè)置在所述料筒的沿徑向的兩端和沿軸向的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干洗裝置，其特征在于， 所述料筒位于所述出料口的一側(cè)設(shè)有收集槽，所述料筒的側(cè)壁上設(shè)有連通所述干洗通道和所述收集槽的第一通氣孔，所述第一通氣孔的孔徑小于所述顆粒物的粒徑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗裝置，其特征在于， 所述進風(fēng)口靠近所述進料口設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干洗裝置，其特征在于， 所述進風(fēng)口有多個，且多個所述進風(fēng)口沿所述料筒的周向均布。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的干洗裝置，其特征在于， 所述螺桿內(nèi)設(shè)有第二容納腔，所述螺桿上開設(shè)有連通所述第二容納腔和所述干洗通道的第二通氣孔，所述第二通氣孔的孔徑小于所述顆粒物的粒徑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干洗裝置，其特征在于， 所述螺桿遠(yuǎn)離所述進風(fēng)口的一端開設(shè)有與所述第二容納腔相連通的出渣口。8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的干洗裝置，其特征在于， 所述螺旋齒的高度范圍為3mm?1mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的干洗裝置，其特征在于， 所述螺桿的轉(zhuǎn)速范圍為20r/min?100r/min。10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的干洗裝置，其特征在于，還包括: 驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述螺桿相連，用于驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動;和/或 風(fēng)機組件，所述風(fēng)機組件的出風(fēng)口與所述進風(fēng)口相連通，用于向所述干洗通道內(nèi)送風(fēng)。11.一種自動電飯堡，其特征在于，包括: 儲料箱，所述儲料箱上設(shè)有出料口 ； 如權(quán)利要求1至10中任一項所述的干洗裝置，所述干洗裝置的進料口與所述儲料箱的出料口相連通，以使所述儲料箱中的顆粒物能夠進入所述干洗裝置的干洗通道中；和 內(nèi)鍋，所述內(nèi)鍋與所述干洗裝置的出料口相連通，以使清洗后的顆粒物能夠自動流入所述內(nèi)鍋中。
【文檔編號】A47J36/00GK105877465SQ201610355934
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】潘典國, 陳煒杰, 常見虎, 伍世潤, 梅長云
【申請人】佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司