一種新型實木門及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型實木門及其制作工藝，其結(jié)構(gòu)包括橫棖和豎帳；所述橫棖和豎帳垂直將實木門分為第一門芯造型板和第二門芯造型板；所述第一門芯造型板和第二門芯造型板內(nèi)分別設(shè)置有上門芯板和下門芯板；所述第一門芯造型板的上端和第二門芯造型板的下端分別設(shè)置有上碼頭和下碼頭；其制作工藝包括以下步驟：步驟一，選材拼板；步驟二，裁料；步驟三，造型；步驟四，組裝；步驟五，擠壓；步驟六，打磨；采用該設(shè)計工藝的木門沒有整塊木料的構(gòu)件，全部為各種規(guī)格的板料，原材料拿來即用，最復(fù)雜的工序不過是將各種規(guī)格的板材做出簡單的造型，大多數(shù)只需裁料、粘貼兩道工序，大大降低對工人制作工藝水平的要求，普通熟練工既可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化流水線生產(chǎn)。
【專利說明】
一種新型實木門及其制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及門結(jié)構(gòu)及制作工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型實木門及其制作工藝。技術(shù)背景
[0002]實木門的構(gòu)造總體分為門邊、碼頭、門芯板、雕花(扣線)等部件，通常一扇門需要7個以上不同造型的零部件。在制作過程中，所有構(gòu)件都是單獨加工，門邊、碼頭要按照門型尺寸選用相應(yīng)尺寸的木料或拼接相應(yīng)尺寸的板材，再進(jìn)行加工成型，由于是整塊通體的結(jié)構(gòu)，木料變形率很高。門芯板同樣要按照門型尺寸選用相應(yīng)尺寸木料或拼接相應(yīng)尺寸的板材，再加工出造型，插接鑲嵌在門邊、碼頭內(nèi)，由于采用插接和鑲嵌工藝，要將門芯板的四周銑出造型，減少厚度，最薄不足0.5公分才可以插接到門邊碼頭的溝槽里，門芯板薄厚不均，必然導(dǎo)致受力不勻，最終出現(xiàn)芯板開裂問題。粘貼在門邊、碼頭、芯板上的扣線和雕花因為木料較小，耐受力不強，在主體結(jié)構(gòu)木材的開裂變形過程中，隨之開裂變形。最終導(dǎo)致木門整體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題，外觀出現(xiàn)損壞，造成資源浪費。
[0003]傳統(tǒng)工藝制作木門需要六個步驟:1、選材拼板。根據(jù)門邊、碼頭、門芯板、橫棖、豎棖等構(gòu)件的尺寸，選出或拼接出不同厚度、不同長度和寬度的木方或木板，作為構(gòu)件的基本材料，一扇門多種規(guī)格選材、拼板費時費力，容易出錯。2、裁料。對構(gòu)件的每一塊基本材料都要進(jìn)行裁切，取直、刨平、砂光，以便符合每個構(gòu)件的尺寸要求，耗時耗力，卻通常會出現(xiàn)對稱的兩個相同構(gòu)件規(guī)格不一。3、開榫打卯、開槽撓溝。構(gòu)件準(zhǔn)備好之后，要根據(jù)門型，確定在門邊、碼頭不同位置開出插接槽、做出連接榫卯，以便門邊碼頭連接和門的橫棖、豎棖連接，同時還要在門邊、碼頭、橫棖、豎棖上開槽，以便門芯板插接。不同門型要求不同，對工匠的操作水平要求較高，即便是高級工匠，在做不同門型的過程中，也會出現(xiàn)效率低下、標(biāo)準(zhǔn)不一情況。4、造型。根據(jù)門型不同，要對門邊、碼頭、門芯板進(jìn)行反正面銑型，一塊板出現(xiàn)反正面造型不對稱時有發(fā)生。5、組裝。所有零部件準(zhǔn)備好之后，進(jìn)行榫卯、插接、拼裝，把零散的不規(guī)格部件拼裝起來也需要有經(jīng)驗的工匠去完成，一旦出現(xiàn)榫卯和插接部位尺寸誤差，就要返工，且組裝后的同一扇門會出現(xiàn)縫隙大小不一，同一款門型做工效果不同等問題。6、打磨。門組裝后，要進(jìn)行表面打磨，特別是要對拼接縫隙進(jìn)行修補填充，縫隙越大、越多，越耗費人力。打磨環(huán)節(jié)也可提前至組裝前，打磨散件，但容易出現(xiàn)組裝后木質(zhì)面受傷，進(jìn)行二次打磨問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種新型實木門及其制作工藝，采用該設(shè)計工藝的木門沒有整塊木料的構(gòu)件，全部為各種規(guī)格的板料，原材料拿來即用，最復(fù)雜的工序不過是將各種規(guī)格的板材做出簡單的造型，大多數(shù)只需裁料、粘貼兩道工序，大大降低對工人制作工藝水平的要求，普通熟練工既可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化流水線生產(chǎn)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種新型實木門及其制作工藝，其結(jié)構(gòu)包括橫棖和豎帳；所述橫棖和豎帳垂直將實木門分為第一門芯造型板和第二門芯造型板;所述第一門芯造型板和第二門芯造型板內(nèi)分別設(shè)置有上門芯板和下門芯板;所述第一門芯造型板的上端和第二門芯造型板的下端分別設(shè)置有上碼頭和下碼頭;所述上碼頭和下碼頭均設(shè)置在門邊上;所述上碼頭和下碼頭上連接有襯板。
[0006]—種新型實木門及其制作工藝，其制作工藝包括以下步驟:步驟一，選材拼板;步驟二，裁料;步驟三，造型;步驟四，組裝;步驟五，擠壓;步驟六，打磨；
其中在步驟一中:根據(jù)門的厚度和制作采用木板層數(shù)，直接確定拼板厚度，統(tǒng)一規(guī)格選材拼板;在步驟二中，先對拼接好的板材進(jìn)行整面砂光，保證平整度，再根據(jù)不同門型所需不同規(guī)格的板料，直接裁切;在步驟三中，對不同部位的板料按造型要求統(tǒng)一銑型，只需要單面銑型，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一;在步驟四中，在門襯板上粘貼造型板和雕花等;在步驟五中，將步驟四組裝后的門成批量經(jīng)冷壓機(jī)擠壓;在步驟六中，將步驟五中擠壓成型后的門進(jìn)行表面處理，填縫和修補。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案:所述襯板一端設(shè)置有封邊條，且在所述的封邊條一側(cè)設(shè)置有扣線/雕花。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述的步驟一和步驟二中，板料的厚度不考慮，直接裁切或可直接采購規(guī)格板材。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案:所述的步驟五中，擠壓成型的門縫隙細(xì)小均勻為佳。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該新型實木門及其制作工藝，便于流水線作業(yè)，也更加標(biāo)準(zhǔn)化，打破了工人工藝水平對木門質(zhì)量的限制，同時，各環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化、流水線生產(chǎn)，也有效提高了生產(chǎn)效率，一套門制作時間至少比傳統(tǒng)工藝節(jié)約30%以上，而且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要高、堅固性和穩(wěn)定性更強;所述襯板一端設(shè)置有封邊條，且在所述的封邊條一側(cè)設(shè)置有扣線/雕花。改變傳統(tǒng)門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由襯板和造型板構(gòu)成，減少傳統(tǒng)制作工藝環(huán)節(jié)。多層實木板經(jīng)過擠壓后，木材張力和收縮力相互抵消，成品門不易發(fā)生開裂變型問題，且縫隙細(xì)小均勻。
[0011 ]其次，該制作工藝在木料利用率上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)工藝。
[0012]1、在原材料的選擇上，一些帶有結(jié)疤、病害、木紋不漂亮的木材，不必被作為廢材扔掉，可以作為“門襯板”的材料被綜合利用。
[0013]2、在木料使用方法上，傳統(tǒng)工藝要將門邊、碼頭、門芯板等構(gòu)件木料準(zhǔn)備好之后，進(jìn)行普遍的砂光、刨平、取直，導(dǎo)致木材出材率很低。該制作工藝由于全部采用造型板，直接用平整的板材裁切出相應(yīng)部位的標(biāo)準(zhǔn)板料，無論是平整度還是光澤度都有先天的優(yōu)勢，不需要再進(jìn)行大量的處理，避免了木料、人工、水電等浪費。
[0014]3、在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，傳統(tǒng)工藝要將門的多個構(gòu)件進(jìn)行撓溝、打榫卯，需要浪費一定的木料，該制作工藝沒有此環(huán)節(jié)，全部采用板材粘貼造型，不需要浪費因為撓溝、打榫卯等連接部位的木料。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的右視圖；
圖3為本發(fā)明的俯視圖；
圖4為本發(fā)明的制作工藝流程圖； 附圖標(biāo)記中:橫棖I;豎帳2;第一門芯造型板3;第二門芯造型板4;封邊條a;襯板b;上碼頭cl;下碼頭c2;門邊d;扣線/雕花e。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1?4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種新型實木門及其制作工藝，其結(jié)構(gòu)包括橫棖I和豎帳2;所述橫棖I和豎帳2垂直將實木門分為第一門芯造型板3和第二門芯造型板4;所述第一門芯造型板3和第二門芯造型板4內(nèi)分別設(shè)置有上門芯板31和下門芯板41;所述第一門芯造型板3的上端和第二門芯造型板4的下端分別設(shè)置有上碼頭Cl和下碼頭c2;所述上碼頭Cl和下碼頭c2均設(shè)置在門邊d上;所述上碼頭Cl和下碼頭c2上連接有襯板b。
[0018]一種新型實木門及其制作工藝，其制作工藝包括以下步驟:步驟一，選材拼板;步驟二，裁料;步驟三，造型;步驟四，組裝;步驟五，擠壓;步驟六，打磨；
其中在步驟一中:根據(jù)門的厚度和制作采用木板層數(shù)，直接確定拼板厚度，統(tǒng)一規(guī)格選材拼板;在步驟二中，先對拼接好的板材進(jìn)行整面砂光，保證平整度，再根據(jù)不同門型所需不同規(guī)格的板料，直接裁切;在步驟三中，對不同部位的板料按造型要求統(tǒng)一銑型，只需要單面銑型，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一;在步驟四中，在門襯板上粘貼造型板和雕花等;在步驟五中，將步驟四組裝后的門成批量經(jīng)冷壓機(jī)擠壓;在步驟六中，將步驟五中擠壓成型后的門進(jìn)行表面處理，填縫和修補。；所述襯板b—端設(shè)置有封邊條a，且在所述的封邊條a—側(cè)設(shè)置有扣線/雕花e;所述的步驟一和步驟二中，板料的厚度不考慮，直接裁切或可直接采購規(guī)格板材;所述的步驟五中，擠壓成型的門縫隙細(xì)小均勻為佳。
[0019]其中橫棖I和豎帳2可以根據(jù)門型選擇。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種新型實木門及其制作工藝，其結(jié)構(gòu)包括橫棖和豎帳;其特征在于:所述橫棖和豎帳垂直將實木門分為第一門芯造型板和第二門芯造型板;所述第一門芯造型板和第二門芯造型板內(nèi)分別設(shè)置有上門芯板和下門芯板;所述第一門芯造型板的上端和第二門芯造型板的下端分別設(shè)置有上碼頭和下碼頭;所述上碼頭和下碼頭均設(shè)置在門邊上;所述上碼頭和下碼頭上連接有襯板。2.—種新型實木門及其制作工藝，其制作工藝包括以下步驟:步驟一，選材拼板;步驟二，裁料;步驟三，造型;步驟四，組裝;步驟五，擠壓;步驟六，打磨;其特征在于: 其中在步驟一中:根據(jù)門的厚度和制作采用木板層數(shù)，直接確定拼板厚度，統(tǒng)一規(guī)格選材拼板； 在步驟二中，先對拼接好的板材進(jìn)行整面砂光，保證平整度，再根據(jù)不同門型所需不同規(guī)格的板料，直接裁切； 在步驟三中，對不同部位的板料按造型要求統(tǒng)一銑型，只需要單面銑型，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一； 在步驟四中，在門襯板上粘貼造型板和雕花等； 在步驟五中，將步驟四組裝后的門成批量經(jīng)冷壓機(jī)擠壓； 在步驟六中，將步驟五中擠壓成型后的門進(jìn)行表面處理，填縫和修補。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型實木門及其制作工藝，其特征在于:所述襯板一端設(shè)置有封邊條，且在所述的封邊條一側(cè)設(shè)置有扣線/雕花。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型實木門及其制作工藝，其特征在于:所述的步驟一和步驟二中，板料的厚度不考慮，直接裁切或可直接采購規(guī)格板材。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型實木門及其制作工藝，其特征在于:所述的步驟五中，擠壓成型的門縫隙細(xì)小均勻為佳。
【文檔編號】B27M3/18GK105888476SQ201610317774
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】馮琳
【申請人】營口升林木業(yè)有限公司