一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，包括門框和兩扇門扇。兩扇門扇通過防火鉸鏈對稱固定在門框兩側(cè)的邊框上。門扇包括骨架；骨架內(nèi)填充膨脹珍珠巖防火板；在膨脹珍珠巖防火板的表面依次固定有第一鎂硅防火板、阻燃膠合板。門框與門扇之間設(shè)置有L形防火膨脹密封件；門框在受火面的內(nèi)側(cè)固定有第二鎂硅防火板；兩扇門扇之間的接觸面還設(shè)置有門縫密封件。通過在門扇的內(nèi)部設(shè)置膨脹珍珠巖防火板，提高防火效果，設(shè)置鎂硅防火板進一步提高防火效果的同時，提高門扇的強度以及耐沖擊能力。通過在門框上合理地安裝L形防火膨脹密封件，提高密封防火效果且可降低門扇關(guān)閉時與門框之間產(chǎn)生的噪音。
【專利說明】
一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及防火門技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨國家大規(guī)模的進行基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)(如地鐵、改擴機場和體育場)，建筑上所用的防火門需求越來越大，性能要求越來越高，防火的警戒級別要求越來越高。
[0003]目前，人口密集的場所、居家、會所采用的防火門其導(dǎo)熱系數(shù)較高，發(fā)生火災(zāi)時，容易造成門扇溫度過高，從而導(dǎo)致門扇容易變形，達不到防火性能的要求;另外傳統(tǒng)防火門強度較差，其抗沖擊能力也有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強度高、防火性能好、有效避免門扇變形的雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門及其制作方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述技術(shù)目的:
[0006]—種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，包括門框和兩扇門扇；所述兩扇門扇通過防火鉸鏈對稱固定在所述門框兩側(cè)的邊框上;所述兩扇門扇向所述門框的同一側(cè)開閉設(shè)置;所述兩扇門扇結(jié)構(gòu)相同；所述門扇包括門扇四周骨架、門扇內(nèi)骨架;所述門扇四周骨架被所述門扇內(nèi)骨架分隔成多個區(qū)域;在所述多個區(qū)域內(nèi)填充膨脹珍珠巖防火板，形成門芯;在所述門芯的表面固定有第一鎂硅防火板;在所述第一鎂硅防火板的表面固定有阻燃膠合板；
[0007]所述門框具有門擋線，所述門扇的與所述門框固定的一側(cè)處于門擋線內(nèi)；所述門框與所述門扇之間設(shè)置有L形防火膨脹密封件;所述L形防火膨脹密封件與所述門扇側(cè)面接觸的部分嵌入式固定在所述門框內(nèi)；所述L形防火膨脹密封件處于門擋線的部分浮在所述門擋線表面;所述門扇高2014mm、厚度為50mm、寬706mm;所述門框外圈高為2100mm、外圈寬1500mm；所述門框為1.2mm的冷乳鍍鋅鋼板沖壓而成;所述門框自內(nèi)圈向外圈最寬邊的寬度為56mm ；與所述門框自內(nèi)圈向外圈最寬邊相鄰的且與墻體接觸的邊的寬度為10mm ；所述門框在受火面的內(nèi)側(cè)固定有第二鎂硅防火板。
[0008]優(yōu)選的，所述兩扇門扇關(guān)閉時接觸的一側(cè)還設(shè)置有門縫密封件。
[0009]優(yōu)選的，所述隔熱防火門還設(shè)置有防火插銷。
[0010]優(yōu)選的，所述膨脹珍珠巖防火板的填充密度為400kg/m3±10%;所述鎂硅防火板的厚度為5mm;所述阻燃膠合板的厚度為2.5mm。
[00111優(yōu)選的，所述門縫密封件包括兩個蓋縫板;所述蓋縫板為由冷乳鍍鋅鋼板一體成型的套在所述兩扇門扇的接觸面上的槽狀邊框;所述兩扇門扇中先關(guān)閉的門扇上的蓋縫板朝向關(guān)閉方向的一側(cè)具有第一擋板;后關(guān)閉的門扇的蓋縫板與所述第一擋板相對的一側(cè)具有第二擋板。
[0012]優(yōu)選的，所述第一擋板與第二擋板的內(nèi)側(cè)均固定有防火膨脹密封件。
[0013]優(yōu)選的，所述門扇四周骨架、門扇內(nèi)骨架均由阻燃木材制成;所述門扇四周骨架由截面為長50mm、寬35mm的阻燃木桿組成的長方形框架;所述門扇內(nèi)骨架為兩根截面均為長55mm、寬35mm的阻燃橫桿;所述兩根阻燃橫桿將所述門扇四周骨架分成三個區(qū)域。
[0014]優(yōu)選的，所述兩扇門扇分別通過3個防火鉸鏈固定在所述門框上;其中第一個防火鉸鏈的中心位置距所述門扇頂部的距離為180mm、第二個防火鉸鏈的中心位置距所述門扇頂部的距離為560mm、第三個防火鉸鏈的中心位置距所述門扇頂部的距離為1800mm。
[0015]優(yōu)選的，所述防火插銷固定在所述兩扇門扇中先關(guān)的門扇上。
[0016]—種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門的制作方法，包括以下步驟:
[0017]S1.門扇的制作
[0018]I)用阻燃木材組成門扇四周骨架和門扇內(nèi)骨架，所述門扇內(nèi)骨架將所述門扇四周骨架分成多個區(qū)域;在所述區(qū)域內(nèi)填壓膨脹珍珠巖，形成門芯；
[0019]2)在門芯的表面固定第一鎂硅防火板；
[0020]3)在第一鎂硅防火板的表面固定一層阻燃膠合板形成門扇；
[0021]S2.門框的制作
[0022]I)下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料；
[0023]2)沖壓成型，利用沖壓機將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；
[0024]3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接第二鎂硅防火板；
[0025]4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；
[0026]S3.門扇與門框組裝
[0027]I)門扇與門框通過3個防火鉸鏈固定；
[0028]2)在兩扇門扇的接觸位置安裝門縫密封件；
[0029]3)在門扇與門框的相應(yīng)位置安裝防火插銷、防火鎖。
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0031 ] 1.通過在門扇的內(nèi)部設(shè)置膨脹珍珠巖防火板，提高防火效果，設(shè)置鎂硅防火板進一步提高防火效果的同時，提高門扇的強度以及耐沖擊能力。由于在膨脹珍珠巖防火板的四周使用了一圈阻燃木材，可以減小膨脹珍珠巖防火板的使用量，即減輕了門扇的自重，使門扇在達到有效隔熱防火的同時具有較輕的自重；本發(fā)明通過合理設(shè)計門扇與門框的尺寸，使門扇與門框結(jié)構(gòu)簡單、輕盈，日常開閉省力；當發(fā)生火情時，本發(fā)明提高的門扇及門框的厚度和強度，隔熱防火功能達到丙級標準；
[0032]2.3個防火鉸鏈的合理設(shè)置，較常規(guī)防火門來說要多I個鉸鏈，如此設(shè)計，可以更好的承載門扇的重量而不發(fā)生門扇下沉，同時，當發(fā)生火情時，本發(fā)明通過對3個防火鉸鏈位置的合理安排，從而可以更長時間的保證防火鉸鏈的性能，避免鉸鏈性能喪失，從而導(dǎo)致門扇下沉，門扇與門框之間的間隙增大，防火防煙效果差的事情發(fā)生；
[0033]3.為了便于兩扇門扇關(guān)閉，常規(guī)設(shè)計都會在兩扇門扇的接觸面上認為的留出一定寬度的設(shè)計間隙，而設(shè)計間隙對于防火防煙是非常不利的，采用本發(fā)明提供的門縫密封件，結(jié)構(gòu)簡單，與門扇結(jié)合緊密，通過在兩扇門扇的兩側(cè)分別設(shè)置蓋縫板以及第一防火膨脹密封件，從而達到防火防煙效果更好；
[0034]4.門框采用冷乳鍍鋅鋼板沖壓制成，并在受火面的內(nèi)側(cè)槽底固定了5mm的鎂硅防火板，提高門框強度的同時，也使得門框的防火隔熱能力提高；
[0035]5.L形防火膨脹密封件，一部分嵌在門框內(nèi)，另一部分浮在門擋線表面，使得門扇關(guān)閉使，門扇與L形防火膨脹密封件的接觸面積更大，接觸更密實，防煙防火效果更好;且可降低門扇關(guān)閉時與門框之間產(chǎn)生的噪音；
[0036]6.防火插銷可以在必要的時候，保證僅一扇門關(guān)閉。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為圖1中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為圖1中B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖4為圖1中C-C的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖5為圖1中D-D的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖6為本發(fā)明一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門中門縫密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖7為本發(fā)明一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門中L形防火膨脹密封件與門框的固定關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0044]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0045]如圖1、圖2所示，一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，包括門框I和兩扇門扇2;兩扇門扇2通過防火鉸鏈對稱固定在門框I兩側(cè)的邊框上。兩扇門扇2的結(jié)構(gòu)相同。門扇2包括門扇四周骨架21、門扇內(nèi)骨架22;門扇四周骨架21被門扇內(nèi)骨架22分隔成多個區(qū)域。在多個區(qū)域內(nèi)填充膨脹珍珠巖防火板23形成門芯，在門芯的表面固定有第一鎂娃防火板24，在第一鎂娃防火板24的表面固定有阻燃膠合板25。
[0046]如圖4所示，本發(fā)明提供的門扇2高2014mm、厚度為50mm、寬706mm。其中膨脹珍珠巖防火板23的填充密度為400kg/m3± 10% ;第一鎂硅防火板24的厚度為5mm;阻燃膠合板25的厚度為2.5mm。本發(fā)明提供的門框I外圈高2100mm、外圈寬1500mm，其采用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料，再利用沖壓機將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框，然后在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接第二鎂硅防火板11，再利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體。門框I自內(nèi)圈向外圈最寬邊的寬度為56mm、與56mm寬的邊相鄰的且與墻體接觸的邊的寬度為100mm。本發(fā)明通過合理設(shè)計門扇2與門框I的尺寸，使門扇2與門框I結(jié)構(gòu)簡單、輕盈，日常開閉省力；當發(fā)生火情時，本發(fā)明提高的門扇2及門框I的厚度和強度，隔熱防火功能達到丙級標準。
[0047]門框I具有門擋線，門扇2的與門框I固定的一側(cè)處于門擋線內(nèi)。門框I與門扇2之間設(shè)置有L形防火膨脹密封件29。如圖7所示，本發(fā)明提供的L形防火膨脹密封件29與門扇2側(cè)面接觸的部分嵌入式固定在門框I內(nèi)，L形防火膨脹密封件29處于門擋線的部分浮在門擋線表面。如此設(shè)計，相較于傳統(tǒng)的長條形且嵌在門框I內(nèi)的密封件，本發(fā)明提供的L形防火膨脹密封件29可以確保門扇2關(guān)閉時，門扇2與L形防火膨脹密封件29的接觸面積大，防火防煙效果好。
[0048]門框I在受火面的內(nèi)側(cè)固定有第二鎂硅防火板11;門扇2與門框I之間還設(shè)置有門縫密封件5。
[0049]為了使兩扇門扇關(guān)閉后不會被風(fēng)吹開，本發(fā)明還在門扇上安裝了防火插銷7。以及在門上安裝了閉門器8，閉門器8能夠讓兩扇門扇2緊密關(guān)閉。
[0050]如圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的門扇具有骨架，即門扇四周骨架21、門扇內(nèi)骨架22，二者均由阻燃木材制成，一般為經(jīng)過阻燃處理后的松木。門扇四周骨架21由截面為長50mm、寬35mm的阻燃木桿組成的長方形框架；門扇內(nèi)骨架22為兩根截面均為長55mm、寬35mm的阻燃橫桿;兩根阻燃橫桿將門扇四周骨架21分成三個區(qū)域。
[0051]本發(fā)明提供的防火鉸鏈3為四個。其中第一個鉸鏈的中心位置距門扇2頂部的距離為180mm;第二個鉸鏈的中心位置距門扇2頂部的距離為560mm;第三個鉸鏈的中心位置距門扇2頂部的距離為1800mm。本發(fā)明通過對3個防火鉸鏈位置的合理安排，從而可以更長時間的保證防火鉸鏈的性能，避免鉸鏈性能喪失，從而導(dǎo)致門扇下沉，門扇與門框之間的間隙增大，防火防煙效果差的事情發(fā)生。
[0052]如圖5所示，本發(fā)明提供的鎖6為防火鎖，進一步提高了本發(fā)明提供的防火門的防火功能。
[0053]如圖6所示，本發(fā)明提供的門縫密封件5包括兩個蓋縫板51；蓋縫板51為由冷乳鍍鋅鋼板一體成型的套在兩扇門扇2的接觸面上的槽狀邊框。在先關(guān)閉的門扇上的蓋縫板51朝向關(guān)閉方向的一側(cè)具有第一擋板511，后關(guān)閉的門扇2的蓋縫板51與第一擋板511相對的一側(cè)具有第二擋板512。第一擋板511和第二擋板512均與相應(yīng)的蓋縫板一體成型。在第一擋板511和第二擋板512 二者的內(nèi)側(cè)均固定有第一防火膨脹密封件52。兩扇門扇2在關(guān)閉過程中，為了關(guān)閉需求，會人為的留出設(shè)計間隙，通過在兩扇門扇2的兩側(cè)分別設(shè)置蓋縫板51以及第一防火膨脹密封件52，從而達到防火防煙效果更好。
[0054]一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門的制作方法，包括以下步驟:
[0055]S1.門扇的制作
[0056]I)用阻燃木材組成門扇四周骨架和門扇內(nèi)骨架，所述門扇內(nèi)骨架將所述門扇四周骨架分成多個區(qū)域;在所述區(qū)域內(nèi)內(nèi)填壓膨脹珍珠巖，形成門芯；
[0057]2)在門芯的表面固定第一鎂硅防火板24;
[0058]3)在第一鎂硅防火板24的表面固定一層阻燃膠合板25形成門扇2;
[0059]S2.門框的制作
[0060]I)下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料；
[0061]2)沖壓成型，利用沖壓機將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框；
[0062]3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接一塊鎂硅防火板，即本發(fā)明所說的第二鎂硅防火板11;
[0063]4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；
[0064]S3.門扇與門框組裝
[0065]I)門扇2與門框I通過3個防火鉸鏈3固定；
[0066]2)在兩扇門扇的接觸位置安裝門縫密封件；
[0067]3)在門扇與門框的相應(yīng)位置安裝防火插銷、防火鎖。
[0068]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，包括門框和兩扇門扇；所述兩扇門扇通過防火鉸鏈對稱固定在所述門框兩側(cè)的邊框上;所述兩扇門扇向所述門框的同一側(cè)開閉設(shè)置;所述兩扇門扇結(jié)構(gòu)相同；其特征在于:所述門扇包括門扇四周骨架、門扇內(nèi)骨架;所述門扇四周骨架被所述門扇內(nèi)骨架分隔成多個區(qū)域;在所述多個區(qū)域內(nèi)填充膨脹珍珠巖防火板，形成門芯；在所述門芯的表面固定有第一鎂硅防火板;在所述第一鎂硅防火板的表面固定有阻燃膠合板； 所述門框具有門擋線，所述門扇的與所述門框固定的一側(cè)處于門擋線內(nèi)；所述門框與所述門扇之間設(shè)置有L形防火膨脹密封件;所述L形防火膨脹密封件與所述門扇側(cè)面接觸的部分嵌入式固定在所述門框內(nèi)；所述L形防火膨脹密封件處于門擋線的部分浮在所述門擋線表面;所述門扇高2014mm、厚度50mm、寬706mm;所述門框外圈高為2100mm、外圈寬1500mm;所述門框為I.2mm的冷乳鍍鋅鋼板沖壓而成;所述門框自內(nèi)圈向外圈最寬邊的寬度為56mm；與所述門框自內(nèi)圈向外圈最寬邊相鄰的且與墻體接觸的邊的寬度為100mm;所述門框在受火面的內(nèi)側(cè)固定有第二鎂硅防火板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述兩扇門扇關(guān)閉時接觸的一側(cè)還設(shè)置有門縫密封件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述隔熱防火門還設(shè)置有防火插銷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述膨脹珍珠巖防火板的填充密度為400kg/m3± 10%;所述鎂硅防火板的厚度為5mm;所述阻燃膠合板的厚度為2.5mm.5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述門縫密封件包括兩個蓋縫板;所述蓋縫板為由冷乳鍍鋅鋼板一體成型的套在所述兩扇門扇的接觸面上的槽狀邊框;所述兩扇門扇中先關(guān)閉的門扇上的蓋縫板朝向關(guān)閉方向的一側(cè)具有第一擋板；后關(guān)閉的門扇的蓋縫板與所述第一擋板相對的一側(cè)具有第二擋板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述第一擋板與第二擋板的內(nèi)側(cè)均固定有防火膨脹密封件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述門扇四周骨架、門扇內(nèi)骨架均由阻燃木材制成;所述門扇四周骨架由截面為長50mm、寬35mm的阻燃木桿組成的長方形框架;所述門扇內(nèi)骨架為兩根截面均為長55_、寬35mm的阻燃橫桿;所述兩根阻燃橫桿將所述門扇四周骨架分成三個區(qū)域。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述兩扇門扇分別通過3個防火鉸鏈固定在所述門框上;其中第一個防火鉸鏈的中心位置距所述門扇頂部的距離為180mm、第二個防火鉸鏈的中心位置距所述門扇頂部的距離為560mm、第三個防火鉸鏈的中心位置距所述門扇頂部的距離為1800mm。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述防火插銷固定在所述兩扇門扇中先關(guān)的門扇上。10.—種制作如權(quán)利要求1至9任一項所述的雙扇鋼木質(zhì)隔熱防火門的方法，其特征在于:包括以下步驟: S1.門扇的制作 1)用阻燃木材組成門扇四周骨架和門扇內(nèi)骨架，所述門扇內(nèi)骨架將所述門扇四周骨架分成多個區(qū)域;在所述區(qū)域內(nèi)填壓膨脹珍珠巖，形成門芯； 2)在門芯的表面固定第一鎂硅防火板； 3)在第一鎂硅防火板的表面固定一層阻燃膠合板形成門扇；S2.門框的制作 1)下料，用沖床在冷乳鍍鋅鋼板上沖裁出四塊長條形坯料； 2)沖壓成型，利用沖壓機將四塊坯料沖壓成四條槽狀邊框； 3)在四條槽狀邊框的內(nèi)側(cè)槽底上分別焊接或鉚接第二鎂硅防火板； 4)利用焊接或鉚接工藝將四條邊框組裝成整體；S3.門扇與門框組裝 1)門扇與門框通過3個防火鉸鏈固定； 2)在兩扇門扇的接觸位置安裝門縫密封件； 3)在門扇與門框的相應(yīng)位置安裝防火插銷、防火鎖。
【文檔編號】E06B5/16GK105952343SQ201610473420
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】張?zhí)m祥
【申請人】安徽安旺門業(yè)股份有限公司