凈氣紗窗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種凈氣紗窗，包括濾網(wǎng)、包邊，凈氣紗窗通過包邊固定于窗框上，與窗框形成密封連接，其中濾網(wǎng)包括主要由聚丙烯材料制成的帶靜電的無紡布；包邊使用橡膠材料包裹濾網(wǎng)的邊緣，并與濾網(wǎng)粘貼或縫制或以其它方式固定于一起，包邊內(nèi)還設(shè)有放置磁性條的容納空間，與設(shè)置于窗框處的磁性條磁性連接，使包邊與窗框形成密封連接。所述凈氣紗窗對透氣性和透明度良好，對PM2.5的去除率達(dá)到80％，對于0.3微米顆粒的去除率達(dá)到95％，能夠使用11～15個(gè)月且拆卸、清洗極為方便，滿足日常使用要求。
【專利說明】
凈氣紗窗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種凈氣紗窗，尤其是涉及一種能夠過濾PM2.5的紗窗。
【背景技術(shù)】
[0002]紗窗安裝于窗戶上，通常用來防止蚊蟲進(jìn)入室內(nèi)，并且需滿足通風(fēng)、透光的要求，因此傳統(tǒng)的紗窗其材料以及孔徑等參數(shù)的設(shè)置以蚊蟲為基礎(chǔ)，孔徑較大，對灰塵等無明顯過濾效果，對室內(nèi)清潔造成很大影響。
[0003]近年來空氣污染日益嚴(yán)重，越來越多的人購買各種空氣凈化器置于室內(nèi)，空氣凈化器采用主動(dòng)過濾的方式，將空氣吸入濾芯進(jìn)行過濾?？諝鈨艋鲀r(jià)格不菲，一般人難以承受，而且使用時(shí)需要關(guān)窗，造成室內(nèi)空氣不通，增大二次污染的可能性。
[0004]市場上有采用靜電過濾技術(shù)的空氣凈化器，在空氣凈化器內(nèi)設(shè)置電場，使空氣中的粉塵等發(fā)生電離，帶負(fù)電荷的粉塵飛向帶正電的陽極，從而完成過濾。但是這種設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜難以適合用于紗窗上，而且因?yàn)樾枰╇娨膊还?jié)能環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)M2.5進(jìn)行被動(dòng)過濾的凈氣紗窗，其具有較低的空氣阻力，依靠自然風(fēng)對流就能夠?qū)敉饪諝膺M(jìn)行過濾，無需使用風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明的凈氣紗窗包括濾網(wǎng)、包邊，凈氣紗窗通過包邊固定于窗框上，與窗框形成密封連接，其中:濾網(wǎng)包括主要由聚丙烯材料制成的帶靜電的無紡布;包邊使用橡膠材料包裹濾網(wǎng)的邊緣，并與濾網(wǎng)粘貼或縫制或以其它方式固定于一起，包邊內(nèi)還設(shè)有放置磁性條的容納空間，與設(shè)置于窗框處的磁性條磁性連接，使包邊與窗框形成密封連接。
[0007]優(yōu)選的，濾網(wǎng)包括窗紗層和濾膜層，窗紗層由縱向紗線和橫向紗線編織制成，濾膜層包括主要由聚丙烯材料制成的帶靜電的無紡布;濾膜層覆蓋于窗紗層上，窗紗層支撐濾膜層。
[0008]優(yōu)選的，窗框頂端設(shè)有清潔裝置，包括水箱、一端與水箱連接的水管，水管寬度與濾網(wǎng)寬度相當(dāng)，水管朝向?yàn)V網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有開孔和毛刷，其中水管可在窗框上下運(yùn)動(dòng);窗框底端設(shè)有集塵裝置。
[0009]優(yōu)選的，窗紗層與濾膜層以局部超聲波焊接的方式連接在一起。
[0010]優(yōu)選的，無紡布的制備原料材料包括重量份為70?90份的聚丙烯、3?7份的助熔劑。
[0011]優(yōu)選的，助熔劑為聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸丙二醇酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0012]優(yōu)選的，無紡布的制備原料還包括重量份為1.2?3.1份的硅溶膠和重量份為0.2?0.5份的松香基樹脂酸。
[0013]優(yōu)選的，制備無紡布的步驟包括將聚丙烯、助熔劑、硅溶膠、松香基樹脂酸加熱成熔融狀態(tài)后以1200?2300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3?12分鐘，然后經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.4?0.8MPa的壓力、350?460°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加6?60KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在300?800納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑為0.25mm2的帶靜電的無紡布。
[0014]優(yōu)選的，制備無紡布的步驟包括將聚丙烯、助熔劑、硅溶膠、松香基樹脂酸加熱成熔融狀態(tài)后以1200?2300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3?12分鐘，之后在保持?jǐn)嚢璧耐瑫r(shí)加入0.3?0.8份的馬來酸酐、1.1?1.9份的磷脂酰乙醇胺并在32?60KV的高壓靜電場中以β射線照射10?17分鐘，然后經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.4?0.8MPa的壓力、350?460°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，使形成的纖維直徑控制在300?800納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑為0.25mm2的帶靜電的無紡布。
[0015]采用上述方案的凈氣紗窗透氣性和透明度良好，對PM2.5的去除率達(dá)到80%，對于0.3微米顆粒的去除率達(dá)到95%，能夠使用11?15個(gè)月且拆卸、清洗極為方便，滿足日常使用要求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明凈氣紗窗的第一實(shí)施例的示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明凈氣紗窗的第一實(shí)施例中使用的濾網(wǎng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的凈氣紗窗的第一實(shí)施例包括濾網(wǎng)1、包邊2，凈氣紗窗通過包邊2固定于窗框上，與窗框形成密封連接，其中:
[0020]濾網(wǎng)I包括窗紗層11和濾膜層12，窗紗層11由縱向紗線和橫向紗線編織制成，濾膜層12包括主要由聚丙烯材料制成的帶靜電的無紡布;濾膜層12覆蓋于窗紗層上，窗紗層11支撐濾膜層，窗紗層11與濾膜層12以局部超聲波焊接的方式連接在一起，如此既能保持窗紗層與濾膜層之間連接的穩(wěn)固，又不會(huì)影響過濾性且成本能夠接受；
[0021 ]包邊2使用橡膠材料包裹濾網(wǎng)I的邊緣，并與濾網(wǎng)I粘貼或縫制或以其它方式固定于一起，包邊2內(nèi)還設(shè)有放置磁性條的容納空間，與設(shè)置于窗框處的磁性條磁性連接，使包邊2與窗框形成密封連接。
[0022]在本發(fā)明的凈氣紗窗的第二實(shí)施例中，凈氣紗窗包括濾網(wǎng)、包邊，凈氣紗窗通過包邊固定于窗框上，與窗框形成密封連接，其中:
[0023]濾網(wǎng)包括主要由聚丙烯材料制成的帶靜電的無紡布；
[0024]包邊使用橡膠材料包裹濾網(wǎng)邊緣，并與濾網(wǎng)粘貼或縫制或以其它方式固定于一起，包邊內(nèi)還設(shè)有放置磁性條的容納空間，與設(shè)置于窗框處的磁性條磁性連接，使包邊與窗框形成密封連接。
[0025]下文對實(shí)施例1、2中使用的無紡布的制備步驟進(jìn)行說明。
[0026]實(shí)施例3
[0027]使用重量份為90份的聚丙烯、7份的助熔劑制作熔噴無紡布，助熔劑為聚對苯二甲酸丁二醇酯，具體步驟包括將聚丙烯、助熔劑加熱成熔融狀態(tài)后以1200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.4MPa的壓力、350°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加60KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在800納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑不大于0.25mm2的帶靜電的高密度無紡布。
[0028]實(shí)施例4
[0029]使用重量份為85份的聚丙烯、4份的助熔劑制作熔噴無紡布，助熔劑為聚對苯二甲酸丙二醇酯，具體步驟包括將聚丙烯、助熔劑加熱成熔融狀態(tài)后以1400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.5MPa的壓力、370°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加55KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在745納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑不大于
0.25mm2的帶靜電的高密度無紡布。
[0030]實(shí)施例5
[0031]使用重量份為80份的聚丙烯、5份的助熔劑制作熔噴無紡布，助熔劑為聚對苯二甲酸丙二醇酯，具體步驟包括將聚丙烯、助熔劑加熱成熔融狀態(tài)后以1600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.6MPa的壓力、400°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加45KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在672納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑不大于
0.25mm2的帶靜電的高密度無紡布。
[0032]實(shí)施例6
[0033]使用重量份為75份的聚丙烯、4份的助熔劑制作熔噴無紡布，助熔劑為聚對苯二甲酸乙二醇酯，具體步驟包括將聚丙烯、助熔劑加熱成熔融狀態(tài)后以1800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.6MPa的壓力、400°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加40KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在630納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑不大于
0.25mm2的帶靜電的高密度無紡布。
[0034]實(shí)施例7
[0035]使用重量份為75份的聚丙烯、3份的助熔劑制作熔噴無紡布，助熔劑為聚對苯二甲酸丁二醇酯，具體步驟包括將聚丙烯、助熔劑加熱成熔融狀態(tài)后以2000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.7MPa的壓力、400°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加40KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在644納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑不大于
0.25mm2的帶靜電的高密度無紡布。
[0036]實(shí)施例8
[0037]使用重量份為70份的聚丙烯、3份的助熔劑制作熔噴無紡布，助熔劑為聚對苯二甲酸丙二醇酯，具體步驟包括將聚丙烯、助熔劑加熱成熔融狀態(tài)后以2200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.8MPa的壓力、430°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加45KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在489納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑不大于
0.25mm2的帶靜電的高密度無紡布。
[0038]實(shí)施例9
[0039]使用重量份為70份的聚丙烯、6份的助熔劑制作熔噴無紡布，助熔劑為聚對苯二甲酸乙二醇酯，具體步驟包括將聚丙烯、助熔劑加熱成熔融狀態(tài)后以2300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.7MPa的壓力、460°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加50KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在365納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑不大于
0.25mm2的帶靜電的高密度無紡布。
[0040]實(shí)施例10
[0041]使用重量份為90份的聚丙烯、6份的助熔劑制作熔噴無紡布，助熔劑為聚對苯二甲酸丁二醇酯，具體步驟包括將聚丙烯、助熔劑加熱成熔融狀態(tài)后以2300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.SMPa的壓力、460°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加55KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在330納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑不大于
0.25mm2的帶靜電的高密度無紡布。
[0042]實(shí)施例11
[0043]使用重量份為80份的聚丙烯、5份的助熔劑制作熔噴無紡布，助熔劑為聚對苯二甲酸丙二醇酯，具體步驟包括將聚丙烯、助熔劑加熱成熔融狀態(tài)后以1700r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.SMPa的壓力、460°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加60KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在300納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑不大于
0.25mm2的帶靜電的高密度無紡布。
[0044]經(jīng)檢測，采用上述步驟制備的高密度無紡布對0.3微米顆粒的過濾效率達(dá)到95%，對于PM2.5的過濾效率達(dá)到80%，且透氣性良好，在室外環(huán)境下被動(dòng)使用時(shí)視大氣污染程度可以使用6?9個(gè)月。
[0045]實(shí)施例12
[0046]實(shí)施例3?11中制得的高密度無紡布具有良好的過濾性能，但是透明度略差，為增加制得的無紡布的透明度，在實(shí)施例12中增加重量份為1.2?3.1份的硅溶膠和重量份為
0.2?0.5份的松香基樹脂酸，然后與聚丙烯等加熱至熔融狀態(tài)，并制作無紡布。
[0047]采用上述方法制得的無紡布透明度接近玻璃，滿足日常使用要求，但是使用時(shí)間只有6?9個(gè)月，之后即因?yàn)槔匣瘑栴}需要更換，為此需要解決無紡布的老化問題。
[0048]實(shí)施例13
[0049]實(shí)施例13中，增加重量份為0.3份的馬來酸酐、1.2份的磷脂酰乙醇胺，其制備步驟包括將聚丙烯、助熔劑、硅溶膠、松香基樹脂酸加熱成熔融狀態(tài)后以1200的轉(zhuǎn)速攪拌12分鐘，之后在保持?jǐn)嚢璧耐瑫r(shí)加入馬來酸酐、磷脂酰乙醇胺并以β射線照射10分鐘，然后經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.4MPa的壓力、350°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加60KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在300納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑為0.25mm2的帶靜電的無紡布。
[0050]按照實(shí)施例13制備5次，得到的無紡布經(jīng)驗(yàn)證其使用壽命為7?9.5月，相對于實(shí)施例12并未得到明顯提升。
[0051 ] 實(shí)施例14
[0052]實(shí)施例14中，增加重量份為0.3份的馬來酸酐、1.2份的磷脂酰乙醇胺，其制備步驟包括將聚丙烯、助熔劑、硅溶膠、松香基樹脂酸加熱成熔融狀態(tài)后以1200的轉(zhuǎn)速攪拌12分鐘，之后在保持?jǐn)嚢璧耐瑫r(shí)加入馬來酸酐、磷脂酰乙醇胺并在60KV的高壓靜電場中以β射線照射10分鐘，然后經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.4MPa的壓力、350°C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，使形成的纖維直徑控制在300納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑為0.25mm2的帶靜電的無紡布。
[0053]按照實(shí)施例14制備5次，得到的無紡布經(jīng)驗(yàn)證其使用壽命為11?14月，相對于實(shí)施例12提升較為明顯。
[0054]實(shí)施例15
[0055]在實(shí)施例15中對馬來酸酐、磷脂酰乙醇胺的用量以及制備步驟進(jìn)行多次調(diào)整，結(jié)果是理想的制備步驟為:在將聚丙烯、助熔劑、硅溶膠、松香基樹脂酸加熱成熔融狀態(tài)后以1200?2300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3?12分鐘，之后在保持?jǐn)嚢璧耐瑫r(shí)加入0.3?0.8份的馬來酸酐、1.1?1.9份的磷脂酰乙醇胺并在32?60KV的高壓靜電場中以β射線照射10?17分鐘，然后經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.4?0.8MPa的壓力、350?460 °C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，使形成的纖維直徑控制在300?800納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑為0.25mm2的帶靜電的無紡布。
[0056]實(shí)施例15制得的無紡布的使用壽命為11?15月，相對于實(shí)施例12提升較為明顯，且透明度、過濾效率也未降低，優(yōu)勢更為顯著。
[0057]為進(jìn)一步延長使用壽命，在凈氣紗窗中設(shè)置清洗裝置，具體而言窗框頂端設(shè)有清潔裝置，包括水箱、一端與水箱連接的水管，水管寬度與濾網(wǎng)寬度相當(dāng)，水管朝向?yàn)V網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有開孔和毛刷，其中水管可在窗框上下運(yùn)動(dòng);窗框底端設(shè)有集塵裝置。這樣當(dāng)水管在窗框上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，水從水管內(nèi)噴射至濾網(wǎng)，同時(shí)毛刷清潔濾網(wǎng)，水流至底端的集塵裝置。這樣將濾網(wǎng)清潔，延長其使用壽命。
[0058]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凈氣紗窗，包括濾網(wǎng)、包邊，凈氣紗窗通過包邊固定于窗框上，與窗框形成密封連接，其中: 濾網(wǎng)包括主要由聚丙烯材料制成的帶靜電的無紡布； 包邊使用橡膠材料包裹濾網(wǎng)的邊緣，并與濾網(wǎng)粘貼或縫制或以其它方式固定于一起，包邊內(nèi)還設(shè)有放置磁性條的容納空間，與設(shè)置于窗框處的磁性條磁性連接，使包邊與窗框形成密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈氣紗窗，其中: 濾網(wǎng)包括窗紗層和濾膜層，窗紗層由縱向紗線和橫向紗線編織制成，濾膜層包括主要由聚丙烯材料制成的帶靜電的無紡布;濾膜層覆蓋于窗紗層上，窗紗層支撐濾膜層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈氣紗窗，其中: 窗框頂端設(shè)有清潔裝置，包括水箱、一端與水箱連接的水管，水管寬度與濾網(wǎng)寬度相當(dāng)，水管朝向?yàn)V網(wǎng)的一側(cè)設(shè)有開孔和毛刷，其中水管可在窗框上下運(yùn)動(dòng)； 窗框底端設(shè)有集塵裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凈氣紗窗，其中: 窗紗層與濾膜層以局部超聲波焊接的方式連接在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凈氣紗窗，其中: 無紡布的制備原料材料包括重量份為70?90份的聚丙烯、3?7份的助熔劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈氣紗窗，其中: 助熔劑為聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚對苯二甲酸丙二醇酯或聚對苯二甲酸乙二醇酯。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凈氣紗窗，其中: 無紡布的制備原料還包括重量份為1.2?3.1份的硅溶膠和重量份為0.2?0.5份的松香基樹脂酸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈氣紗窗，其中: 制備無紡布的步驟包括將聚丙烯、助熔劑、硅溶膠、松香基樹脂酸加熱成熔融狀態(tài)后以1200?2300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3?12分鐘，然后經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.4?0.8MPa的壓力、350?460 °C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，同時(shí)施加6?60KV的高壓靜電，使形成的纖維直徑控制在300?800納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑為0.25_2的帶靜電的無紡布。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的凈氣紗窗，其中: 制備無紡布的步驟包括將聚丙烯、助熔劑、硅溶膠、松香基樹脂酸加熱成熔融狀態(tài)后以1200?2300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌3?12分鐘，之后在保持?jǐn)嚢璧耐瑫r(shí)加入0.3?0.8份的馬來酸酐、1.1?1.9份的磷脂酰乙醇胺并在32?60KV的高壓靜電場中以β射線照射10?17分鐘，然后經(jīng)熔體分配流道從無紡布熔噴裝置的噴絲孔以0.4?0.8MPa的壓力、350?460 °C的溫度噴出，噴射氣體對從噴絲孔噴出的熔融狀態(tài)的纖維進(jìn)行牽伸，使形成的纖維直徑控制在300?800納米并具有靜電，由此形成帶靜電的超細(xì)纖維，然后收集制成平均孔徑為0.25mm2的帶靜電的無紡布。
【文檔編號】D01D5/00GK105971486SQ201610089175
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年2月17日
【發(fā)明人】陳龍
【申請人】陳龍