一種耐水洗的枕頭套的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐水洗的枕頭套的加工方法。它解決了現(xiàn)有制造方法的步驟過(guò)于簡(jiǎn)單，枕套布料不具備耐水洗的性能等技術(shù)問(wèn)題。本耐水洗的枕頭套的加工方法，包括以下步驟：a、按下述重量比的配方制作面料涂層液，水性聚氨酯50?60份、硅納米粒子30?50份、柔軟劑4?6份、抗靜電劑3?5份、聚乙烯10?15份、甲基醋酸乙烯酯8?20份、氯化鎂2?4份、偶聯(lián)劑3?4份和水30?38份；b、將步驟a中各成分倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，制得涂層液；c、將涂層液用刮刀刮涂在面料的外層上；d、將涂層好的面料放入烘箱中進(jìn)行烘干；e、將烘干好的面料通過(guò)裁剪機(jī)進(jìn)行裁剪，裁剪成所需尺寸的半成品；f、將半成品通過(guò)縫紉裝置進(jìn)行縫合，制得耐水洗的枕頭套。本發(fā)明具有使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種耐水洗的枕頭套的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加工方法，特別是一種耐水洗的枕頭套的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]枕頭，是一種睡眠工具。一般認(rèn)為，枕頭是人們?yōu)樗呤孢m而采用的填充物。從現(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究上認(rèn)識(shí)，人體的脊柱，從正面看是一條直線，但側(cè)面看是具有三個(gè)生理彎曲的曲線。為保護(hù)頸部的正常生理彎曲，維持人們睡眠時(shí)正常的生理活動(dòng)，睡覺(jué)時(shí)須采用枕頭，枕頭一般由枕芯、枕套兩部分構(gòu)成。枕套就是在枕巾下面、包裹枕芯的東西，像一個(gè)布口袋。
[0003]經(jīng)檢索，如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種保健枕枕套布料制造方法【申請(qǐng)?zhí)?201310624190.X;公開(kāi)號(hào):CN 103654027A】。這種保健枕枕套布料制造方法，主要由織造、后處理構(gòu)成，其特征在于:首先將坯布織造后，在壓力容器中按重量份計(jì)加入水800-920、菊花15-25、制川烏10-20、白芷5-15、葛根5-15、川芎10-20、丹參6-12、霍香8-16，加熱至45-490C，保溫230-270分鐘后;再進(jìn)行后處理。
[0004]該專利中公開(kāi)的制造方法雖然可以使各種醫(yī)療效果疊加，共同發(fā)揮作用，但是，該制造方法的步驟過(guò)于簡(jiǎn)單，枕套布料不具備耐水洗的性能，使用時(shí)間短，因此，設(shè)計(jì)出一種耐水洗的枕頭套的加工方法是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種耐水洗的枕頭套的加工方法，該加工方法可解決枕套布料不具備耐水洗的性能，使用時(shí)間短的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]a、按下述重量比的配方制作面料涂層液，水性聚氨酯50-60份、硅納米粒子30-50份、柔軟劑4-6份、抗靜電劑3-5份、聚乙烯10-15份、甲基醋酸乙烯酯8-20份、氯化鎂2-4份、偶聯(lián)劑3_4份和水30-38份；
[0008]b、將步驟a中各成分倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間18-24min，攪拌溫度76-84°C，制得涂層液；
[0009]C、將涂層液用刮刀刮涂在面料的外層上，涂層液厚度1.2-1.6mm;
[0010]d、將涂層好的面料放入烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度60_76°C ;
[0011]e、將烘干好的面料通過(guò)裁剪機(jī)進(jìn)行裁剪，裁剪成所需尺寸的半成品；
[0012]f、將半成品通過(guò)縫紉裝置進(jìn)行縫合，制得耐水洗的枕頭套。
[0013]采用以上方法，通過(guò)在面料上涂覆涂層液，通過(guò)裁剪機(jī)對(duì)其進(jìn)行裁剪，通過(guò)縫紉裝置進(jìn)行縫合，從而可使其具有耐水洗、防水、抗油、抗靜電的性能，使用壽命長(zhǎng)。
[0014]所述步驟f中的縫紉裝置包括縫紉座，縫紉座上具有縫紉針和壓腳，縫紉座上設(shè)置有能向縫紉針輸送布料的送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括定位板、上夾板、下夾板和升降板，定位板固定在縫紉座上，定位板上開(kāi)設(shè)有若干限位孔，限位孔中穿設(shè)有用于定位布料的定位桿，定位板上還開(kāi)設(shè)有定位槽，下夾板設(shè)置在定位槽中，升降板通過(guò)一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在縫紉座上，升降板上固定有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿豎直向下，升降氣缸的活塞桿端部和上夾板相連，上夾板上具有能將下夾板定位住的定位結(jié)構(gòu)。
[0015]縫紉裝置的工作原理如下:根據(jù)布料的外形輪廓，將定位桿插入相應(yīng)的限位孔中，將下夾板放入定位板的定位槽中，將上下兩層布料放在定位板上，控制升降氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，升降氣缸的活塞桿帶動(dòng)上夾板上下移動(dòng)，隨著上夾板的上下移動(dòng)，上夾板和布料接觸，通過(guò)定位結(jié)構(gòu)將下夾板定位在上夾板上，并將其輸送到縫紉針處，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降板水平移動(dòng)，升降板使布料水平移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的縫合作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
[0016]所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)、第二推桿電機(jī)、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊、安裝板和安裝架，安裝架固定在縫紉座上，第一導(dǎo)軌水平固定在安裝架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一推桿電機(jī)的推桿固定在安裝架上，第一推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機(jī)的推桿端部和第一滑塊相連，安裝板固定在第一滑塊上，第二導(dǎo)軌水平固定在安裝板上，且第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌相互垂直，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，第二推桿電機(jī)的推桿固定在安裝板上，第二推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)的推桿端部和第二滑塊相連，上夾板通過(guò)連桿固定在第二滑塊上。
[0017]當(dāng)需要使升降板水平移動(dòng)時(shí)，控制第一推桿電機(jī)的推桿左右移動(dòng)，第一推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)第一滑塊左右移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)安裝板左右移動(dòng)，控制第二推桿電機(jī)的推桿前后移動(dòng)，第二推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)第二滑塊前后移動(dòng)，第二滑塊帶動(dòng)連桿前后移動(dòng)，連桿帶動(dòng)上夾板前后移動(dòng)，從而可使升降板水平移動(dòng)。
[0018]所述定位結(jié)構(gòu)包括電磁鐵和鐵片，鐵片固定在下夾板上，電磁鐵固定在上夾板上，電磁鐵能將鐵片吸持住。
[0019]當(dāng)需要將下夾板定位在上夾板上時(shí)，通過(guò)電磁鐵將鐵片吸持住，從而可將下夾板定位在上夾板上，定位快速。
[0020]所述縫紉座上設(shè)置有能對(duì)布料邊沿進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向輪和定位架，定位架固定在縫紐座上，且定位架位于壓腳側(cè)部，定位架上設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿豎直向下，導(dǎo)向輪通過(guò)連接架和下壓氣缸的活塞桿端部相連，導(dǎo)向輪端部和伺服電機(jī)相連。
[0021]采用以上結(jié)構(gòu)，控制下壓氣缸的活塞桿上下移動(dòng)，下壓氣缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)向輪上下移動(dòng)，通過(guò)伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)向輪可對(duì)布料邊沿進(jìn)行導(dǎo)向，使其順利進(jìn)入到壓腳處，導(dǎo)向效果好。
[0022]所述導(dǎo)向輪的材料為橡膠，導(dǎo)向輪側(cè)面上具有凸出的若干防滑部。
[0023]所述縫紉座上設(shè)置有能使布料邊沿展開(kāi)的輔助吹氣結(jié)構(gòu)，輔助吹氣結(jié)構(gòu)包括輸氣管和風(fēng)機(jī)，下夾板內(nèi)具有工作腔，下夾板四側(cè)開(kāi)設(shè)有若干與工作腔相連通的出氣孔，輸氣管一端和工作腔相連通，輸氣管另一端和風(fēng)機(jī)相連通，風(fēng)機(jī)固定在下夾板上。
[0024]采用以上結(jié)構(gòu)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，通過(guò)輸氣管將外界空氣輸送到出氣孔中，在氣流的作用下，可使布料邊沿展開(kāi)，展開(kāi)效果好。
[0025]所述輸氣管中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。
[0026]采用以上結(jié)構(gòu)，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)輸氣管中的流量大小，調(diào)節(jié)方便。
[0027]所述縫紉座上還設(shè)置有翻面結(jié)構(gòu)，翻面結(jié)構(gòu)包括放置板、第一手指氣缸、第二手指氣缸、翻面管和推送板，放置板固定在縫紉座上，放置板上開(kāi)設(shè)有用于放置下夾板的放置槽，第一手指氣缸固定在放置板一側(cè)，第一手指氣缸的手指端部和第一夾緊板相連，第二手指氣缸與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，第二手指氣缸的手指端部和第二夾緊板相連，推送板設(shè)置在放置板上，推送板與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的推送氣缸相連，推送板上水平設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)相連，轉(zhuǎn)軸另一端和收緊盤相連，收緊盤上具有凸出的若干工作部，翻面管通過(guò)支架固定縫紉座上，且翻面管位于放置板側(cè)部，翻面管靠近放置板的一端為輸入端，翻面管另一端通過(guò)連接管和空壓機(jī)相連通，翻面管內(nèi)固定有安裝環(huán)，翻面管內(nèi)還滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)入管，導(dǎo)入管與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸相連，導(dǎo)入管的小口端能插入到第一手指氣缸和第二手指氣缸，導(dǎo)入管的大口端通過(guò)具有彈性的橡膠管和安裝環(huán)相連通。
[0028]當(dāng)需要對(duì)其進(jìn)行翻面時(shí)，將縫合好的布料成品放在放置板上，控制第一手指氣缸和第二手指氣缸的手指動(dòng)作，第一手指氣缸的手指帶動(dòng)第一夾緊板動(dòng)作，第一夾緊板將布料成品開(kāi)口一側(cè)夾住，同時(shí)，第二手指氣缸的手指帶動(dòng)第二夾緊板動(dòng)作，第二夾緊板將布料成品開(kāi)口另一側(cè)夾住，通過(guò)移動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)第二手指氣缸移動(dòng)，使布料成品開(kāi)口逐漸打開(kāi);開(kāi)啟空壓機(jī)，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向前移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)入管向前移動(dòng)，使導(dǎo)入管插入布料成品開(kāi)口中，同時(shí)，控制推送氣缸的活塞桿來(lái)回動(dòng)，推送氣缸的活塞桿帶動(dòng)推送板來(lái)回移動(dòng)，將布料成品推向翻面管，控制減速電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減速電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)收緊盤轉(zhuǎn)動(dòng)，收緊盤將布料成品收緊，控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向后移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)入管向后移動(dòng)，在氣流的作用下將布料成品拉入翻面管中，從而實(shí)現(xiàn)翻面，翻面效率高。
[0029]所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第三推桿電機(jī)、導(dǎo)套和導(dǎo)桿，導(dǎo)桿水平固定在放置板上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，第三推桿電機(jī)固定在縫紉座上，第三推桿電機(jī)的推桿端部和導(dǎo)套相連，第二手指氣缸固定在導(dǎo)套上。
[0030]當(dāng)需要使第二手指氣缸來(lái)回移動(dòng)時(shí)，控制第三推桿電機(jī)的推桿來(lái)回移動(dòng)，第三推桿電機(jī)的推桿帶動(dòng)導(dǎo)套來(lái)回移動(dòng)，導(dǎo)套帶動(dòng)推送板來(lái)回移動(dòng)，從而可使第二手指氣缸來(lái)回移動(dòng)。
[0031 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本耐水洗的枕頭套的加工方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、本加工方法中通過(guò)在面料上涂覆涂層液，通過(guò)裁剪機(jī)對(duì)其進(jìn)行裁剪，通過(guò)縫紉裝置進(jìn)行縫合，從而可使其具有耐水洗、防水、抗油、抗靜電的性能，使用壽命長(zhǎng)。
[0033]2、通過(guò)將定位桿插入相應(yīng)的限位孔中，將下夾板放入定位板的定位槽中，將上下兩層布料放在定位板上，控制升降氣缸的活塞桿帶動(dòng)上夾板移動(dòng)，將下夾板定位在上夾板上并將其輸送到縫紉針處，通過(guò)第一推桿電機(jī)的第二推桿電機(jī)使升降板水平移動(dòng)，升降板使布料水平移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的縫合作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
[0034]3、通過(guò)電磁鐵將鐵片吸持住，可將下夾板定位在上夾板上，定位快速。
[0035]4、通過(guò)輸氣管將外界空氣輸送到出氣孔中，在氣流的作用下使布料邊沿展開(kāi)，展開(kāi)效果好。
[0036]5、通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥可調(diào)節(jié)輸氣管中的流量大小，調(diào)節(jié)方便。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1是縫紉裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2是縫紉裝置拆去部分零件的剖視圖。
[0039]圖3是縫紉裝置中翻面結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0040]圖4是縫紉裝置中翻面結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041 ]圖5是縫紉裝置中移動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中，1、縫紉座；2、導(dǎo)向輪;3、伺服電機(jī);4、壓腳；5、縫紉針;6、定位架；7、下壓氣缸;8、上夾板;9、升降氣缸；10、升降板；11、定位桿；12、定位板；12a、限位孔；12b、定位槽；
13、下夾板；13a、出氣孔；13b、工作腔；14、鐵片；15、電磁鐵；16、風(fēng)機(jī)；17、流量調(diào)節(jié)閥；18、輸氣管；19、支架；20、安裝環(huán);21、空壓機(jī);22、連接管;23、驅(qū)動(dòng)氣缸;24、橡膠管；25、導(dǎo)入管；26、翻面管；27、第一手指氣缸;28、第一夾緊板;29、放置板;29a、放置槽;30、收緊盤;31、轉(zhuǎn)軸;32、推送板;33、減速電機(jī);34、推送氣缸;35、第二夾緊板;36、第二手指氣缸;37、導(dǎo)套；38、導(dǎo)桿;39、第三推桿電機(jī);40、安裝板;41、第二推桿電機(jī);42、第二滑塊;43、第二導(dǎo)軌;44、第一推桿電機(jī);45、第一滑塊;46、安裝架;47、第一導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0043]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0044]本耐水洗的枕頭套的加工方法，包括以下步驟:
[0045]a、按下述重量比的配方制作面料涂層液，水性聚氨酯50-60份、硅納米粒子30-50份、柔軟劑4-6份、抗靜電劑3-5份、聚乙烯10-15份、甲基醋酸乙烯酯8-20份、氯化鎂2-4份、偶聯(lián)劑3-4份和水30-38份;在本實(shí)施例中，稱取水性聚氨酯55份、硅納米粒子40份、柔軟劑5份、抗靜電劑4份、聚乙烯12份、甲基醋酸乙烯酯15份、氯化鎂3份、偶聯(lián)劑3份和水35份;柔軟劑和抗靜電劑采用市場(chǎng)上可以買到的現(xiàn)有助劑；
[0046]b、將步驟a中各成分倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間18-24min，攪拌溫度76-84°C，制得涂層液;在本實(shí)施例中，攪拌時(shí)間llmin，攪拌溫度80°C ；
[0047]c、將涂層液用刮刀刮涂在面料的外層上，涂層液厚度1.2-1.6mm;在本實(shí)施例中，涂層液厚度1.4mm;
[0048]d、將涂層好的面料放入烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度60-76°C ;在本實(shí)施例中，烘干溫度68°C;
[0049]e、將烘干好的面料通過(guò)裁剪機(jī)進(jìn)行裁剪，裁剪成所需尺寸的半成品；
[0050]f、將半成品通過(guò)縫紉裝置進(jìn)行縫合，制得耐水洗的枕頭套。
[0051]采用該方法，通過(guò)在面料上涂覆涂層液，通過(guò)裁剪機(jī)對(duì)其進(jìn)行裁剪，通過(guò)縫紉裝置進(jìn)行縫合，從而可使其具有耐水洗、防水、抗油的性能，使用壽命長(zhǎng)。
[0052]如圖1所示，步驟f中的縫紐裝置包括縫紐座I，縫紐座I上具有縫紐針5和壓腳4，縫紉座I上設(shè)置有能向縫紉針5輸送布料的送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括定位板12、上夾板8、下夾板13和升降板10，定位板12固定在縫紉座I上，定位板12通過(guò)螺栓連接的方式固定在縫紉座I上;定位板12上開(kāi)設(shè)有若干限位孔12a，在本實(shí)施例中，限位孔12a的數(shù)量為三十個(gè)，限位孔12a分布在定位板12上表面的四周；限位孔12a中穿設(shè)有用于定位布料的定位桿11，定位板12上還開(kāi)設(shè)有定位槽12b，下夾板13設(shè)置在定位槽12b中，升降板10通過(guò)一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在縫紉座I上，升降板10上固定有升降氣缸9，升降板10上通過(guò)螺栓連接的方式固定有升降氣缸9;升降氣缸9的活塞桿豎直向下，升降氣缸9的活塞桿端部和上夾板8相連，升降氣缸9的活塞桿端部通過(guò)螺栓連接的方式和上夾板8相連;上夾板8上具有能將下夾板13定位住的定位結(jié)構(gòu)。
[0053]如圖1、圖5所不，移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)44、第二推桿電機(jī)41、第一導(dǎo)軌47、第二導(dǎo)軌43、第一滑塊45、第二滑塊42、安裝板40和安裝架46，安裝架46固定在縫紉座I上，第一導(dǎo)軌47水平固定在安裝架46上，第一滑塊45設(shè)置在第一導(dǎo)軌47上，第一推桿電機(jī)44的推桿固定在安裝架46上，第一推桿電機(jī)44的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機(jī)44的推桿端部和第一滑塊45相連，安裝板40固定在第一滑塊45上，第二導(dǎo)軌43水平固定在安裝板40上，且第二導(dǎo)軌43與第一導(dǎo)軌47相互垂直，第二滑塊42設(shè)置在第二導(dǎo)軌43上，第二推桿電機(jī)41的推桿固定在安裝板40上，第二推桿電機(jī)41的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)41的推桿端部和第二滑塊42相連，上夾板8通過(guò)連桿固定在第二滑塊42上。
[0054]如圖2所示，定位結(jié)構(gòu)包括電磁鐵15和鐵片14，鐵片14固定在下夾板13上，鐵片14通過(guò)螺栓連接的方式固定在下夾板13上；電磁鐵15固定在上夾板8上，電磁鐵15通過(guò)螺栓連接的方式固定在上夾板8上;電磁鐵15能將鐵片14吸持住。
[0055]如圖1所示，縫紉座I上設(shè)置有能對(duì)布料邊沿進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向輪2和定位架6，定位架6固定在縫紉座I上，定位架6通過(guò)螺栓連接的方式固定在縫紉座I上;且定位架6位于壓腳4側(cè)部，定位架6上設(shè)置有下壓氣缸7，下壓氣缸7固定在定位架6上；下壓氣缸7的活塞桿豎直向下，導(dǎo)向輪2通過(guò)連接架和下壓氣缸7的活塞桿端部相連，導(dǎo)向輪2端部和伺服電機(jī)3相連，伺服電機(jī)3固定在連接架上，伺服電機(jī)3的輸出軸和導(dǎo)向輪2端部相連;采用該結(jié)構(gòu)，控制下壓氣缸7的活塞桿上下移動(dòng)，下壓氣缸7的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)向輪2上下移動(dòng)，通過(guò)伺服電機(jī)3的輸出軸帶動(dòng)導(dǎo)向輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)向輪2可對(duì)布料邊沿進(jìn)行導(dǎo)向，使其順利進(jìn)入到壓腳4處，導(dǎo)向效果好;導(dǎo)向輪2的材料為橡膠，導(dǎo)向輪2側(cè)面上具有凸出的若干防滑部，在本實(shí)施例中，防滑部的數(shù)量為二十個(gè)。
[0056]如圖2所示，縫紉座I上設(shè)置有能使布料邊沿展開(kāi)的輔助吹氣結(jié)構(gòu)，輔助吹氣結(jié)構(gòu)包括輸氣管18和風(fēng)機(jī)16，下夾板13內(nèi)具有工作腔13b，下夾板13四側(cè)開(kāi)設(shè)有若干與工作腔13b相連通的出氣孔13a，在本實(shí)施例中，出氣孔13a的數(shù)量為二十個(gè);輸氣管18—端和工作腔13b相連通，輸氣管18另一端和風(fēng)機(jī)16相連通，風(fēng)機(jī)16固定在下夾板13上，風(fēng)機(jī)16通過(guò)螺栓連接的方式固定在下夾板13上;采用該結(jié)構(gòu)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)16，通過(guò)輸氣管18將外界空氣輸送到出氣孔13a中，在氣流的作用下，可使布料邊沿展開(kāi)，展開(kāi)效果好。
[0057]如圖2所示，輸氣管18中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥17;采用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥17可調(diào)節(jié)輸氣管18中的流量大小，調(diào)節(jié)方便。
[0058]如圖3、圖4所示，縫紉座I上還設(shè)置有翻面結(jié)構(gòu)，翻面結(jié)構(gòu)包括放置板29、第一手指氣缸27、第二手指氣缸36、翻面管26和推送板32，放置板29固定在縫紉座I上，放置板29通過(guò)螺栓連接的方式固定在縫紉座I上;放置板29上開(kāi)設(shè)有用于放置下夾板13的放置槽29a，第一手指氣缸27固定在放置板29—側(cè)，第一手指氣缸27的手指端部和第一夾緊板28相連，第二手指氣缸36與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，第二手指氣缸36的手指端部和第二夾緊板35相連，推送板32設(shè)置在放置板29上，推送板32與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的推送氣缸34相連，推送板32上水平設(shè)置有轉(zhuǎn)軸31，轉(zhuǎn)軸31—端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)33相連，轉(zhuǎn)軸31另一端和收緊盤30相連，收緊盤30上具有凸出的若干工作部，在本實(shí)施例中，工作部的數(shù)量為六個(gè);翻面管26通過(guò)支架19固定縫紉座I上，且翻面管26位于放置板29側(cè)部，翻面管26靠近放置板29的一端為輸入端，翻面管26另一端通過(guò)連接管22和空壓機(jī)21相連通，翻面管26內(nèi)固定有安裝環(huán)20，翻面管26內(nèi)還滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)入管25，導(dǎo)入管25與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸23相連，導(dǎo)入管25的小口端能插入到第一手指氣缸27和第二手指氣缸36，導(dǎo)入管25的大口端通過(guò)具有彈性的橡膠管24和安裝環(huán)20相連通。
[0059]如圖4所示，移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第三推桿電機(jī)39、導(dǎo)套37和導(dǎo)桿38，導(dǎo)桿38水平固定在放置板29上，導(dǎo)桿38通過(guò)螺栓連接的方式固定在放置板29上；導(dǎo)套37設(shè)置在導(dǎo)桿38上，第三推桿電機(jī)39固定在縫紉座I上，第三推桿電機(jī)39通過(guò)螺栓連接的方式固定在縫紉座I上;第三推桿電機(jī)39的推桿端部和導(dǎo)套37相連，第二手指氣缸36固定在導(dǎo)套37上。
[0060]縫紉裝置的工作原理如下:根據(jù)布料的外形輪廓，將定位桿11插入相應(yīng)的限位孔12a中，將下夾板13放入定位板12的定位槽12b中，將上下兩層布料放在定位板12上，控制升降氣缸9的活塞桿上下移動(dòng)，升降氣缸9的活塞桿帶動(dòng)上夾板8上下移動(dòng)，隨著上夾板8的上下移動(dòng)，上夾板8和布料接觸，通過(guò)電磁鐵15將鐵片14吸持住，將下夾板13定位在上夾板8上，并將其輸送到縫紉針5處;控制第一推桿電機(jī)44的推桿左右移動(dòng)，第一推桿電機(jī)44的推桿帶動(dòng)第一滑塊45左右移動(dòng)，第一滑塊45帶動(dòng)安裝板40左右移動(dòng)，控制第二推桿電機(jī)41的推桿前后移動(dòng)，第二推桿電機(jī)41的推桿帶動(dòng)第二滑塊42前后移動(dòng)，第二滑塊42帶動(dòng)連桿前后移動(dòng)，連桿帶動(dòng)上夾板8前后移動(dòng)，使升降板10水平移動(dòng)，升降板10使布料水平移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷的縫合作業(yè);將縫合好的布料成品放在放置板29上，控制第一手指氣缸27和第二手指氣缸36的手指動(dòng)作，第一手指氣缸27的手指帶動(dòng)第一夾緊板28動(dòng)作，第一夾緊板28將布料成品開(kāi)口一側(cè)夾住，同時(shí)，第二手指氣缸36的手指帶動(dòng)第二夾緊板35動(dòng)作，第二夾緊板35將布料成品開(kāi)口另一側(cè)夾住，控制第三推桿電機(jī)39的推桿來(lái)回移動(dòng)，第三推桿電機(jī)39的推桿帶動(dòng)導(dǎo)套37來(lái)回移動(dòng)，導(dǎo)套37帶動(dòng)推送板32來(lái)回移動(dòng)，使布料成品開(kāi)口逐漸打開(kāi)；開(kāi)啟空壓機(jī)21，控制驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞桿向前移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)入管25向前移動(dòng)，使導(dǎo)入管25插入布料成品開(kāi)口中，同時(shí)，控制推送氣缸34的活塞桿來(lái)回動(dòng)，推送氣缸34的活塞桿帶動(dòng)推送板32來(lái)回移動(dòng)，將布料成品推向翻面管26，控制減速電機(jī)33的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減速電機(jī)33的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)收緊盤30轉(zhuǎn)動(dòng)，收緊盤30將布料成品收緊，控制驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞桿向后移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)氣缸23的活塞桿帶動(dòng)導(dǎo)入官25向后移動(dòng)，在氣流的作用下將布料成品拉入翻面管26中，實(shí)現(xiàn)翻面。
[0061]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: a、按下述重量比的配方制作面料涂層液，水性聚氨酯50-60份、硅納米粒子30-50份、柔軟劑4-6份、抗靜電劑3-5份、聚乙烯10-15份、甲基醋酸乙烯酯8-20份、氯化鎂2-4份、偶聯(lián)劑3-4份和水30-38份; b、將步驟a中各成分倒入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間18-24min，攪拌溫度76-84°C，制得涂層液； c、將涂層液用刮刀刮涂在面料的外層上，涂層液厚度1.2-1.6mm; d、將涂層好的面料放入烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度60-76°C； e、將烘干好的面料通過(guò)裁剪機(jī)進(jìn)行裁剪，裁剪成所需尺寸的半成品； f、將半成品通過(guò)縫紉裝置進(jìn)行縫合，制得耐水洗的枕頭套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，所述步驟f中的縫紉裝置包括縫紉座，縫紉座上具有縫紉針和壓腳，縫紉座上設(shè)置有能向縫紉針輸送布料的送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括定位板、上夾板、下夾板和升降板，定位板固定在縫紉座上，定位板上開(kāi)設(shè)有若干限位孔，限位孔中穿設(shè)有用于定位布料的定位桿，定位板上還開(kāi)設(shè)有定位槽，下夾板設(shè)置在定位槽中，升降板通過(guò)一能帶動(dòng)其水平移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在縫紉座上，升降板上固定有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿豎直向下，升降氣缸的活塞桿端部和上夾板相連，上夾板上具有能將下夾板定位住的定位結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一推桿電機(jī)、第二推桿電機(jī)、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊、安裝板和安裝架，安裝架固定在縫紉座上，第一導(dǎo)軌水平固定在安裝架上，第一滑塊設(shè)置在第一導(dǎo)軌上，第一推桿電機(jī)的推桿固定在安裝架上，第一推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，第一推桿電機(jī)的推桿端部和第一滑塊相連，安裝板固定在第一滑塊上，第二導(dǎo)軌水平固定在安裝板上，且第二導(dǎo)軌與第一導(dǎo)軌相互垂直，第二滑塊設(shè)置在第二導(dǎo)軌上，第二推桿電機(jī)的推桿固定在安裝板上，第二推桿電機(jī)的推桿水平設(shè)置，第二推桿電機(jī)的推桿端部和第二滑塊相連，上夾板通過(guò)連桿固定在第二滑塊上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括電磁鐵和鐵片，鐵片固定在下夾板上，電磁鐵固定在上夾板上，電磁鐵能將鐵片吸持住。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，所述縫紉座上設(shè)置有能對(duì)布料邊沿進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向輪和定位架，定位架固定在縫紉座上，且定位架位于壓腳側(cè)部，定位架上設(shè)置有下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿豎直向下，導(dǎo)向輪通過(guò)連接架和下壓氣缸的活塞桿端部相連，導(dǎo)向輪端部和伺服電機(jī)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，所述導(dǎo)向輪的材料為橡膠，導(dǎo)向輪側(cè)面上具有凸出的若干防滑部。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，所述縫紉座上設(shè)置有能使布料邊沿展開(kāi)的輔助吹氣結(jié)構(gòu)，輔助吹氣結(jié)構(gòu)包括輸氣管和風(fēng)機(jī)，下夾板內(nèi)具有工作腔，下夾板四側(cè)開(kāi)設(shè)有若干與工作腔相連通的出氣孔，輸氣管一端和工作腔相連通，輸氣管另一端和風(fēng)機(jī)相連通，風(fēng)機(jī)固定在下夾板上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，所述輸氣管中還設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，所述縫紉座上還設(shè)置有翻面結(jié)構(gòu)，翻面結(jié)構(gòu)包括放置板、第一手指氣缸、第二手指氣缸、翻面管和推送板，放置板固定在縫紉座上，放置板上開(kāi)設(shè)有用于放置下夾板的放置槽，第一手指氣缸固定在放置板一側(cè)，第一手指氣缸的手指端部和第一夾緊板相連，第二手指氣缸與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的移動(dòng)結(jié)構(gòu)相連，第二手指氣缸的手指端部和第二夾緊板相連，推送板設(shè)置在放置板上，推送板與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的推送氣缸相連，推送板上水平設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端與一能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的減速電機(jī)相連，轉(zhuǎn)軸另一端和收緊盤相連，收緊盤上具有凸出的若干工作部，翻面管通過(guò)支架固定縫紉座上，且翻面管位于放置板側(cè)部，翻面管靠近放置板的一端為輸入端，翻面管另一端通過(guò)連接管和空壓機(jī)相連通，翻面管內(nèi)固定有安裝環(huán)，翻面管內(nèi)還滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)入管，導(dǎo)入管與一能帶動(dòng)其來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸相連，導(dǎo)入管的小口端能插入到第一手指氣缸和第二手指氣缸，導(dǎo)入管的大口端通過(guò)具有彈性的橡膠管和安裝環(huán)相連通。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐水洗的枕頭套的加工方法，其特征在于，所述移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第三推桿電機(jī)、導(dǎo)套和導(dǎo)桿，導(dǎo)桿水平固定在放置板上，導(dǎo)套設(shè)置在導(dǎo)桿上，第三推桿電機(jī)固定在縫紉座上，第三推桿電機(jī)的推桿端部和導(dǎo)套相連，第二手指氣缸固定在導(dǎo)套上。
【文檔編號(hào)】A47G9/10GK106073365SQ201610648618
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月9日 公開(kāi)號(hào)201610648618.8, CN 106073365 A, CN 106073365A, CN 201610648618, CN-A-106073365, CN106073365 A, CN106073365A, CN201610648618, CN201610648618.8
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