一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座和與機(jī)座相配合的榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒、豎向設(shè)于萃取筒內(nèi)的螺桿、與螺桿相配合的擠壓筒，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動，所述萃取筒上設(shè)有進(jìn)料口和出汁口，其特征在于，所述擠壓筒安裝在萃取筒上端，所述擠壓筒呈錐形，所述擠壓筒上端設(shè)有頂面，所述頂面上設(shè)有排渣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，通過上出渣的方式，從而減少果汁中果渣的含量，降低對果汁過濾的要求。
【專利說明】
一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及家用廚房電器技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上銷售的原汁機(jī)主要分為立式和臥式兩種類型，不管立式還是臥式原汁機(jī)均存在一個非常嚴(yán)重的問題就是過濾網(wǎng)難清洗。由于原汁機(jī)中螺桿擠壓水果時，都存在榨汁混合，如果不進(jìn)行過濾，就會影響果汁的口感和味道，所以需要通過過濾網(wǎng)來進(jìn)行分離，但是水果中一般都含有纖維，在果汁進(jìn)行過濾時，會有大量的纖維渣殘留在過濾網(wǎng)上，導(dǎo)致過濾網(wǎng)的清洗非常不便。
[0003]中國專利公開一個發(fā)明專利，其名稱為:榨汁機(jī)，申請?zhí)枮?200780001269.X,該發(fā)明公開了一種能夠從蔬菜、水果中榨取汁液或從豆類中榨取豆?jié){的榨汁機(jī)。該榨汁機(jī)包括:外殼，其具有殘渣出口端口和汁液出口端口；螺桿，其具有上旋轉(zhuǎn)軸和下旋轉(zhuǎn)軸并且在其外周上形成有多個螺桿螺旋，上旋轉(zhuǎn)軸插入到蓋的旋轉(zhuǎn)軸孔中；網(wǎng)孔筒，其用于向汁液出口端口榨取汁液；以及旋轉(zhuǎn)刷，其安裝在外殼和網(wǎng)孔筒之間并具有刷架。通過使用螺桿以很低速度擠榨的模式，蔬菜或水果中含有的各種營養(yǎng)和固有味道最大限度得到保持。此外，由于容納螺桿的外殼豎直地固定到驅(qū)動單元的上部分上，因此材料自動向下移動而不必向下按壓材料，并且當(dāng)擠榨和磨碎放入入口端口中的材料時，殘渣被排出。
[0004]該發(fā)明所述的榨汁機(jī)在運(yùn)行時，螺桿與網(wǎng)孔筒相配合對物料進(jìn)行擠壓榨汁，其中網(wǎng)孔筒還起到過濾的作用。但是螺桿與網(wǎng)孔筒之間具有較大的擠壓力，會導(dǎo)致果渣也穿過網(wǎng)孔筒，不僅使得網(wǎng)孔筒的網(wǎng)孔上殘留的果渣不易清洗，還使得果汁中仍然含有大量的果渣。另外，螺桿與網(wǎng)孔筒相配合進(jìn)行擠壓榨汁時，螺桿與網(wǎng)孔筒之間的作用力較大，所以對網(wǎng)孔筒的制成材料要求較高，增加了成本。
[0005]中國專利還公開了一個發(fā)明專利，其名稱為:榨汁機(jī)，申請?zhí)枮?201110307055.3，該發(fā)明提供一種能夠從蔬菜、水果榨取汁液或從豆類榨取豆?jié){的榨汁機(jī)，以低速旋轉(zhuǎn)擠壓的方式榨取汁液，使榨取汁液的過程中汁液所受的不利影響最小化，使用方便，減少零件數(shù)量，便于制造和降低成本。包括有底座、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、榨汁部件以及蓋，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定在底座的內(nèi)腔中，榨汁部件位于底座上方與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連接并被驅(qū)動，蓋位于榨汁部件的上方；蓋和榨汁部件包圍形成榨汁制造腔，蓋設(shè)置有通向所述榨汁制造腔的食材通道;榨汁部件包括有能夠以低速旋轉(zhuǎn)擠壓的方式榨取汁液的榨汁頭以及外殼，榨汁頭位于外殼的內(nèi)腔中，所述榨汁頭包括有中空圓筒狀結(jié)構(gòu)的過濾腔壁，所述過濾腔壁包括有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，榨汁頭的食材擠壓部分為在過濾腔壁的外表面上形成對食物進(jìn)行推動和粉碎壓榨的螺旋線外凸結(jié)構(gòu)的螺旋凸筋；螺旋凸筋由過濾腔壁的外表面向外凸出；上旋轉(zhuǎn)軸位于榨汁頭頂部的中心位置。
[0006]該發(fā)明中，用于過濾的過濾腔壁設(shè)置于用于食物擠壓的螺旋凸筋下端，在慢速擠壓的同時，果汁向下流動通過過濾腔壁進(jìn)行過濾。但是在擠壓的過程中，果汁和果渣均是向下移動，從而使得果汁中殘留的果渣就多，過濾時會有大量的果渣留在過濾腔壁上導(dǎo)致不易清洗;另外，在擠壓的過程中，過濾腔壁與研磨筋條具有相互的作用力，由于過濾腔壁內(nèi)部為中空，所以對過濾腔壁的強(qiáng)度要求非常高，不然就會降低榨汁機(jī)的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，通過上出渣的方式，從而減少果汁中果渣的含量，降低對果汁過濾的要求。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施例提供一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座和與機(jī)座相配合的榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒、豎向設(shè)于萃取筒內(nèi)的螺桿、與螺桿相配合的擠壓筒，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動，所述萃取筒上設(shè)有進(jìn)料口和出汁口，其特征在于，所述擠壓筒安裝在萃取筒上端，所述擠壓筒呈錐形，所述擠壓筒上端設(shè)有頂面，所述頂面上設(shè)有排渣孔。
[0009]作為優(yōu)選，所述擠壓筒下端與萃取筒上端可拆卸連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述擠壓筒下端與萃取筒上端螺紋連接;或者所述擠壓筒通過卡扣結(jié)構(gòu)安裝在萃取筒上端。
[0011]作為優(yōu)選，所述擠壓筒內(nèi)壁設(shè)有與螺桿相配合的榨汁刀。
[0012]作為優(yōu)選，所述擠壓筒的頂面上設(shè)有與螺桿相配合的擠壓筋條。
[0013]作為優(yōu)選，所述排渣孔設(shè)置在擠壓筒的頂面中心處，所述排渣孔與螺桿頂端的配合間隙形成出渣口。
[0014]作為優(yōu)選，所述排渣孔的孔壁向上延伸形成排渣通道，所述螺桿頂端還設(shè)有排渣柱，所述排渣通道與排渣柱相配合形成出渣口。
[0015]作為優(yōu)選，所述榨汁機(jī)還包括與出渣口相適配的接渣盤，所述接渣盤環(huán)繞設(shè)置在出渣口周圍。
[0016]作為優(yōu)選，所述擠壓筒與萃取筒一體成型。
[0017]作為優(yōu)選，所述萃取筒包括萃取筒體和底座，所述萃取筒體可拆卸安裝在底座上，所述進(jìn)料口和出汁口設(shè)于萃取筒體上;或者，所述萃取筒包括萃取筒體和底座，所述萃取筒體可拆卸安裝在底座上，所述進(jìn)料口設(shè)于萃取筒體上，所述出汁口設(shè)置在底座上。
[0018]本實用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0019]1、通過與螺桿相配合的擠壓筒安裝在萃取筒的上端，從而實現(xiàn)物料在萃取筒上方進(jìn)行擠壓榨汁，果汁在重力的作用下向下流動至萃取筒，果汁在向下流動的過程中對果渣進(jìn)行過濾。擠壓筒上不設(shè)過濾網(wǎng)，不但使得擠壓筒易清洗，而且提高了擠壓筒的強(qiáng)度，加強(qiáng)了螺桿和擠壓筒間的擠壓力，物料擠壓充分，出汁率高，同時改善了擠壓筒的使用壽命。
[0020]通過在擠壓筒上端設(shè)置頂面，從而減少了擠壓筒上端與螺桿之間的空間，使得螺桿頂端與頂面之間可對物料進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓榨汁，從而提高了物料的出汁率。
[0021 ]將排渣孔設(shè)置在擠壓筒的頂面上，使得物料經(jīng)過螺桿與擠壓筒相配合擠壓榨汁后通過排渣孔排出，同時擠壓榨汁產(chǎn)生果汁向下流動，從而實現(xiàn)上出渣、下出汁，由于大量的果渣從排渣孔排出，向下流的果汁內(nèi)殘留少量的果渣，并且果汁在向下流動的過程，螺桿對果汁也能起到一定的過濾效果，所以可相對降低果汁過濾效果的要求，可通過無網(wǎng)過濾的方式對果汁進(jìn)行過濾，從而達(dá)到更易清洗的效果。
[0022]通過呈錐形的擠壓筒，在對物料進(jìn)行擠壓榨汁，并向上推送的過程中，物料不斷向擠壓筒的中心移動，從而便于果渣頂面上的排渣孔排出。
[0023]2、通過擠壓筒與萃取筒的可拆卸連接，從而便于對與擠壓螺旋相配合的擠壓筒內(nèi)壁進(jìn)行清洗，并且便于將螺桿從萃取筒內(nèi)取出進(jìn)行清洗，使用方便。
[0024]3、通過螺紋連接或者卡扣連接的連接方式，連接方便，便于用戶安裝和拆卸。
[0025]4、通過擠壓筒內(nèi)壁設(shè)有與螺桿相配合的榨汁刀，榨汁刀231與榨汁螺旋相配合對物料進(jìn)行擠壓榨汁，其中榨汁刀由若干凸出的筋條組成，在榨汁螺旋運(yùn)行的過程中，榨汁刀進(jìn)一步減小了物料的容納空間，并阻礙了物料向上移動，從而大大提高了物料的出汁率，對物料擠壓榨汁的同時，果汁在重力的作用下向下流動，而榨汁螺旋則繼續(xù)推動物料向上移動。
[0026]5、擠壓筒的頂面上設(shè)有擠壓筋條，該擠壓筋條則對應(yīng)螺桿上的擠壓螺旋設(shè)置。其中擠壓筋條由若干由頂面凸出的筋條組成，在螺桿轉(zhuǎn)動的時候，擠壓筋條進(jìn)一步減小了物料的容納空間，從而使得擠壓螺旋與擠壓筋條相配合進(jìn)一步對物料進(jìn)行擠壓，提高了物料的出汁率。
[0027]6、通過將排渣孔設(shè)置在擠壓筒的頂面中心處，排渣孔中心與螺桿的軸心重合，在螺桿與錐形的擠壓筒相配合的，使得擠壓榨汁產(chǎn)生的果渣向上移動的同時，向擠壓筒中心靠近，從而便于果渣能有序順利的移動至頂面中心處然后從排渣孔排出。
[0028]通過排渣孔與螺桿頂端的配合間隙形成出渣口，擠壓筒頂端的排渣速度減慢，不會排渣過快，使得物料的在擠壓筒內(nèi)停留時間增長，從而增加了物料的壓榨時間，提高了物料的出汁率。
[0029]7、排渣孔的孔壁向上延伸形成排渣通道，所述排渣柱穿過排渣通道形成出渣口，不僅使得物料的在擠壓筒內(nèi)停留時間增長，從而增加了物料的壓榨時間，提高了物料的出汁率，并且抬高了出渣口，從而便于設(shè)置與較高出渣口相適配的果渣處理裝置，抬高了出渣口的同時，增長的果渣排出的路程，從而使得果渣在排出過程中具有一個緩存的過程，排渣更加均勻有序，并且與排渣柱的配合下具有很好的導(dǎo)向性。
[0030]8、通過設(shè)置與出渣口相適配的接渣盤，由于出渣口位于榨汁機(jī)頂端，所以接渣盤也位于擠壓筒上方，從而將排出的渣都存在接渣盤中，使得加工方便，易清理，由于接渣盤放在擠壓筒上方，也方便了顧客觀察榨汁及出渣的進(jìn)度，同時方便了顧客對果渣進(jìn)行處理；并且接渣盤環(huán)繞設(shè)置在出渣口周圍，從而使得出渣口任意位置排出的果渣均能順利排入至接渣盤內(nèi)。
[0031]9、通過擠壓筒與萃取筒一體成型設(shè)置，則使得擠壓筒與萃取筒體更加穩(wěn)固和牢固，螺桿與擠壓筒配合更加穩(wěn)定，擠壓筒與萃取筒體之間的連接不會松動，使得擠壓筒內(nèi)壁與螺桿之間的空間不會在螺桿與物料、物料與擠壓筒之間的相互作用而增大，從而保證物料的出汁率。
[0032]10、其中萃取筒包括萃取筒體和底座，所述萃取筒體可拆卸安裝在底座上，使得榨汁組件使用更加靈活，完成榨汁時，將萃取筒體和底座分離并分別進(jìn)行清洗，清洗更加方便。
【附圖說明】
[0033]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2為圖1中榨汁組件的拆分示意圖。
[0035]圖3為圖2中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4為過濾間隙的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖5為圖2擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖6為出渣口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖7為實施例2中榨汁組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖8為圖7中擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖9為圖7接渣盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖10為圖7中擠壓筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖11為實施例4榨汁組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖12為實施例5榨汁組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖13為圖12中萃取筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]附圖標(biāo)號:
[0047]1、機(jī)座，11、電機(jī);2、榨汁組件，21、萃取筒，211、出汁口，212、進(jìn)料口，213、萃取筒體，214、底座，215、限位槽，216、凸環(huán);22、螺桿，221、螺桿本體，222、擠壓螺旋，2221、咬料螺旋，2222、榨汁螺旋，2223排渣螺旋，223、濾汁部，224、推汁螺旋，225、排渣柱；23、擠壓筒，231、榨汁刀，232、頂面，233、排渣孔，234、擠壓筋條，235、限位塊，236、排渣通道，237、限位環(huán)，238、凸耳;24、接渣盤，241、連接環(huán)，242、排渣口；25、出渣口；26、端蓋。
【具體實施方式】
[0048]為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0049]本實用新型針對現(xiàn)有的不足提供一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，如圖1至圖13所示，包括相配合的機(jī)座I和榨汁組件2，其中榨汁組件2包括萃取筒21和豎向設(shè)于萃取筒21內(nèi)的螺桿22，所述機(jī)座I內(nèi)設(shè)有電機(jī)11，所述電機(jī)11上設(shè)有與螺桿22相配合的輸出軸(圖中未示出)，電機(jī)11通過輸出軸驅(qū)動螺桿22轉(zhuǎn)動完成對物料的擠壓榨汁，其中輸出軸在電機(jī)11驅(qū)動下輸出扭矩為10至40牛.米。所述螺桿22下端設(shè)有濾汁部223，其中濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁相配合形成過濾間隙，所述螺桿22外套設(shè)有與其配合擠壓的擠壓筒23，所述擠壓筒23上設(shè)有排渣孔233，使得結(jié)構(gòu)簡單，擠壓筒23和螺桿22安裝方便，擠壓筒23上不設(shè)過濾網(wǎng)，不但使得擠壓筒23易清洗，而且提高了擠壓筒23的強(qiáng)度，加強(qiáng)了螺桿22和擠壓筒23間的擠壓力，物料擠壓充分，出汁率高，同時改善了擠壓筒23的使用壽命。其中擠壓筒23設(shè)置在萃取筒21上端，所述螺桿22位于萃取筒21內(nèi)，所述螺桿22從萃取筒21底部向上延伸至擠壓筒23頂部。
[0050]另外，通過過濾間隙對擠壓榨汁產(chǎn)生的果汁進(jìn)行過濾，所述萃取筒21上設(shè)有用于放入物料的進(jìn)料口 212和用于排出果汁的出汁口 211，其中濾汁部223低于進(jìn)料口 212，使得物料能在濾汁部223上端正常擠壓榨汁，果汁在重力的影響下向下流動經(jīng)過濾汁部223進(jìn)行過濾;另外濾汁部223高于出汁口 212，使得果汁從出汁口 212排出時必須經(jīng)過過濾部223。其中過濾間隙為D，其中0.5mm< D< 3mm，將傳統(tǒng)過濾網(wǎng)的過濾方式改進(jìn)為通過過濾間隙進(jìn)行過濾，從而滿足對果汁的過濾，由于沒有過濾網(wǎng)，清洗非常方便;其中過濾間隙限定0.5mm< D < 3mm，過濾間隙小于0.5mm,過濾間隙過小雖然能提高過濾效果，但是卻大大影響了果汁的過濾效率，尤其是類似番茄汁這種粘滯性果汁的影響異常明顯;過濾間隙大于3mm，則過濾間隙過大雖然提高了過濾效率，但是卻影響了果汁的過濾效果，甚至無法起到過濾的效果。
[0051]另外，過濾間隙是由設(shè)于螺桿22上的濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁組合形成的，榨汁組件工作時，果汁經(jīng)過濾間隙過濾會有大量的果渣殘留在濾汁部上或者過濾間隙內(nèi)；榨汁組件2不工作時，將螺桿22與萃取筒21進(jìn)行分離，然后分別對濾汁部223外壁和萃取筒21內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗非常方便。
[0052]所述螺桿22包括螺桿本體221和擠壓螺旋222，所述螺桿本體221和擠壓螺旋222—體成型，所述擠壓螺旋222沿螺桿本體221從下往上延伸且螺旋方向與電機(jī)11的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0053 ]其中擠壓螺旋222的螺紋寬度從下往上逐漸減小。通過進(jìn)料口 212放入萃取筒21內(nèi)的物料與萃取筒21內(nèi)壁有一定的摩擦力，電機(jī)11驅(qū)動螺桿22轉(zhuǎn)動時，由于擠壓螺旋222的螺紋是上旋設(shè)置的，且擠壓螺旋222的螺旋方向與電機(jī)11轉(zhuǎn)動方向相反，所以擠壓螺旋222對物料有個斜向上的推力，而且物料與擠壓螺旋222之間的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于物料與萃取筒21內(nèi)之間的摩擦力，從而使得物料能夠沿著擠壓螺旋222向上移動并與擠壓筒23相配合完成擠壓榨汁，完成擠壓榨汁后擠壓螺旋222推動果渣從擠壓筒23上端的出渣口 25排出。下面將上述一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)通過【具體實施方式】詳細(xì)說明。
[0054]實施例1
[0055]作為本實用新型所述一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)的第一實施例，如圖1至圖6所示，包括相配合的機(jī)座I和榨汁組件2，其中榨汁組件2包括萃取筒21和豎向設(shè)于萃取筒21內(nèi)的螺桿22，所述機(jī)座I內(nèi)設(shè)有電機(jī)11，所述電機(jī)11上設(shè)有與螺桿22相配合的輸出軸(圖中未示出)，所述輸出軸在電機(jī)11驅(qū)動下輸出扭矩優(yōu)選為40牛.米，使得輸出軸輸出的扭矩適合需要低負(fù)載的軟性水果(例如:西紅柿)，也適合需要高負(fù)載的水果(例如:甘蔗)。所述螺桿22下端設(shè)有與輸出軸相適配的連接孔(圖中未示出)，所述輸出軸穿過萃取筒21底部中心處與連接孔相連接，所述電機(jī)11驅(qū)動輸出軸轉(zhuǎn)動，所述輸出軸通過連接孔動力輸出至螺桿22，從而完成對物料的擠壓榨汁，所述螺桿22下端設(shè)有濾汁部223，其中濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁相配合形成過濾間隙，所述螺桿22外套設(shè)有與其配合擠壓的擠壓筒23，所述擠壓筒23上設(shè)有排渣孔233，使得結(jié)構(gòu)簡單，擠壓筒23和螺桿22安裝方便，擠壓筒23上不設(shè)過濾網(wǎng)，不但使得擠壓筒23易清洗，而且提高了擠壓筒23的強(qiáng)度，加強(qiáng)了螺桿22和擠壓筒23間的擠壓力，物料擠壓充分，出汁率高，同時改善了擠壓筒23的使用壽命。其中擠壓筒23設(shè)置在萃取筒21上端，所述螺桿22位于萃取筒21內(nèi)，所述螺桿22從萃取筒21底部向上延伸至擠壓筒23頂部。
[0056]另外，通過過濾間隙對擠壓榨汁產(chǎn)生的果汁進(jìn)行過濾，所述萃取筒21上設(shè)有用于放入物料的進(jìn)料口 212和用于排出果汁的出汁口 211，其中濾汁部223低于進(jìn)料口 212，使得物料能在濾汁部223上方正常擠壓榨汁，果汁在重力的影響下向下流動經(jīng)過濾汁部223進(jìn)行過濾;另外濾汁部223高于出汁口 212，使得果汁從出汁口 212排出時必須經(jīng)過過濾部223。其中過濾間隙是由設(shè)于螺桿22上的濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁組合形成的，榨汁組件工作時，果汁經(jīng)過濾間隙過濾會有大量的果渣殘留在濾汁部223上或者過濾間隙內(nèi)；榨汁組件2不工作時，將螺桿22與萃取筒21進(jìn)行分離，然后分別對濾汁部223外壁和萃取筒21內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗非常方便。
[0057]所述螺桿22包括螺桿本體221和擠壓螺旋222，所述螺桿本體221和擠壓螺旋222—體成型，所述擠壓螺旋222沿螺桿本體221從下往上延伸且螺旋方向與電機(jī)11的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0058]其中擠壓螺旋222的螺紋寬度從下往上逐漸減小。通過進(jìn)料口212放入萃取筒21內(nèi)的物料與萃取筒21內(nèi)壁有一定的摩擦力，電機(jī)11驅(qū)動螺桿22轉(zhuǎn)動時，由于擠壓螺旋222的螺紋是上旋設(shè)置的，且擠壓螺旋222的螺旋方向與電機(jī)11轉(zhuǎn)動方向相反，所以擠壓螺旋222對物料有個斜向上的推力，而且物料與擠壓螺旋222之間的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于物料與萃取筒21內(nèi)之間的摩擦力，從而使得物料能夠沿著擠壓螺旋222向上移動并與擠壓筒23相配合完成擠壓榨汁，完成擠壓榨汁后擠壓螺旋222推動果渣從擠壓筒23上端的出渣口 25排出。
[0059]本實施例中，所述螺桿22底部設(shè)有與輸出軸相適配的連接孔，所述輸出軸穿過萃取筒21底部中心處與連接孔相連接，所述萃取筒21通過直插式安裝在機(jī)座I上，當(dāng)萃取筒21安裝在機(jī)座I上時，所述輸出軸正好與連接孔相連接，另外萃取筒21與機(jī)座I之間還設(shè)有鎖緊裝置(圖中未示出)用于將榨汁組件2牢固的安裝在機(jī)座I上。本實施例中，所述排渣孔233與螺桿22間隙配合形成出渣口 25，所述出渣口 25位于擠壓筒23上端。
[0060]本實施例中，擠壓筒23可拆卸安裝于萃取筒21的上端，方便上端壓榨出渣，汁擠出后依靠重力向下流動，并經(jīng)過濾部進(jìn)一步過濾，當(dāng)果渣從上方排出時，需要過濾的果汁內(nèi)只殘留少量的果渣，從而提高了過濾效率，同理，由于過濾間隙總體上過濾面積較小，當(dāng)大量果渣從上端的出渣口 25排出后，果汁進(jìn)濾汁部223過濾時只會殘留少量果渣在濾汁部223或者過濾間隙內(nèi)，使得果渣不會將過濾間隙堵塞。通過擠壓筒23與萃取筒21的可拆卸連接，從而便于對與擠壓螺旋2222相配合的擠壓筒23內(nèi)壁進(jìn)行清洗。
[0061]具體的，擠壓筒23下端通過螺紋連接的方式與萃取筒21上端相連接，且擠壓筒23的旋緊方向與電機(jī)11轉(zhuǎn)動方向相同。由于螺桿22在電機(jī)11的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動對物料擠壓榨汁時，對擠壓筒23內(nèi)壁會有較大的摩擦力，如果電機(jī)11驅(qū)動螺桿22轉(zhuǎn)動方向與擠壓筒23的旋緊方向相反時，會帶動擠壓筒23相對萃取筒21轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)致擠壓筒23與萃取筒21的連接松動，使得擠壓螺旋222與擠壓筒23內(nèi)壁之間空間增大，導(dǎo)致物料無法完全進(jìn)行擠壓榨汁，使得物料的出汁率低。
[0062]如圖3所示，螺桿22包括螺桿本體221和擠壓螺旋222，所述螺桿本體221和擠壓螺旋222—體成型，所述擠壓螺旋222沿螺桿本體221從下往上延伸且螺旋方向與電機(jī)11的轉(zhuǎn)動方向相反。螺桿22下端設(shè)有濾汁部223，所述濾汁部223為設(shè)置在螺桿本體221上的環(huán)形筋條，從而使得濾汁部223在隨著螺桿本體221轉(zhuǎn)動同時也能配合萃取筒21內(nèi)壁形成過濾間隙，并且保證濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁的過濾間隙保持一致。
[0063]如圖4所示，所述濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁相配合形成的過濾間隙，所述濾汁部223設(shè)置為環(huán)形筋條，所述環(huán)形筋條的縱截面為等腰梯形，從而便于果汁經(jīng)濾汁部223上表面流向過濾間隙。使得濾汁部223在隨著螺桿本體221轉(zhuǎn)動同時也能配合萃取筒21內(nèi)壁形成過濾間隙，并且保證濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁的過濾間隙一致，上述過濾間隙是由設(shè)于螺桿22上的濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁組合形成，而螺桿22與萃取筒21之間為可拆卸的連接方式，所以濾汁部223與萃取筒21組合形成的過濾間隙可進(jìn)行拆分，過濾間隙完成對果汁的過濾后，會有大量的纖維渣殘留在濾汁部223上或者濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁之間的過濾間隙內(nèi)，清洗時，只需將濾汁部223與萃取筒21進(jìn)行拆分，從而分別對濾汁部223和萃取筒21內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗非常方便。
[0064]可是理解的，濾汁部可以為正六邊形結(jié)構(gòu)，其縱截面的上邊緣設(shè)有倒圓角，也能便于果汁經(jīng)濾汁部223上表面流向過濾間隙。
[0065]通過將傳統(tǒng)過濾網(wǎng)的過濾方式改進(jìn)為通過過濾間隙過濾。過濾時，物料經(jīng)過擠壓榨汁后產(chǎn)生的果汁流經(jīng)過濾間隙，由于未經(jīng)過濾的果汁中存在纖維渣，如果纖維渣的體積較大無法輕易隨果汁一起通過濾間隙，則殘留在濾汁部223的上側(cè)，從而完成對果汁的過濾。
[0066]本實施例中，過濾間隙D為1.5mm，濾汁部23與萃取筒21內(nèi)壁相配合形成的過濾間隙為1.5mm，過濾間隙不僅具有較高的過濾效果，也能滿足對果汁的過濾效果。
[0067]所述濾汁部223與螺桿本體221—體成型，結(jié)構(gòu)簡單，加工安裝方便，易清洗;其中濾汁部223與萃取筒21內(nèi)壁形成的過濾間隙為結(jié)構(gòu)的配合形成的。
[0068]所述濾汁部223高于出汁口 211且低于進(jìn)料口 212。其中濾汁部223低于進(jìn)料口 212，使得物料能在濾汁部223上方正常擠壓榨汁，果汁在重力的影響下向下流動經(jīng)過濾汁部223進(jìn)行過濾；另外濾汁部223高于出汁口 212，使得擠壓出的果汁從出汁口211排出時必須經(jīng)過濾汁部223的過濾。
[0069]如圖3所示，所述濾汁部223下方的螺桿本體221上設(shè)有推汁螺旋224，該推汁螺旋224從濾汁部223向下延伸且螺旋方向與擠壓螺旋222相反，用于推動經(jīng)濾汁部223過濾后的果汁沿推汁螺旋224向下流動，提高了出汁口 211的出汁效率。
[0070]其中，推汁螺旋224與萃取筒21內(nèi)壁形成的間隙不超過1_，推汁螺旋224與萃取筒21內(nèi)壁形成的間隙超過1_，則推汁螺旋224的推汁效果不明顯。
[0071]本實施例中，推汁螺旋與萃取筒內(nèi)壁之間相配合形成的間隙為0.5_，不僅具有較好的推汁效率，同時推汁效果也較為明顯。保證果汁順暢向下流動至出汁口的前提了，對果汁還能起到進(jìn)一步的過濾作用。
[0072]如圖3所示，本實施例中，所述擠壓螺旋從下往上依次分為咬料螺旋2221、榨汁螺旋2222和排渣螺旋2223。
[0073]咬料螺旋2221與萃取筒21內(nèi)壁相配合將從進(jìn)料口212送入的物料向上推動至榨汁螺旋2222。其中咬料螺旋2221的螺距不小于進(jìn)料口的高度，咬料螺旋2221的螺距小于進(jìn)料口 212的高度，將會使得咬料螺旋2221帶動物料旋轉(zhuǎn)一周后，物料向上移動的高度低于進(jìn)料口的最高位置，從而重新掉落進(jìn)料口 212，并且重新通過咬料螺旋2221向上推動物料，如此反復(fù)難以將物料推動至榨汁螺旋2222;咬料螺旋2221的螺距大于進(jìn)料口 212的高度，將會使得咬料螺旋2221帶動物料旋轉(zhuǎn)一周后，物料向上移動的高度高于進(jìn)料口的最高位置，從而順利將物料推動至榨汁螺旋2222。
[0074]另外，所述咬料螺旋的螺紋寬度從下往上逐漸減小，螺紋寬度越寬越有利于螺桿對食材的咬斷，但螺紋太寬，則不利于物料向上的推進(jìn)，容易殘留。
[0075]另外，榨汁螺旋2222與擠壓筒23相配合對物料進(jìn)行擠壓榨汁并繼續(xù)推動物料向上移動至排渣螺旋2223位置。其中，榨汁螺旋2222的螺紋寬度從下往上逐漸減小，榨汁螺旋2222上部分的螺紋寬度為0.3mm，榨汁螺旋2222對物料的擠壓力較大，從而提高了物料的出汁率;榨汁螺旋2222下部分的螺紋寬度為7mm，榨汁螺旋2222對物料的擠壓力較小，但是能順利將咬料螺旋2221推送上來的物料向上推進(jìn)至上部分螺紋寬度較小的榨汁螺旋2222進(jìn)行擠壓榨汁。排渣螺旋2223與擠壓筒23相配合進(jìn)一步對榨汁螺旋2222推送上來的果渣進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓并將果渣從出渣口 25排出。所述出渣口 25設(shè)于擠壓筒23上端。
[0076]本實施例中，排渣螺旋2223的螺紋寬度為0.5mm，果渣在排渣螺旋2223的作用下排渣效率較為適中，果渣受到的擠壓力也較大，也能進(jìn)一步進(jìn)行擠壓，不但提高物料的出汁率，而且排渣順暢，不會出現(xiàn)反渣現(xiàn)象。
[0077]可以理解的，所述排渣螺旋2223的螺紋寬度可以為0mm，排渣螺旋2223的螺紋寬度為0mm，即排渣螺旋2223為果渣沒有向上的推力，果渣只能在榨汁螺旋2222擠壓榨汁后產(chǎn)生的果渣的擠壓力下推動果渣從出渣口25排出，從而能對果渣進(jìn)一步擠壓，提高了物料的出汁率。但是可能會出現(xiàn)反渣現(xiàn)象。
[0078]本實施例中，螺桿本體221上設(shè)有一根咬料螺旋2221，不但可以將進(jìn)入螺旋內(nèi)的物料進(jìn)行初步粉碎，而且咬料螺旋推動物料向上移動。
[0079]本實施例中，咬料螺旋2221由濾汁部223向上延伸，從而實現(xiàn)將通過送入萃取筒21的物料完全向上推動，避免有物料殘留至萃取筒21內(nèi)；另外，螺旋本體221上部的排渣螺旋2223由榨汁螺旋2222向上延伸而成，排渣螺旋2223與榨汁螺旋2222的連接端具有很好的連貫性，能順利的實現(xiàn)對進(jìn)入榨汁螺旋的物料的有效擠壓，同時將經(jīng)擠壓榨汁后產(chǎn)生的果渣推至排渣螺旋2223，然后通過排渣螺旋2223推動從出渣口 25排出。
[0080]當(dāng)然，根據(jù)實際的需要，如果螺桿本體221的長度較長，可設(shè)置多根咬料螺旋2221。[0081 ]本實施例中，螺桿本體221上設(shè)有三根榨汁螺旋2222，其中一根榨汁螺旋2222是由咬料螺旋2221向上延伸形成的，從而保證了送料的連續(xù)性，咬料螺旋2221能順利將物料推至榨汁螺旋2222進(jìn)行擠壓榨汁，另外增設(shè)二條榨汁螺旋2222，物料在一根咬料螺旋2221的作用下推送并分流至三根榨汁螺旋2222，通過三根榨汁螺旋對物料進(jìn)行擠壓榨汁，使得對物料的壓榨力均勻，出汁率高，并且提高了向上推動物料的速度，從而提高了榨汁螺旋2222的榨汁效率。
[0082]本實施例中，所述排渣螺旋2223與榨汁螺旋2222數(shù)量相同，且排渣螺旋2223由榨汁螺旋2222沿螺桿本體221向上延伸形成，使得經(jīng)榨汁螺旋2222擠壓榨汁后產(chǎn)生的果渣能連續(xù)性的送至排渣螺旋2223，然后在排渣螺旋2223的作用下從出渣口排出。
[0083]所述咬料螺旋2221、榨汁螺旋2222、排渣螺旋2223、推汁螺旋224和濾汁部223均與螺桿本體221 —體成型，加工更加方便，一體成型不用進(jìn)行安裝，使用更加方便，清洗也較為方便，另外還提高了螺桿22的整體性和穩(wěn)定性，并且更加牢固。
[0084]本實施例中，所述擠壓筒23設(shè)于萃取筒21上端，如圖5所示，所述擠壓筒23內(nèi)壁設(shè)有榨汁刀231，所述榨汁刀231對應(yīng)擠壓螺旋222設(shè)置。所述擠壓筒23的頂面232設(shè)有擠壓筋條234，所述榨汁刀231和擠壓筋條234分別對應(yīng)擠壓螺旋222設(shè)置。
[0085]通過榨汁刀231與榨汁螺旋2222相配合對物料進(jìn)行擠壓榨汁，與現(xiàn)有榨汁機(jī)工作原理相同，榨汁螺旋2222的螺紋寬度不斷減小，使得容納物料的空間不斷減小，從而實現(xiàn)對物料的擠壓榨汁。在擠壓榨汁的過程中，榨汁刀231與榨汁螺旋相配合，而榨汁刀231由若干凸出的筋條組成，在榨汁螺旋2222運(yùn)行的過程中，榨汁刀231進(jìn)一步減小了物料的容納空間，并阻礙了物料向上移動，從而大大提高了物料的出汁率，對物料擠壓榨汁的同時，果汁在重力的作用下向下流動，而榨汁螺旋2222則繼續(xù)推動物料向上移動至排渣螺旋2223。另夕卜，擠壓筒23的頂面232上設(shè)有擠壓筋條234，該擠壓筋條234則對應(yīng)排渣螺旋2223設(shè)置。其中擠壓筋條234由若干由頂面232凸出的筋條組成，在螺桿22轉(zhuǎn)動的時候，排渣螺旋2223不僅起到排渣的作用，還能與擠壓筋條234相配合進(jìn)一步對物料進(jìn)行擠壓，從而提高了物料的出汁率。
[0086]如圖5和6所示，本實施例中，所述擠壓筒23上端設(shè)有頂面231，所述頂面231上設(shè)置有排渣孔233。所述出渣口25由螺桿22頂端與排渣孔233配合間隙形成。具體的，所述螺桿22頂端設(shè)有排渣柱225，所述排渣柱225穿過排渣孔233形成環(huán)形的出渣口 25，所述排渣柱225與排渣孔233的孔壁之間形成的出渣口 25的排渣間隙為S，其中S為0.5mm。排渣間隙為0.5mm，則出渣口 25的間隙小，擠壓螺旋222推動果渣向上移動無法及時從出渣口 25排出，排渣面積小，出渣不順，排渣效率降低，從而使物料停留在擠壓筒23內(nèi)的時間增長，提高了物料的出汁率;其中排渣柱225頂端不低于排渣通道236的頂端。
[0087]可以理解的，當(dāng)螺桿22頂端不設(shè)有排渣柱225時，出渣口25即擠壓筒23頂端的排渣孔233，在排渣螺旋2223的作用下，果渣也能從排渣孔233排出。
[0088]本實施例中，擠壓筒23呈圓臺狀結(jié)構(gòu)，與螺桿22相配合有助于循序漸進(jìn)的向上推送物料，并進(jìn)行擠壓，擠壓完成后更有序的將果渣推送至擠壓筒頂端，并通過出渣口 25排出。
[0089]可以理解的，擠壓筒23還可以呈圓筒狀結(jié)構(gòu)，擠壓筒23內(nèi)壁與螺桿相配合的也能實現(xiàn)對物料的擠壓榨汁，并且在榨汁螺旋2222的作用下向上推動物料實現(xiàn)排渣。
[0090]本實施例中，所述機(jī)座I內(nèi)還設(shè)有電控板(圖中未示出)，用于當(dāng)榨汁組件2安裝到位時，允許市電對電機(jī)11供電的電路。所述電控板上設(shè)有用于控制電機(jī)11運(yùn)行的控制開關(guān)，以及用于顯示榨汁組件2工作時間的顯示屏。
[0091]實施例2
[0092]本實施例與實施例1的區(qū)別在于，如圖7至圖9所示，本實施例中的排渣孔233位于擠壓筒23頂面的中心處。排渣孔233中心與螺桿22的軸心重合，使得在螺桿頂端的作用下，果渣能有序順利的推至頂面中心處的排渣孔。所述排渣孔233的孔壁向上延伸形成排渣通道236，所述排渣柱225穿過排渣通道236形成出渣口 25，從而抬高了出渣口 25，從而便于設(shè)置與較高出渣口25相適配的果渣處理裝置，抬高了出渣口25的同時，增長的果渣排出的路程，從而使得果渣在排出過程中具有一個緩存的過程，排渣更加均勻有序，并且與排渣柱的配合下具有很好的導(dǎo)向性。所述排渣柱225與排渣孔233的孔壁之間形成的出渣口 25間隙為S，其中S為2mm，排渣間隙為2 mm，出渣口 25的間隙大，排渣面積大，排渣順暢，提高了出渣口25的排渣效率。
[0093]如圖7所示，本實施例中，所述榨汁組件2上還設(shè)有接渣盤24，所述擠壓筒23上端還設(shè)有與出渣口 25相配合的接渣盤24，將排出的渣都存在接渣盤24中，使得加工方便，易清理，由于接渣盤24放在在擠壓筒23上方，也方便了顧客觀察榨汁及出渣的進(jìn)度，同時方便了顧客對果渣進(jìn)行處理。
[0094]如圖9所示，所述接渣盤24中心處設(shè)有通孔241，所述通孔241的孔壁向上延伸形成連接環(huán)242，所述接渣盤24通過連接環(huán)242套接至排渣通道236上。該連接方式，能較為方便的將接渣盤24放置在擠壓筒23上并且與出渣口 25相配合，其中連接環(huán)242的頂端不高于排渣通道236的頂端，使得出渣口 25排出的果渣能順利進(jìn)入接渣盤24。
[0095]本實施例中，接渣盤24環(huán)繞設(shè)置在出渣口 25周圍，從而使得出渣口 25任意位置排出的果渣均能順利排入至接渣盤24內(nèi)。
[0096]本實施例中，與擠壓筒23相配合的螺桿22上設(shè)有一根咬料螺旋2221，根據(jù)目前市面上榨汁機(jī)的入料口內(nèi)徑一般設(shè)置為45mm至110mm，而相鄰螺紋之間的距離必須不低于入料口 212內(nèi)徑，從而限定咬料螺旋的螺距為110mm。從而使得咬料螺旋2221適合各種類型的萃取筒21的入料口 212，咬料螺旋2221數(shù)量過多，雖然進(jìn)料效果更好，物料推送順暢效率高，但是將會導(dǎo)致螺桿22長度過長，使得榨汁組件2整體高度過高，增加了榨汁機(jī)的成本。
[0097]所述咬料螺旋2221上端的螺桿本體221上設(shè)有四根榨汁螺旋2222，其中一根榨汁螺旋2222由咬料螺旋2221向上延伸而成，保證了咬料螺旋2221送料至榨汁螺旋2222的連續(xù)性，使得物料能在咬料螺旋2221推動下順利送至榨汁螺旋2222進(jìn)行擠壓榨汁，另外增設(shè)三條榨汁螺旋2222，通過從一根咬料螺旋2221上推送上來的物料分流至四根榨汁螺旋2222進(jìn)行擠壓榨汁，從而提高了榨汁螺旋2222的出汁率以及榨汁效率。
[0098]本實施例中，還包括一個接汁杯(圖中未示出)，所述接汁杯對應(yīng)出汁口位置放置，用于盛裝出汁口流出的果汁。
[0099]本實施例中，濾汁部23與萃取筒21相配合形成的過濾間隙優(yōu)選為3_，過濾間隙的過濾效率較高，但是過濾效果略差，但是由于擠壓榨汁產(chǎn)生的大量果渣從擠壓筒23上端的出渣口25排出，只有少量的果渣殘留在果汁內(nèi)，相對而言過濾間隙的過濾效果相差不大。
[0100]本實施例中，排渣螺旋2223的螺紋寬度為1mm，果渣在排渣螺旋2223的作用下排渣較為順暢，提高了排渣效率，但是對果渣的擠壓力降低，從而影響了果渣出汁率。
[0101]本實施例中，推汁螺旋與萃取筒內(nèi)壁相配合形成的間隙優(yōu)選為1mm，推汁螺旋224的推汁效果相對較差，但是具有較好的推汁效率。
[0102]本實施例中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實施例1一致，這里不再贅述。
[0103]實施例3
[0104]如圖10所示，本實施例與實施例2的區(qū)別在于，本實施例中的所述排渣通道236內(nèi)壁對稱設(shè)有至少兩塊與排渣柱225相配合的限位塊235，所述限位塊235呈弧形結(jié)構(gòu)，所述限位塊235的厚度與出渣口25的排渣間隙相同，從而通過限位塊235限定排渣柱225，保證榨汁組件2運(yùn)行時，排渣柱225在果渣的擠壓下不會橫向移動，從而保證榨汁組件2的擠壓榨汁效果，使得物料的出汁率降低。
[0105]本實施例中，所述過濾間隙為0.5mm，過濾效率高。但是，過濾間隙的過濾效果稍差，但是由于擠壓榨汁產(chǎn)生的大量果渣從擠壓筒23上端的出渣口 25排出，只有少量的果渣殘留在果汁內(nèi)，過濾間隙為0.5mm，過濾間隙的過濾效率影響不是很大，仍能滿足過濾的要求。
[0106]本實施例中，螺桿22頂端與排渣孔233相配合形成的出渣口25的排渣間隙為0.5mm，則出渣口 25的間隙小，擠壓螺旋222推動果渣向上移動無法及時從出渣口 25排出，排渣面積小，出渣不順，排渣效率降低，從而使物料停留在擠壓筒23內(nèi)的時間增長，提高了物料的出汁率。
[0107]本實施例中，推汁螺旋224與萃取筒21內(nèi)壁形成的間隙為0.3mm，由于推汁螺旋224與萃取筒21內(nèi)壁形成的間隙的大小影響了推汁螺旋224的推汁效率和推汁效果。間隙為
0.3mm，推汁效果較明顯。
[0108]本實施例中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實施例2—致，這里不再贅述。
[0109]實施例4
[0110]如圖11所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中的萃取筒21包括萃取筒體213和底座214，所述進(jìn)料口 212和出汁口 211設(shè)于萃取筒體213上。所述擠壓筒23下端與萃取筒體213上端一體成型。所述萃取筒體213可拆卸安裝于底座214上。所述輸出軸(圖中未示出)穿過底座214與螺桿22相連接。
[0111]由于螺桿22配合擠壓筒23進(jìn)行擠壓榨汁時，擠壓筒23會受到較大的推力，擠壓筒23與萃取筒體213—體成型，則使得擠壓筒23與萃取筒體213更加穩(wěn)固和牢固，使得螺桿22與擠壓筒23配合更加穩(wěn)定，擠壓筒23與萃取筒體213之間的連接不會松動，使得擠壓筒23內(nèi)壁與螺桿22之間的空間不會增大，從而保證物料的出汁率。
[0112]另外，萃取筒體213與底座214可拆卸的連接方式，為萃取筒體213和底座214的清洗提供了便利。
[0113]可以理解的，所述出汁口可以設(shè)置在底座上，由于果汁經(jīng)過過濾后會流動至底座上表面，所述將出汁口設(shè)置在底座上，果汁也能順利從出汁口排出。
[0114]本實施例中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實施例1一致，這里不再贅述。
[0115]實施例5
[0116]如圖12所示，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中，擠壓筒23通過卡扣結(jié)構(gòu)安裝在萃取筒21上端，所述榨汁組件2還包括端蓋26，所述端蓋26下端螺紋連接至萃取筒21上端。其中出渣口 25位于端蓋26上端，所述接渣盤24設(shè)于端蓋26上方且與出渣口 25相配合。所述擠壓筒23與萃取筒21可拆卸連接，所述端蓋26蓋于擠壓筒23外側(cè)。如圖12和13所示，所述擠壓筒23下端外側(cè)壁設(shè)有若干凸耳238，所述萃取筒21內(nèi)壁對應(yīng)凸耳238設(shè)置有限位槽215，從而限定了擠壓筒23的轉(zhuǎn)動，使得電機(jī)11驅(qū)動螺桿22轉(zhuǎn)動的同時，螺桿22無法帶動擠壓筒23轉(zhuǎn)動，使得螺桿22有足夠的推力推動物料向上移動，從而無法完成對物料的擠壓榨汁。
[0117]另外，所述萃取筒21內(nèi)壁設(shè)有凸環(huán)216，所述凸環(huán)216對應(yīng)擠壓筒23下端設(shè)置，所述擠壓筒23上端設(shè)有限位環(huán)237，所述限位環(huán)237對應(yīng)端蓋26內(nèi)壁設(shè)置。通過端蓋26與限位環(huán)237相配合、凸環(huán)216與擠壓筒23下端相配合從而限定擠壓筒23的縱向移動，螺桿22給予物料一個向上推力的同時，物料給予擠壓筒23—個向上的推力，在端蓋26的作用下承擔(dān)物料給予擠壓筒23向上的推力，使得螺桿22與擠壓筒23內(nèi)壁的空間無法增大，從而完成對物料的擠壓榨汁。
[0118]本實施例中，通過端蓋26對擠壓筒23進(jìn)行固定，從而使得擠壓筒23相對萃取筒21可拆卸，并且拆卸方式。另外，擠壓筒23配合擠壓螺旋222工作時，擠壓筒23內(nèi)勢必殘留果渣，所以擠壓筒23內(nèi)壁需要清洗，清洗時將擠壓筒23拆卸下，清洗非常方便。
[0119]本實施例中，所述萃取筒21底側(cè)為一個傾斜面(圖中未示出)，所述出汁口211設(shè)置于傾斜面的最低位置，從而將擠壓榨汁產(chǎn)生的果汁能完全的從出汁口211排出，使得萃取筒內(nèi)不會殘留果汁。
[0120]本實施例中，其余結(jié)構(gòu)和有益效果均與實施例1一致，這里不再贅述。
[0121]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，包括機(jī)座和與機(jī)座相配合的榨汁組件，所述榨汁組件包括萃取筒、豎向設(shè)于萃取筒內(nèi)的螺桿、與螺桿相配合的擠壓筒，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)帶動螺桿轉(zhuǎn)動，所述萃取筒上設(shè)有進(jìn)料口和出汁口，其特征在于，所述擠壓筒安裝在萃取筒上端，所述擠壓筒呈錐形，所述擠壓筒上端設(shè)有頂面，所述頂面上設(shè)有排渣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述擠壓筒下端與萃取筒上端可拆卸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述擠壓筒下端與萃取筒上端螺紋連接;或者所述擠壓筒通過卡扣結(jié)構(gòu)安裝在萃取筒上端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述擠壓筒內(nèi)壁設(shè)有與螺桿相配合的榨汁刀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述擠壓筒的頂面上設(shè)有與螺桿相配合的擠壓筋條。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述排渣孔設(shè)置在擠壓筒的頂面中心處，所述排渣孔與螺桿頂端的配合間隙形成出渣口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述排渣孔的孔壁向上延伸形成排渣通道，所述螺桿頂端還設(shè)有排渣柱，所述排渣通道與排渣柱相配合形成出渣口。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述榨汁機(jī)還包括與出渣口相適配的接渣盤，所述接渣盤環(huán)繞設(shè)置在出渣口周圍。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述擠壓筒與萃取筒一體成型。10.根據(jù)權(quán)利要求2或9所述的一種上出渣的擠壓榨汁機(jī)，其特征在于，所述萃取筒包括萃取筒體和底座，所述萃取筒體可拆卸安裝在底座上，所述進(jìn)料口和出汁口設(shè)于萃取筒體上;或者，所述萃取筒包括萃取筒體和底座，所述萃取筒體可拆卸安裝在底座上，所述進(jìn)料口設(shè)于萃取筒體上，所述出汁口設(shè)置在底座上。
【文檔編號】A47J19/00GK205433250SQ201521030800
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】王旭寧, 劉孝碧
【申請人】九陽股份有限公司