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      一種超大型特種防火門的制作方法

      文檔序號:10848140閱讀:314來源:國知局
      一種超大型特種防火門的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及建筑及安全生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種超大型特種防火門。它包括門框以及以對開的方式分布的左大門扇和右大門扇;左大門扇和右大門扇的下部均形成有門洞,門洞內(nèi)裝設(shè)有以對開的方式分布的左小門扇和右小門扇;左小門扇的后壁面右側(cè)向右延伸后形成有第一搭面,右小門扇的前壁面左側(cè)向左延伸后形成有第二搭面,左小門扇、右小門扇、第一搭面以及第二搭面上均嵌裝有第一防火密封膠條。本實(shí)用新型通過在大門扇中設(shè)置對開的小門扇可使得整個(gè)防火門在作為大空間建筑物(如會展中心、大型廠房等等)的入戶安全門使用時(shí),利用小門扇可作為人員進(jìn)出通道,也可利用設(shè)置的搭面以第一防火密封膠條來有效保證整個(gè)門體的密封、防火、保溫、隔聲等性能。
      【專利說明】
      一種超大型特種防火門
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及建筑及安全生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種超大型特種防火門。
      【背景技術(shù)】
      [0002]眾所周知,防火門是一種能夠在安全生產(chǎn)方面發(fā)揮重要作用并可有效降低因火災(zāi)所造成損失的門體類別;根據(jù)GB12955-2008《防火門》國家標(biāo)準(zhǔn),超大型防火門是指超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的防火門,所謂的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸是指洞口尺寸為1000mm*2300mm(單開門)和2100mm*2300mm(對開門),超大型防火門作為一種特殊生產(chǎn)的、滿足公建項(xiàng)目的特定需求的產(chǎn)品,被主要應(yīng)用于諸如會展中心、公建的大型設(shè)備間、大型廠房等場所的出入口或通道分區(qū)入口。
      [0003]目前,現(xiàn)有的超大型防火門由于尺寸過大并受到結(jié)構(gòu)的限制,導(dǎo)致其普遍存在如下問題:1、無法滿足防火門本身的強(qiáng)度和耐火性;2、無法同時(shí)滿足人員的正常通行和大型貨物及設(shè)備的進(jìn)出;3、在發(fā)生火災(zāi)時(shí)無法為人員及貨物的疏散提供便利。
      [0004]因此,如何對現(xiàn)有的超大型防火門提出改進(jìn)方案,是行業(yè)內(nèi)普遍關(guān)心的技術(shù)問題。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、能夠在滿足防火安全標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)便于人員及大型物件進(jìn)出的超大型特種防火門。
      [0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
      [0007]—種超大型特種防火門,它包括一門框以及以對開的方式裝設(shè)于門框內(nèi)并與門框鉸連的左大門扇和右大門扇;所述左大門扇和右大門扇的下部均形成有一門洞,所述門洞內(nèi)裝設(shè)有以對開的方式分布的左小門扇和右小門扇,所述左小門扇和右小門扇分別與門洞的后壁面鉸連;
      [0008]所述左小門扇的后壁面右側(cè)向右延伸后形成有第一搭面,所述右小門扇的前壁面左側(cè)向左延伸后形成有第二搭面,所述左小門扇的右壁面上、右小門扇的左壁面上、第一搭面的前壁面上以及第二搭面的后壁面上均嵌裝有第一防火密封膠條。
      [0009]優(yōu)選地,所述門洞的前壁面上形成有搭接于左小門扇的前壁面左側(cè)的第三搭面以及搭接于右小門扇的前壁右側(cè)的第四搭面,所述第三搭面內(nèi)和第四搭面內(nèi)均填充有至少一層第一防火板,所述左小門扇的左壁面上和右小門扇的右壁面上均嵌裝有第二防火密封膠條,所述門洞上、與第二防火密封膠條相對位的位置嵌裝有第三防火密封膠條。
      [0010]優(yōu)選地,所述左小門扇和右小門扇均包括相對設(shè)置的第一內(nèi)面板和第一外面板,所述第一內(nèi)面板的內(nèi)表面和第一外面板的內(nèi)表面均貼附有第二防火板,在兩個(gè)所述第二防火板之間夾持有第一防火門芯。
      [0011]優(yōu)選地,所述門框包括第三扁通骨件以及橫向截面呈L型的內(nèi)骨件,所述內(nèi)骨件焊裝于第三扁通骨件的后壁面上并與左大門扇或右大門扇的后壁面相對應(yīng),所述第三扁通骨件內(nèi)灌裝有氧化鎂芯材,所述內(nèi)骨件內(nèi)填充有若干層第五防火板。
      [0012]優(yōu)選地,所述內(nèi)骨件上、與左大門扇或右大門扇的后壁面相對應(yīng)的表面上形成有一凹槽,所述凹槽內(nèi)嵌裝有疊置分布的檢測防火膠條和娃酸鈉防火板。
      [0013]優(yōu)選地,所述左大門扇和右大門扇均包括相對設(shè)置的第二內(nèi)面板和第二外面板,所述第二內(nèi)面板的內(nèi)表面和第二外面板的內(nèi)表面均貼附有第三防火板,在兩個(gè)所述第三防火板之間、位于左大門扇的左側(cè)和右側(cè)以及右大門扇的左側(cè)和右側(cè)均夾持有一第一扁通骨件,所述第一扁通骨件內(nèi)灌裝有氧化鎂芯材;
      [0014]所述左大門扇和右大門扇內(nèi)、位于兩個(gè)第一扁通骨件之間均設(shè)置有一第二防火門芯,所述第二防火門芯與位于第二外面板側(cè)的第三防火板相貼附,在所述第二防火門芯與位于第二內(nèi)面板側(cè)的第三防火板之間形成有密封腔。
      [0015]優(yōu)選地,所述左大門扇的右壁面的外側(cè)形成有第五搭面,所述右大門扇的左壁面的內(nèi)側(cè)形成有第六搭面,所述第五搭面的后壁面形成有一與第六搭面的前壁面相抵的第一凸腔,所述第六搭面的前壁面形成有一與第五搭面的后壁面相抵的第二凸腔;
      [0016]所述第五搭面內(nèi)和第六搭面內(nèi)均設(shè)置有第二扁通骨件,所述第二扁通骨件內(nèi)灌裝有氧化鎂芯材,所述第一凸腔內(nèi)和第二凸腔內(nèi)均填充有第四防火板。
      [0017]優(yōu)選地,所述左大門扇的右壁面上和第五搭面的后壁面上均嵌裝有第四防火密封膠條,所述右大門扇的左壁面上和第六搭面的前壁面上均嵌裝有第五防火密封膠條。
      [0018]由于采用了上述方案,本實(shí)用新型通過在大門扇中設(shè)置對開的小門扇可使得整個(gè)防火門在作為大空間建筑物(如會展中心、大型廠房等等)的入戶安全門使用時(shí),利用小門扇可作為人員進(jìn)出通道,也可利用設(shè)置的搭面以第一防火密封膠條來有效保證整個(gè)門體的密封、防火、保溫、隔聲等性能;其其結(jié)構(gòu)簡單緊湊,能夠極大地滿足大空間建筑物的使用需求,具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和市場推廣價(jià)值。
      【附圖說明】
      [0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖2為圖1中A區(qū)域在分離狀態(tài)下的局部放大示意圖;
      [0021]圖3為圖1中C區(qū)域的局部放大示意圖;
      [0022]圖4為圖1中D區(qū)域的局部放大示意圖;
      [0023]圖5為圖1中E區(qū)域的局部放大示意圖;
      [0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
      [0026]如圖1至圖6所示,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種超大型特種防火門,它包括一門框a以及以對開的方式裝設(shè)于門框a內(nèi)并與門框a鉸連的左大門扇b和右大門扇c;在左大門扇b和右大門扇c的下部均形成有一門洞(圖中未標(biāo)注),在門洞內(nèi)裝設(shè)有以對開的方式分布的左小門扇d和右小門扇e,左小門扇d和右小門扇e分別與門洞的后壁面(即對應(yīng)大門扇的后壁面)鉸連;在左小門扇d的后壁面右側(cè)向右延伸后形成有第一搭面f,在右小門扇e的前壁面左側(cè)向左延伸后形成有第二搭面g,在左小門扇d的右壁面上、右小門扇e的左壁面上、第一搭面f的前壁面上以及第二搭面g的后壁面上均嵌裝有第一防火密封膠條I。以此,通過在大門扇中設(shè)置對開的小門扇可使得整個(gè)防火門在作為大空間建筑物(如會展中心、大型廠房等等)的入戶安全門使用時(shí),在正常狀況下可通過開啟的小門扇作為人員或小型物件的進(jìn)出通道或疏散通道,而在開啟大門扇后可作為大型設(shè)備及物件的輸送通道;在火災(zāi)狀況下或者其他情況下,可利用設(shè)置的搭面以及第一防火密封膠條I可有效保證整個(gè)門體的密封、防火、保溫、隔聲等性能。
      [0027]為進(jìn)一步提高小門扇與大門扇之間的結(jié)構(gòu)密封性以及防火性,在門洞的前壁面(即大門扇的下部前壁面)上形成有搭接于左小門扇d的前壁面左側(cè)的第三搭面h以及搭接于右小門扇e的前壁右側(cè)的第四搭面(圖中未標(biāo)注),在第三搭面h內(nèi)和第四搭面內(nèi)均填充有至少一層第一防火板2(如設(shè)置為三層,每層1mm厚),在左小門扇d的左壁面上和右小門扇e的右壁面上均嵌裝有第二防火密封膠條3,同時(shí)在門洞上、與第二防火密封膠條3相對位的位置嵌裝有第三防火密封膠條4。
      [0028]為優(yōu)化小門扇的結(jié)構(gòu),保證其結(jié)構(gòu)的整體性,本實(shí)施例的左小門扇d和右小門扇e均包括相對設(shè)置的第一內(nèi)面板5和第一外面板6(兩者均可采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板以整板彎折的方式成型),在第一內(nèi)面板5的內(nèi)表面和第一外面板6的內(nèi)表面均貼附有5mm厚的第二防火板7,在兩個(gè)第二防火板7之間夾持有53mm厚的第一防火門芯8。
      [0029]為保證門框a的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時(shí)增強(qiáng)其本身的防火性能,本實(shí)施例的門框a包括由截面尺寸為100*180*5臟(寬*長*厚)的扁通制作而成的第三扁通骨件9以及由1.5111111厚的冷乳鍍鋅鋼板制作而成的橫向截面呈L型的內(nèi)骨件10,內(nèi)骨件10焊裝于第三扁通骨件9的后壁面上并與左大門扇b或右大門扇c的后壁面相對應(yīng),在第三扁通骨件9內(nèi)灌裝有氧化鎂芯材j,在內(nèi)骨件1內(nèi)填充有若干層第五防火板11。
      [0030]為增強(qiáng)大門扇與門框a之間的密封性,在內(nèi)骨件10上、與左大門扇b或右大門扇c的后壁面相對應(yīng)的表面上形成有一凹槽(圖中未標(biāo)注),在凹槽內(nèi)嵌裝有疊置分布的檢測防火膠條12和硅酸鈉防火板13。
      [0031]為優(yōu)化整個(gè)大門扇的結(jié)構(gòu),提高其本身的保溫、隔聲等性能,本實(shí)施例的左大門扇b和右大門扇c均包括相對設(shè)置的第二內(nèi)面板14和第二外面板15(兩者均可采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板以整板彎折的方式成型),在第二內(nèi)面板14的內(nèi)表面和第二外面板15的內(nèi)表面均貼附有5mm厚的第三防火板16,在兩個(gè)第三防火板16之間、位于左大門扇b的左側(cè)和右側(cè)以及右大門扇c的左側(cè)和右側(cè)均夾持有一由由截面尺寸為100*50*3mm(長*款*厚)的扁通制作而成的第一扁通骨件17,在第一扁通骨件17內(nèi)灌裝有氧化鎂芯材j;同時(shí)在左大門扇b和右大門扇c內(nèi)、位于每個(gè)大門扇的兩個(gè)第一扁通骨件17之間均設(shè)置有一 50mm第二防火門芯18(其可由具有空腔的骨架板包覆而成);其中,第二防火門芯18與位于第二外面板15側(cè)的第三防火板16相貼附,在第二防火門芯18與位于第二內(nèi)面板14側(cè)的第三防火板16之間形成有密封腔k。
      [0032]為保證大門扇中縫之間的密封性,在左大門扇b的右壁面的外側(cè)形成有第五搭面m,在右大門扇c的左壁面的內(nèi)側(cè)形成有第六搭面η,在第五搭面m的后壁面形成有一與第六搭面η的前壁面相抵的第一凸腔p,在第六搭面η的前壁面形成有一與第五搭面m的后壁面相抵的第二凸腔q;同時(shí),在第五搭面m內(nèi)和第六搭面η內(nèi)均設(shè)置有由扁通鋼材制作而成的第二扁通骨件19,在第二扁通骨件19內(nèi)灌裝有氧化鎂芯材j,并且在第一凸腔P內(nèi)和第二凸腔q內(nèi)均填充有第四防火板20。以此,可利用兩個(gè)搭面與凸腔的配合實(shí)現(xiàn)大門扇中縫之間的雙咬合扣死結(jié)構(gòu),從而不但有利于門扇的啟閉,也利于整個(gè)門體的密封。
      [0033]為進(jìn)一步增強(qiáng)門體的密閉性能,在左大門扇b的右壁面上和第五搭面m的后壁面上均嵌裝有第四防火密封膠條21,在右大門扇c的左壁面上和第六搭面η的前壁面上均嵌裝有第五防火密封膠條22。
      [0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種超大型特種防火門,它包括一門框以及以對開的方式裝設(shè)于門框內(nèi)并與門框鉸連的左大門扇和右大門扇;其特征在于:所述左大門扇和右大門扇的下部均形成有一門洞,所述門洞內(nèi)裝設(shè)有以對開的方式分布的左小門扇和右小門扇,所述左小門扇和右小門扇分別與門洞的后壁面鉸連; 所述左小門扇的后壁面右側(cè)向右延伸后形成有第一搭面,所述右小門扇的前壁面左側(cè)向左延伸后形成有第二搭面,所述左小門扇的右壁面上、右小門扇的左壁面上、第一搭面的前壁面上以及第二搭面的后壁面上均嵌裝有第一防火密封膠條。2.如權(quán)利要求1所述的一種超大型特種防火門,其特征在于:所述門洞的前壁面上形成有搭接于左小門扇的前壁面左側(cè)的第三搭面以及搭接于右小門扇的前壁右側(cè)的第四搭面,所述第三搭面內(nèi)和第四搭面內(nèi)均填充有至少一層第一防火板,所述左小門扇的左壁面上和右小門扇的右壁面上均嵌裝有第二防火密封膠條,所述門洞上、與第二防火密封膠條相對位的位置嵌裝有第三防火密封膠條。3.如權(quán)利要求2所述的一種超大型特種防火門,其特征在于:所述左小門扇和右小門扇均包括相對設(shè)置的第一內(nèi)面板和第一外面板,所述第一內(nèi)面板的內(nèi)表面和第一外面板的內(nèi)表面均貼附有第二防火板,在兩個(gè)所述第二防火板之間夾持有第一防火門芯。4.如權(quán)利要求1所述的一種超大型特種防火門,其特征在于:所述門框包括第三扁通骨件以及橫向截面呈L型的內(nèi)骨件,所述內(nèi)骨件焊裝于第三扁通骨件的后壁面上并與左大門扇或右大門扇的后壁面相對應(yīng),所述第三扁通骨件內(nèi)灌裝有氧化鎂芯材,所述內(nèi)骨件內(nèi)填充有若干層第五防火板。5.如權(quán)利要求4所述的一種超大型特種防火門,其特征在于:所述內(nèi)骨件上、與左大門扇或右大門扇的后壁面相對應(yīng)的表面上形成有一凹槽,所述凹槽內(nèi)嵌裝有疊置分布的檢測防火膠條和娃酸鈉防火板。6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的一種超大型特種防火門,其特征在于:所述左大門扇和右大門扇均包括相對設(shè)置的第二內(nèi)面板和第二外面板,所述第二內(nèi)面板的內(nèi)表面和第二外面板的內(nèi)表面均貼附有第三防火板,在兩個(gè)所述第三防火板之間、位于左大門扇的左側(cè)和右側(cè)以及右大門扇的左側(cè)和右側(cè)均夾持有一第一扁通骨件,所述第一扁通骨件內(nèi)灌裝有氧化鎂芯材; 所述左大門扇和右大門扇內(nèi)、位于兩個(gè)第一扁通骨件之間均設(shè)置有一第二防火門芯,所述第二防火門芯與位于第二外面板側(cè)的第三防火板相貼附,在所述第二防火門芯與位于第二內(nèi)面板側(cè)的第三防火板之間形成有密封腔。7.如權(quán)利要求6所述的一種超大型特種防火門,其特征在于:所述左大門扇的右壁面的外側(cè)形成有第五搭面,所述右大門扇的左壁面的內(nèi)側(cè)形成有第六搭面,所述第五搭面的后壁面形成有一與第六搭面的前壁面相抵的第一凸腔,所述第六搭面的前壁面形成有一與第五搭面的后壁面相抵的第二凸腔; 所述第五搭面內(nèi)和第六搭面內(nèi)均設(shè)置有第二扁通骨件,所述第二扁通骨件內(nèi)灌裝有氧化鎂芯材,所述第一凸腔內(nèi)和第二凸腔內(nèi)均填充有第四防火板。8.如權(quán)利要求7所述的一種超大型特種防火門,其特征在于:所述左大門扇的右壁面上和第五搭面的后壁面上均嵌裝有第四防火密封膠條,所述右大門扇的左壁面上和第六搭面的前壁面上均嵌裝有第五防火密封膠條。
      【文檔編號】E06B5/16GK205532116SQ201521077977
      【公開日】2016年8月31日
      【申請日】2015年12月21日
      【發(fā)明人】李星辰, 李家瑞, 黃愷
      【申請人】深圳市龍電科技實(shí)業(yè)有限公司
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